《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
站内工艺管道工程SY4203
站内工艺管道工程5 基本规定基本规定 5.1 一般规定一般规定5.1.1 站内工艺管道工程的分部工程、分项工程与检验批的划分应按表1执行。
执行。
表1 站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分部工程分项工程分项工程 检验批检验批 站内工艺管道站内工艺管道钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装 管道安装管道安装 管道组对和焊接管道组对和焊接管道组对管道组对管道焊接管道焊接 管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、下沟和回填 管沟开挖管沟开挖 管道下沟和管沟回填管道下沟和管沟回填 管道系统吹扫和试压管道系统吹扫和试压 管道吹扫和试压管道吹扫和试压 管道防腐和保温管道防腐和保温管道防腐管道防腐 管道保温管道保温5.1.2 检验工程质量使用的器具应符合附录A 的规定。
的规定。
5.1.3 站内工艺管道工程质量控制质量核查记录按附录B 记录。
记录。
5.1.4 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按附录C 记录和作出验收结论。
验收结论。
5.2 管道组成件的检验管道组成件的检验 5.2.1 一般规定一般规定 5.2.1.1 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格，材质和型号。
所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格，材质和型号。
5.2.1.2 管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证与说明说。
对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准有关规定。
按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准有关规定。
5.2.1.3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
定。
5.2.2 管材管材工程中所使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求。
SY4208—2019石油天然气建设工程施工质量验收规范电子表格精品文档23页
检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表A.1。
表A.1检验工程质量使用的器具(规范性附录)检验批质量验收记录表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表B.1记录。
表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录表B.2 管口组对检验批质量验收记录表B.3 管道焊接检验批质量验收记录表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.10 管道下沟检验批质量验收记录表B.11 管沟回填检验批质量验收记录表B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录表B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录表B.14 管道水压试验检验批质量验收记录表B.15 管道气压试验检验批质量验收记录表B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录表B.17 管道连头检验批质量验收记录B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录应按表B.18记录。
表B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录表B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录表B.20桩墩工程检验批质量验收记录表B.21线路保护构筑物工程检验批质量验收记录表B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录表B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录(规范性附录)输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表见表C.1。
表C.1 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表。
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格小幅度改写：表B.0.1 管道预制检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm。
管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm。
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm。
热煨弯管和冷弯管不应切割后使用。
管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及国家现行标准的要求。
主控项目2：坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.2 管道组对检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准。
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。
钝边间隙管道厚壁δ≤5mm时，错边量b≤0.5mm；管道厚壁5mm＜δ≤16mm时，错边量b≤10%δ；管道厚壁δ＞16mm时，错边量b≤10%δ，且≤2mm，局部错边量不应大于3m。
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小距离）。
补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±10mm。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家的标准。
主控项目2：管道焊接应符合焊接工艺规程的规定。
主控项目3：焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定。
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
2
其他保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
表B.0.4 焊后热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
热处理后逇焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
一般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
(伍)《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
中国石油和石化工程研究会中石研培（2008）3号关于举办“国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》及管道焊接、吹扫与试压关键技术研讨班”的通知各有关单位：为了及时总结我国石油天然气站内工艺管道工程施工的实践经验和最新理论研究成果，统一和规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收工作，国家发改委批准发布了行标《石油天然气建设工程质量验收标准》（站内工艺管道工程）SY4203-2007，建设部组织制订了国标《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》。
为帮助各单位有关人员全面学习和理解并深刻掌握石油天然气站内工艺管道工程施工及验收关键技术、强制性规定和要求，规范交工资料及验收报告编制，同时探讨交流并解答管道焊接、吹扫与试压实践中存在的常见疑难争议问题和最终解决办法，切实提高站内工艺管道工程施工及验收技术水平，确保石油天然气站内工艺管道工程施工质量。
我们特举办“国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》及管道焊接、吹扫与试压关键技术研讨班”。
现将培训有关事项通知如下：一、参加对象各石油、天然气行业主管部门、行业协（学）会有关人员；各石油、天然气站内工艺管道工程建设、设计、施工、监理、质监等单位的有关领导及业务骨干人员。
二、研讨内容1、当前我国石油天然气站内工艺管道工程施工及验收中存在的疑难争议问题及最终解决办法；2、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》的适用范围及其特点与术语的正确理解；3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》中易发生争议条款的说明与解释及强制性条文规定；4、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》的主要内容及有关规定、要求与有效技术措施：——施工准备——材料、管道附件、撬装设备的检验与储存——下料与加工（1.钢管下料,2.管件加工,3.管道单元预制）——管道安装（1.管道安装,2.阀门安装,3.管道附件制作安装）——焊接（1.焊接材料,2.焊接,3.焊接预热及热处理,4.焊缝检验与验收）——管沟开挖与管沟回填——吹扫与试压（1.吹扫与清洗,2.强度及严密性试验,3.干燥）——防腐与保温——健康安全环境——工程交工验收——管道对接接头坡口型式5、站内工艺管道工程设计文件交底及施工组织设计重点、难点问题与对策以及流程优化；6、站内工艺管道焊接、吹扫、试压关键技术与工艺评定及常见热点、难点问题释疑；7、站内工艺管道工程施工及验收质量控制与交工资料及验收报告编制、方法、内容及技术要求；8、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）中有关技术规定与要求；9、《石油天然气建设工程质量验收标准(站内工艺管道工程)》（SY4203-2007）主要内容释疑。
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格
SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工
程检验批质量验收记录表格
目录
1、表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 (2)
2、表C.2 管道安装检验批质量验收记录 (4)
3、表C.3 管道组对检验批质量验收记录 (6)
4、表C.4 管道焊接检验批质量验收记录 (7)
5、表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录 (8)
6、表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 (9)
7、表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录 (10)
8、表C.8 防腐检验批质量验收记录 (11)
9、表C.9 保温检验批质量验收记录 (12)
10、表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录 (13)
11、表A.1 检验工程质量使用的器具 (14)
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）
表C.2 管道安装检验批质量验收记录
表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）
表C.3 管道组对检验批质量验收记录
表C.4 管道焊接检验批质量验收记录
表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录
表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表C.8 防腐检验批质量验收记录
表C.9 保温检验批质量验收记录
表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表A.1 检验工程质量使用的器具。
石油天然气站内工艺管道施工及验收
石油天然气站内工艺管道施工及验收站内工艺管道工程施工及验收（讲解提纲）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收一．概述（一）石油天然气站内工艺管道施工验收要紧有关标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收》SY0402-2000 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》（站内工艺管道工程）SY4203-2007，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50XXX（二）范围适用于新建、改（扩）建（陆上石油天然气集输工艺有关）输送原油、天然气、煤气、成品油等的站内工艺管道工程。
不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热炉、流量计及其他设备本体所属管道。
（油气田内部脱水装置、加油站、站内高温导热油管道。
）（三）术语（1）管道：由管道构成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或者截止流体流淌。
除管道构成件外，管道还包含管道支承件，但不包含支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊与底座（管墩或者基础）等。
（2）石油天然气管道：是指石油（包含原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包含油气田工艺管道（包含集输、储运、初加工与注气管道）与长输（输油、输气）管道。
（3）站内工艺管道：油气田工艺管道的站内部分。
（4）管道单元：使用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。
（5）压力管道：受国家安全监察的特种设备之一，是指利用一定的压力，用于输送气体或者者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（6）工业管道：压力管道的一部分，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
石油天然气站内工艺管道施工及验收
石油天然气站内工艺管道施工及验收站内工艺管道工程施工及验收（讲解提纲）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收一．概述（一）石油天然气站内工艺管道施工验收要紧相关标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收》SY0402-2000 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》（站内工艺管道工程）SY4203-2007，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50XXX（二）范畴适用于新建、改（扩）建（陆上石油天然气集输工艺相关）输送原油、天然气、煤气、成品油等的站内工艺管道工程。
不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热炉、流量计及其他设备本体所属管道。
（油气田内部脱水装置、加油站、站内高温导热油管道。
）（三）术语（1）管道：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流淌。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
（2）石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。
（3）站内工艺管道：油气田工艺管道的站内部分。
（4）管道单元：采纳预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。
（5）压力管道：受国家安全监察的特种设备之一，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范畴规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（6）工业管道：压力管道的一部分，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
表 C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
管道安装检验批质量验收记录表
管道安装检验批质量验收记录表（续）
管道安装检验批质量验收记录表（续）
管道组对检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表
管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
中，应在排出口用白布或涂白色油漆的
靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、
尘土、水及其他杂物为合格
施
工
单
位
检
查
验收结果项目专业质量检查员：年月
日
监理（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月
日。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2019检验批表格
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50㎜～100㎜
2
管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于100㎜
一般项目
1
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250㎜
2
石方段管沟应加深200㎜，布管前应用细土回填
3
咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm
4
焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm
5Hale Waihona Puke 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm，当采用下向焊时，余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
施工单位检查验收结果
项目专业质量检验员： 年 月 日
监理
（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录
工程
名称
分项
工程名称
验收部位
施工
单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家标准的规定
3
管道埋深应符合设计要求
一般项目
SY4203-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道检验批表格
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定
±1.5
法兰水平度或垂直度
支管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公
称直径（mm）
≤100
≤L/1000,
最大15
＞100
≤2L/1000,
最大15
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0 ~ 3个螺距
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）单位
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工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验
收意见
9
法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
施工单位
检查验收
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全1相邻两道焊缝的
距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2（mm）
Ⅱ形弯管的长度（mm）
＜500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
＞1500mm
≤10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐
式管
子坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
2
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
3
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
4
焊缝咬边
咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于0.5mm
咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格
咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15%
管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿想象
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移
临时支架焊接不应伤及主材
3
法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±1mm；公称直径大于300mm，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±2mm
4
安全阀安装时应保持垂直
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
2
试验压力应符合设计文件要求
2
站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格
一般项目
1
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
45°～60°
坡口角度α
60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
工程名称
结果
项目专业质量检查员 ： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位
验收意见
8
管汇采用插入式连接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差
±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
9
汇管
组对
的允
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、 裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
5
阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查
管道安装检验批质量验收记录表（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验
收意见
一般项目
6
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
标高
架空
±10
地沟
±7
埋地
许偏