设备点检保养标准(金丰冲床)
冲床安全操作保养规定
冲床安全操作保养规定冲床是一种常用的金属加工设备，用来冲裁、冲孔、弯曲等金属成型操作。
然而，在冲床操作中存在很多潜在的安全隐患，如误操作、机器故障、材料过滤等问题，这些问题如果没有得到及时处理和解决可能会造成严重的伤害甚至死亡事故。
因此，在操作冲床时，必须要严格遵守冲床安全操作保养规定，下文将就冲床的安全操作和保养规定进行详细讲解。
冲床的安全操作规定一、操作前的准备在操作冲床之前，应先进行以下准备工作：1.检查工作场所是否有危险物品，如易燃、易爆物品等，必要时应当进行清除或防范措施；2.检查冲床上是否有杂物或金属碎片等，如有应清除，以免造成设备故障或安全事故；3.检查冲床的润滑系统和冷却系统是否正常工作，必要时应进行加注或维修。
二、冲床的正常操作在冲床的正常操作过程中，需要注意以下规定：1.操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜、手套和防护鞋等必要防护用品；2.操作人员必须熟悉冲床的结构、性能和工作原理，并按照操作规程进行操作；3.不能使用损坏的模具或材料进行冲压作业；4.在冲床正常运转时，不得将手或其他身体部位伸入机器内部，以免造成人身伤害；5.操作人员必须在保持专注和清醒的状态下进行操作，严禁在操作时喝酒、嗑药等行为。
三、出现故障时的应急措施在冲床出现故障时，操作人员应及时采取以下应急措施：1.立即停机，切断电源；2.通知设备维修人员进行相关处理；3.在维修人员到达之前，不得擅自操作或调整设备，以免加剧故障或造成伤害。
冲床的保养规定为了维护冲床的正常工作状态，避免设备损坏和延长设备使用寿命，需要定期对冲床进行保养。
下面是针对冲床的保养规定：一、润滑系统的检查和保养在润滑系统方面，应当注意以下规定：1.定期对冲床各润滑点和油杯进行检查和清洗，保证润滑系统的畅通和有效；2.定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和良好的润滑效果；3.对润滑管道和油杯进行检查和排除异物，避免堵塞或污染。
二、模具的保养模具是直接参与到冲床的成型过程中的重要组成部分，其保养应当注意以下做法：1.在加工前对模具进行清洗和检查，防止杂物嵌入或损坏模具；2.在加工后及时清除模具上的残留物，防止对模具产生损害；3.定期对模具进行涂油保养，保证其表面光滑和防止生锈。
冲床规范
3 电机 每月检查电机温度是否过热。
15
机床各 每年年底检查各部件是否正常，并对其轴承螺丝等部 4 部件 件进行检查。螺丝连接是否牢检查连接机构是否有松动，使用是否灵活。否则 进行整修。
10
6
导轨
每班（每天）两次对其机油润滑。工作量大时适当添 加机油次数。注油孔：每周用黄油枪对其加油。
冲床维护保养标准
为保障机器的正常工作，减少到 0 磨损、0 故障。必须做好机器的润滑与保养。
部件润滑、保养明细表： 序 检查部 号位
检查、保养标准
奖罚标准 （100 分）
1 皮带 每周检查皮带涨紧度。
10
每月底检查黄油杯中黄油量，杯帽丝扣拧完时应再次
2 黄油杯 加注黄油，每班前拧紧黄油杯丝扣，对所连接轴承进 15 行润滑。黄油杯位置、样式如图片所示。
10
7
离合器
每月末对离合器的撞块检查。是否磨损严重，必要时 整修。
10
8 机身 保持机身整洁干净，每班经常擦拭。
20
各处需紧固的螺 黄油杯 丝
黄油杯
各处需紧固的螺 丝
导轨润滑孔
各处需紧固的螺 丝
导轨润滑处
脚踏板
离合器撞块
冲床设备二级每月保养标准表
内容*基准方法数据/程度1.角度指示计对应冲床动作范围指示良好
作动上,下死点2.一行程停止点良好,无超过+10度之偏差
作动10次统计上死点3.模高指示值是否与实测值相同
600mm卡尺0.1mm的精度内4.各类指示灯功能测试,如破损,更换作动,更换正常指示5.按钮,切换开关功能测试
作动,更换功能对应6.继电器触头银接点明显损耗
作动,更换正常7.显示面板亮度和对应功能显示正常
作动,切换正常亮度8.光栅装置螺丝无松动,功能在寸动,单一行程,连续方式下
分别测试
作动紧急停止1.检查超负荷油箱油量,并加油到2/3油面以上
直尺,油壶无明显延时2.检查快速夹模装置油箱油量,低与1/2则加油至1/2以上
目视,油壶2/3以上;见润滑令3.泵浦动作正常,管路无堵塞
作动,目视无润滑异常1.电机基础螺丝无松动,脱落目视,扳手紧固2.V型皮带以手压下,折弯程度超过5cm需调整直尺,扳手调整至少于5cm 1.记录各凸轮角度参数
参数表1读取设定2.记录各系统参数
参数表2读取设定1.油漏
目视,不良时更换无明显油污2.螺丝,螺帽固锁
目视,不良时更换无松动3.各部清扫
目视,不良时更换无明显灰尘,油污
4.运行参数
5.离合剎车器
部分若有其他建议事项,请纪录于下栏:检查部位1.电控系统回
路检查2.润滑系统3.电机
机器名称:冲床 保养级别:二级保养周期:每月冲床设备保养标准表
审核:制作:。
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
冲床一级保养内容及要求
冲床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养ห้องสมุดไป่ตู้
1、擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄袍。
2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。
二
润滑
1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。
2、检查油质，保持良好。
三
传动
1、调整皮带松紧。
2、检查联合器和弹簧，保持安全可靠。
3、检查并适当调整冲头导轨压板紧松。
四
电器
1、清扫电动机，电器箱；
2、电器装置安全、固定、整齐。
3、检查安全限位装置是否安全可靠。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压成型。
为了保障冲床的正常运行和操作人员的安全，有必要制定冲床的保养与安全操作规程。
下面就冲床的保养和安全操作进行详细介绍。
一、冲床的保养1. 清洁保养(1) 每日工作结束后，应用干净软布擦拭冲床的外表面，清除灰尘和污渍。
(2) 清理和加润滑油。
每隔一段时间，要对冲床进行全面的清理，清除内外异物。
同时，根据冲床使用情况，添加适量的润滑油以减少摩擦，保证冲床正常运行。
(3) 定期清洁和维护冲床的液压系统、气动系统、电气系统等设备，确保各种系统正常运作。
2. 保养润滑(1) 冲床的各传动部件和轴承应定期检查润滑情况，如有需要，更换和补充润滑油。
(2) 经常检查冲床液压缸和活塞的润滑情况，润滑处应注入润滑油。
同时，要保持冲床的油温适宜，不得过高或过低。
3. 部件检查(1) 每隔一段时间，应检查压力表、开关、按钮、安全阀等设备是否正常，如有问题，应及时更换修理。
(2) 定期检查冲床壳体和部件的紧固情况，如有松动，应及时加以紧固。
二、冲床的安全操作规程1. 使用前的准备(1) 使用冲床前，必须熟悉冲床的操作说明书，了解冲床的结构、工作原理和注意事项。
(2) 在冲床周围安装和设置防护设备，如防护网、防护门等，确保操作人员的人身安全。
(3) 对冲床进行检查，确保各个部件正常运行，安全阀、限位开关等设备应处于良好状态。
(4) 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽等。
(5) 预先评估冲床操作的风险，做好必要的控制措施，确保操作安全。
2. 操作规程(1) 操作人员应站在安全位置，不得站在冲床旁边，以免发生危险。
(2) 严禁任何人向冲床内放入手、脚或其他身体部位，以免发生意外伤害。
(3) 在操作过程中，严禁直接用手触摸冲床的运动部件，应使用专门的工具进行操作。
(4) 在冲压过程中，不得随意改变冲床的工作状态或者停止冲床的运转。
(5) 当冲床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，切勿擅自处理，应及时通知维修人员进行维修。
冲床安全操作与维护保养规程模版（三篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。
下面是冲床的保养和安全操作规程。
一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。
如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。
2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。
3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。
防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。
4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。
5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。
同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。
6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。
如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。
7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。
如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。
8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。
而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。
9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。
如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。
10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。
如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。
二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。
检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。
3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。
如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
冲床保养与安全操作规程范本
冲床保养与安全操作规程范本一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行、减少故障发生，以及保护操作人员的安全，制定了本保养与安全操作规程。
所有使用冲床的操作人员必须严格遵守该规程。
二、冲床保养1.定期检查冲床的润滑情况，确保润滑油充足并清洁。
2.定期清理冲床表面和工作区域的杂物和油污。
3.定期检查冲床的电气系统，确保电线无磨损和短路现象，并保持电气系统干燥。
4.定期检查冲床的传动系统，包括皮带、链条等。
如发现磨损或松动现象，应及时更换或调整。
5.定期清洗冲床的冷却系统，确保冷却水正常流动和降温效果。
6.定期检查冲床的模具，并进行必要的润滑和清洁。
7.定期对冲床进行全面检查和保养，包括紧固螺丝、密封件等的检查和更换。
三、冲床安全操作规程1.操作人员必须经过合格的培训并取得相关操作资格证书后，方可操作冲床。
2.操作前，必须检查冲床的各项安全装置是否齐全并完好。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.操作时，必须确保冲床没有异味和异常声音，如发现异常情况应立即停机检查。
5.操作时，禁止使用手套，以免被卷入机器中导致伤害。
6.操作人员必须保持警觉，避免分心或疲劳操作。
7.禁止在冲床运行中进行维修和清洁操作，必须先停机并断开电源。
8.不得擅自更改冲床的工作压力和速度，必须按照规定的参数操作。
9.操作人员必须按照正确的动作顺序操作冲床，严禁乱动控制按钮和手柄。
10.禁止将手放在冲床的压板下，以免发生夹伤事故。
11.指导员必须时刻关注操作人员的操作情况，及时指导和纠正不当操作。
12.废料和冲废物必须及时清理，以免堆积影响操作和安全。
13.在操作结束后，必须将冲床设备清洁干净，关闭电源并上锁。
四、应急处理1.如发生冲床故障或意外事故，首先应立即停机，切断电源。
2.通知相关责任人，及时进行故障和事故处理，保护现场，并采取措施防止事故扩大。
3.尽量保持现场不动，以便检查人员进行事故调查和处理。
冲床保养安全操作规程
冲床保养安全操作规程一、引言冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行，保护工作人员的安全，加强对冲床的保养和安全操作非常必要。
本文将介绍冲床的保养与安全操作规程，以帮助操作人员正确使用冲床并保持其长期稳定运行。
二、冲床保养规程1. 日常保养：(1) 定期清理冲床及周围环境中的杂物，保持机器处于干净整洁的状态。
(2) 检查润滑系统，确保润滑油充足，并定期更换。
(3) 定期检查冲床传动系统的皮带、链条等，确保其紧固牢固，没有松动现象。
(4) 定期检查冲床的电气线路和电器设备，及时发现并处理线路老化或损坏问题。
(5) 定期检查冲床的紧固螺丝、螺母等，确保其牢固可靠，防止设备在运行中出现松动现象。
2. 预防维修：(1) 定期进行冲床部件的检查和紧固，如滑块、导柱、进给系统等部件，发现松动现象及时调整。
(2) 定期检查冲床的液压系统，确认油液的清洁度、表面温度和压力，保证其正常运行。
(3) 定期检查冲床的机械安全装置，如安全门、防护罩等，修复或更换损坏的安全装置。
3. 定期保养：(1) 定期更换冲床的润滑油和油封，并进行润滑点的加油保养。
(2) 定期维护冲床的电气控制系统，更换老化的电气元件，确保其安全可靠。
(3) 定期检查冲床的机械传动部件，包括联杆机构、传动齿轮等，修复或更换磨损严重的部件。
三、冲床安全操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 在操作冲床之前，必须穿戴工作服，戴上安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
(2) 确认冲床的电源已经切断，并进行必要的检查确认。
2. 操作规范：(1) 严禁超负荷操作，保持冲床的正常运行，不得超出设备规定的工作负荷范围。
(2) 注意调整冲床的进给速度，合理安排冲床的工作节奏和周期。
(3) 执行冲床的安全操作规程，不得在运行中随意改变冲床的工作状态。
(4) 注意冲床操作过程中的相关安全警示信号，如过载报警、紧急停机信号等，及时处理可能出现的异常情况。
冲床点检事项
一、每日检查注意事项:
主要在每日开机前与停机后进行,每日作业以10小时为准，超过10小时应暂停作业进行检查.
按开机时间每间隔70小时实施一次检查,除前记每日注意事项外,须实施下列
三、每月检查注意事项:
每月工作时间按300小时实施检查保养,除每日、每周注意事项外,必须实施下
四、每年检查注意事项:
每年检查以开机时间累计3000小时为检查保养时间,除前记各项检查项目外,须实施下列检查保养,因工作条件之不同,各部位有不同的自然磨损及损伤,为此必须。
冲床保养 (4)
冲床保养简介冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中的金属加工过程中。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护是非常重要的。
本文将介绍冲床保养的基本知识和常见的保养方法。
保养计划一个合理的保养计划可以确保冲床的运行效率和安全性。
以下是一些推荐的保养计划：1.每日保养：每天清洁冲床的工作台面、模具、滑块等部件，确保其干净无尘。
检查润滑系统的润滑油是否充足，如有需要及时添加。
2.每周保养：每周检查冲床的电气设备和控制系统，确保其正常运行。
检查高速运动部件是否有异常磨损，如有需要及时更换。
3.每月保养：每月对冲床的传动系统进行检查和润滑，确保其运转顺畅。
清洁冷却系统，并检查其是否正常工作。
4.每季度保养：每季度对冲床的气动系统进行检查和维护，确保其工作正常。
清洁并检查冲床的安全装置，如行程开关、急停开关等。
5.年度保养：每年对冲床进行全面的检修和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保其性能和精度。
保养方法正确的保养方法可以提高冲床的工作效率和使用寿命。
以下是一些常见的保养方法：1.清洁和润滑：定期清洁冲床的外表和内部部件，移除灰尘和碎片。
使用适当的润滑剂对冲床的滑动表面和传动系统进行润滑，以减少磨损和摩擦。
2.检查和更换易损件：定期检查冲床的易损件，如模具、滑块、皮带等，如有磨损或损坏及时更换。
3.检查冲床的紧固件，确保其牢固可靠。
4.检查电气系统：定期检查冲床的电气系统，包括电线、开关、继电器等，确保其正常工作。
及时修复或更换损坏的电气设备。
5.调整和校准：定期检查冲床的调整和校准，包括冲程、冲床速度、送料长度等参数，确保其正常工作和正确加工。
6.定期维护记录：建立冲床的维护记录，记录每次保养的时间、内容和结果。
通过分析和比较记录，及时发现和解决问题，提高保养效果。
注意事项在进行冲床保养时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行冲床保养前，务必切断电源并保证冲床处于安全状态。
冲床保养与安全操作规程范本
冲床保养与安全操作规程范本一、冲床保养规程1.保持冲床清洁干净，定期清理机器表面和内部杂物，并保持周围环境整洁。
2.每日检查冲床润滑油的油位，确保充足，及时添加或更换润滑油。
3.定期清洗和更换润滑系统中的过滤器，避免油液污染对机器运行造成影响。
4.检查冲床上各处的紧固螺丝是否松动，如有松动现象应及时紧固。
5.定期检查冲床上的传动皮带、链条等零部件的磨损情况，发现问题及时更换。
6.定期检查冲床的电气系统，确保电线连接良好，开关和控制系统正常运行。
7.保养冲床刀具，每天使用后及时清洁刀具，并定期对刀具进行修整和磨削。
8.定期对冲床进行润滑，清洗床台、导轨等零部件，并进行调整和保养，保证机器的正常运行。
9.进行冲床保养时应当关闭电源并移除电缆，确保工作人员的安全。
10.根据冲床的使用频率和工作环境，制定相应的保养计划，并及时执行。
二、冲床安全操作规程1.熟悉冲床的各个部件和操作规程，掌握正确的操作方法和安全技巧。
2.穿戴适合的劳保用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3.在操作冲床之前，确认冲床的各项设备和功能正常，并保证冲床固定稳定。
4.操作冲床时，应站在稳定的地面上，并保持身体平衡，避免意外滑倒或跌倒。
5.严禁操作人员独立进行维修和保养工作，必须由经过培训和合格的人员进行。
6.操作冲床时，要保持双手干燥，严禁带有油污、水分或其他液体；同时要保持手部清洁，避免异物进入冲床。
7.严禁将手指或其他身体部位伸入冲床工作区域，必须使用工具进行操作。
8.操作冲床时，需保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈，避免发生意外。
9.使用冲床时遵循正确的工作节奏和顺序，确保安全和操作的稳定性。
10.发现冲床出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
11.在冲压操作时，操作人员要保持适当的距离，避免受伤或被冲床上的物体击中。
12.冲压工件完成后，应小心取出，防止工件掉落或伤到手指。
冲床点检维护制度
冲压设备模具维护点检制度为了加强设备、模具的维护保养，延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、，提高产品质量、保证冲压正常生产，特制定此管理规定，1冲压机点检内容1.1各部位给油是否充分、是否符合规定压力。
1.2离合器、制动器用电磁动作有无异常。
2.主电机起动后1飞轮回转状态检查2全运转操作检查3电源（指示灯）是否正常4.设备油温度是否正常（≤30℃）5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵。
7.急停按钮是否正常。
8.滑块快速上升、下降是否有振动3.冲压机点检内容1.确认工作台面清扫干净2.确认各部位润滑正常4.确认电气配线有无异常4模具日常保养模具日常保养由操作工实施，班组长确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：（1）模具使用前的检查及保养：1模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。
2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。
3检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
4检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。
5检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。
7.模具废料（通孔）是否滑落顺畅8.导柱、导套无裂纹无松动10.挡料板固定良好11.定位销无松动变形12.刀口无缺口裂纹13.冲头无崩刃14.垫块固定良好无变形（2）模具使用后的检查及保养：1.模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。
2.拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防锈。
3.模具使用后的检查及保养，（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。
冲床的维护保养
冲床的维护保养1.1保养项目简介1.1.1气压A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
E、压力表：压力机的摆针是否正常。
1.1.2电气A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。
松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养1.1.3润滑A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。
在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。
每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
1.1.4机械部品：A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。
F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
1.2操作保养注意事项：1.2.1、每日检查设备要领：主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属成型机械设备，广泛应用于制造汽车零件、家电产品、建筑材料等领域。
为了确保冲床的正常运行和操作人员的安全，需要对冲床进行定期的保养和维护，并严格遵守操作规程。
下面是关于冲床保养和安全操作规程的详细介绍。
一、冲床保养1.设备的维修保养应由专业人员执行，不得擅自进行维修。
2.保持设备的清洁干燥，防止设备生锈，保持设备的外观美观。
3.定期检查润滑系统情况。
检查润滑系统是否正常，油劣变色时应及时更换，保证每个润滑部位都能得到充分的润滑。
4.定期检查行程开关、限位开关等是否正常。
及时更换磨损的行程开关和限位开关，保证设备安全运行。
5.定期检查电气设备和电线电缆。
防止机械设备和电线电缆受潮或损坏，避免因电线电缆故障导致的安全事故。
6.设备停机时将设备上未用完的刀具全部卸下，放入刀具柜保管。
7.冲床停机时间长时，应清理冲床内部的余料，防止尘垢滋生后影响设备的正常使用。
8.冲床长期停用时，应保持设备干燥，定期检查润滑系统情况，做好设备的保养工作，防止设备因长期停用造成的损坏。
二、安全操作规程1.请使用设备前，先进行设备的检查。
检查设备的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，行程开关是否灵活，所有松动处是否都不松动。
2.操作设备前，应带好工作服和安全帽，操作人员禁止穿戴船舶、拖鞋等不符合安全标准的服饰。
3.严禁未经培训的人员操作设备，未经授权的人员不得接近设备。
4.禁止在设备运行时进行任何修理和调整，必须在设备停止后进行。
5.操作人员应当时刻保持警惕，随时关注设备的运转状态，如有异常情况应及时停机处理。
6.冲床工件加工过程中禁止触动行程开关，加工结束前应将工件从夹具中取出，确保工件已完成加工。
7.操作设备时应注意保持设备周围的环境整洁，避免堆放过多工件和杂物，防止对操作人员和设备的安全造成威胁。
8.设备停机时，应及时关闭电源，拔掉电源插头，确保设备处于停止状态。
以上就是关于冲床保养和安全操作规程的详细介绍。
冲床维护与保养
冲床维护保养一、月检查/保养：1、清洗空气过滤器。
2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。
3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。
4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。
6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。
7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。
8、清理维修保养过程中的垃圾。
二、季度检查/保养2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。
3、更换齿轮箱内的润滑油。
4、更换连杆处润滑油。
5、更换连接处润滑油。
6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。
7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。
8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。
9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。
10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。
11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。
并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
三、年度检查/保养2、更换过载保护油腔内机床液压油。
3、更换离合器及制动器腔内的转动油。
4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。
6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。
7、检查并调整传动部位。
8、检查调整离合器部位。
9、检查调整制动器。
10、检查调整平衡缸。
11、检查并清洁气路、油路、电路。
12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
冲床冲床安全操作及保养规程
冲床冲床安全操作及保养规程引言冲床是一种重要的冲压设备，广泛应用于金属、橡胶、塑料等材料的成形加工。
由于其设备结构及工作原理的特殊性，冲床的安全操作和保养非常重要。
本文就冲床的操作及保养进行详细介绍，以确保冲床的正常生产运行和工作人员的安全。
冲床操作规程环境要求1.操作地面必须平整，无堆积物、杂物。
2.操作现场没有易燃、易爆、有毒气体等危险物质。
操作前检查1.检查压力调节器设定压力是否符合要求。
2.检查空气滤清器是否需要更换。
3.检查油量是否充足，并检查油品是否符合要求。
4.检查压力表、阀门、管路是否完好无损。
5.检查电控设备接线是否正确牢固。
冲床工作1.启动机器前，应首先检查是否有人员接近冲床。
2.启动机器时，需要听仔细设备是否工作正常。
3.当机器工作时，操作人员要远离冲床，禁止任何人员的身体接近冲床。
操作后清理1.清理冲床设备，保持设备清洁干燥。
2.清洗润滑部位，及时更换油品。
3.对于冲床设备中的易损件，要及时检查更换。
冲床保养规程保养原则设备保养的基本原则是预防性的，即确保设备在工作状态下，对设备进行适当维修和保养。
设备维护保养的内容包括设备清洁、设备检查、设备调整、设备修理、设备更换等。
保养注意事项1.必须了解冲床设备的性质和构造，在操作时严格按照冲床设备的使用说明书要求操作。
2.定期对冲床设备进行润滑和检查，如设备出现故障及时排查。
3.润滑要求准确、及时、均匀。
使用施加润滑工具时应注意安全。
4.当设备进行保养时，不能有外来物品进入设备内部。
保养方法1.对冲床设备的机架、转轮、凸轮、凸轮轴、震动筛、润滑系统等要定期进行清理和润滑。
2.检查传动链条保持松紧适当，调整动作准确、灵敏。
3.检查摆臂和滑块水平度及并同心度，必要时进行调整。
4.检查电气系统及按键开关是否损坏，维修时应做到带电作业。
5.冲床设备使用后，要及时对其清洗、检查、养护，增加冲床设备的寿命。
总结冲床设备的安全操作和保养都是至关重要的，必须要严格按照操作规程和保养要求进行。
冲床保养与安全操作规程范文（二篇）
冲床保养与安全操作规程范文一、引言本规程旨在加强冲床的保养与安全操作，确保冲床的正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。
操作人员在使用冲床时，必须严格遵守以下规定。
二、保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统，保证润滑油以适当时间更换，防止润滑系统因油脂不足而发生故障。
2. 经常检查并确保冲床的螺栓紧固，特别是在冲床运行前应仔细检查各个部件的螺栓是否松动，若有松动应立即紧固。
3. 定期检查冲床的电气系统，确保电气设备的正常运行，避免电路问题影响冲床的工作。
4. 经常清洁冲床的工作台面和滑道，保持冲床表面的清洁，防止异物进入冲床导致故障。
5. 定期维护冲床的工作台面、压力板等部件，并保持其表面的光滑，避免因磨损导致工作不顺畅。
6. 每日结束工作后，必须对冲床进行全面的清洁，除去机器表面的切屑和污垢。
7. 遇到冲床故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时上报相关部门进行维修。
三、安全操作规程1. 操作前必须先检查冲床的各项功能，确保冲床正常工作并无异常。
如发现问题应及时上报。
2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 在操作冲床时，严禁穿着松散的衣物、项链等物品，并确保操作者的手部干燥，以免发生滑动造成事故。
4. 必须熟悉冲床的操作流程和控制器的使用方法，不得擅自调整任何控制器的设置。
5. 在操作过程中，必须保持专注，切勿分心或长时间连续操作，以免疲劳引发操作失误。
6. 在操作冲床时，应将手部保持在安全范围内，严禁将手部伸入冲床工作区域，以免造成伤害。
7. 在冲床停止运行后，不得立即触摸冲床的工作台面和滑道，以免烫伤。
8. 严禁在冲床运行过程中进行维修或调整，必须等冲床完全停止后才可进行相关操作。
9. 在清理冲床上的切屑和废料时，必须使用专用工具，严禁用手直接清理，以免切割伤害。
10. 如发生冲床异常运转、异响等情况时，应立即停止操作，并及时上报相关部门进行故障排除。
冲床保养与安全操作规程模版
冲床保养与安全操作规程模版一、引言冲床是一种广泛应用的机械设备，用于冲压加工金属材料。
为确保冲床的正常运行和操作人员的安全，必须严格遵守冲床的保养与安全操作规程。
本文将提供一份冲床保养与安全操作规程模板。
二、保养规程1. 清洁保养a. 每天工作结束后，对冲床的外表面进行清洁，除去灰尘和杂物。
b. 定期清洁冲床的内部，包括紧固部件和润滑部件。
c. 清洁床板和模具的表面，以确保冲压效果。
2. 润滑保养a. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给充足。
b. 根据使用手册要求，定期更换润滑油和滤清器。
c. 检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。
3. 调试保养a. 在启动冲床之前，确保床板和模具处于正确的位置。
b. 检查气压、电压和电流是否符合要求，确保冲床正常运行。
c. 进行冲床运行测试，确保各部件协调运动。
4. 零部件检查保养a. 定期检查冲床的传动系统、转向系统和控制系统，确保其正常工作。
b. 检查床板、模具和夹具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
c. 检查安全保护装置的完好性，确保冲床操作的安全性。
三、安全操作规程1. 操作前的准备a. 操作人员必须具备相关的冲床操作证书，并经过专业培训。
b. 确保冲床的电源和气源处于关闭状态。
c. 确保工作区域干燥、整洁，杂物和障碍物清除干净。
2. 上岗操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
b. 在操作之前，应仔细阅读冲床的使用手册和安全操作规程。
c. 操作人员必须保持专注和警惕，严禁操作时饮酒或服用药物。
3. 物料准备a. 确保使用的金属材料符合冲压工艺要求，切勿使用过大或过小的材料。
b. 将金属材料正确放置在冲床上，并进行夹紧固定。
c. 确保金属材料不会滑动或变形，可以正常进行冲压加工。
4. 操作规范a. 不得擅自更改或修复冲床的零部件，如需更换或修复，应由专业人员进行。
b. 严禁使用手指或其他身体部位接触工作区域，必须使用夹具或工具操作。