多联机加新风系统工程施工组织设计方案

1#办公楼暖通施工方案

1 工程概况

1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。

2）暖通施工容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。

2 施工依据

1）《通风与空调工程施工规》(GB50378-2011 )；

2）《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)；

3）《**暖通施工图》

4）图纸会审记录；

5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料；

3 主要施工方案：

空调室、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。

3.1施工组织

风系统与冷媒系统平行施工

3.2施工工艺及技术措施

3.2.1室机的安装：

1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室机。

2)室机安装前要检查、校核。

3)室机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确；

3.2.2冷媒配管

1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥

2）配管原则：干燥、清洁、气密性。

干燥：安装前铜管禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：一是施工时应注意管清理。二是焊接时采用氮气管保护焊，避免铜管壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管，同时进行管外钎焊，完全保证管壁不产生氧化。

管密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：铜管与室机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

5）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

6）冷媒管钎焊：

a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

c根据空调设备厂家技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接的管，这样会有效防止铜管氧化层的产生。

d冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

3.2.3冷凝水管配管

1）步骤：①安装并连接水管；②通水试验；③绝热保温。

2）管道安装前必须将管的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

3）冷凝水管的排水坡度为3/1000以上。

4）室机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水

管保温处理。

5）管道安装后，应进行系统清洗，保证管道清洁后再与室机连接。

3.2.4室外机安装

1）室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

2）室外机设备搬运、吊装。

3）室外机以混凝土平台为基础，室外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

3.2.5气密性试验

作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管压力10公斤。

试验过程必须填写气密性试验纪录。

3.2.6冷媒管吹扫：

具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室机的接口用盲塞堵好保留。一台室机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节

阀调至5kg/cm2向管充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室机都要作且对液管和气管要分别进行）。

3.2.7抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录向管表格。

3.2.8风管的预制和安装

1）步骤：板材放样下料→风管粘接成型→法兰与风管连接→质量检查→风管吊装

2）风管放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不破坏覆面层。

3）风管放样下料采用一片法，F法兰收口。

4）风管粘合成型前需预组合，检查接缝准确。角线平直后，再涂胶粘剂。