混流式水轮机部分结构图片
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水轮机结构介绍
4. 拆除转轮体吊具，用桥机吊 出吊具；
5. 当机组安装完成以后进行受 力转移，从蜗壳进入门运出 悬挂装置。
第23页/共97页
轮 叶 接 力 器 装 配（一）
导轴
固定 螺栓
活塞环 活塞
装配步骤：
1.安装活塞环； 2.安装导轴； 3.安装紧固螺栓，连接活塞和导轴；
第24页/共97页
轮 叶 接 力 器 装 配（二）
第32页/共97页
操作油管
外形图
上操作油管
中操作油管 下操作油管
连接轮叶接 力器下腔
连接轮叶接 力器上腔
第33页/共97页
端面图
操作油管安装
装配步骤：
首先将上、中两段操作 油管组合；然后将两段操作 油管一起吊入机坑；调整操 作油管轴心使其与轮叶接力 器导轴轴心重合；将操作油 管与导轴连接起来，同时保 证两者连接可靠。
本图中只表示了水封的 安装位置，没有依据实际过 程进行。
第44页/共97页
外形图
水导轴承
水导瓦 油箱筒
地板
剖面图
水导油箱
水导轴承体
水导轴承作用是靠油膜作用导正水轮机主轴，保持机组稳定性。
第45页/共97页
钨合金表面
水导轴瓦
支柱螺丝 安装孔
轴瓦起 吊孔
瓦温计 安装孔
轴瓦调 整用孔
水导轴承总共有10块轴瓦，均布在主轴四周。
第53页/共97页
密封圈 油槽盖
推力瓦 托瓦
支筒 支铁 弹性油箱
推力轴承结构
推力头
卡环
底盘 推力轴承座 挡油管
第54页/共97页
镜板 油冷器
推力油箱
与油槽盖 配合面
推力油箱
与推力轴承柱 段配合面
5. 当机组安装完成以后进行受 力转移，从蜗壳进入门运出 悬挂装置。
第23页/共97页
轮 叶 接 力 器 装 配（一）
导轴
固定 螺栓
活塞环 活塞
装配步骤：
1.安装活塞环； 2.安装导轴； 3.安装紧固螺栓，连接活塞和导轴；
第24页/共97页
轮 叶 接 力 器 装 配（二）
第32页/共97页
操作油管
外形图
上操作油管
中操作油管 下操作油管
连接轮叶接 力器下腔
连接轮叶接 力器上腔
第33页/共97页
端面图
操作油管安装
装配步骤：
首先将上、中两段操作 油管组合；然后将两段操作 油管一起吊入机坑；调整操 作油管轴心使其与轮叶接力 器导轴轴心重合；将操作油 管与导轴连接起来，同时保 证两者连接可靠。
本图中只表示了水封的 安装位置，没有依据实际过 程进行。
第44页/共97页
外形图
水导轴承
水导瓦 油箱筒
地板
剖面图
水导油箱
水导轴承体
水导轴承作用是靠油膜作用导正水轮机主轴，保持机组稳定性。
第45页/共97页
钨合金表面
水导轴瓦
支柱螺丝 安装孔
轴瓦起 吊孔
瓦温计 安装孔
轴瓦调 整用孔
水导轴承总共有10块轴瓦，均布在主轴四周。
第53页/共97页
密封圈 油槽盖
推力瓦 托瓦
支筒 支铁 弹性油箱
推力轴承结构
推力头
卡环
底盘 推力轴承座 挡油管
第54页/共97页
镜板 油冷器
推力油箱
与油槽盖 配合面
推力油箱
与推力轴承柱 段配合面
水轮机结构介绍
装配步骤：
1.安装顶起环； 2.安装V型密封圈； 3.安装垫环； 4.安装λ型密封圈； 5.安装密封压板； 6.安装固定螺钉，将密 封装置固定在轮毂上。
轮叶安装
装配步骤：
首先采用转轮 翻身工具将转轮体 翻身（图中没有表 示）；然后将轮叶 分片装配到相应位 置（图中只显示了 单个轮叶的安装）； 用螺栓将轮叶与枢 轴固定；安装转轮 悬挂装置；再安装 操作架（图中没有 表示出来）。
推力轴承结构
推力头 卡环 镜板 油冷器
密封圈
油槽盖
推力瓦 托瓦
支筒 支铁 推力轴承座 挡油管 推力油箱
弹性油箱
底盘
推力油箱
与油槽盖 配合面
油冷却器 安装孔 与推力轴承柱 段配合面
推力油箱由二瓣组成，两者组装后吊入机坑与推力轴承支 架柱段通过螺栓紧固在一起。
弹性油箱底盘组件
连接油管
支筒
支铁
弹性油箱
8.安装镜板；
9.安装推力头；
定
子
串联变出口 出口母线 定子绕组 定子铁芯 空冷器支架
定子机座
空冷器
暖风窗
定
子
安
装
机座分为六瓣，由五层环板及其间盒型筋等支撑，装焊而成，最大直径17.7米，高3.5米 ；定子 铁芯是由0.5mm厚W315-50热轧矽钢片冲制的扇形片叠压而成，整园每层66张扇形片，每张扇形片上 有12个槽，铁芯共分36段，采用高度为8mm通风槽钢，齿压片和端箍均采用无磁性材料；定子绕组采 用条形波绕组，每个线棒由42根双玻璃丝包线360°挨位编织，包绝缘模压而成。绝缘为B级环气粉 云母带。绕组为3路人形接法。
底盘
弹 性 油 箱
外形图
剖面图
推力油冷却器
水轮发电机结构及工作原理介绍_图文
– 磁极铁芯分实心和叠片两种结构。
– 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用 实心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大 于或等于750r／min的小型水轮发电机，常采用 磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工 。
– 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
• 磁轭与转子支架
– 磁轭的作用是构成磁路并固定磁极。 – 转子支架的作用是固定磁轭。 – 对于定子铁芯外径小于325cm的中小容量的
• 中小型水轮发电机轴承的油循环冷却方式一般为内 循环。
• 水轮发电机制动方式 机械制动、电气制动、混合制动
• 水轮发电机制动系统的组成 制动装置（俗称 风闸）、控制原件、管路系统。
• 机械制动的作用 为避免机组停机减速过程后期时间较长，引起推力瓦的磨损。 一般当机组转速降低到额定转速25%~35%，自动投入制动器， 加闸停机。
– 按布置方式分：可分为卧式和立式两种。
• 卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机。 • 一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机。
– 按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和伞 式两种。
• 推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机，它适 用于转速在100r/min以上。
• 推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，无上 导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速 在150r/min以下。
起动试运行的内容和程序 ：
1. 机组起动试运行的工作范围很广，要进行从水工建筑物到 机电设备的全面检查。一般说来包括试验检查和试运行两 大部分，而且以试验检查为主。
2. 起动试运行程序： （1）水轮发电机组试运行前的检查
2. 通过检杳发现尚未完善的工作及工程或设备所存在的缺陷， 及时处理以保证电站能顺利地投产。
– 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用 实心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大 于或等于750r／min的小型水轮发电机，常采用 磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工 。
– 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
• 磁轭与转子支架
– 磁轭的作用是构成磁路并固定磁极。 – 转子支架的作用是固定磁轭。 – 对于定子铁芯外径小于325cm的中小容量的
• 中小型水轮发电机轴承的油循环冷却方式一般为内 循环。
• 水轮发电机制动方式 机械制动、电气制动、混合制动
• 水轮发电机制动系统的组成 制动装置（俗称 风闸）、控制原件、管路系统。
• 机械制动的作用 为避免机组停机减速过程后期时间较长，引起推力瓦的磨损。 一般当机组转速降低到额定转速25%~35%，自动投入制动器， 加闸停机。
– 按布置方式分：可分为卧式和立式两种。
• 卧式水轮发电机适合中小型、贯流及冲击式水轮机。 • 一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机。
– 按推力轴承位置分：立式发电机又分为悬式和伞 式两种。
• 推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机，它适 用于转速在100r/min以上。
• 推力轴承位于转子下方的发电机称为伞式发电机，无上 导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，它适用于转速 在150r/min以下。
起动试运行的内容和程序 ：
1. 机组起动试运行的工作范围很广，要进行从水工建筑物到 机电设备的全面检查。一般说来包括试验检查和试运行两 大部分，而且以试验检查为主。
2. 起动试运行程序： （1）水轮发电机组试运行前的检查
2. 通过检杳发现尚未完善的工作及工程或设备所存在的缺陷， 及时处理以保证电站能顺利地投产。
第二讲水轮机结构
永磁机 上机架 上挡风板 定子 转子
下挡风板 下风罩推力轴Fra bibliotek 推力支 架柱段
推力支 架锥段 空冷器
机组顶部布置
水轮发电机组结构分类
基础部分 基础部分
水轮机部分 底环 导水机构
转轮体
支持盖
受油器
轴系部分 主轴 操作油管 水封 水导轴承 推力轴承
发电机部分 发电机定子 发电机转子 上机架 永磁机
三维效果图
转子支架
主轴连接法兰 顶轴连接法兰 转子中心体
下园盘
盒型支臂
转子支架由中心体和8个可拆卸的盒型支臂组成。支架中心体由中心园筒、上 下园盘、辐板及合缝板焊成。中心园筒由130mm厚钢板在转板机上成形后，再电 渣焊。下园盘为锻钢件。转子支臂是由翼板、腹板、合缝板和立筋等组成的梯形 盒结构，每个支臂长4500mm，重约8吨。
转子支架 磁轭
转子
顶轴
集电环组件
磁极装配
转子引线
转子为无轴结构。本机组轴向为三级连接，即水轮机和发电机公用一根主轴，发电机轮毂 和发电机顶轴。转子直径为φ 14960，磁轭高度为1850mm，转子主要部件有转子支架、磁轭冲 片、磁极等，在工地进行组装，转子重量为630吨。
制动环
转子
主轴连接法兰
上园盘
本图中隐藏了导水机构
主
轴
转子连 接法兰
推力轴承 配合面
水导轴承 配合面
缸体连 接法兰
作用：
1. 水轮机与发电机的重要连接部件，连接发电机转子和水轮机转轮体； 2. 将水轮机的输出转矩传递给发电机转子。
主轴吊装
装配步骤：
首先在主轴与转子连 接法兰上安装主轴吊具； 用桥机吊起主轴，将主轴 吊入机坑；调整主轴位置， 使得主轴轴心和转轮体轴 心一致；同时保证联轴螺 栓安装孔与转轮体上联轴 螺栓配合正确；安装联轴 螺母，使得二者紧固可靠。
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