王水溶解金与还原反应
王水溶解金与还原反应
编辑：探矿者
金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中,因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化废液两类.
(1)、含金废王水将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法.所得溶液酸度较大,常称为含金废王水,金在其中以+3价氧化态存在.从中回收金的基本原理是向这些游离状态或配位状态的金离子提供电子,使其转化为原子状态而得到金的单质.常用的向金离子提供电子的方法有两种:一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原;二是通过电解方式向金离子提供电子,使金在阴
极析出.
目前在工业上得到应用并可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌粉和铁粉等)、亚硫酸氢钠(NaHS03)、草酸、甲酸和水合肼等.使用还原法回收金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱.通常情况下,废王水的酸性和氧化性很强,在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性.常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质,所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸,在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸,使废王水中的氮氧化物气体逸出.此操作俗称为赶硝.赶硝是否完全的简单判别标准是从废王
水中逸出的气体颜色必须为无色.
硫酸亚铁是工业用途很广的廉价无机还原剂,它与废王水作用发生的氧化还原反
应如下:
3FeS04 +HAuCl4 HCI→FeCl3 +Fe2 (S04)3 +Au↓
将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽人高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和硫酸亚铁溶液中,硫酸亚铁溶液可以适当加热.当取少量0. Imol/L HAuCI4溶液滴加到少量硫酸亚铁的反应混合物中无明显反应时,可以认为反应混合物已经没有还原性.停止滴加废王水,继续搅拌2h后,静置沉降.用倾桁法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金.所得滤液集中起来,用锌粉进一步处理.
因硫酸亚铁的还原能力较小,用硫酸亚铁处理含金废王水时除贵金属以外的其他金属很难被它还原,因而即使处理含贱金属较多的含金废液,其还原产出的金的品位也可达98%以上.但此法作用缓慢,终点不易判断而且金不易被彻底还原,因此
尚需锌粉进一步处理尾液.
亚硫酸钠也是一种工业上常用的廉价还原剂,许多冶炼企业在焙烧含硫矿物或其他物料时,为了降低烟尘中的二氧化硫含量,通常将除尘后的烟气导入氢氧化钠溶液中,所得溶液中亚硫酸钠的含量较高,可以用此溶液直接作为处理含金废王水的还原剂以达到以废治废和综合利用的目的.将经过除尘和净化的含二氧化硫的气体直接通入含金废王水中可以达到同样的效果.亚硫酸钠还原含金废王水的反应
方程式如下:
Na2S03+2HCI→S02+2NaCl+H20
2SO2 +2HAuCl4 +6H20→2Au ↓ +8HCl+3H2S04
具体操作如下:将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和亚硫酸钠溶液中,还原时适当加热溶液,有利于产出大颗粒黄色海绵金.加入少量聚乙烯醇(加入量约为0.3~30g/L)作凝聚剂以利于漂浮金粉沉降,充分反应后静置.用倾析法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金.
锌粉是黄金精炼过程中常用的金属还原剂,其特点是还原容量大,置换金的速度快.
缺点是过量锌粉与置换所得金粉混在一起,必须再用硝酸或盐酸将多余的锌粉溶解掉才能得到较纯的金粉.将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽·调节溶液的pH一1~2,加入过量锌粉.充分反应后离心分离,所得金锌混合物用去离子水反复清洗到没有氯离子为止.在搅拌下用硝酸溶煮,所得金粉的颜色为正常的金黄色,团聚良好,用水洗净后铸锭得到粗金.置换过程中控制pH=1—2的目的主要是为了防止锌盐水解,有利于产物澄清和过滤.置换产出的金属沉淀物含有过量锌粉,可用硝酸或盐酸将其溶解.需要注意的是选用盐酸溶解时,沉淀中不应含有硝酸根,除银、铅、汞外,其余贱金属都易被盐酸溶解.选用硝酸溶解时,硝酸几乎能溶解夹杂在金粉中的所有普通金属杂质,但沉淀中不应含氯离子,否则还原所得的金粉有可能再次被溶解掉.另外,还可选用硫酸来溶解锌及其他杂质,沉淀金不易重新溶解,但钙、铅离子不能与沉淀分离,产品易呈黑色.
对含金量很低且量大的废王水,赶硝处理时能源消耗太大,可以采用亚硫酸氢钠(NaHSO.)作为还原剂进行还原处理,用亚硫酸氢钠进行还原时不需要赶硝.具体操作是:将含金废王水过滤后,先用碱金属或碱土金属的氢氧化物(例如含质量25%~60%的NaOH或KOH)或碳酸盐的溶液调整含金废王水的pH值为2~4,并将其加热至50℃并维持一段时间,加入少量硬脂酸丁酯作凝聚剂.在搅拌下滴加NaHSO.饱和溶液沉淀金.所得金粉经洗涤后可以熔铸成粗金,含量约为98%. 使用草酸、甲酸、抗坏血酸和水合肼等有机还原剂对含金废王水进行还原处理的最大好处是不会引入新的杂质,但成本较高,从含金废王水中回收金粉时很少采用,在将电解金加工成特定粒度的金粉工业产品时用得较多.
各种还原剂回收金后的尾液中是否还含有金,即回收是否完全,可采用以下方法进行判断:按尾液颜色判断,若尾液无色,则金已基本沉淀提取完全;用氯化亚锡酸性
溶液检查,有金时由于生成胶体细粒金悬浮在溶液中,使溶液呈紫红色;否则说明
尾液中金已提取完全.
(2)、含金氰化废液第二大类含金废液是含金氰化废液,主要包括电镀过程产生的镀金废液(一般酸性镀金废液含金4~12g/L,中等酸性镀金废液含金4g/L,碱性废液含金达20g/L)、氰化法提金产生的废水以及含金氰化产品(如氰化亚金钾等)生产过程中产生的废水.常用的含金氰化废水中金回收方法主要有电解法、置换法和吸附法等.根据含金氰化废水的种类和金含量的高低可以选择单种方法处理,也
可以采取几种方法联合处理.
①电解法将含金氰化废水置于一敞开式电解槽中,以不锈钢作为阳极,纯金薄片作为阴极,控制液温为70~90℃,通人直流电进行电解,槽电压约5~6V.在直流电的作用下,金离子迁移到阴极并在阴极上沉积析出.当槽中镀液经过定时取样分析且金含量降至规定浓度以下时结束电解,再换上新的废镀液继续电解提金.当阴极析出金积累到一定数量后取出阴极,洗涤后铸成金锭.
电解法处理含金氰化废水除采用上述开槽电解外,还可以用闭槽电解进行处理.即采用一封闭的电解槽进行电解作业,溶液在系统中循环,控制槽电压为2. 5V进行电解.当废镀液含金量低于规定浓度时停止电解,然后出槽、洗净、铸锭.电解尾液经吸收槽处理达标后,废弃排放.闭槽电解的自动化程度较高,对环境比较友好,但
一次性设备投入较大.
②置换法含金氰化废水中的金通常以[Au(CN)2]一的形式存在.在含金氰化废水中加入适当还原剂,即可将[Au(CN)2]一中的金还原出来.根据含金氰化废水的种类和含金量,还原剂可以选用无机还原剂(如锌粉、铁粉、硫酸亚铁等)或有机还原剂(如草酸、水合肼、抗坏血酸、甲醛等).无机还原剂价格比有机还原剂低,但处
理含金氰化废水以后,过量的无机还原剂必须设法除去.有机还原剂价格较高,但还原金氰配合物后的产物与金很容易分离.由于金在回收过程中首先得到粗金,后面提纯在所难免.因此,实际操作中一般采用无机还原剂(特别是锌粉和铁粉)进行还原,将金置换成黑金粉沉人槽底.锌粉还原的反应方程式如下:
2KAu(CN)2+Zn→K2Zn(CN)4+2Au↓
具体操作步骤为:将含金氰化废水取样分析,确定其中的含金量.将废液置于塑料容器中,加入约1.5倍理论量的锌粉,搅拌.为加速置换过程,含金废镀液应适当稀释和酸化,控制pH=1~2.在酸化废液时易放出HCN气体,所以有关作业应在通风橱中进行.置换产物过滤后,浸入硫酸以去除多余的锌粉,再经洗涤、烘干、浇铸即得粗金.滤液经过分析含金量和游离氰含量,当含金量和游离氰含量低于规定值时
可以排放;否则应进一步进行处理.
③活性炭吸附法活性炭对金氰配合物具有较高的吸附能力,活性炭吸附的作业过
程包括吸附、解吸、活性炭的返洗再生和从返洗液中提金等步骤.
含金氰化废水经化验含金量后,置于塑料容器中.加入适当粒度的活性炭,充分搅拌.将吸附混合物离心脱水,所得液体收集后集中处理.将所得湿固体加入到由10% NaCN和1%NaOH组成的混合液中,加热至80℃,充分搅拌下进行解吸金.过滤或离心脱水,所得滤液即为含金返洗液,将活性炭加入到去离子水中,充分搅拌,脱水,反复三次.所得滤液并人含金返洗液中,活性炭经干燥后可以重新使用.返洗液中金的含量已经大大提高.可用电解或还原的方法将返洗液中的金提取出来. 用活性炭处理含金氰化废水时,废液中[Au( CN)2]-被活性炭的吸附一般认为是物理吸附过程.活性炭孔隙度的大小直接影响其活性的大小,炭的活性愈强对金的吸附能力愈大.常用活性炭的粒度为10—20目和20 -40目两种.活性炭对金吸附容
量可达29. 74g/kg,金的被吸附率达97%.南非专利认为,先用臭氧、空气或氧处理废氰化液,再用活性炭吸附可取得更好效果.此外,解吸剂可选用能溶于水的醇类及其水溶液,也可选用能溶于强碱的酮类及其水溶液.这类解吸剂的(体积百分数)组成为:H20 (0~60%),CH3OH或CH3CH2OH( 40%~100%), NaOH(≥0.llg/L);或者CH30H(75%~100%),水(0~25%),NaOH (20.lg/L).
④离子变换法由于含金氰化废水中金以[Au(CN)2]阴离子的形式存在,因此可以
选用适当的阴离子交换树脂从含金废液中离子交换金,再用适当的溶液将[Au( CN)2]一阴离子从树脂上冼提下来.将阴离子交换树脂装柱,先用去离子水试验柱的流速,调节合适后将经过过滤的含金废液通过离子交换柱,定时检测流出液含金量.当流出液的含金量超出规定标准时停止通入含金氰化废水.用硫脲盐酸溶液或盐酸丙酮溶液反复洗提金,使树脂再生.洗提液含金量大大提高,用电解或还
原的方法将洗提液中的金提取出来.
⑤溶剂萃取法其基本原理是利用含金氰化废水中的金氰配合物在某些有机溶剂中的溶解度大于在水相中的溶解度而将含金配合物萃取到有机相中进行富集,处理有机相得到粗金.试验表明,可用于萃取金的有机溶剂有许多,如乙酸乙酯、醚、二丁基卡必醇、甲基异丁基酮( MIBK)、磷酸三丁酯(TBP)、三正辛基氧化膦(TOPO)和三辛基甲基胺盐等都可以从含金溶液中萃取金.萃取作业时,含金废液的萃取道次一般控制在3~8次,如萃取剂选择适当,萃取回收率一般都能达到
95%以上.
重铬酸钾法（CODCr）
概述
1原理
在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消
耗的氧。
2干扰及其消除
酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化，吡啶不被氧化，挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触，氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含量高于2000mg/L的样品应先作定量稀释、使含量降低至2000mg/L一下，再行测
定。
3访法的适用范围
用0.25mol/L浓度的重铬酸钾溶液可测定大于50mg/L的COD值。用0.25mol/L 浓度的重铬酸钾溶液可测定5—50mg/L的COD值，但准确度较差。
仪器
（1）回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（如取样量在30ml以上，采用500ml锥形瓶的全玻璃回流装置）。
（2）加热装置：电热板或变组电炉。
（3）50ml酸式滴定剂。
试剂
（1）重铬酸钾标准溶液（1/6 ＝0.2500mol／L：）称取预先在120℃烘干2h 的基准或优级纯重铬酸钾12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀释至标线，
摇匀。
（2）试亚铁灵指示液：称取1.485g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀
释至100ml，贮于棕色瓶内。
（3）硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水，边搅拌便缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，
用重铬酸钾标准溶液标定。
标定方法：准确西艘10.00ml重铬酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入三滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）用硫酸亚铁铵滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为
终点。
式中，c—硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）;V—硫酸亚铁铵标准滴定溶液的
用量（ml）。
（4）硫酸－硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中加入25g硫酸银。放置1-2d，不时摇动使其溶解（如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中加入5g硫酸银）。
（5）硫酸汞：结晶或粉末。
精密度和准确度
六个实验室分析COD为150mg／L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3％；实验室间相对标准偏差为5.3％。
注意事项
（1）使用0.4g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mL，如取用20.00mL水样，即最高可络合2000mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子浓度较低，亦可少加硫酸
汞，是保持硫酸汞：氯离子＝10:1（W／W）。如出现少量氯化汞沉淀，并不影
响测定。
（2）水样去用体积可在10.00-50.00mL范围之间，但试剂用量及浓度按相应调
整，也可得到满意结果。
（3）对于化学需氧量小于50mol/L的水样，应该为0.0250mol/L重铬酸钾标准溶液。回滴时用0.01/L硫酸亚铁铵标准溶液。
（4）水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入少量的1／5－4／5为
宜。
（5）用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾的理论CODCr为1.167g，所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸馏水中，转入1000mL容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500mg/L
的CODCr标准溶液。用时新配。
（6）CODCr的测定结果应保留三位有效数字。
（7）每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其注
意其浓度的变化
无机化学——配位反应 习题解答①
第6章习题解答① 一、是非题 1. 所有配合物生成反应都是非氧化还原反应，因此，生成配合物后电对的电极电 势不变。（） 解：错 2. 对于电对Ag+/Ag来说，当Ag(Ⅰ)生成配离子时，Ag的还原性将增强。（） 解：对 3. 在某些金属的难溶盐中，加入含有可与该金属离子配位的试剂时，有可能使金 属难溶盐的溶解度增大。（） 解：对 4. 对于电对Cu2+/Cu来说，当Cu(Ⅱ)生成配离子时，Cu(Ⅱ)的氧化性将增强。（） 解：错 5. 所有物质都会因生成某一配合物而使溶解度增大。（） 解：错 6. 所有配合物在水中都有较大的溶解度。（） 解：错 7. 在含有少量AgCl沉淀的溶液中，加入适量的氨水，可以使AgCl溶解，如果再 加入适量的HNO3溶液，又可看到AgCl沉淀生成。（） 解：对 8. AgI在氨水中的溶解度大于在水中的溶解度。（） 解：对 9. 在5.0mL0.10mol·L-1AgNO3溶液中，加入等体积等浓度的NaCl溶液，生成AgCl 沉淀。只要加入1.0mL0.10mol·L-1NH3·H2O溶液，AgCl就因生成[Ag(NH3)2+]而全部溶解。（） 解：错 10. 在[Ni(NH3)6]2+溶液中加入乙二胺(en)，将会有[Ni(en)3]2+生成。（） 解：对 11. 在FeCl3溶液中先加入少量KCNS(s)，再加入适量的NaF溶液，最终溶液呈血 红色。（） 解：错 12. 已知K([HgCl4]2-)=1.17?1015，K([HgI4]2-)=1.48?10-30。 则在标准状态下反应[HgCl4]2-+4I-[HgI4]2-+4Cl-将向右进行。（） 解：对 13. 如果电对的氧化型、还原型能同时生成配体和配位数都一样的配合物，其E一 定变小。（） 解：错 14. 已知K([CuBr2]-)=7.8?105，K([CuI2]-)=1.4?10-9。 则在标准状态下反应[CuBr2]-+2I-[CuI2]-+2Br-将从左向右进行。（） 解：对 15. 已知[Ag(S2O3)2]3-和[AgCl2]-的lg K12分别为13.46和5.04。 则在标准状态下反应[Ag(S2O3)2]3-+2Cl-[AgCl2]-+2S2O32-将从右向左进行。（） 解：对 16. 已知Co3++e-Co2+E=1.84V
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理
随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。
实验室安全知识习题 (9)多选说课材料
实验室安全知识习题 (9)多选
1428. [多选题] 《中华人民共和国消防法》规定：任何单位、个人都有（）的义务。 A.维护消防安全 B.保护消防设施 C.预防火灾 D.报告火警 参考答案: A,B,C,D 1429. [多选题] 室内火灾的发展过程可分为： A.阴燃阶段 B.初起阶段 C.发展阶段 D.下降阶段 参考答案: B,C,D 1430. [多选题] 使用干燥箱和恒温箱，应注意的事项有： A.使用前检查电源，要有良好的接地线 B.箱内应保持清洁，放物网篮不得有锈，否则影响待干燥物品的洁净度 C.塑料、有机玻璃制品的加热温度不能超过 60℃，玻璃制品的温度不能超过 180℃
D.使用温度不能超过干燥箱的最高允许温度，用毕要及时切断电源 参考答案: A,B,C,D 1431. [多选题] 在下列哪种情况下应使用生物安全柜： A.操作传染性物质 B.空气感染危险性很小 C.实验过程中产生气溶胶的危险性较大时,包括研磨、离心、超声破碎等" D.操作非传染性物质 参考答案: A,C 1432. [多选题] 做普通溶剂蒸馏时应注意的操作是 A.充分了解各馏份的沸点 B.仔细检查装置的密闭情况 C.蒸馏瓶内可以不用加入沸石且蒸馏速度不用控制 D.要具有充分的冷却效果（冷却水的温度和气相溶剂有 10℃以上的温差）并尽量使蒸馏在通风柜里操作。 参考答案: A,B,D 1433. [多选题] 以下表述中正确的是（）
A.生物安全II级实验室的建造、使用和管理无需参照生物安全I级实验室的有关要求。 B.在生物安全II级实验室中工作人员应当穿工作服、戴防护眼镜。 C.任何单位和个人都有责任对违反生物安全规定的问题提出批评和建议。 D.生物安全培训应当从常识教育入手，引导所属人员增强生物安全意识。 参考答案: B,D 1434. [多选题] 自燃性试剂应如何存放： A.单独储存 B.储存于通风、阴凉、干燥处 C.存放于试剂架上 D.远离明火及热源，防止太阳直射 参考答案: A,B,D 1435. [多选题] 下面哪些物质彼此混合时，特别容易引起火灾？ A.活性炭与硝酸铵 B.硝酸、硫酸和盐酸 C.抹布与浓硫酸
王水溶金工序技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24162 王水溶金工序技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
王水溶金工序技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 工作标准： 1.1浸出温度：95—100℃ 1.2王水配比比例= HNO3：HCL： H2O=1：4.5：8—9 1.3王水配HNO3量= 板框报表进金量 （1kg金=1L HNO3）+15升或20升 1.4浸出要求：一浸一洗 1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时 2. 岗位职责： 2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配
盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。 2.2记录清王水过程的各项数据。 2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。 2.4为本岗位设备的第一监护人。 2.5严格交接班制度，做好班前预检。 2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。 3．操作步骤 3.1检查钛反应釜底阀是否关好。
王水溶金工序技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD778 王水溶金工序技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
王水溶金工序技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工作标准： 1.1浸出温度：95—100℃ 1.2王水配比比例= HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—9 1.3王水配HNO3量= 板框报表进金量（1kg金=1L HNO3）+15升或20升 1.4浸出要求：一浸一洗 1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时 2. 岗位职责： 2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。 2.2记录清王水过程的各项数据。 2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫
柠檬酸钠还原法制备金纳米粒子
柠檬酸钠还原法制备金纳米粒子实验 一、试剂和材料 1) 柠檬酸钠(Na3C6H507?2H2O，AR) 天津市化学试剂三厂 2) 氯金酸溶液（HAu Cl4?4 H2O），用王水（硝酸：盐酸=1：3（浓溶液的体积比）配制）溶解99.99%纯金制备。 3) 所用水均为超纯水（电阻值大于15 MΩ） 4) 所用玻璃仪器均经王水洗液充分浸泡处理，使用前用超纯水洗净并烘干。 5)仪器圆底瓶（50 mL）、冷凝管（含2 条橡皮管）、漏斗、滴管、刻度吸量管（10 mL）、量筒（50 mL）、安全吸球、磁搅拌子、电磁加热搅拌器、烧杯、计时器、试管（1 支）、样品瓶（25 mL）等. 实验方法 （一）小粒径金纳米粒子（约15 nm）的制备 1. 取5 mL 浓硝酸与15 mL 浓盐酸混合于100 mL 烧杯中配制王水。将所需使用的圆底瓶、吸量管、磁搅拌子、样品瓶等以王水浸润约1 分钟，再将王水倒入回收烧杯中，以大量去离子水将器皿冲洗干净，最后以超纯水淋洗2 次，而后倒置滴干。 注1：反应器具需以王水（HNO3/HCl = 1/3 (v/v)）浸洗器皿内壁，王水必须完全冲洗干净，以免残余王水影响后续制备反应。 注2：王水因具强腐蚀性及刺激臭味，使用时需穿戴乳胶手套并在通
风橱中清洗。王水用后回收作为最后清洗器具使用。 2. 使用已洗净后的量筒量取1 mM 的四氯金酸溶液45 mL 至100mL 圆底瓶中，加入1 个磁搅拌子。 3. 如图2-1架设回流加热装置：以铁夹固定圆底瓶于铁支架上，再将圆底瓶置于电磁搅拌器上，调整至适当位置使搅拌子能顺利搅拌。 4. 装接冷凝管于圆底瓶的上方使磨砂口接合紧密，以铁夹固定冷凝管；连接冷凝管的橡皮管，让冷却水自下端流入、上方排出。 注：橡皮管需先沾水以便利装接，装接的深度应足够以免脱落。冷凝管充满水后，将冷却水水量调小，以节省用水。 5. 开启电磁加热搅拌器之加热及搅拌调控钮让溶液均匀搅拌及加热至溶液沸腾。
(冶金行业)黄金选矿与加工技术
（冶金行业）黄金选矿与加 工技术
黄金选矿和加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细且采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （壹）黄破碎和磨矿 据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用俩段壹闭路碎矿，大型选厂采用三段壹闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这壹工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来见，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选俩种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%之上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得壹定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经和沈阳黄学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这壹科研成果（于1988年1月黄总X公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法壹样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要仍要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。 近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混
溶解金的物质
王水 王水（aqua regia）又称“王酸”“硝基盐酸”，是一种腐蚀性非常强、冒黄色烟的液体，是浓盐酸(HCl)和浓硝酸(HNO3)组成的混合物，其混合比例从名字中就能看出：王，三横一竖，故盐酸与硝酸的体积比为3:1。它是少数几种能够溶解金（Au）物质之一，这也是它名字的来源。王水一般用在蚀刻工艺和一些检测分析过程中，不过塑料之王——聚四氟乙烯和一些非常惰性的纯金属如钽（Ta）不受王水腐蚀（还有氯化银和硫酸钡等）。王水极易分解，有氯气的气味，因此必须现配现用。 有两位科学家，劳厄和弗兰克，曾获得1914年和1925年的物理学奖，德国纳粹政府要没收他们的诺贝尔奖牌，他们辗转来到丹麦，请求丹麦同行、1922年物理学奖得主玻尔帮忙保存。1940年，纳粹德国占领丹麦，受人之托的玻尔急得团团转。同在实验室工作的一位匈牙利化学家赫维西(1943年化学奖得主)帮他想了个好主意：将奖牌放入“王水”(盐酸与硝酸混合液)中，纯金奖牌便溶解了。玻尔于是将溶液瓶放在实验室架子上，来搜查的纳粹士兵果然没有发现这一秘密。战争结束后，溶液瓶里的黄金被还原后送到斯德哥尔摩，按当年的模子重新铸造，于1949年完璧归赵时，当时弗兰克工作的美国芝加哥市还专门举行了一个隆重的奖牌归还仪式。二、原理 虽然王水的两个组成部分单一无法溶解金，但它们联合起来却可以溶解金，原理是这样的：硝酸是一种非常强烈的氧化剂，它可以溶解极微量的金，而盐酸则可以与溶液中的金离子反应，形成四氯合金酸（铂是生成了六氯合铂酸，简称氯铂酸），使金离子在氯离子的配位作用下减少，降低了金离子的电势，这样硝酸就可以进一步溶解金了。其实不是增强了硝酸氧化性，而是浓盐酸增强了金铂的还原性。 三、配法 取一体积浓硝酸慢慢倒入到三体积浓盐酸中,不断用玻棒搅拌.看到溶液迅速变黄:这是由于生成亚硝酰氯之故.容器壁微热 .没有什么样的剧烈反应!
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全 黄金提炼工艺介绍 将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。 福鑫环保各道工序介绍如下： 1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金
分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。 2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在 通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。 3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金 全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。 4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉 以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。 5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为 7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。 6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200 度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。 7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等 等），最后至收发出货。 说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。 A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助 熔和提纯作用。 B、将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
实验室化学分析安全操作规程
实验室化学分析安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、危险源 1、产品检验危险源：吊装时吊臂下检验、零部件摆放不稳、鞋子打滑、配合不当、钢丝绳断股、车速超速、车辆制动系统失灵、臂下违章站人行走、未经培训人员操作、雨雾天跑车试验等. 2、分析人员岗位危险源：未培训人员取用和分析、化学试剂无标识导致误用、加热过度、化学试剂不合格、硫酸（硝酸、盐酸、高氯酸氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾等强酸、强碱、氰化钾、三氧化二砷、亚砷酸酐、重铬酸钾等化学药品）保管不善、未穿戴防护用品、误服、实验室通风不良、违章使用化学试剂等 二、可能发生的事故 1、物体打击、车辆伤害、起重伤害、中暑等 2、灼伤、中毒、职业病等 三、化学分析安全操作规程 （一）一般检验员安全操作规程 1、进入生产区域检验时，要遵守现场的一切安全防护要求。 2、工作前检查所有工具、仪表是否正常，检验台和局部照明灯电压不得超过36伏。 3、检验工不得用手触摸毛刺口，而应先去除毛刺，再检验。 4、在使用电钻和手提砂轮机时，应遵守电钻、砂轮机安全操作规程。
5、使用平板时应检验平板是否垫稳，以防千斤顶倾斜时压伤手脚。被检验的工件应支撑牢固。 6、一般不得在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。若为动态检验，则应遵守相应的操作规程。特别是在转动部位附近工作时，应保持安全距离，扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。 7、检验时，要注意周围零部件堆放是否整齐可靠，以防倒塌伤人。 （二）化学试验一般操作规程 1、配置稀硫酸时，必须在耐热容器中进行，并缓慢将浓硫酸沿玻璃棒注入水中，配置王水时，应将硝酸卷满注入盐酸中，同时用玻璃棒随时搅拌。严禁反次序操作。 2、所有试剂瓶都应有标签。有毒药品应在标签上标明。 3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等放热物质时，须在耐热容器中进行。 4、试剂严禁入口。入需要用鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其味。严禁用鼻子接触瓶口。 5、折断玻璃棒管时，须用钢矬在欲断处矬一小槽，再垫布折断。使用时要把玻璃断口烧成圆滑的形状。如要将玻璃管（棒）插入橡皮管中或橡皮塞中，手中应垫布，防止折断伤手。 6、严禁再实验室内饮食。 7、易发生爆炸的操作，不得对着人进行，并应事先采取可靠措施，而避免可能发生的伤害，如要戴好防护眼镜或设置防护挡板等。 8、一切散发有毒有害气体的操作，须于通风柜中进行。通风装置保持良好的抽风效果。
王水溶解金与还原反应
王水溶解金与还原反应 编辑：探矿者 金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中,因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化废液两类. (1)、含金废王水将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法.所得溶液酸度较大,常称为含金废王水,金在其中以+3价氧化态存在.从中回收金的基本原理是向这些游离状态或配位状态的金离子提供电子,使其转化为原子状态而得到金的单质.常用的向金离子提供电子的方法有两种:一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原;二是通过电解方式向金离子提供电子,使金在阴 极析出. 目前在工业上得到应用并可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌粉和铁粉等)、亚硫酸氢钠(NaHS03)、草酸、甲酸和水合肼等.使用还原法回收金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱.通常情况下,废王水的酸性和氧化性很强,在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性.常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质,所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸,在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸,使废王水中的氮氧化物气体逸出.此操作俗称为赶硝.赶硝是否完全的简单判别标准是从废王 水中逸出的气体颜色必须为无色. 硫酸亚铁是工业用途很广的廉价无机还原剂,它与废王水作用发生的氧化还原反 应如下: 3FeS04 +HAuCl4 HCI→FeCl3 +Fe2 (S04)3 +Au↓
将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽人高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和硫酸亚铁溶液中,硫酸亚铁溶液可以适当加热.当取少量0. Imol/L HAuCI4溶液滴加到少量硫酸亚铁的反应混合物中无明显反应时,可以认为反应混合物已经没有还原性.停止滴加废王水,继续搅拌2h后,静置沉降.用倾桁法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金.所得滤液集中起来,用锌粉进一步处理. 因硫酸亚铁的还原能力较小,用硫酸亚铁处理含金废王水时除贵金属以外的其他金属很难被它还原,因而即使处理含贱金属较多的含金废液,其还原产出的金的品位也可达98%以上.但此法作用缓慢,终点不易判断而且金不易被彻底还原,因此 尚需锌粉进一步处理尾液. 亚硫酸钠也是一种工业上常用的廉价还原剂,许多冶炼企业在焙烧含硫矿物或其他物料时,为了降低烟尘中的二氧化硫含量,通常将除尘后的烟气导入氢氧化钠溶液中,所得溶液中亚硫酸钠的含量较高,可以用此溶液直接作为处理含金废王水的还原剂以达到以废治废和综合利用的目的.将经过除尘和净化的含二氧化硫的气体直接通入含金废王水中可以达到同样的效果.亚硫酸钠还原含金废王水的反应 方程式如下: Na2S03+2HCI→S02+2NaCl+H20 2SO2 +2HAuCl4 +6H20→2Au ↓ +8HCl+3H2S04 具体操作如下:将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和亚硫酸钠溶液中,还原时适当加热溶液,有利于产出大颗粒黄色海绵金.加入少量聚乙烯醇(加入量约为0.3~30g/L)作凝聚剂以利于漂浮金粉沉降,充分反应后静置.用倾析法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金. 锌粉是黄金精炼过程中常用的金属还原剂,其特点是还原容量大,置换金的速度快.
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述 目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。一、氰化废水的处理方法 目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则1．搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋，在其工作地应备有洁净洗用水、毛巾、药棉和急救中和的溶液，其它人员应熟悉药品的性质和操作方法。工作负责人应负责检查是否适应所做的工作。 2．搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查： (1)装运器具的强度是否可靠； (2)装酸或碱的容器是否封严； (3)容器的位置固定得是否稳定； (4)搬运时，不许一人把容器背在背上。 3．移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸碱溶液溅出。 4．酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。 5．开放盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液的容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。 6．在稀释酸(尤其是硫酸)时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将浓酸少量滴入水内。禁止将水注入酸内。当浓酸倾撒在室内时，应先将碱与其中和，再用水冲洗或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。 7．拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙取用，且操作人员须戴橡胶手套、口罩和眼镜。
8．废酸、废碱必须倒在专门的缸子内，缸子应放在安全的地方。 9．如强酸溅到眼睛内或触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用0．5％的碳酸氢钠液清洗。如果是强碱溅到眼睛构成皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1％醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即迭医院治疗。 10．腐蚀性强烈的物质有： 溴及溴水，硝酸，硫酸，王水，氢氟酸，铬酸溶液，氢氰酸，五氧化二磷，磷酸，氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵，冰醋酸，磷，硝酸银，盐酸。
化学选矿及微细金提取技术试题库
1 萃取有机相一般由下列哪些有机物组成？ABC A萃取剂B稀释剂C添加剂D催化剂 2 在一定温度下，硫化矿氧化焙烧产物取决于气相组成和以下哪些物质的解离压？ACD A金属硫酸盐B金属硅酸盐C氧化物D金属硫化物 3依据浸出方式，可把浸出分类为。CD A 堆浸B槽浸C渗流浸出D搅拌浸出 4 下列矿物大部分能溶于酸液中是?ACDE A 金属氧化矿B金属硫化矿C金属铁酸盐D 砷酸盐E硅酸盐 5 下列硫化矿能简单酸浸的是？ACD A FeS B FeS2 C NiS D CoS 6 下列硫化矿能简单酸浸的是？ABD A FeS B MnS C CuFeS2 D Ni3S3 7铁矿石中的有害杂质是指那些对冶炼有妨碍或使冶炼不易获得优质产品的元素，通常有等ABC A 硫B磷C铅D 铜 8复杂难选铁矿石的种类及性质含铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是等。ABD A 磁铁矿B赤铁矿 C 硫铁矿D钛铁矿 9 可作还原酸浸的原料。ACD A低品位锰矿B海里锰结核 C净化钴渣D锰渣 10 下列可作为还原酸浸的还原浸出试剂是ABD？ A Fe2+ B金属铁 C 硫酸 D 二氧化硫作 11氨是金属的有效浸出剂。ACD A 铜B金C钴 D 镍 12 金矿物的粒度在不同类型的金矿床是不同的，即使在同一矿床的不同矿石类型中，金的粒度差异也往往很大。根据选矿的粒径分类，通常大粒金的粒度为？B A 大于1mm B 大于0.5mm C 大于0.2mm D 大于0.1mm 13 金矿物的粒度在不同类型的金矿床是不同的，即使在同一矿床的不同矿石类型中，金的粒度差异也往往很大。根据选矿的粒径分类，通常粗粒金的粒度为？B A 0.5-0.1mm; B 0.5-0.074mm C 0.5-0.043mm D 0.5-0.01mm 14 金矿物的粒度在不同类型的金矿床是不同的，即使在同一矿床的不同矿石类型中，金的粒度差异也往往很大。根据选矿的粒径分类，通常微粒金的粒度为？D A 小于0.1mm B小于0.074mm C 小于0.01mm D 小于0.001mm 15 对金的物理性质描述真确的是？ABC A 金具有极好的延展性 B 纯金具有瑰丽的金黄色 C 具有良好的导电性和导热性 D 具有很高的硬度 16 对金的化学性质描述不真确的是？D A金的化学性质稳定 B金的电离势高，在自然界多呈元素状态存在； C金具有很强的抗腐蚀性 D金不溶于的酸和碱 17 金在氰化液中的溶解速度，随温度的升高而提高，在摄氏度左右时达到最大值。C A 45 B 65 C 85 D 105 18 金在磨矿过程中解离处理的并不多，大部分仍被其矿物或脉石所包裹，不易与氰化物接触，则难以被溶解。这种金可以用重选或浮选法与其它伴生矿物一起回收。D
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利) 提金技术工艺大全(专利) 金矿提金专利 1、氨法分离金泥中的金银 2、氨氧化炉废料回收铂金的方法 3、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 4、从低品位金矿中回收金的工艺方法 5、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 6、从废炭中回收金的新工艺 7、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 8、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 9、从含金贫液中萃取金的方法 10、从含金物中无氰浸提金的方法 11、从碱性氰化液中萃取金的方法 12、从金矿提取金、铂、钯的方法 13、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 14、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 15、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 16、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 17、从难处理金精矿中提取金的方法 18、从难处理金矿中回收金、银
19、从难浸矿石中提取金的方法 20、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备 21、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 22、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 23、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 24、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 25、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 26、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 27、从铁矿中综合回收金的方法 28、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺 29、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 30、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 31、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 32、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 33、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 34、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 35、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 36、高压釜快速氰化提金方法 37、含金矿粉氰化提金添加剂 38、含金氯化液还原制取金的方法 39、含金尾矿库浸工艺 40、含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺
王水溶金工序技术操作规程
王水溶金工序技术操作规程 1. 工作标准：1.1浸出温度：95—100℃ 1.2王水配比比例= HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—9 1.3王水配HNO3量= 板框报表进金量+15升或20升 1.4浸出要求：一浸一洗 1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时 2. 岗位职责： 2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。 2.2记录清王水过程的各项数据。 2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。 2.4为本岗位设备的第一监护人。 2.5严格交接班制度，做好班前预检。2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。3．操作步骤 3.1检查钛反应釜底阀是否关好。 3.2开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸。开始反应釜内缓慢投料。 3.3投料结束后，补加HCI。 3.4加酸完毕，开始缓慢投料。 3.5充分反应3小时后放槽。 3.6过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。 3.7清理好现场，做好记录。 4. 操作注意事项 4.1投料时温度控制恒温。低温投料温度不高于60度。 4.2配王水时，要注意保持王水强度。 4.3加料时要勤加少加，防止外溅，若溅出及时回收。4.4配王水时可适量保部分盐酸，以便投料完毕后补加。4.5浸槽要注意冲净。 4.6浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。 4.7现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。 4.8若液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内加入冷水降温。防止冒槽事故发生。
湿法黄金精炼提纯工艺试验研究 王家利
湿法黄金精炼提纯工艺试验研究王家利 发表时间：2019-08-05T16:44:33.437Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王家利1 李超2 [导读] 摘要：在以往针对黄金展开精炼提纯时，都会选择电解法，但这种方式在对黄金展开精炼时存有很多不足之处，由此就诞生了湿法精炼提纯工艺，而且这种工艺在生产方面的周期较短，比较容易掌握。 1云南黄金矿业集团股份有限公司；2 云南滇金投资有限公司 650000 摘要：在以往针对黄金展开精炼提纯时，都会选择电解法，但这种方式在对黄金展开精炼时存有很多不足之处，由此就诞生了湿法精炼提纯工艺，而且这种工艺在生产方面的周期较短，比较容易掌握。基于此，在本篇文章中先阐明了对湿法黄金展开精炼提纯的工艺流程，进而针对湿法黄金精炼提纯工艺的试验展开深入探析，最后分析了湿法黄金精炼提纯工艺的经济效益，旨在为相关人员提供参考帮助。 关键词：湿法黄金；精炼提纯工艺；试验研究 在国内或国外对黄金展开精炼提纯时，会通过电解法所展开，主要是因为电解法的流程较为简洁，对于周围所造成的污染较低，最后黄金纯度能够达到99.99％，但这种方法在技术方面的标准要求较高，还需要积累大量的黄金，这就会在资金周转与安保等方面造成一定程度的影响。而湿法精炼提纯这种工艺，只要合理挑选药剂的配方，在溶解黄金过程中所造成的污染一样较低，而且还具备很多电解法无法做到的特点，如：溶解黄金的速度较快、灵活性较强以及生产能力可控等。因此，这种工艺在我国的实际应用开始越发广泛。 一、湿法黄金精炼提纯工艺的详细流程 在应用湿法对黄金展开精炼提纯的过程中，一定要先通过化学方式对其展开提纯，通常都会应用粗金粉，在粗金粉中包含了铁、铜、银等元素，含量约为15％左右。提纯工艺的详细流程就需要按照黄金中蕴含的杂质所确定，但通常这类实验中实际应用的粗银粉都不会蕴含过多的杂质，因此，在正常情况下的详细流程就会通过氧化剂与盐酸针对黄金展开溶解，在将其还原后展开熔铸黄金的环节，详细的流程图如以下图1所示： 图1：湿法精炼提纯工艺的详细流程 如果在提炼黄金时选用的原料为锌粉的话，那么在置换黄金或者是通过电解法置换黄金的过程中，就一定要先通过硝酸针对黄金中蕴含的杂质展开预处理，这种预处理的主要原理就是，充分利用黄金中所蕴含的铁、铜等多种元素，与硝酸之间起到一定程度的反应，而且还会形成可溶性较强的盐，通过这种方式所置换的黄金，和硝酸之间就不会出现任何化学方面的反应。除此之外，在黄金经过这种置换的基础下，会将黄金中所蕴含的大部分杂质与小部分的黄金起到一定程度的分离作用，与此同时也能够对其中的银展开回收【1】。 二、湿法黄金精炼提纯工艺的试验探析 在本次实验中，所选用的原料与试剂包括：粗金粉、硝酸、盐酸、氧化剂、MPE还原剂、蒸馏水等。实验所选用的设备为：若干个烧杯、电炉以及电热板等，其中烧杯的实际容量为3000毫升与4000毫升。 1、湿法黄金精炼提纯工艺的实验方式 在烧杯中加入粗金粉，而后使用浓度较高的盐酸浸泡粗金粉，浸泡时间约1min——3min，浸泡结束之后在烧杯中适量加入氧化剂，这时烧杯内会出现较为激烈的放热反应，因此相关试验人员就需要提前做好防护措施，避免实验过程中出现意外情况。同时在实验的过程中，也可以采用较为常规且安全的方式，例如：在粗金粉中加入适量的王水。但这种方式会在烧杯内产生一定剂量的氮氧化物污染物，这样就会对黄金提炼的纯度造成影响。在实际针对溶解液展开还原的过程中，需要通过使用电炉佳儿的方式，将溶解液内的污染物清除，同时也可以通过使用还原剂将粗金粉还原，通过使用这种方式时，可以有效规避实验过程中出现污染物，同时还可以全面确保湿法黄金精炼提纯的效果与质量。在针对粗金粉展开溶解试验的过程中，实际出现的化学反应可以有效提高粗金粉的溶解速度，例如：在溶解粗金粉的过程中加入适量的盐酸，盐酸可以快速溶解粗金粉内较难溶解的氯化铅与氯化银所产生的络离子，并且盐酸还可以加快粗金粉的化学反应。待烧杯中粗金粉的金元素全部溶解之后，需要向烧杯内加入适量的蒸馏水，蒸馏水可以加速氯化铅与氯化银的络离子AgCI作出水解沉淀反应。当络离子水解沉淀反应完成之后，需要将烧杯放置温度较低的位置，静待烧杯冷却，待烧杯与其内部溶液冷却之后，需要向烧杯内加入适量的硫酸，通过硫酸来针对反应溶液展开提纯处理。同时在整体实验进行的过程中需要严格把控各个用料的剂量，一旦出现某一环节剂量过多的情况时，就会导致溶液内出现难以溶解的PbSO4，同时还会对黄金精炼提纯的质量与结果造成较为严重的影响，因此，这个过程对于实验有着至关重要的意义与作用，不仅可以对整个实验造成直接影响，还会对经过实验后的黄金纯度造成影响【2】。 在整体实验进入尾声时需要过滤试验溶液来完成黄金提纯工作，这一工作开展的首要条件在于溶液的冷却程度，需要确保溶液的温度在1℃——10℃之间，同时在过滤工作开展的过程中，需要使用蒸馏水来完成对过滤之后的绒渣展开洗涤，并且还需要通过使用浓度较强的还原剂MPE来还原出纯度较高的细粒金粉。MPE还原剂具备较高的还原效果，同时还原的效率与速度相较于其他还原剂而言也较强。使用MPE还原剂还原出的黄金纯度可以达到99.99%以上。经过此次实验黄金中的主要成分如表1所示：