十字头加工艺 工装夹具设计
十字轴夹具设计(word文档良心出品)
课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
十字滑头套设计说明书资料
目录一．设计目的二．设计要求三．设计内容及步骤十字头滑套制造工艺及夹具课程设计说明书一、设计目的：1、机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行了生产实习以后进行的下一个教学环节，另一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识，另外也为以后毕业设计工作做一次综合联系，学生应当通过机械制造工艺学课程设计达到以下几个目的：2、能熟练运用所学机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。
合理地选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备等，保证零件的加工质量。
3、提高夹具结构设计能力，通过亲手设计夹具，应当掌握如何根据被加工零件的要求设计车高效省力既经济又能保证加工质量的夹具。
4、使用各种资料，掌握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理地分配零件的加工误差。
5、通过本次设计，使学生对零件工艺规程的编制及工艺装备的实际有一个全面的了解，为毕业设计和以后工作打下良好的基础。
二、设计要求：机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制定十字头滑套的机械加工工艺。
生产纲领为大批大量生产。
设计要求包括以下几个部分：1、零件总图1张2、机械加工工序8张3、工序装配结构设计图1套4、课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，其进度时间大致分配如下：1、熟悉零件，画零件图10%2、选择加工方案，确定工艺路线，填写工序卡30%3、工艺装备设计40%4、编写设计说明书10%三、设计内容及步骤1、对滑套进行工艺分析画滑套图在得到设计题目之后，应首先对滑套进行工艺分析，其主要内容包括：（1）对零件图上技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度、设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、结构形状、尺寸大小、刚性、硬度进行分析，明确被加工零件的工艺特点；零件图应按国家有关标准的规定，精心绘制，特殊情况经知道同意外均按1：1绘出，如上图为十字头滑套的零件图。
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
十字头滑套的加工工艺及夹具设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
十字轴零件的加工工艺及夹具设计
摘要差速器十字轴零件是驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动，减少汽车轮胎的磨损。
本说明书主要介绍的是差速器十字轴零件的加工工艺及其夹具设计。
根据差速器十字轴零件的结构特征，其主要是由平面与孔组成，根据加工工艺原则，平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证，故此零件加工会遵循先面后孔的加工原则，同时遵循粗精加工分开原则。
主要以十字轴的各短轴轴线为基准进行加工。
差速器十字轴零件从毛坯到合格零件，其中有对零件材料的选择，对零件毛坯制造方式的确定，对零件尺寸的确定，对零件加工序先后的分析调整，拟定出最优的加工方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以生产降低成本。
差速器十字轴零件的夹具设计是根据零件的结构特点，设计出操作简便、装夹合理的专用夹具。
关键词：差速器十字轴；加工工艺；专用夹具ABSTRACTDifferential cross shaft parts is one of the drive axle differential assembly parts, its main function is supporting four planetary gear, so as to realize auto differential rotation in corners, reduce automobile tire wear.This manual differential cross shaft parts are mainly introduced the processing technology and fixture design.According to the structure characteristics of differential cross shaft parts, it is mainly composed of the plane and hole, according to the principle of processing technology, the machining precision of plane easier than hole machining precision to ensure, therefore parts processing will follow after the first plane hole machining principle, follow the principle of separate coarse finishing at the same time.Mainly in the spider's short axis as a benchmark for processing.Differential cross shaft parts from blank to the qualified parts, including the selection of component materials, for the determination of blank parts manufacturing way for the determination of parts size on the analysis of the parts processing sequence has been adjusted, work out the optimal processing scheme.In at the same time try to improve the efficiency of production, to ensure the quality of processing to choose reasonable machine tool and fixture, to production to reduce costs.Differential cross shaft parts of fixture design is based on the structure characteristics of the parts, design a simple operation, reasonable special fixture clamping.Keywords: Differential cross shaft;The processing technology;Special fixture目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................. I I 目录. (III)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3国内外现状和发展趋势 (1)1.4主要研究内容和技术方案 (2)2零件分析 (3)2.1差速器十字轴的介绍 (3)2.2十字轴主要加工表面技术要求的确定 (3)2.3零件工艺分析 (3)3毛坯的制造 (4)4加工工艺制定 (5)4.1表面加工方法的确定 (5)4.2初定工艺路线 (5)4.3定位基准的选择 (5)4.3.1粗基准的选择 (5)4.3.2精基准的选择 (5)4.4机械加工余量、毛坯尺寸及尺寸的确定 (6)4.4.1机械加工余量的确定 (6)4.4.2毛坯尺寸及公差的确定 (6)4.5十字轴零件的加工工艺过程及工序尺寸 (6)4.6确定切削用量及基本时间 (10)5机床夹具设计和结构计算 (14)5.1定位基准的选择 (14)5.2夹具设计 (14)5.3定位误差分析 (15)5.4钻削力和与夹紧力的计算 (15)6总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)附录A机械加工工艺过程卡 .................................................. 错误!未定义书签。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字头的机械加工工艺规程及夹具毕业设计
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字头滑套加工工艺及夹具设计开题报告
唐 山 学 院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目： 十字头滑套加工工艺规程及车削夹具设计系 别：_____ _______________ 专 业：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 辅 导 教 师：_________________________年 月 日宋庆环 宋庆环 李远机电工程二系 机械制造与自动图1 夹具定位示意图 二、设计（论文）主要内容1分析设计零件的形状尺寸，.绘制十字头滑套零件图2.通过对工件的了解认识，确定毛坯尺寸，并设计绘制十字头滑套毛坯图3.绘制十字头滑套车削夹具装配图4.绘制夹具体零件图5设计十字头滑套的机械加工工艺和数控加工工艺、填写机械加工工序卡和数控加工工序卡（含走刀路线或工序图）6.记录和总结整个设计的过程，并编写《设计说明书》按给定的分析加工工艺，拟定加工工艺，选用加工设备和工具；填写机械加工工序卡片，根据加工要求设计夹具的装配图和夹具零件图；编写设计说明书。
三、设计（研究）方案1、滑套进行工艺分析（1）零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度要求1）尺寸公差精度最高的表面， 内孔φ190、上偏差+0.10、下偏差+0.02，内孔φ190、上偏差0、下偏差-0.1，φ180、上偏差+0.15、下偏差+0.06，表面粗糙度Ra 是3.2um 。
2）左端10.002.0901++φ定位凸台与φ180滑道孔同轴公差为φ0.05mm 。
3）右端01.0901-φ定位内止口与φ180滑道孔同轴度公差为φ0.05mm（2）工艺分析1）为了照顾铸件的壁厚均匀，兼顾各部分的加工量，减少铸件的废品率采用划线工序;2）φ180内孔，中间部分，由两段圆弧组成，而内孔表面粗糙度要求又较高，在加工中会出现一段断续切削，所以在加工时，应注意切削用量的选择及合理的选用刀具的几何角度。
十字轴加工工艺及夹具设计说明书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】课程设计说明书设计：十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班姓名：指导教师：2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
十字接头零件夹具设计说明书要点
机械加工工艺规程与机床夹具设计设计题目：十字接头第6工序铣床夹具学院机械与车辆工程学院专业工业工程班级工程09407学号*********学生姓名范宇指导教师丁原﹑张明目录前言 (3)设计目的 (4)第1章十字接头零件及毛坯件分析 (5)1.1十字接头零件分析 (5)1.2 选择毛坯及毛坯制造方法 (8)1.3退火热处理 (8)1.4 加工方法 (8)1.5 毛坯余量与零件公差 (9)第2章加工方案及生产类型的确定 (10)2.1 加工方案的确定 (10)2.2 生产类型的确定 (11)第3章定位误差分析与计算 (12)3.1定位误差分析 (12)3.2定位误差的计算 (12)第4章机床及刀具的选择 (14)4.1 机床的选择 (14)4.2 刀具的选择 (14)第5章计算工序的切削用量 (15)5.1 切削速度 (15)5.2 背吃刀量 (15)5.3 进给量 (15)5.4 铣刀磨钝标准和耐用度 (15)第6章基本工时的确定与计算 (16)第7章夹具的设计 (17)7.1 研究加工工件图样 (17)7.2 熟悉工艺文件，明确以下内容 (17)7.3 拟定夹具的结构方案 (17)7.4 工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (18)7.5 夹具体设计 (18)7.6 夹具上的元件 (18)7.7 安装顺序及方法 (18)参考文献 (19)总结感言 (20)前言机械制造基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在大学学习生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习以及工作打下一个良好的基础。
此次设计是题目是十字接头夹具设计，通过分析、计算设计出夹具，在设计过程中遇到了很多问题，但最后都一一解决。
十字头夹具设计说明书
课程设计说明书题目：十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 ：锴学号：**********指导老师：志峰目录第一部分：工艺设计说明书.............................................................. 错误!未定义书签。
一、零件图的工艺分析 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析.................................................................................................................................................... - 1 -1.3 零件图纸分析 ............................................................................................................................................................. - 1 -1.4 主要技术条件 ............................................................................................................................................................. - 2 -二、毛坯的材料及生产类型的确定.................................................................................................................... - 3 -2.1 毛坯类型和批量的确定........................................................................................................................................... - 3 -2.2 毛坯制造方法的确定 ............................................................................................................................................... - 3 -三、工艺规程的编制................................................................................................................ 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-十字轴加工工艺及其夹具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-十字轴加工工艺及其夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/680e2656f524ccbff0218403.png)
Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）十字轴加工工艺及其夹具设计学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师高级工程师年月十字轴加工工艺及其夹具设计摘要：中国已成为世界汽车消费大国，发达国家争相在中国建厂，以求提高市场占有率。
中国人口众多，汽车市场有着巨大的潜力，将为汽车零件的发展带来更加广阔的发展空间。
十字轴为驱动桥差速器总成中的一个零件，其主要作用为支承四个行星齿轮，从而实现汽车在转弯时的差速转动。
本文通过对差速器十字轴的结构特点进行分析，制定了差速器十字轴的加工工艺及夹具。
针对零件所要求的加工质量，拟定加工方案并从中选择最优方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率，选择合理的机床及夹具，以降低成本。
以AUTOCAD和三维造形软件UG(Unigraphics)为设计平台，分别绘制了夹具的装配图、零件图和差速器十字轴零件的三维模型。
关键词：差速器十字轴；加工工艺；夹具设计The processing technology of Differential Cross-axisand the design of fixturesAbstract: China has become one of the world's biggest automotive consumers. in order to increase the market share in China ,the developed countries has been building their factories in China. China has large population, the automotive market has great potential. This will give the development of automotive parts a broader space.The Cross-axis is a part of drive axle differential .Its mail role is supporting the four planetary gears on it so that the car can achieve differential rotation when the car swerves. Based on the analyzing of the structures and characteristics of differential cross-axis, The processing technology of Differential Cross-axis and the design of jigs and fixtures can be formulated. Considering the required processing quality of the parts, then formulate a few blue prints and choose the best one among them. To reduce the processing cost, choose related suitable machine tools and jigs and fixtures on the premise of the required processing quality. Using the software of AUTOCAD and UG as the design of platforms, apartly draft the assembling drawings and the part drawings of the jigs and fixtures and three-dimensional models of differential cross-axis.Key words: differential cross-axis, processing technology, design of jigs and fixtures,目录第1章绪论 (1)课题背景 (1)国内外研究状况 (2)全球主要国家汽车产量变化概述 (2)国际零件部件企业概况及未来趋势 (3)我国汽车工业概况 (3)我国自主品牌的发展现状 (4)我国汽配市场发展状况分析 (6)我国汽车零部件企业利润 (6)我国汽车零部件企业出口现状及趋势 (7)我国汽车零部件行业的市场前景 (7)从金融危机中折射出来的我国汽配企业发展中的不足 (8)差速器十字轴的作用 (9)课题研究的目的和意义 (10)研究内容和研究方法 (10)论文正文的结构 (11)第2章零件的工艺总体设计 (12)差速器十字轴零件介绍 (12)零件材料分析 (12)工艺难点和特征 (13)设计依据 (15)工艺方案的设计 (15)毛坯尺寸的确定 (15)第3章工艺设计计算 (17)铣端面的工艺设计计算 (17)钻中心孔的工艺设计计算 (19)车削的工艺设计计算 (20)确定粗车时的切削用量 (21)确定半精车时的切削用量 (22)倒角 (22)车槽 (22)铣平面的工艺设计计算 (23)磨削的工艺设计计算 (24)热处理 (26)磷化处理 (27)各机加工工序切削用量及机床和刀具型号 (29)铣端面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)钻中心孔时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)车削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (29)铣平面时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)磨削时的切削用量及机床型号和刀具规格 (30)第4章夹具设计 (31)夹具概述 (31)机床夹具的分类 (31)夹具的组成 (31)机床夹具的作用 (32)夹具设计 ·······························································错误!未定义书签。
十字头类零件车削加工的专用夹具设计
０． ｍ 。 ０１ｍ
夹具 的总加 工误 差为
置 ， 须保 证这 一 点 。 必
十字头零件在夹具上加工时， 尺寸（７ －． ） ｍ ３ ０ ３ ｍ ４ ０ 的加工误差的影响因素有 ：
（） １ 定位 误差 △。由于 ２ ｒｉ 圆端 面既 是工 。 Ｏ ｎ外 ａ
为 了保证工序尺寸精度要求 ，根据基准重合原
又是定位基准， 基准不重合误差 ｈ ＝ 。工件 ０ 则 ，选 择 ２ ｍ 外 圆端 面 和 圆 弧夹 板 为 主要 定 位 序基准 ， ０ｍ
３２ 定 位 元件 的 设置 ．
３６ ￣ －精 度的 分析 ． ｎｒ ＂
设 计要点是在 车床 上加工 十字头类零 件时 ， 要
工件在车床夹具上加工时， 加工误差 的大小 ， 受
夹具误差 、 夹具在主轴上的 求工件被加工面 １ ｌ 孔的轴线与车床主轴的旋 工件在夹具上定位误差 、 ８＇ｌ Ｉｉ ｎ 转轴线重合 ，并且保证孔中心至 税 ０ｍｎ 圆端面 安装误 差 和加 工方 法误差 的影 响 。 Ｉ外 距离 （７±Ｏ ０ ） ｍ。夹具上定位元件 的结构 和布 ３ ． ５ｍ ０
面轴线或 圆锥孔轴线 ） 与主轴 回转线间误差工 ， 主轴 的径 向跳动 、车床溜板进给方 向与主轴轴线的平行
２０． ０ ５
［］ 鸿本 ． 床夹 具设 计手 册【 ］沈 阳 ： 宁科 学技 术 出版 ２徐 机 Ｋ． 辽
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度或垂直度等。其大小取决于机床的制造精度、 夹具 【］ 光斗 ． 床夹 具设计 手册 【 ］上海 ： 海科 学技 术 出版 ３王 机 Ｋ． 上 的悬伸长度和离心力 的大小等因素。一般取 社 。０ ０ ２０． ‘
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计介绍十字头是一种机械零件，通常被用作连接两个轴或轴和结构件的部件。
本文档将提供一份十字头的机械加工工艺指南及夹具设计。
我们将介绍该零件的机械加工工艺流程，以及如何制作夹具以提高生产效率。
机械加工工艺指南在机械加工制造过程中，制造商通常需要完成以下步骤：1. 材料选择：根据设计要求选择材料。
十字头通常由普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等材料制成。
2. CAD设计：将十字头的设计图转换为计算机辅助设计（CAD）图形，以便进行数控加工。
3. CNC数控加工：根据CAD图形，将十字头加工到正确的尺寸和形状。
初级机床操作员可以使用简单的数控工作台，而高级操作员可以使用更复杂的多轴机床。
4. 精加工：使用研磨机和抛光机等设备对十字头进行精细加工，以满足定义的表面质量和尺寸公差。
5. 检查：使用测量设备检查已加工零件的准确性和质量标准。
夹具设计夹具是加工中必不可少的部件之一。
一个好的设计可以提高加工效率并减少加工成本。
以下是十字头的夹具设计建议：1. 单元式夹具：利用单元式夹具的自动化特性，减少工人的劳动力成本。
同时可以增加工作效率，提高生产率。
2. 夹具板设计：使用夹具板可以提高夹持十字头的可靠性和稳定性。
在夹具板的设计中，请考虑以下三方面：* 固定夹具：固定夹具可以通过升降设置放入并夹持工件。
* 分度夹具：通过分度装置旋转任意角度并锁定工件，减少加工重复度。
* 沟槽设计：设计沟槽来安装工件，减少调整夹具的时间，节省生产时间。
总结本文档为机械加工工艺指南及夹具设计提供了一些指导。
在制造十字头时，制造商需要选择材料，进行CAD设计，使用CNC数控加工设备，进行精加工，以及使用测量设备检查准确性和质量标准。
夹具是提高生产效率的重要部分。
可以考虑单元式夹具和夹具板设计来提高工作效率和生产率。
十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计
课程设计报告2019 -2020 学年第1 学期设计课题十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计专业班级：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：************ 指导教师：机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：系部主任：年月日机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计成绩评定表专业：机械设计制造及其自动化班级：一班学号：201817201003姓名：年月日目录序言 (1)第一章机械加工工艺规程设计 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2工艺规程设计 (3)1.2.1 确定毛坯的铸造形式 (3)1.2.2 基面的选择 (3)1.2.3 制定工艺路线 (3)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)第二章机床夹具设计 (9)2.1提出问题 (9)2.2定位基准的选择 (9)2.3夹具设计及操作简要说明 (9)总结 (10)心得体会 (1)参考文献 (2)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
第一章机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。
压缩机中大量采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头。
十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。
螺纹连接结构简单，易调节气缸中的止点间隙。
十字头工艺规程及夹具设计内容详细
毕业设计题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计英文题目The crosshead machining technology and specialfixture design specified procedure摘要此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。
机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。
我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。
就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计目录绪论 (1)1 零件图的工艺分析 (2)1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2)1．2 十字头零件的结构特点 (2)1．3 十字头零件的工艺分析 (3)2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)2. 1 生产批量的确定 (5)2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)3．1 定位基准的选择 (8)3．1．1 粗基准的选择 (8)3．1．2 精基准的选择 (8)3．2 拟定加工工艺路线 (9)3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)3.4.2切削用量的计算和确定 (19)3.4.3 切削时间额定的确定 (24)3. 5工序卡片的编制 (35)4夹具设计 (36)4．1 夹具的概要 (36)4. 2 夹具定位要求的分析 (36)4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)4.3.2定位误差的分析 (40)4.3.3夹具的装配 (40)结论 (42)致谢 (42)参考文献 (43)附录一 (44)绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-大批量
设计说明书题目：十字头的工艺规程及车（p65孔夹具设计学生:学号:专业:班级:指导老师:摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
十字头加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure,the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency,and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications,clamp,the localization,the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二毛坯的确定 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2毛坯形状及尺寸 (5)三拟定加工工艺路线 (6)3.1基准的选择 (6)3.1.1粗基准选择 (6)3.1.2精基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (8)四切削用量及工时计算 (11)4.1车巾85外圆 (11)4.2钻、攻4XM6螺纹孔 (12)4.3铳十字头 (13)4.4车巾65内孑L (14)五夹具设计 (16)5.1问题的提出 (16)5.2定位基准的选择 (16)5.3切削力及夹紧力计算 (18)5.4定位误差分析 (19)5.5夹具设计及操作简要说明 (19)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
十字头滑套课程设计设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具目录内容摘要前言1零件的分析 (6)2工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3专用夹具的选择 (20)4机床及刀具的选择 (21)5致谢与总结 (25)6参考文献 (27)1 零件的分析零件的工艺分析这个零件从零件图上可以看出，它一共有3组加工表面，而这三组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1.1 以Φ180mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括：Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角，尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高，为了保证加工精度。
要以止口定位加工孔。
1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求，可以不着重考虑，上下两个215x140的面没有什么要求，见光即可。
2、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金属磨砂型制造。
2.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除Z向，X向，Y向三个自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状得到合理的保证。
在生产纲领中为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
十字轴工艺规程及夹具设计
长春大学课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期:课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
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课程设计说明书题目：十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 姓名：*** 学号：**********指导老师：***目录第一部分：工艺设计说明书 ........................................................................................ - 1 -1 零件图的工艺分析 ............................................................................................................................. - 1 - 1.1 十字头零件的功用和原理分析 ..............................................................................................................- 1 - 1.2 十字头的结构分析 ..................................................................................................................................- 1 -1.3零件图纸分析： .......................................................................................................................................- 1 -1.4主要技术条件： .......................................................................................................................................- 2 -2.毛坯的材料及生产类型的确定............................................................................................................ - 3 - 2.1毛坯类型和批量的确定 ...........................................................................................................................- 3 - 2. 2 毛坯制造方法的确定 .............................................................................................................................- 3 - 3．工艺规程的编制 ............................................................................................................................... - 4 -3.１定位基准的选择 ....................................................................................................................................- 4 - 3.2 拟定加工工艺路线 ..................................................................................................................................- 4 - 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择....................................................................................................- 5 -3.4加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定..................................................................................... - 12 -3. 5 工序卡片的编制 .................................................................................................................................. - 23 -第二部分夹具设计说明书 ......................................................................................- 23 -扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 .............................................................................. - 23 -第三部分设计体会 ...................................................................................................- 26 - 附：参考文献 ................................................................................................................- 26 -第一部分：工艺设计说明书1 零件图的工艺分析1.1 十字头零件的功用和原理分析题目所给的零件是十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计，它主要是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。
对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。
本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构相对复杂，加工不方便。
1.2 十字头的结构分析根据十字头的结构、尺寸公差、粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到设计的要求。
十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ 20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。
加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字头零件属于大批量生产的零件，所以在某些加工部分可以设计一个专用夹具，以此来减少加工需要的时间，已达到降低成本的目的。
十字头的加工面有很多可以采用同一种机床进行加工，所以，在加工中我们可以适量的工序集中，这样可提高加工速度。
1.3零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。
由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。
一般为IT5-IT7。
加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。
φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。
零件图1.4主要技术条件：1.孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7。
2.主要平面的精度：由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。
对全部技术要求应进行归纳整理，即如下表：十字头零件的技术要求表加工表面 尺寸及偏差/mm公差及精度/mm 表面粗糙度/mm形位公差/mmΦ85mm 外圆05.015.085-- 0.1/IT10Ra1.6无Φ85mm 顶面 无 无 Ra1.6 无Φ85mm 底面无无Ra12.5 无M6螺纹孔无无Ra12.5 无Φ20mm 孔.002320+0.018/IT7 无无Φ35mm 十字头无无Ra12.5 无Φ65mm 孔.002165+0.021/IT7 Ra3.2 无Φ20内孔.001820+0.023/IT8 Ra0.8Φ24环槽无无Ra12.5 无Φ55内孔无无Ra12.5 无2.毛坯的材料及生产类型的确定2.1毛坯类型和批量的确定考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。
已知该十字头零件的生产纲领为5000件/年，由文献1表1-1，可以确定该零件为成批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。
2. 2 毛坯制造方法的确定由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。
又因为它所用的材料为 HT200，由文献2表2-45 查得毛坯铸件典型的机械加工余量等级为 E~G, 文献二表2-40，查得毛坯铸件的公差等级为CT8~12。
如下表：要求的机械加工余量方法铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型 E~H E~G E~G E~G3．工艺规程的编制3.１定位基准的选择3.1.1粗基准的选择：在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：1.重要表面余量均匀原则；2.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准； 3.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的粗基准；4.定位可靠性原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的表面，以便定位准确、夹紧可靠；5.不重复使用原则，根据这些基准原则，我们可选用十字头的底面作为粗基准，然后加工出基准 A，再由基准外圆面来定位加工其他的加工面，以保准相关尺寸的精度。