超疏水表面制备与应用
等离子体处理的超疏水表面制备研究
等离子体处理的超疏水表面制备研究近年来，超疏水表面材料的研究备受关注。
这种材料在许多领域如防污、防腐、液体传输等都有着广泛的应用前景。
然而，超疏水表面的制备并不容易，需要借助高新技术，其中等离子体处理技术尤为重要。
一、什么是等离子体处理？等离子体是一种高能量状态下的气体，其中气体分子存在离子和自由电子。
人们利用等离子体处理技术对材料表面进行设计和改性，以获取理想的物性和表面性质。
二、等离子体处理的作用等离子体处理技术不仅可以使表面化学成分发生变化，还可使表面形貌产生改变，从而使材料表面具有不同的性能和功能。
此外，等离子体技术还可以用于表面去污等领域的处理。
三、等离子体处理在超疏水表面制备中的应用对于超疏水材料的制备，等离子体处理技术发挥了重要作用。
它可以对材料表面进行精细的设计，提高其表面形貌的复杂性和多样性。
通过合理的等离子体处理方法，可以使材料表面形成具有微纳结构的特殊形貌，从而达到超疏水效果。
四、等离子体处理在超疏水表面制备中的具体应用案例(a) 利用等离子体处理制备超疏水玻璃材料：在玻璃材料表面进行等离子体处理，可使玻璃表面形成一定的微纳结构。
这些微纳结构可以增加玻璃表面的粗糙度，从而增强超疏水性能。
(b) 利用等离子体处理制备超疏水聚合物材料：在聚合物材料表面进行等离子体处理，可使其表面形成类似纳米柱状的微纳结构。
这些微纳结构可以增加材料表面的接触角，从而增强超疏水性能。
(c) 利用等离子体处理制备超疏水陶瓷材料：在陶瓷材料表面进行等离子体处理，可制备出具有微纳结构的陶瓷超疏水表面。
这些微纳结构可以加强表面的粗糙度，从而使其表面具有超疏水特性。
总之，等离子体处理技术是超疏水表面制备的重要工具。
通过合理的等离子体处理方法，可以设计出不同形貌和性能的超疏水材料，进一步推动超疏水材料在实际工程中的应用。
超疏水在防冰领域的应用_概述说明以及解释
超疏水在防冰领域的应用概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在寒冷的冬季或低温环境下，结冰是许多领域面临的常见问题，如航空航天、建筑工程和汽车交通等。
结冰会导致设备故障、交通拥堵甚至危及人员安全。
因此，开发出一种高效可靠的防冰技术对于解决这些问题具有重要意义。
超疏水表面作为一种新兴的防冰材料，在近年来引起了广泛关注。
超疏水材料具有特殊的表面性质，能够迅速排除液体并减少固体与液体之间的接触面积，从而使水滴无法在其上停留或凝聚。
这种表面具有自清洁、抗污染和耐用性等显著特点，并表现出优异的防冰性能。
1.2 文章结构本文将围绕超疏水材料在防冰领域的应用展开探讨。
首先，我们将介绍超疏水的基本原理，包括其定义、特点以及制备方法。
然后，我们将详细探讨超疏水表面在防冰领域中的优势和应用案例，涵盖航空航天、建筑工程和汽车交通等不同领域。
接着，我们将重点分析超疏水技术面临的挑战与问题，包括温度、湿度对超疏水性能的影响以及使用寿命和环境友好性等方面。
最后，在结论部分，我们将总结超疏水技术在防冰领域的应用现状，并提出未来研究和发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍超疏水材料在防冰领域中的应用概况，并深入探讨其基本原理、制备方法以及存在的挑战与问题。
通过对超疏水技术的剖析，希望能够增加人们对该技术的了解并促进其在实际应用中的推广和发展。
相信这将为解决结冰问题提供新思路，并为相关领域未来发展提供参考依据。
2. 超疏水的基本原理:超疏水表面的定义与特点:超疏水表面是指具有极高接触角（通常大于150度）的表面，也被称为“莲叶效应”表面。
在超疏水表面上，液滴会形成近乎球形，并迅速滑落而不附着于表面，几乎不留下任何液滴残留。
这种特殊性质使得液体在其上方能够呈现出高度的流动性，使其对冰和水的附着与积聚能力几乎为零。
超疏水表面的制备方法:目前，主要有以下几种方法来制备具有超疏水性能的表面：1. 微纳米结构改变：通过在材料表面引入微纳米级别的结构改变，例如将材料进行刻蚀、纳米苇结构设计等等，从而增加其物理特性和化学反应活性。
纳米材料的超疏水性能及其在油水分离中的应用
纳米材料的超疏水性能及其在油水分离中的应用近年来，纳米科技在材料领域的发展日新月异。
其中，纳米材料的超疏水性能引起了广泛关注。
超疏水性是指材料对水的接触角大于150°，使水在其表面上呈现出珠状或者类似蜷缩的形态。
这种特殊性质使得超疏水材料在许多领域具有广泛的应用前景，尤其是在油水分离领域。
一、纳米材料的超疏水性能纳米材料的超疏水性能主要依赖于其表面形貌和化学组成。
表面形貌可通过纳米制备技术调控，例如纳米凹坑、纳米椎状结构等。
化学组成则涉及表面的水亲疏性。
通过在纳米结构表面修饰功能化基团，可以改变材料的表面能，从而实现超疏水性能的调控。
以纳米二氧化硅为例，其超疏水性能可通过改变颗粒间隙大小来调节。
利用溶剂蒸发法制备的纳米二氧化硅，颗粒间隙较大，表面具有微纳结构，形成超疏水表面。
而通过等离子体处理后的纳米二氧化硅，颗粒间隙变小，使得其超疏水性能下降。
这种调控方法为超疏水材料的制备提供了新途径。
二、纳米材料在油水分离中的应用纳米材料的超疏水性能使其在油水分离领域有着广泛的应用潜力。
传统的油水分离方法主要依靠过滤、沉淀等物理方法，其效率较低且易受到污染物质的影响。
而利用超疏水纳米材料，则可以实现高效、高选择性的油水分离。
一种常见的应用是利用超疏水纳米材料制备油水分离膜。
这种薄膜可以选择性地将水分子通过，而阻隔油分子的渗透，实现油水的分离。
同时，超疏水纳米材料还具有抗沉积、抗污染的特性，能够减少膜的堵塞和清洗次数，提高分离效率。
另一种应用是利用超疏水材料制备油水分离介质。
将超疏水纳米材料与多孔载体复合，形成具有良好吸附能力的介质。
这种介质可以在水中吸附油分子，实现油水分离。
通过调节纳米材料的选择和含量，可以实现对不同种类油水混合物的高效分离。
三、纳米材料的应用前景纳米材料的超疏水性能在油水分离领域的应用前景广阔。
除了传统的油水分离外，超疏水材料还可以被应用于排污处理、海洋清洁等领域。
通过纳米材料的设计与制备，可以实现更高效、更环保的厂界油水分离技术，为环境保护事业做出贡献。
超疏水材料的制备及其表征
超疏水材料的制备及其表征近年来，超疏水材料在各个领域被广泛应用。
超疏水材料的制备和表征成为了当前研究的热点问题。
本文将介绍超疏水材料的制备方法及其表征手段。
一、超疏水材料的制备方法超疏水材料的制备方法主要包括可控表面粗糙化、表面化学修饰和特殊涂层三种方法。
1.可控表面粗糙化可控表面粗糙化是制备超疏水材料的一种常用方法。
通过长期算法、电解蚀刻、阳极氧化等方法，可以在普通表面上形成各种化学及物理结构的表面粗糙化。
通过不同结构和尺度的表面粗糙化可以得到不同类型的超疏水材料。
2.表面化学修饰表面化学修饰通常是通过改变表面化学功能团或化学键的种类和密度等手段来实现的。
这种方法一般用于特殊场合，例如在生物医学领域制备超疏水材料等。
3.特殊涂层特殊涂层是制备超疏水材料的另一种方法。
通过是原位合成、溶液浸渍、离子束沉积、以及等离子体蒸汽沉积等方法，可以在普通表面上添加不同材料的涂层，从而得到不同类型的超疏水材料。
二、超疏水材料的表征手段超疏水材料的表征手段主要包括显微镜、接触角计、气-液吸附法及表面粗糙度计等。
1.显微镜针对表面微观结构的研究，显微镜是一种好的表征手段。
分别可以利用扫描电镜、透射电镜、原子力显微镜等技术来研究其表面结构与形貌。
2.接触角计接触角是表征超疏水性的关键指标之一。
通过测量角度可以获得材料与液体的表面张力，并根据静电学的理论公式进行计算。
当接触角大于150度时，即可认为材料为超疏水性。
3.气-液吸附法气-液吸附法可以直接测定材料孔径及比表面积。
该手段用于评价材料内部微结构与机理。
4.表面粗糙度计表面粗糙度计是一个用于测量材料表面形貌参数的工具。
通过测量表面高度和微观成分等参数来获得显示材料表面粗糙度的图像。
三、结论目前，超疏水材料的制备和表征技术已经比较成熟。
通过对超疏水材料的表征，可以更加深入地理解其性质和应用场景，从而更好地推动超疏水材料的研究和应用。
未来随着化学和材料领域的不断发展，相信超疏水材料会有更多的应用前景。
超疏水涂层材料的制备及应用研究
超疏水涂层材料的制备及应用研究随着科学技术的不断发展，疏水性材料逐渐成为各个领域的研究热点。
特别是在材料科学和工程领域，疏水性材料的研究与应用受到广泛关注。
超疏水涂层材料是一种疏水性材料，能够在水面形成极为完美的水珠，被广泛用于自清洁、防水、污染防治等领域。
本文将探讨超疏水涂层材料的制备方法和应用研究情况。
一、超疏水涂层材料的制备方法超疏水涂层材料是利用材料表面形态和化学结构对水珠和污染物的吸附性能进行调控，在表面形态和化学结构上进行优化来实现水珠翻滚的目的。
目前较为流行的制备方法主要有以下几种：1.自组装法自组装法是将具有疏水性的有机物分子或金属氧化物纳米粒子通过自组装作用构筑在基底表面上，形成规整、有序排列的纳米结构而实现疏水性材料的制备。
自组装法的优点是制备简单，成本低廉，而且可以通过控制自组装过程来调整材料表面的化学结构和形态，进一步提高其疏水性能，但是，自组装法制备的材料存在稳定性和易剥落的问题。
2.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是将一种溶胶溶解在一定比例的溶剂中，形成溶液，利用激发剂或热处理等方法将其凝胶化，形成含有大量孔隙和界面的凝胶体。
在凝胶体中加入具有疏水性的有机物分子或金属氧化物纳米粒子，通过热处理或光照等方法形成超疏水涂层材料。
溶胶-凝胶法制备的材料具有高度的疏水性和化学稳定性，在光学和电子器件、油墨、医疗设备等领域有广泛的应用。
3.化学还原法化学还原法是将含有镀银颗粒的材料与还原剂反应，使银颗粒还原成纳米级别的银质，形成一个超疏水的涂层。
化学还原法制备的材料具有很好的化学稳定性和可用性，可以在电子设备、生物医药、防水等领域中得到广泛应用。
二、超疏水涂层材料的应用研究超疏水涂层材料的应用领域非常广泛，下面我们将从自清洁、防水、污染防治等角度来具体探讨其应用研究情况。
1.自清洁超疏水涂层材料能够形成极为完美的水珠，水滴沿材料表面滚落时，可以带走表面的污染物，从而实现自清洁功能。
超疏水涂层材料的自清洁功能在玻璃、建筑材料、塑料等领域得到广泛应用。
超疏水材料的设计与制备
超疏水材料的设计与制备近年来，超疏水材料备受关注，因其在自洁、防污、抗污染等领域具有广泛应用前景。
本文将讨论超疏水材料的设计原理以及制备方法。
一、超疏水材料的设计原理超疏水材料的疏水性主要取决于其表面的微观结构和化学成分。
常见的超疏水材料设计原理包括微结构模仿与表面修饰两种。
微结构模仿是通过模仿自然界中一些生物体表面的特殊结构，实现超疏水性。
例如，莲叶表面是超疏水的，其疏水性能源于其微米级的细疙瘩结构和纳米级的蜡质颗粒。
将这种微结构复制到材料表面，可以使其具有类似的超疏水性能。
表面修饰是通过在材料表面改变其化学成分，实现超疏水性。
这种方法通常包括两个步骤：首先，将材料表面处理成亲水性；然后，通过化学反应将亲水表面转变为疏水表面。
具体的表面修饰方法包括化学气相沉积、溶液浸渍和化学修饰等。
这些方法可以改变材料表面的化学成分，使其具有疏水性。
二、超疏水材料的制备方法超疏水材料的制备方法多种多样，根据具体需求的不同，选择适合的制备方法至关重要。
下面将介绍几种常用的制备方法。
1. 纳米粒子法纳米粒子法是一种常见的制备超疏水材料的方法。
首先，通过化学合成或物理方法获得一定大小的纳米粒子；然后，在材料表面涂覆一定厚度的纳米粒子，形成类似于莲叶表面的微结构，从而实现超疏水性。
2. 化学修饰法化学修饰法是通过在材料表面进行一系列的化学反应，改变其化学成分，实现超疏水性。
常用的化学修饰方法包括硅烷偶联剂修饰、金属有机骨架材料修饰等。
3. 高分子涂层法高分子涂层法是通过在材料表面涂覆一层高分子材料，形成一定的表面结构和化学成分，实现超疏水性。
常用的高分子材料包括聚四氟乙烯、聚合物聚合方法和聚合物共挤出法等。
三、超疏水材料的应用前景超疏水材料具有广泛的应用前景。
以下是几个典型的应用领域。
1.自洁涂料超疏水涂料能够使涂层表面形成微细的颗粒结构，使污染物无法附着在涂层表面，从而实现自洁效果。
这种自洁涂料可以应用于建筑、汽车、船舶等领域。
超疏水涂层微纳米材料可控合成及应用研究
超疏水涂层微纳米材料可控合成及应用研究一、概述超疏水涂层微纳米材料是指在材料表面形成的一种具有极强疏水性能的特殊涂层，其表面能极低，使得水珠在其表面呈现出高度的球形，与其表面接触的接触角大于150°，使得水珠在其表面上几乎不会留下痕迹。
超疏水涂层具有优异的抗粘性和自清洁性，因此在汽车玻璃、建筑材料、纺织品等领域具有广阔的应用前景。
本文旨在介绍超疏水涂层微纳米材料可控合成的研究现状和应用前景。
二、超疏水涂层微纳米材料合成技术1. 化学气相沉积法（CVD）化学气相沉积法是一种常用的超疏水涂层微纳米材料合成技术，通过将含有相应金属或氧化物前驱体的气体输入反应室，经过热解反应在基底表面沉积出纳米级的超疏水材料。
该方法可以实现对材料组分、结构和形貌的精确控制，形成具有特定性能的超疏水涂层微纳米材料。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种将含有金属离子或其他前驱体的溶液先制备成溶胶，然后通过加热或化学反应促使其中的物质发生凝胶化，最终得到超疏水涂层微纳米材料的方法。
该方法简单易行，能够实现大面积均匀的涂层覆盖。
3. 电化学沉积法电化学沉积法是一种利用电解池在基底表面沉积出所需材料的方法，通过控制电极电势、电流密度以及电解液成分可以精确调控涂层的组分和结构，实现超疏水特性。
4. 其他新技术除了上述常用的合成技术，还有一些新的技术不断涌现，如等离子体辅助化学气相沉积法、模板法、离子束辅助沉积法等，这些新技术为超疏水涂层微纳米材料的合成提供了更多的选择和可能性。
三、超疏水涂层微纳米材料在汽车领域的应用超疏水涂层微纳米材料在汽车领域具有广泛的应用前景。
涂覆超疏水涂层微纳米材料的汽车玻璃可以有效抵抗雨水和污垢的侵蚀，使驾驶者在雨天视野更加清晰，提高行车安全性。
涂覆超疏水涂层微纳米材料的汽车车身可以减少灰尘、泥浆等污垢的附着，减少清洗和维护的频率和成本。
超疏水涂层还可以应用于汽车轮胎和底盘部件，减少泥浆和水花的粘附，延长汽车的使用寿命。
超疏水涂层的制备方法
超疏水涂层的制备方法超疏水涂层是一种具有特殊表面性质的涂层，能够使涂层表面具有极强的疏水性能，使液体在其表面形成高度球形滴，并迅速滚落。
超疏水涂层的制备方法有多种，下面将介绍几种常见的制备方法。
1. 化学法制备超疏水涂层化学法是制备超疏水涂层的常用方法之一。
该方法通过改变涂层表面的化学组成和结构，使其表面具有较高的疏水性。
常用的化学法包括溶液浸渍法、沉积法和化学修饰法等。
溶液浸渍法是一种简单且经济的制备超疏水涂层的方法。
该方法将含有疏水性物质的溶液浸渍到基材表面，通过溶液中的疏水性物质沉积在基材表面，形成超疏水涂层。
常用的疏水性物质有氟碳化合物、硅烷类物质等。
沉积法是将疏水性物质通过物理或化学方法沉积在基材表面，形成超疏水涂层。
常用的沉积方法有化学气相沉积法、物理气相沉积法等。
通过调控沉积条件和沉积时间等参数，可以使涂层表面形成微纳米结构，从而增加涂层的疏水性能。
化学修饰法是通过化学反应改变基材表面的化学组成和结构，使其具有超疏水性。
常用的化学修饰方法有氧化、硫化、氮化等。
通过调控修饰剂的浓度、温度和反应时间等参数，可以实现对涂层表面化学性质的调控，从而获得超疏水涂层。
2. 物理法制备超疏水涂层物理法是制备超疏水涂层的另一种常用方法。
该方法通过改变涂层表面的物理结构，使其具有较高的疏水性。
常用的物理法包括模板法、溶剂挥发法和电沉积法等。
模板法是一种通过模板的作用使涂层表面形成微纳米结构，从而增加涂层的疏水性能的方法。
常用的模板材料有聚合物模板、金属模板等。
通过在模板上沉积涂层材料，然后将模板去除，可以获得具有微纳米结构的超疏水涂层。
溶剂挥发法是一种通过溶剂的挥发使涂层表面形成微纳米结构的方法。
该方法将含有聚合物材料的溶液涂覆在基材表面，然后通过溶剂的挥发，使涂层表面形成微纳米结构，从而增加涂层的疏水性能。
电沉积法是一种通过电化学反应在基材表面沉积涂层材料，使其形成超疏水涂层的方法。
通过调控电流密度、电解液成分和电沉积时间等参数，可以控制涂层的微纳米结构和化学组成，从而获得具有超疏水性的涂层。
超疏水表面的原理及应用
超疏水表面的原理及应用摘要：超疏水表面有着广泛的应用前景，比如在减阻、润滑等方面。
本文主要介绍了超疏水表面的基本理论和相关制备方法，以及它的两种影响因素和相关研究进展，并在此基础上归纳总结了超疏水表面应用的一些优缺点。
关键词：超疏水表面、润湿性、微/纳米结构、防冰冻、减阻超疏水表面的基本原理1. 自然界中有很多动植物的表面具有超疏水的性质，例如玫瑰和荷叶。
仿照生物表面的微观结构，人们开始关注仿生材料。
通过对这些生物的研究，人们对于超疏水表面的认识更加深入，新技术在生活中的应用更加广泛。
1.1超疏水表面的基本理论当液体与固体接触时，液体沿固体表面扩展的现象称为液体与固体的浸润现象。
在气体、液体、固体三相的交界处作液体表面与固体表面的切线，则此切线所构成的液体内部的夹角θ即为接触角。
液滴在斜面上时，随着斜面倾斜角的增大，液滴开始滚动的临界角则定义为滚动角。
在理想固体表面上，接触角由三相的表面张力决定，并满足Young’s[1]方程：cosθ=(γsg-γsl)/γlgγsg、γsl 、γlg分别为固-气、固-液、气-液间的表面张力。
由于真实固体表面并非理想固体的光滑表面，故必须还要考虑表面的粗糙度。
提出相关的较为成熟的基本理论有Cassie状态及Wenzel状态等。
Cassi研究了组成不均一的固体表面对液滴浸润性的影响[2]。
在Cassie理论中，水滴未进入固体表面粗糙的微孔，从而形成水滴与空气膜界面。
Cassie方程为：cosθc=f1cosθ1+f2cosθ2θc为表观接触角，θ1、θ2分别为液-气、固-气的接触角，f1和f2为液体、固体表面和空气接触的比例。
而Wenzel[3]理论则描述了水滴完全湿润固体表面，与固体不存在空气膜的情况。
Wenzel提出的接触角方程为：cosθw=r（γsg-γsl）/γlg=r cosθ其中r为表面粗糙因子。
当接触角小于90°时，表面为亲水性表面；当接触角大于90°时，表面为疏水性表面；当接触角大于150°，且滚动角小于10°时，表面称为超疏水表面。
超疏水表面的制备与性能研究
超疏水表面的制备与性能研究哎呀，说起超疏水表面，这可真是个有趣又神奇的话题！先给您讲讲我之前的一次经历吧。
有一回我去参加一个科技展览，看到了一个展示超疏水表面的小实验。
实验人员拿着一块看似普通的材料，往上面倒了一滩水，神奇的事情发生了！那水就像一颗颗晶莹的珠子，在材料表面滚来滚去，就是不渗进去。
我当时就被深深吸引住了，心里充满了好奇和疑问：这到底是怎么做到的呀？咱们先来说说超疏水表面是怎么制备的。
简单来说，就像是给材料穿上一层特殊的“防护服”。
这“防护服”的制作方法可有不少呢。
比如说，化学刻蚀法，就像是用化学试剂这个“小刻刀”在材料表面精心雕琢，刻出微小的粗糙结构，让水不容易附着。
还有物理气相沉积法，就像是给材料表面“喷”上一层特殊的物质，形成超疏水的效果。
就拿化学刻蚀法来说吧，咱们得先选好合适的化学试剂，这就像是选做菜的调料一样，可不能马虎。
然后控制好反应的时间和温度，时间短了、温度低了，效果出不来；时间长了、温度高了，又可能把材料给“毁”了。
这个过程中，实验人员得像个细心的大厨，时刻盯着锅里的菜，稍有不对就得赶紧调整。
再说说物理气相沉积法，这就有点像给墙壁喷漆。
要把特殊的物质均匀地“喷”在材料表面，形成一层薄薄的膜。
这“喷漆”的过程可不简单，喷枪的距离、喷射的速度，都得把握得恰到好处，不然这膜就不平整，超疏水的效果也就大打折扣了。
那超疏水表面都有啥性能呢？首先，它的防水性能那是杠杠的！不管是雨水还是其他液体，在它面前都很难渗透进去。
这就像是给物体穿上了一件“雨衣”，能让物体始终保持干爽。
比如说，咱们常见的雨伞，如果伞面是超疏水的，那雨水一落到上面就会迅速滚落，不会让伞面湿哒哒的。
而且超疏水表面还有自清洁的功能呢！灰尘、污垢这些脏东西很难附着在上面，就算沾上了，只要有一点水流过，就能把它们轻松带走。
想象一下，如果建筑物的外墙是超疏水的，那是不是就不用经常费力地去清洗了？还有哦，超疏水表面在抗腐蚀方面也表现出色。
一种材料超疏水表面的制备方法及其应用
一种材料超疏水表面的制备方法及其应用／宣仲义等379一种材料超疏水表面的制备方法及其应用宣仲义，杨志强，翁孟超(浙江师范大学职业技术学院。
金华321019)摘要首先介绍了超疏水表面的重要应用，对超疏水表面结构进行了定义，并列举了几种制备超疏水表面的方法。
详细介绍了利用复制模塑法制备超疏水表面的工艺过程，通过样品的扫描电镜照片分析了该工艺的优点以及工艺参数对样品表面微造型的影响。
水滴在方形柱和平行光栅这两种P D M S微结构表面上的接触角分别为(t54．6士0．7)。
和(160．2土1．9)。
，滚动角分别为6。
和3。
，达到超疏水标准。
最后介绍了复制模塑法在制备超疏水表面、生物抗粘附研究及细胞分选过程中的应用，展望了其广阔的发展前景。
关键词超疏水表面复制模塑法PD M S细胞粘附细胞分选Fabr i cat i ngM et hod of Supe r hydr ophobi c Sur f aces a nd I t s A ppl i cat i onX U A N Z hongyi，Y A N G Z hi qi ang，W EN G M e ngcha o(V ocat i ona l a nd T e chni ca l C ol l ege，Z h ej i ang N orm al U ni v er si t y，Ji n hua321019)A bs t ract T he i m por t ant appl i c at i on and def i nit i on of s upe r hydr ophobi c sur f aces ar e i n t r od uce d and sever alf abr i cat i ng m et hods of i t ar e di scus sed．T he f abr i cat i ng pr oc ess of superhydrophobi c sur f aces by r epli ca m ol di n g(R E M)i s det ai l edl y expa t i at ed，and t he adva nt age a nd t he i nf l u ence of pr oc ess pa r a m et er s of t h i s m et hod o n s am pl e ar e ana l yz edby sc ann i n g el ec t r on m i cr os cope(SEM)i m ages．T he cont act angl es of w at er dr o pl et o n t he PD M S sq uar e pil l ars sur f ace and par all el gr a t i ng sur f ace ar e(154．6士0．7)。
超疏水表面的应用
超疏水表面的应用超疏水表面的应用1自清洁的应用当具有超疏水表面的金属稍微倾斜，再喷洒人工雨时，金属表面的小水滴将会合并成大水珠滚落，并带走表面的污染物，实现自清洁或易于清洗，减少了洗涤剂对环境的污染，省力又环保。
2 耐腐蚀的应用大多数金属材料表面不可避免地会发生氧化，遇上水等常见的液体腐蚀介质，氧化膜不能有效的起到保护作用。
如果金属表面覆盖有超疏水膜层，膜层的微纳米符合结构中所含的”空气垫”将会保护金属表面，隔开基底与液体的直接接触，使得腐蚀离子难以到达金属表面，显著提高了金属的耐蚀性。
3 流体减阻应用船舶等航行体在前行过程中不可避免地会受到来自水流和空气的阻碍，除了兴波阻力和压差阻力，最大的前进阻力是摩擦阻力。
表面超疏水的固体浸没在水中时并不是与液体直接接触而是隔着一层空气薄膜局部接触，并且其表面的超疏水结构中所含的空气可以大大增加固体的浮力，加上有些超疏水膜本生是疏水材料，极难溶于水，因此超疏水表面能够明显降低水流的摩擦阻力。
4 防冰抑霜的应用表面超疏水的金属基体之所以防冰霜是由于以下四个因素：（1）接触角越大，结霜时的热力学势垒越大，活化率越低，水珠的液核难以生成，导致了初始水珠的出现变慢；（2)接触角越大，生成的水珠的曲率半径越小，水珠表面的饱和气压越高，水珠生长的缓慢；（3）接触角越大，生成的水珠越容易合并长大，液滴高度越高，离冷面越远，与冷表面的接触面积越小，减缓了换热过程，水珠不容易冻结。
（4）接触角越大，滚动角越小，水珠与固体表面的黏附力越小，容易在自身重力或风力等外在作用力的作用下掉落。
实际应用中，可以将卫星天线最外层的保护层制备为具有超疏水性能的膜层，这样就能大大减少雨雪的附着，从而保证通讯信号不受雨雪的干扰。
5.油水分离的应用20℃的室温下纯水的表面张力为m72，他是同等温度下油等有机8.mN/物表面张力的2~3倍如果某种材料的表面自由能介于二者之间，那么该材料就会具有超疏水超亲油的独特性能。
超疏水表面的定义
超疏水表面的定义1. 引言超疏水表面是一种特殊的表面结构，其具有非常强的疏水性质，即液体在其上无法附着。
这种表面的应用潜力巨大，可以在许多领域发挥重要作用，如自清洁涂层、防污染材料、液滴传感器等。
本文将详细介绍超疏水表面的定义、原理、制备方法以及应用领域。
2. 超疏水表面的定义超疏水表面是指具有非常高的接触角和低的滑移角的表面。
接触角是指液体与固体界面上形成的接触线与固体表面之间形成的夹角，而滑移角则是指液体在固体表面上滑动时形成的夹角。
当接触角大于90度且滑移角接近于0度时，就可以将该表面称为超疏水表面。
3. 超疏水表面的原理超疏水表面的疏水性质主要源于两个方面：微纳米结构和化学改性。
3.1 微纳米结构超疏水表面通常具有微纳米级别的结构特征，如微凸起、纳米柱状结构等。
这些结构可以使液体在表面上只接触到少量的固体区域，从而减小了液体与固体之间的接触面积，使接触角增大。
微纳米结构还可以形成空气层，在液体滑过表面时降低摩擦力，从而实现液滴无法附着的效果。
3.2 化学改性除了微纳米结构外，化学改性也是实现超疏水表面的重要手段。
通过在表面上引入特定的化学官能团或涂层，可以使表面具有更好的疏水性质。
在聚合物材料上引入氟碳链可以增加表面的亲-疏水性差异，从而提高接触角；在金属材料上进行化学溶液处理可以形成氧化物层，进一步提高疏水性能。
4. 超疏水表面的制备方法制备超疏水表面的方法多种多样，常见的包括物理处理和化学处理。
4.1 物理处理物理处理方法主要是通过改变表面的形貌来实现超疏水性质。
常见的物理处理方法包括刻蚀、薄膜沉积、激光加工等。
刻蚀可以通过化学腐蚀或机械加工来改变表面的形貌，形成微纳米结构；薄膜沉积可以在表面上形成具有特定性质的涂层；激光加工则可以通过瞬间高温和高压来改变材料表面的形貌。
4.2 化学处理化学处理方法主要是通过在材料表面引入特定的化学官能团或涂层来实现超疏水性质。
常见的化学处理方法包括溶液浸泡、溶胶凝胶法、自组装等。
PDMS超疏水表面的制备及集雾应用
1 500目、3 000目、5 000目、7 000目砂纸。
将石墨烯分散于环己烷中，在恒定温度10 ℃下超声处理30 min ，得到分散均匀的石墨烯溶液，取PDMS 预聚体3 g 、固化剂0.3 g 和环己烷0.5 g 以及已经分散好的石墨烯溶液在小烧杯中搅拌均匀，并在真空干燥箱中真空抽气4次以除去多余的气泡，分别浇注在玻璃板上，放入烘箱60干燥5 h ，烘干以后便得到粗糙度不同的PDMS 薄膜。
1.2 样品表征所测样品在室温环境下用接触角测量仪测定PDMS 表面五个不同的位置的接触角，并求平均值作为表面的接触角，每组测量时间保持在2 min 内。
采用扫描电子显微镜对样品进行微观表征。
2 结果与讨论2.1 表面微结构表征金相砂纸是胶粘有磨料颗粒(如碳化硅)的特殊纸张，因此可以以砂纸为模板制备出不同粗糙度的PDMS 表面。
对这些不同目数的砂纸和所制备的PDMS 表面在扫描电子显微镜下进行表征，观察电镜照片可以很明显地看到砂纸表面有很多的碳化颗粒，这些碳化颗粒的粒径不同且之间无序的排列，颗粒之间存在微米级的间隙，不同目数之间的颗粒粒径和间隙都不同，使得以这些砂纸为模板制备的PDMS 表面的结构有所不同。
通过对比砂纸表面和PDMS 表面的的微观形貌，发现PDMS 表面几乎完美复制了砂纸表面的微米结构，作为砂纸表面的复制品，PDMS 表面应该是与砂纸表面互补的，砂纸表面是各种“凸起”，PDMS 表面则是各种“凹槽”，但是由于砂纸表面的碳0 引言自然界的生物经过几十亿年的进化，不同种类的生物具有其独特的风格，例如雨后水滴受表面张力的影响不会粘在荷叶表面，而是像珍珠一样在表面来回滚动，使荷叶表面变得干净，称之为“荷叶效应”。
这是由于荷叶表面具有不易被沾湿的微米级的乳突结构且在顶部具有纳米级的小突起[1]，这种微米纳米级分层结构会隔开水滴和荷叶表面，使水滴不易沾湿荷叶表面，增加液滴与荷叶表面的接触角。
疏水具有优异的防水、防雾、抗氧化等功能因此在工业方面具有很广泛的应用潜力，例如：润滑[2]、减阻[3]、防腐蚀[4]等。
超疏水功能界面的制备及应用
超疏水功能界面的制备及应用一、概述超疏水功能界面，也称为超疏水表面或荷叶效应表面，是一种具有特殊润湿性质的材料表面，其接触角大于150，滚动角小于10，显示出极强的水排斥性。
自然界中，如荷叶、水黾足等生物表面就具有这种超疏水特性，使得水滴在其表面难以停留，容易滚动。
近年来，随着纳米技术的飞速发展，人工制备超疏水功能界面的研究取得了显著的进展，其应用领域也日益广泛。
超疏水功能界面的制备通常涉及低表面能物质的修饰和微纳米结构的构建。
低表面能物质如氟硅烷、长链烷烃等可以通过降低表面张力，使水滴在材料表面难以铺展。
而微纳米结构则可以通过捕获空气，形成一层气垫，进一步增强表面的疏水性。
超疏水功能界面在多个领域具有广泛的应用前景。
在防水材料领域，超疏水表面可以有效提高材料的防水性能，延长使用寿命。
在自清洁材料领域，超疏水表面可以轻易去除表面的水滴和污渍，实现自清洁效果。
超疏水功能界面在油水分离、抗腐蚀、抗结冰、生物医学等领域也具有潜在的应用价值。
本文旨在综述超疏水功能界面的制备方法、性能表征以及应用领域，为相关领域的研究者提供参考和借鉴。
同时，本文还将探讨当前超疏水功能界面研究中存在的问题和挑战，展望未来的发展方向。
1. 阐述超疏水功能界面的概念及特点超疏水功能界面是一种特殊的表面结构，具有极高的水接触角和极小的滚动角，使得水滴在表面上难以润湿和附着。
这种独特的性质赋予了超疏水功能界面许多引人注目的特点和应用潜力。
超疏水功能界面的水接触角通常大于150，有时甚至接近180，这意味着水滴在接触表面时会迅速弹起，形成类似于荷叶上的“水珠”现象。
这种超疏水性来源于表面的微观结构和化学组成，通过调控表面的粗糙度和引入低表面能物质，可以实现从亲水到超疏水的转变。
超疏水功能界面具有自清洁效应。
由于水滴在超疏水表面上难以停留，因此灰尘、泥土等污染物在表面上的附着力也会被大大削弱。
当水滴滚落时，可以轻易地将这些污染物带走，从而实现表面的自清洁。
耐热型氧化铈超疏水涂层应用报告
耐热型氧化铈超疏水涂层应用报告耐热型氧化铈超疏水涂层应用报告标题：耐热型氧化铈超疏水涂层的应用报告引言：耐热型氧化铈超疏水涂层是一种具有特殊表面性质的涂层材料，可在高温环境下保持其疏水性能。
本文将介绍耐热型氧化铈超疏水涂层的制备方法、表面性质以及其在各个领域的应用。
第一步：制备方法1. 收集所需材料：氧化铈纳米颗粒、有机溶剂、表面活性剂等。
2. 将氧化铈纳米颗粒与有机溶剂混合，形成均匀的溶液。
3. 添加适量的表面活性剂，以增加涂层的附着力和耐热性。
4. 将溶液涂覆在所需基材上，通过烘干或加热等方法将其转化为固态涂层。
第二步：表面性质1. 耐热性：耐热型氧化铈超疏水涂层能够在高温环境下保持其疏水性能，不易破坏或失去涂层的功能。
2. 超疏水性：涂层表面具有高度的疏水性，水滴在其表面形成球状，可以将污染物、液滴等快速滚落，保持清洁。
第三步：应用领域1. 航空航天：耐热型氧化铈超疏水涂层可应用于航空航天器的外壳表面，能够有效减少空气动力学阻力，提高飞行效率。
2. 光学器件：涂层的超疏水性能可以防止光学器件表面的水珠产生光学散射，提高光学性能和清晰度。
3. 电子设备：涂层可应用于电子设备表面，防止水珠或污染物进入设备内部，提高设备的稳定性和寿命。
4. 温度测量：耐热型涂层可用于温度测量领域，通过涂层表面的疏水性变化来间接测量温度的变化。
结论：耐热型氧化铈超疏水涂层具有制备简便、表面性质优异以及广泛的应用领域等优势。
随着科技的发展，预计该涂层将在更多领域得到应用，并为相关行业带来更多的发展机遇。
超疏水二氧化硅涂层的制备及其应用研究
超疏水二氧化硅涂层的制备及其应用研究超疏水二氧化硅涂层，这听起来是不是有点高大上？但咱们可以把它想象成一层神奇的保护膜，能让水珠在表面上“跳舞”，而不是乖乖地贴上去。
你看过那些广告吗？水珠在叶子上滚来滚去，像小球一样，简直就是大自然的魔法！这种超疏水的涂层，不仅能给物体加上一层防水的“铠甲”，还能够抵挡污垢，真是让人拍手称绝啊。
说到制备，哎呀，过程可不是简单的“把东西放在一起”。
得准备一些高纯度的二氧化硅，这可是我们的主角哦。
然后，得通过一些化学方法，比如溶胶凝胶法，把它变成一层薄薄的涂层。
想象一下，像涂口红一样，把这层涂层均匀地抹上去，等它干了，哇，效果杠杠的！这个涂层的厚度还得控制得刚刚好，太厚了容易掉，太薄了又没效果，就像做菜一样，火候得掌握好。
而这超疏水涂层的应用，简直是无处不在。
从日常生活中的衣物、手机屏幕，到工业领域的建筑材料、汽车零件，都能见到它的身影。
想象一下，咱们的雨衣如果有了这种涂层，简直就是雨天里的“救世主”。
水珠滴落下来，衣服不沾湿，走路也能像走在阳光下，轻松又自在。
再说说手机屏幕，嘿，水滴滑落的速度简直像闪电，没了指纹的烦恼，哪怕是吃个汉堡也不怕油腻，真是省心！而在建筑领域，这涂层的作用就更显而易见了。
你想啊，墙壁上涂了一层超疏水的涂层，雨水再也不会在墙面上留下水痕，建筑也能保持得干干净净，真是一举两得。
甚至在汽车工业，这个涂层能让车身表面更加光滑，不容易沾上污垢，洗车的频率也可以大大降低。
汽车外观整洁，开出去也倍儿有面儿，心情愉悦呀！这超疏水涂层的神奇之处不仅仅在于它的防水能力。
它的耐磨性也相当不错，经过特殊处理后，这种涂层可以抵御刮擦和磨损。
就像给自己的新鞋子加了一层保护，走在路上根本不怕踩到石子，随便怎么折腾，它都能保持完美状态，真是酷毙了。
再加上它的环保特性，使用这种涂层，既能保护物品，又能为环保事业贡献一份力量，绝对是个“多赢”的选择。
不过，咱们也得注意，制备这些涂层的时候，得确保安全。
超疏水材料的设计与制备研究
超疏水材料的设计与制备研究近年来，超疏水材料在科学界引起了广泛的关注和研究。
它们具有极高的疏水性能，可以在接触水面时实现水珠自动翻滚，起到了防污、自洁、抗菌等多种功能。
本文将探讨超疏水材料的设计与制备研究，介绍它们的应用前景和潜在难题。
一、疏水性原理超疏水材料之所以具有疏水性能，是因为它们在表面上形成了高度结构化的微观纳米结构。
这些结构使得超疏水材料表面的接触角远远大于90度，导致水滴无法在其上附着，形成水珠自动翻滚的现象。
这些微观结构的形成与材料表面的化学成分和物理结构密切相关。
二、超疏水材料的设计与制备超疏水材料的设计与制备需要从两个方面进行考虑：表面微观结构和化学成分。
在表面微观结构方面，研究者通常采用自组装技术、模板法、刻蚀技术等方法来制备复杂的纳米结构。
而在化学成分方面，通过选择具有低表面能的材料和在表面添加化学改性剂等手段来实现疏水性能。
这些设计与制备方法相互结合，才能够实现超疏水材料的高效制备。
三、超疏水材料的应用前景超疏水材料的应用前景十分广阔。
在实际应用中，它们可以用于防水涂层、自洁表面、油水分离等方面。
比如，在建筑材料中，超疏水涂层可以有效防止水渗透，提高建筑材料的耐久性；在纺织材料中，超疏水纤维可以避免污渍的附着，实现自洁效果；在环境保护中，超疏水材料可以用于油水分离，实现高效的废水处理。
这些应用前景表明了超疏水材料在多个领域中的巨大潜力。
四、超疏水材料研究中的挑战尽管超疏水材料在科学界引起了广泛关注和研究，但在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先，超疏水材料的制备过程较为复杂，需要耗费大量的时间和设备。
其次，超疏水材料的耐久性有待提高，长时间的使用会导致微观结构的破坏。
此外，超疏水材料的制备还面临环保问题，如对环境的污染和资源的浪费。
因此，未来研究需要解决这些问题，进一步提升超疏水材料的应用性能。
五、结语随着科学技术的不断发展，超疏水材料的设计与制备研究也在不断取得突破。
它们的应用前景广阔，可以在多个领域中发挥积极作用。
26455449_超疏水纸基材料的制备及应用领域
·超疏水纸基材料·超疏水纸基材料的制备及应用领域刘秀静1王瑾1王一霖1魏克凡1杨一帆1刘亭2韩陈晓3刘姗姗1，*王强1（1.齐鲁工业大学（山东省科学院）生物基材料与绿色造纸国家重点实验室，山东济南，250353；2.山鹰华中纸业有限公司，湖北荆州，434300；3.山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东潍坊，262499）摘要：受自然界中超疏水现象的启发，超疏水材料受到越来越多的重视。
纸基材料作为绿色可再生、生物可降解的柔性材料已成为重要的基础材料之一，如何将亲水性的纸基材料转变为超疏水材料是显著提升其利用价值的重要途径。
本文综述了浸渍法、溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、等离子体沉积法和喷涂法等技术对纸基材料的疏水改性研究进展，介绍了超疏水纸基材料在防水、响应性能、微流体装置、油水分离膜和自清洁等领域的应用，并对其未来发展方向进行了展望。
关键词：超疏水；纸基材料；可降解；应用中图分类号：TS72文献标识码：ADOI ：10.11980/j.issn.0254-508X.2022.02.014Preparation and Application of Superhydrophobic Paper -based Material LIU Xiujing 1WANG Jin 1WANG Yilin 1WEI Kefan 1YANG Yifan 1LIU Ting 2HAN Chenxiao 3LIU Shanshan 1，*WANG Qiang 1（1.State Key Lab of Bio -based Materials and Green Papermaking ，Qilu University of Technology （Shandong Academy of Sciences ），Ji ’nan ，Shandong Province ，250353；2.Shanying Huazhong Paper Co.，Ltd.，Jingzhou ，Hubei Province ，434300；3.Shandong Century Sunshine Paper Group Co.，Ltd.，Weifang ，Shandong Province ，262499）（*E -mail ：liushanshan8303@ ）Abstract ：Paper -based material ，as a green renewable and biodegradable flexible material ，is one of the most important building block forthe material industry.However ，the superhydrophobic modification of the hydrophilic paper -based material is a vital step to realize its value -added utilization.In this paper ，the research progress on hydrophobic modification of various methods ，i.e.，dipping ，sol -gel ，chemical va⁃por deposition ，plasma deposition ，and spraying ，were introduced comprehensively.The potential application of which in areas of water⁃proof material ，sensor ，microfluidic device ，oil -water separation membrane ，and self -cleaning surface ，was summarized and the future de⁃velopment direction was prospected as well.Key words ：superhydrophobic ；paper -based material ；biodegradable ；application自然界中存在许多超疏水现象，如夏日的荷叶、鲜艳的玫瑰花瓣、蝴蝶的翅膀等[1-3]。
超疏水材料的制备及其表面性能研究
超疏水材料的制备及其表面性能研究超疏水材料是一种具有极高液滴接触角的材料，其表面性能使其在许多领域具有重要应用前景。
制备超疏水材料的方法繁多，从物理和化学两个角度出发，可以实现对材料表面的改良。
本文将介绍超疏水材料的制备方法以及其表面性能的研究。
超疏水材料的制备方式多种多样，其中最常见的一种是表面微纳结构化方法。
通过在材料表面形成微米或纳米级别的结构，可以使材料表面的粗糙度增加，从而增加了液滴在材料表面上的接触角。
常见的微纳结构包括柱形、蓬松状、线状等。
例如，通过在聚合物表面电子束辐照或激光刻蚀，可以制备出微米级别的柱状结构，使聚合物表面具有超疏水性。
除了表面微纳结构化方法外，还可以通过表面化学方法来制备超疏水材料。
这种方法主要是通过改变表面的化学性质来实现的。
例如，将材料表面进行表面修饰，使其表面具有亲水性或疏水性。
另一种方法是通过在材料表面沉积一层特殊化学剂，形成疏水层，从而实现超疏水性。
这些化学剂通常是疏水性的有机物。
例如，将玻璃表面浸泡在含有有机硅化合物的溶液中，可形成一层无定形的氟碳链结构，使玻璃表面具有超疏水性。
除了超疏水材料的制备方法外，对其表面性能的研究也是必不可少的。
在超疏水材料表面的液滴接触角方面，研究者通常关注两个参数：液滴接触角和液滴滑移角。
液滴接触角是指液滴在材料表面上的接触角度，接触角越大表示材料表面越具有超疏水性。
液滴滑移角是指液滴从材料表面滑自由滑落的角度，滑移角越小表示材料表面对液滴滑落具有较好的抗粘性能。
研究这些参数可以更好地理解超疏水材料的表面性能，从而为其在实际应用中的推广提供有力的依据。
超疏水材料在很多领域有着广泛应用的前景。
在航空航天领域，超疏水材料可以应用于飞机表面，减少空气阻力，提高飞行效率。
在建筑工程中，超疏水材料可以应用于玻璃窗、屋顶等部位，使其具有自洁功能，减少清洗维护成本。
此外，超疏水材料还可以应用于医学领域、环境保护领域、能源和化学领域等。
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• • • •
Mask Substrate and Photoresis (negative photoresist in the example) UV light Developer
9
Reference: Notsu H, et al. Journal of Materials Chemistry, 2005, 15(15): 1523-1527.
Two Main Clues
Modify a rough surface by materials with low surface free energy Create a rough structure on a hydrophobic surface(CA>90°)
Template method of printing; Vapor induced phase separation (VIPS)； microwave plasma-enhanced chemical vapor deposition(MWPE-CVD); anodic oxidization; ……
C. Spin-coating Process
• The LPMA64 resin was spin-coated onto the duplicated PDMS mold at 3000 rpm for 30s.
12
Ultraviolet Lithography Technology
3.Print: 4.Detaching: • pressure =5 bar • Remove PDMS • room temperature • Keep LPMA64 • UV light • Vacuum • 20 min
1.Pretreatment
ABOVE dried in air dipped in a activation solution
（350 ml/L HF (40% V/V)）
washed with 6-10min deionized water 15 ℃ washed with deionized water
A. Prepare Mold material
I. PDMS：nano-patterned polydimethylsiloxane
（聚二甲基硅氧烷）
Reason：good conformal contact with the substrate, low surface energy, and high permeability for many solvents.
7
Reference: Lin Feng, et al. Advanced Material, 2002, 14: 1857-1860.
A New Classification of Fabrication Methods
A new classification according to our investigation.
11
Ultraviolet Lithography Technology
B. Prepare pattern material
I. LPMA64(聚倍半硅氧烷) II. Method • A mixture of 3% LPMA64, 1.5% Irgacure184, and 95.5% Xylene solvent was sonificated for 20 min • Purpose: To improve the homogeneity of the resin.
Super-hydrophobic Surface:
Reporter: Dong
Background, Methods and Applications
Xu
Partnerships: R.X. Deng, Q. Lin, W.J. Lin, W.L. Liu, J. Shang, R.G. Su, Q.Y. Sun, J.J. Wang, S.J. Xiao, D. Xu, Y.G. Xu, J. Zou. 2015.12
Content
2
Content
3
What’s Super-hydrophobic Surface?
Super-hydrophobic phenomena : It’s first observed in the nature
Self-cleaning
Plants: lotus, candock, rose, silver ragwort and so on never get dirty.
85 ℃ 60 min
degreased in a special solution, pH≈ 5.5~6.5
15g/L NiSO4· 6H2O, 20g/LC6H8O7· H2O, 25g/LNaH2PO2· H2O, 40mL/L NH3· H2O, 18ml/L HF (40% V/V), 10g/L NH4NF2, 0.5mg/Lthiourea (CN2H4S)
13
5.Washing: • CF4 and O2 plasma • 150 W • 1 min 40 s
Ultraviolet Lithography Technology
6. Annealing: • 110℃，20 min 7.Deposition: • 20 nm SiO2 layer (PECVD, 50℃) • a self-assembled monolayer of trichlorosilane（三氯甲硅烷）
ultrasonically degreased in an alkaline solution
（45 g/L NaOH 10 g/L Na3PO4· 12H2O）
washed with 30-40s deionized water 15 ℃ NEXT
immersed in an acid solution
Chemical growth VIPS; MWPE-CVD; electrochemistry；
……
8
Combination of both Laser ablation and electrodeposition; ……
Ultraviolet Lithography Technology
Schematic diagram of ULT
Preparation process Pretreatment
Electrodeposition
Modification
Reference: Zhuang et al Adv. Mater. 2014, 26, 3950–3955 .
16
Electrochemical Method
1.Pretreatment →must be pre-treated before electrodeposition of Ni
14
Ultraviolet Lithography Technology
Some important results:
Advantages
Simplicity Large areas
High throughput
High fidelity of transferred patterns
15
Electrochemical Method
（125 g/L CrO3 100 mL/L HNO3）
65 ℃ 10 min
Rinsed with deionized water
Reference: Yan Liu ,et al. Electrochimica Acta ,2014,125,395–403..
17
Electrochemical Method
19
Electrochemical Method
Formation Machanisim
20
Electrochemical Method
3. Modification with stearic acid
• polished with SiC paper • grit down to 2000 grit AZ91D • ultrasonically degreased 10 min in acetone • dried in air
AZ91D：with high chemical and electrochemical activity
dried in air END
18
Electrochemical Method
2.Electrodeposition of Ni
• Bath composition: 1.0 mol/L NiCl2· 6H2O 0.5 mol/L H3BO3 • Temperature: 55℃ • pH: 4.5-5.0 • The current densities : 15 mA/cm2.
II. Method： • Burdening: 1:10 mixture of Sylgard(硅酮树脂) 184A and Sylgard 184B onto the Si master mold. • The mold was maintained under vacuum conditions at room temperature for 30 min. • After the degassing process, the mold was cured at 80℃ for 2h and finally detached from the Si master mold.
What’s Super-hydrophobic Surface?
Definition: The contact angle between the surface and the water droplet is bigger than 150°.