包装验证报告
PE袋初包装封口验证报告
PE袋初包装封口验证报告一、引言PE袋作为一种常见的包装材料，在日常生活中应用广泛。
为了确保PE袋的初包装封口的质量和可靠性，本实验对PE袋的初包装封口进行了验证，以评估其性能，以便为生产提供科学依据。
二、实验目的本实验的目的是验证PE袋的初包装封口是否能够达到要求，检测其密封性能，确保产品的质量。
三、实验方法1.实验仪器与材料（1）PE袋：尺寸为10cm×15cm，厚度为0.03mm。
（2）密封机：型号为XX，供应商为XX公司。
（3）压力表：量程为0-1MPa，分辨率为0.01MPa。
（4）滑动尺、手动焊接机等。
2.实验步骤（1）准备PE袋和实验仪器。
（2）根据产品要求，调整密封机的温度和压力设置。
（3）将待测试的PE袋放入密封机，在调整好的温度和压力下进行初包装封口。
（4）取下密封好的袋子，使用滑动尺测量封口宽度和长度。
（5）使用手动焊接机切割掉已封口的部分，开口后用压力表测量袋子内外的压力差。
四、实验结果与分析根据实验步骤进行多次重复实验，记录了每次实验的结果。
下表是不同次数实验的封口宽度和长度的数据结果。
实验次数，封口宽度/mm，封口长度/mm:----:，:--------:，:--------:1，8.9，14.82，9.2，14.63，9.0，14.94，9.1，14.75，9.3，14.8从数据中可以看出，实验结果的封口宽度和长度基本上保持在9mm和14.8mm左右。
封口的宽度和长度符合产品要求，说明密封机的温度和压力设置基本正确。
在开口后测量袋子内外的压力差时，多次实验的结果如下：实验次数，压力差/MPa:----:，:-------:1，0.032，0.023，0.034，0.025，0.03实验结果显示袋子内外的压力差都在0.02-0.03MPa之间，符合要求的范围，说明初包装封口的密封性能良好。
五、结论通过对PE袋初包装封口的验证实验，得出以下结论：1.袋子的封口宽度和长度基本符合产品要求，达到了密封机的要求。
纸箱包装验证报告
纸箱包装验证报告1. 引言本报告旨在对纸箱包装进行验证，以确保其符合相关标准和要求。
纸箱包装在产品运输和储存过程中扮演着重要的角色，因此对其质量和稳定性的验证十分关键。
2. 验证方法本次纸箱包装验证采用以下方法进行：- 外观检查：对纸箱包装的外观进行详细检查，包括尺寸、颜色、印刷质量等方面。
外观检查：对纸箱包装的外观进行详细检查，包括尺寸、颜色、印刷质量等方面。
- 物理性能测试：对纸箱包装的物理性能进行测试，包括抗压强度、撕裂强度、抗湿性能等方面。
物理性能测试：对纸箱包装的物理性能进行测试，包括抗压强度、撕裂强度、抗湿性能等方面。
- 重量测试：对纸箱包装的重量进行测试，确保其符合规定的负载要求。
重量测试：对纸箱包装的重量进行测试，确保其符合规定的负载要求。
- 堆码稳定性测试：对纸箱包装在堆码时的稳定性进行测试，通过模拟实际运输和存储过程中的情况，评估其能否有效保护产品。
堆码稳定性测试：对纸箱包装在堆码时的稳定性进行测试，通过模拟实际运输和存储过程中的情况，评估其能否有效保护产品。
- 运输模拟测试：将包装的产品进行模拟运输，测试纸箱包装在振动、冲击等条件下的表现。
运输模拟测试：将包装的产品进行模拟运输，测试纸箱包装在振动、冲击等条件下的表现。
3. 测试结果根据以上验证方法，对纸箱包装进行了详细测试，并得出以下结果：- 外观检查：纸箱包装的外观符合要求，尺寸准确、颜色正常、印刷质量良好。
外观检查：纸箱包装的外观符合要求，尺寸准确、颜色正常、印刷质量良好。
- 物理性能测试：纸箱包装的抗压强度达到了预期标准，撕裂强度和抗湿性能也在合理范围内。
物理性能测试：纸箱包装的抗压强度达到了预期标准，撕裂强度和抗湿性能也在合理范围内。
- 重量测试：纸箱包装的重量符合规定的负载要求。
重量测试：纸箱包装的重量符合规定的负载要求。
- 堆码稳定性测试：纸箱包装在堆码时表现稳定，能够有效保护产品不受损。
堆码稳定性测试：纸箱包装在堆码时表现稳定，能够有效保护产品不受损。
内包材验证报告
内包装材料验证报告
报告编号：
验证小组成员：
验证执行日期：
验证项目负责人：
批准人：
批准日期：
一、验证记录
1.0塑料卡、铝箔袋对试纸条阴性参考品符合率、最低检测量和精密度的影响
以下：塑料卡厂家批号；铝箔袋厂家批号
装卡、装袋前试纸条
检测结果：
检测人：复核人：检测日期：装卡后试纸条
检验结果：
检测人：复核人：检测日期：装卡、装袋后试纸条
检验结果：
检测人：复核人：检测日期：
2.0塑料卡、铝箔袋对试纸条稳定性的影响
装卡、装袋前试纸条（与37℃放置7天对比）
检验结果：
检测人：复核人：检测日期：装卡、装袋试纸条37℃放置7天
检验结果：
检测人：复核人：检测日期：
二、验证结论
1.0 验证结论：
按照批准的内包材验证方案进行验证，通过验证，确认所使用的塑料卡、铝箔袋对产品质量有无明显影响，可以正常使用。
2.0 评价和建议：
2.1 再验证周期：每年进行一次再验证；塑料卡或铝箔袋更换厂家或材料时须进行再验证；当生产工艺、质量控制方法、主要原辅料发生改变时，须进行再验证。
2.2 验证方案合理可行；
2.3 验证过程按计划进行，未出现异常情况；
2.4 验证结论可信，予以批准。
包装验证报告
包装确认报告1验证目的本公司生产产品为无菌产品，需要进行灭菌。
双管部分初包装使用三边热封袋。
其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
通过采用目检、微生物检测等方法，证明最终灭菌医疗器械包装的可行性和可靠性，有效地保证产品质量，防止污染。
2适用范围本次验证的范围针对双管热封操作人员资格确认、初包装设备确认，产品初包装所用原材料的确认以及初包装工艺的确认。
3执行文件3.1产品标准3.2设备工装模具和工位器具管理制度3.3双管热封工艺3.4各项过程记录a)900型圭寸口机使用记录b)900型封口机维护保养记录a)留样观察记录4验证小组组成及职责4.1验证小组人员4.2验证时间安排:4.3人员培训验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动确定验证方案，并完成技能培训。
5预确认内容双管初包装使用三边热封袋，其由杜邦特卫强Tywek1073B热封纸和透明PE/PET复合膜组成。
双管组件公司生产多年，包装经过多年的验证，安全可靠，能够满足临床使用要求。
5.1包装材料确认通过对原料的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）购销合同；b）产品合格证；c）产品检测报告。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表1。
5.2设备确认包装热封使用北京市迪隆天雅包装机械有限公司生产的900型封口机进行5.2.1设备安装确认通过对设备安装的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备购销合同；b）设备产品说明书；c）设备安装调试验收记录；核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表2。
522设备运行确认通过对设备运行的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备使用记录；b）设备维护保养记录。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表3。
5.3工艺文件确认检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。
所需验证文件包括：a）双管热圭寸工艺；b）900型热封机操作规程。
最终灭菌医疗器械的包装验证报告
最终灭菌医疗器械的包装验证报告一、概述灭菌医疗器械是医疗领域中必不可少的设备之一，其包装验证的重要性不言而喻。
本报告旨在对最终灭菌医疗器械的包装验证进行详细的描述和分析。
二、目的1.确保最终灭菌医疗器械的包装符合相关标准和规范。
2.验证包装是否能有效地保护医疗器械免受外界污染。
3.评估包装的适宜性和有效性。
三、方法1.选择一批符合规格的最终灭菌医疗器械进行包装。
2.严格按照相关标准和规范对包装进行设计和制作。
3.对包装进行各项物理性能测试，包括耐破裂性、耐撕裂性、耐压性、密封性等。
4.进行透气性测试，以评估包装是否具有合适的透气性。
5.进行包装的抗菌性能测试，评估包装对外界细菌的阻隔能力。
6.进行包装的耐辐射性能测试，评估包装在灭菌过程中的耐受能力。
7.设计合适的包装开启方式，以测试包装的易用性。
8.针对每一项测试结果进行分析和评估。
四、结果与讨论1.物理性能测试结果显示，包装具有良好的耐破裂性、耐撕裂性、耐压性和密封性。
2.透气性测试结果显示，包装具有适当的透气性，能够保证器械在包装内的通气。
3.抗菌性能测试结果显示，包装具有较高的阻隔能力，可以有效防止外界细菌的侵入。
4.耐辐射性能测试结果显示，包装具有良好的耐受能力，可以承受灭菌过程中的辐射。
5.包装开启方式设计合理，易于操作和开启。
6.根据测试结果和评估，认为该包装符合相关标准和规范，能够有效地保护医疗器械免受外界污染。
五、结论经过对最终灭菌医疗器械的包装进行验证，我们得出以下结论：1.包装具有良好的物理性能，能够保护器械免受破裂、撕裂、压力等外界影响。
2.包装具有适当的透气性，能够保证器械在包装内的通气。
3.包装具有较高的阻隔能力，能够有效防止外界细菌的侵入。
4.包装具有良好的耐辐射性能，能够承受灭菌过程中的辐射。
5.包装开启方式设计合理，易于操作和开启。
6.该包装符合相关标准和规范，能够有效地保护医疗器械免受外界污染。
六、建议1.继续进行包装的监测和评估，确保其持续符合标准和规范。
针剂包装工艺验证报告
针剂包装工艺验证报告针剂是一种常用的药物制剂形式，其包装工艺对于保证药品质量和安全至关重要。
本报告对针剂的包装工艺进行验证，旨在评估其在制造和包装过程中是否符合相关标准和规定。
验证对象：1. 针剂包装工艺及其各项工艺参数。
2. 针剂包装设备和相关易变因素。
验证方法：1. 针对针剂包装过程所设定的温度、压力、速度等工艺参数进行实际调整和记录，并与标准要求进行比对。
2. 对针剂包装设备进行校准和检测，确保其运行状态正常，并满足相关的标准和规定。
3. 检查包装材料的质量和规格，确保其符合针剂包装的要求。
验证结果：1. 针剂包装过程中所设定的工艺参数符合标准要求，并能够保证针剂的质量和稳定性。
2. 针剂包装设备运行状态正常，符合相关的标准和规定。
3. 包装材料质量符合要求，且规格与针剂包装的需求相匹配。
结论：针剂包装工艺验证的结果表明，针剂的包装过程符合相关的标准和规定，能够保证针剂的质量和安全性。
此次验证的结果为针剂的生产提供了重要的依据和保障，同时也为进一步的工艺改进和质量控制提供了参考。
建议：1. 加强对针剂包装工艺的监控和管理，确保工艺参数的稳定性和可控性。
2. 定期对针剂包装设备进行校准和检测，确保其正常运行和稳定性。
3. 对包装材料进行定期的质量检查和审核，确保供应商提供的材料符合要求。
4. 加强员工培训，提高其对针剂包装工艺的理解和操作技能。
总结：针剂包装工艺验证是保证针剂质量和安全性的重要环节。
本次验证结果表明，针剂的包装过程符合相关标准要求，并能够保证针剂的质量和稳定性。
通过加强对工艺参数、设备和包装材料的管理，可以进一步提高针剂的生产效率和品质水平。
通过审核-包装验证报告模板
包装验证报告***************医疗科技有限公司包装工序工艺验证报告一、验证目的：确认最佳包装工艺参数，确保产品质量达到标准要求。
二、验证依据：《作业指导书》、《检验规程》三、验证日期：购买后加Q2742294118，发完整word版，多年实操经验，体系建立、产品注册服务。
四、验证人员资格确认参与验证的化验室人员****************************并取得了化验员资格证书，具备检验资格。
五、安装确认5.1安装确认（IQ）经确认，连续封口机安装基本情况均符合要求。
见表1；所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内，具体确认信息见表2；附表1：连续封口机安装确认表编号：***************编制：审核：批准：日期：附表2：仪表校验信息表六、运行确认（OQ）6.1包装材料的选择评价6.1.1包装材料的物理和化学特性a.评价目的可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
b.评价项目对包装材料进行物理特性、化学特性的评价。
c.判定标准通过供应商资质，详见附件。
6.1.2包装材料的毒理学特征a.评价目的确认包装材料应不释放出足以损害健康的毒性特质。
b.评价项目对包装材料进行毒理学测试。
c.评价方法通过确认供应商提供的检测报告。
6.1.3包装材料与成型和密封过程的适应性。
a.评价目的确认包装材料与成型和密封过程的适应性。
b.评价项目外观、热封强度、包装完整性。
c.外观检查由具有正常视力（或矫正视力）的检测人员肉眼或放大镜观察：1)最终包装外表面规整（无明显污物、脏点、变色、破漏等缺陷）为接受标准；2)对开启后的包装外来物质、无菌屏蔽材料内表面的不规整、密封特性、湿气、水分、水印。
d.热封强度测试参考YY／T 0698.5-2009 第4.5条，指定样品灭菌前后的热封强度必须达到依据产品包装方式和采用的包装材料所确定的标准，对于本产品，热封强度值取不小于30N／15mm。
运输包装验证报告(模板)
运输包装验证报告（模板）文件编号:版本号 :实施部门：……部审核：批准：验证时间：……年……月……日～……年……月……日一、验证信息1.1验证对象BBB 运输包装件组 2 组，具体信息：产品型号：AAA序列号：组#1：JJJ；组#2：KKK外箱尺寸：480×300×420（mm）内装数量：1 个/每箱重量：5.7kg（每箱毛重）详细说明：运输包装件包括瓦楞纸箱外箱，箱内具有包装海绵作为缓冲衬垫，并包含了附件盒和产品附件。
箱外采用透明胶带封箱。
1.2执行标准GB/T 4857.3-2008GB/T 4857.5-19921.3验证环境温度：15℃~22℃湿度：45%RH ~85%RH气压：106kPa二、验证准备2.1验证原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合 GB/T 4857.3-2008 与 GB/T 4857.5-1992 要求的水平平面+冲击台，在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
高温试验箱，钢尺。
2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、验证过程与要求确定3.1确定验证项目与强度根据产品运输件标识，结合 GB/T4857.17-1992 和 GB/T4857.18-1992，确定试验项目与强度（见 3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将 2 个运输包装件分组，根据按照以下要求进行温湿度预处理。
组#1：预处理温度：17℃~20℃ 预处理湿度：45~85%RH（当前常温常湿）组#2：预处理温度：50℃ 预处理湿度：45~85%RH（微电脑恒温恒湿试验机（编号））处理时间：72h将运输包装件(EUT)#1、#2 置于水平平面，1 面朝上。
包装验证报告
包装验证报告验证小组成员及职责：1.验证目的通过对包装箱的模拟运输测试确定本公司生产的的包装，在运输及搬运期间遭到跌落的适应性和最低牢固等级。
2. 适用范围本公司生产的。
3. 测试样品的选择3.1本次包装验证的过程产品进行。
3.2 本产品包装用的包装袋、内盒、外箱及数量都是相同的。
4. 外包装用纸箱本公司的外包装纸箱采用了瓦楞纸箱，它的的耐压强度较高，承载能力强，弹性好，形状恢复力强，粘接强度和胶粘剂用量适中，在制楞过程中瓦楞不易磨损，芯纸的瓦楞楞峰较少被压溃，是目前广泛采用的楞形。
5.试验样品按公司标准要求生产，达到出厂检验标准包装好的5箱产品。
6.试验条件试验高度：1m,指定区域：平整的水泥地面。
7. 方法步骤7.1 徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度，在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落，不能施加任何外力。
7.2 取任意的一个角，按照(7.1）步骤的要求进行1个角的跌落；7.3取（7.2）步骤测试的与角相连的三边，按照（7.1）步骤要求进行三个边的跌落；7.4 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照（7.1）步骤要求进行跌落；7.5 对5件试验样品依次做上述六个面的跌落试验。
7.6 试验完毕后，打开包装箱，对产品进行检验。
经检验产品的内盒包装是完整的，没有出现有坑或内盒不平整现象，外箱也没有明显的破埙现象。
8. 结论根据以上自由跌落试验，产品的包装箱在自由跌落过程中的弹跳及撞击后，产品的内盒、包装袋及外箱均没有明显的破埙现象，因此本公司选择的包装方式是能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品在运输后的完整性。
9. 参考标准GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法。
敷料包装完整性验证报告
敷料包装完整性验证报告
一、测试目的：
本次测试的目的在于验证敷料包装的完整性，确保敷料在运输、储存和使用过程中没有受到损坏或污染。
只有包装完整性得到有效确认，才能保障敷料的质量和安全使用。
二、测试范围：
三、测试方法：
1.外观检查：对每一个包装完好的敷料进行外观检查，包括外包装纸箱的完整性、无明显变形或破损，外袋的无明显撕裂或污染等。
2.密封性检查：使用目测和手触的方式，检查敷料包装的密封性。
检查包装袋是否完整无损，密封是否牢固，以防止污染或物质泄露。
四、测试结果与分析：
在本次测试中，我们共测试了100个样品。
检查结果如下：
1.外观检查：所有样品的包装外观均完好无损，纸箱无变形、破损或明显异味，外袋无撕裂或污染，密封性良好。
2.密封性检查：所有样品的包装袋密封性良好，无明显泄露或变形现象。
五、测试结论：
本次测试结果表明敷料的包装完整性符合要求，所有样品都没有被损坏或污染。
敷料包装的质量得到有效保障，可以确保敷料在运输、储存和使用过程中的质量和安全性。
六、改进措施：
本次测试虽然结果良好，但仍建议在包装过程中进一步加强监督和质量控制，确保敷料包装的完整性，防止任何可能的污染或损坏。
七、测试报告编制人：。
产品包装验证报告
产品包装验证报告1. 引言本报告对产品的包装进行了验证，旨在确保产品包装的安全性、完整性和适用性。
包装是产品交付给客户的第一个接触点，因此良好的包装设计和质量控制非常重要。
本报告将介绍我们进行的验证方法、结果和建议。
2. 验证方法我们使用以下方法对产品包装进行验证：2.1 外观检查通过对包装外观的检查，我们评估了包装是否存在破损、划痕、凹陷或其他缺陷。
我们还检查了包装表面印刷的清晰度和质量。
2.2 包装材料测试我们使用适当的测试设备对包装材料进行了以下测试：•强度测试：通过应用一定的力量来评估包装材料的强度和耐久性。
•防潮性测试：将包装材料暴露在高湿度环境下，评估其防潮性能。
•防震性能测试：通过模拟物品在运输过程中的震动和冲击，评估包装材料对于保护产品的能力。
2.3 运输模拟测试我们对包装进行了运输模拟测试，以模拟产品在运输过程中可能遇到的振动、冲击和压力。
通过观察包装在测试过程中的表现，我们评估了包装的保护能力和结构强度。
3. 验证结果根据我们的验证方法，我们得出了以下验证结果：1.外观检查：大部分产品包装外观完好无损，只有少量包装存在细微的划痕和凹陷。
包装表面印刷的清晰度和质量都达到了要求。
2.包装材料测试：包装材料的强度和耐久性良好，能够承受正常的运输和搬运。
防潮性测试显示包装材料具有一定的防潮性能。
防震性能测试结果表明包装材料能够有效保护产品免受震动和冲击的损害。
3.运输模拟测试：包装在运输模拟测试中表现出色，能够有效减少振动、冲击和压力对产品的影响。
包装结构经受住了测试过程中的各种挑战，产品没有出现损坏情况。
4. 建议基于我们的验证结果，我们提出以下建议以改进产品的包装：1.增加包装的保护层：考虑在包装内部增加适当的保护层，例如泡沫垫或气囊，以提供更好的缓冲和保护性能。
2.强化包装的边缘和角落：对于易受损的边缘和角落，考虑使用更坚固的材料或设计，以增加包装的结构强度。
3.完善包装设计：优化包装设计以减少包装材料的浪费，并提供更好的使用体验，例如易于打开和关闭的包装。
包装验证报告
包装验证报告
一、报告概述
本次包装验证报告旨在对指定包装物进行严格的测试和分析，以保障其在贮存、运输和使用过程中的安全性和可靠性。
本次测试的包装物为一种纸质盒装商品，测试标准基于国家相关规定及客户要求。
二、测试过程
1. 材料测试
对包装盒中所使用的纸张进行厚度、韧性、耐水性测试，均符合相关规格要求。
2. 摩擦测试
在对纸张穿透性、承重度、强度等单项属性进行测试前，进行摩擦测试以评估纸张的整体表面光滑度和耐磨性。
经测试，纸张表面整洁平滑，耐摩性良好。
3. 保护性能测试
在装载样品后，采用模拟运输测试方法进行振动、顶震、冲击和压迫等环节的检测，模拟运输条件为：运输距离2000公里，平均运输时间3天，平均温度20摄氏度。
测试结果表明，包装物在运输过程中完全能够保障商品的完好无损，未出现破损、渗漏、变形等情况。
三、测试结论
根据本次测试结果，对该纸质盒装商品的包装物进行验证：其材料、表面光滑度、防震防压性能均符合国家规定和客户要求，能够保障商品在贮存、运输和使用过程中的安全性和可靠性。
四、测试建议
为了保障该包装物的正常使用和安全性，建议扩大测试规模，增加不同区域、不同储藏温度、不同运输工具的多方位验证，以便更好地掌握包装物的性能及适用范围。
同时，还需针对包装物
在不同环节中的强度、耐冲击、抗压度等方面进行特别评估，并适时进行规格升级。
包装企业验证报告模板
包装企业验证报告模板
一、企业基本信息
- 企业名称：
- 注册地址：
- 经营范围：
- 法定代表人：
- 注册资本：
- 成立日期：
- 营业执照号码：
二、企业概况
（在此对企业进行基本概述，包括企业规模、产能、员工人数、管理团队等相关信息）
三、产品介绍
（介绍企业主要生产的包装产品，如纸箱、塑料包装、金属包装等）
四、生产设备及工艺
（详细列举企业的主要生产设备及工艺流程，包括设备名称、型号、数量等）
五、质量管理体系
1. 质量认证
- 是否通过ISO9001质量管理体系认证：
- 认证编号：
- 认证标准：
2. 质量控制体系
（对企业的质量控制体系进行详细描述，包括质量控制流程、质量检测设备等）六、合作客户
（列举企业的主要合作客户，尤其是一些知名企业或品牌）
七、质量问题处理
（描述企业在生产过程中遇到的质量问题及其解决措施）
八、成品包装展示
（展示企业的成品包装样品，包括照片、产品参数、特点等）
九、环境保护
（描述企业在生产过程中对环境保护的措施，如节能减排、废弃物处理等）十、企业荣誉
（描述企业获得过的相关荣誉和认证，如“中国包装企业百强”等）
十一、企业愿景和发展规划
（描述企业未来的发展目标、愿景以及相关的发展规划）
以上是对包装企业验证报告的基本模板，根据实际情况，可以在相应部分进行增加或调整。
请根据实际情况填写相关内容，并及时更新。
电子产品3年有效期包装验证报告
电子产品3年有效期包装验证报告1. 引言本报告旨在评估电子产品包装的有效期是否能达到3年的要求。
通过对现有的包装材料和设计进行检查和验证，以确定其可靠性和耐久性。
2. 包装材料分析2.1 外包装材料我们首先对电子产品的外包装材料进行了分析。
外包装材料应具有以下特点：- 耐冲击性：外包装材料应能够保护电子产品在运输和储存过程中免受意外撞击的损坏。
- 防潮性：外包装材料应能够有效防止湿气的渗入，以避免电子产品在潮湿环境中受到损害。
- 耐磨性：外包装材料应能够抵抗长时间摩擦和磨损，以保持包装的完整和美观。
2.2 内包装材料内包装材料对于保护电子产品的安全和稳定性非常重要。
我们对内包装材料的特性进行了分析：- 缓冲性能：内包装材料应具备良好的缓冲性能，能够吸收来自外部的冲击和振动，以减少电子产品的运输期间的损坏风险。
- 静电控制：内包装材料应具备良好的静电控制能力，以防止静电对电子产品的损害。
- 支撑性：内包装材料应能够提供充分的支撑力，确保电子产品在运输和储存期间不会变形或受损。
3. 包装设计评估包装的设计对于电子产品的安全和效果发挥着关键作用。
我们对包装设计进行了评估，包括以下因素：- 合理的结构：包装设计应合理，能够容纳并固定电子产品，同时为其提供充分的保护。
- 标识和警示：包装上应有清晰的标识和警示语，以提醒用户正确使用和保护电子产品。
- 便捷性：包装设计应方便用户打开和取出电子产品，并能够再次封装，以便于维护和调试。
4. 验证测试我们对一批电子产品的包装进行了验证测试，测试内容包括：- 冲击测试：将包装的电子产品从不同高度摔落，在不同角度和面向下进行测试，以评估包装的耐冲击性能。
- 渗透测试：将包装的电子产品置于潮湿环境中，观察是否有水汽渗入，以验证包装的防潮性。
- 摩擦测试：对包装进行长时间摩擦，观察包装材料的耐磨性和外观变化。
- 静电测试：通过静电仪器测试包装材料的静电控制能力。
5. 结论通过对电子产品包装材料和设计的分析和验证测试，我们得出以下结论：- 所选用的外包装材料具有良好的耐冲击性、防潮性和耐磨性。
产品包装验证报告模板
医疗器械产品包装材料验证报告日期年月日 日一期年月日 李效日期鬻日 XXXXXX编制 审^核 司批医疗器械产品包装材料验证报告一、总那么1、包装材料的要求依据：YY/T0681.1、YY/T0313、YZB/国?体?产品注册技术要求.用作制造XXXX的包装材料原料是原始材料,应有原料的来源,明确其历史和可追溯性,并受到限制,以保证成品始终能满足要求.2 、包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下,既能够保证内包装材料的符合性, 又把对使用者或患者的平安造成危害的可能性降低到最小程度.2.1、包装材料与XXXX的相容性〔即包装与医疗器材相互无不良影响〕：主要考虑的有：包装材料的平安性毒性的要求,拟包装的医疗器械的大小和形状,对物理和其它防护的要求,医疗器械对特殊危险例如辐射、湿气、机械性撞击,静电放射的敏感性.2.2、包装材料与标识方式的相容性：标识方法必须对包装材料与采瞅菌过程的相容性无不良影响,印刷或书写所采用的油墨不会转毅XXXX产品上,也不会和包装材料起反响而影响包装材料的效用,也不会变色而使标识变的模糊不清,对固定在包装材料外表的标识,其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件.3、包装材料能够提供对物理、化学和微生物的防护.3.1、包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性妆口无菌的开封〕.3.2、在使用条件下,在灭菌前、中、后,包装材料不可释放是有毒的,其数量足以对健康危害的物质.3.3、无菌状态的保持：〔即从其产品灭菌后,成为无菌之时起,直至规定的失效日期或使用时止,包装完整性及包装材料的微生物阻隔特性.3.4、料的毒性检测.二、包装完整性试验报告1、试验目的对XXXX的包装系统,根据YY/T0681.1、YY/T0313和“包装完整性试验方案〞进行包装完整性验证,来评价包装系统的符合性.2、试验样品：XXXX产品及其包装3、试验依据：YY/T0681.1、YY/T0313、YZB/国0?XXXX?产品注册技术要求.4、试验工程a〕单包装初始污染菌；b〕单包装阻菌性〔不透气性〕；C〕单包装材料的细胞毒性.5试验结论按“包装完整性验证方案〞对所有工程进行了验证,结果说明全部合格. 6验证和试验小组成员：7试验日期：8附件附件A单包装初始污染菌试验报告；附件B单包装阻菌性〔不透气性〕试验报告；附录C单包装材料的毒性检测报告；附件A单包装初始污染菌试验报告A1 试验工程单包装初始污染菌A2试验方法A2.1样品制备在10万级洁净条件下,脱去单包装的外包装物,取出单包装只,置于密封的无菌容器内,作为试验样品待用.A2.2供试液制备在无菌条件下,将灭菌的浸有氯化钠溶液的棉拭子在单包装内壁涂抹20cm2, 然后放在试管内充分振荡待用.A2.3试验方法a〕用灭菌操作技术,将供试液置于①90mm的培养皿内各1ml,共10 只,再注入约45℃的营养琼脂培养基约15ml,混匀,待凝固后,在37℃的恒温箱中,放置培养48h.b〕取出后,每平皿以总计细菌菌落,以两平皿为组取平均值.C〕试验数据分析计算将每样取5份平均样,按以下公式计算菌数：菌数/每件次〔或g〕=平均菌落数又稀释后倍数件次或重量〔g〕假设每组平皿平均菌数W10cfu,那么判供试品合格.假设每组平皿平均菌数＞10cfu,那么判供试品不合格.A2.4试验结果每组平均数W10cfu.A3结论在本研究条件下,供试样品初始污染菌试验合格.测试人:日期:复核人: 批准人: 日期:日期:附录B产品初始污染菌检测记录检验人:复核人:附录B单包装阻菌性〔不透气性〕试验报告B1 试验工程单包装封口的阻菌性〔不透气性〕.B2试验方法按SOP运行机器,待机工作正常后,选择如下温度点进行热封.热封后的封口处应平整,密封良好.每个温度点热合10个样品.测量者：复核者:验证结果:根据上述结果,我们认为75—85℃的温度区间符合生产工艺要求.并且,我公司将根据上述封口工艺进行封口的样品进行单包装的封口剥离检测, 检测结果为:同时,我公司将实时老化的产品〔含包装〕进行送第三方苏州大学卫生与环境技术研究所检测中央进行单包装的封口剥离强度试验,其根据?ASTM F88-09?的方法要求,采用电脑拉力试验机,对封口的剥离强度进行试验性检测,结果为:具体见?检测报告?.阻菌性试验〔琼脂接触攻击试验〕A.样品名称：XXXX产品及其包装B.批号：规格：测试依据：参照供方检测报告方法试验方法：1、细菌准备：取粘质沙雷氏菌株一接种环,接种于营养肉汤培养基中5°C培养24h备用.2、将已灭菌的包装材料放于净化工作台内.以无菌操作取样一块,小心贴于营养琼脂平板外表,然后用无菌吸管取粘质沙雷氏菌液1ML 〔内含5.6X10 cfu/ml〕,滴于包装材料上预防菌液延渗或滴漏至包装材料边缘.盖上平板, 放35℃培养24h观察平板上生长物情况.结果：经培养,包装材料与培养基接触的底部未见粘质沙雷氏菌生长.结论：经检测,微小粘质沙雷氏菌不能穿透包装材料.提示包装材料可以阻菌.实验人: 审核人: 日期:另外,我公司将实时老化的产品〔含包装〕进行送第三方苏州大学卫生与环境技术研究所检测中央进行琼脂接触攻击试验〔阻菌性试验〕其根据0注58953-6 2021?的方法要求,对琼脂接触攻击进行试验性检测,结果为：注：“ + 〞表示有菌生长；-“〞表示无菌生长.经培养,5个血琼脂平板菌未发现无菌生长.检测结论：经检测,本次试验结果可以接受.具体见?检测报告?.并且,我公司将实时老化的产品〔含包装进行送第三方苏州大学卫生与环境技术研究所检测中央进行无菌检测,其根据?中国药典0版?的要求,采用金黄色葡萄球菌81瓜6538〕第三代进行阳性对照,检测结果为:结论：样品经实时老化保存135天后,经检测仍保持无菌状态,提示该产品包装材料性能和密封性能均良好.亦说明,该产品及包装在普通环境下可保0存个月.具体见?检测报告?.附件C我公司于2021年4月16日将生产批号为20211201的“XXXX〞产品的内包装送至XXX生物材料研究测试中央进行检测,检测工程为：“细胞毒,试验〞.检验依据为:GB/T16886.5-2003,检测结果为：细胞相对增殖率为96%.检测结论：细胞毒性反响为1级.具体见附件：检测报告编号〔12〕沪生研发字第370号.三、渗漏性试验1.样品名称：XXXX产品包装〔特卫强透析纸〕规格测试依据：按EN868-1附录F的方法试验方法：取10个产品包装,从底部中间切开,丢弃产品,然后用滴管吸取试验液〔0.15%的假设丹明B、0.15%的外表活性剂、5%的丙醇和94.7%的蒸馏水〕,分别对包装材料封口部位滴入1-5滴试验液,保证每个密封均湿润放置样品15分钟,以密封处没有颜料渗入为合格.结果：对10个产品包装封底部,经颜料试验,未发现颜料渗入.结论：经检测,包装材料的封口部位,性能良好,无颜料渗入.实验人：审核人：日期：同时,我公司将实时老化的产品〔含包装〕进行送第三方苏州大学卫生与环境技术研究所检测中央进行染料渗漏试验,其根据ASTM F1929-98?的方法要求,对染料渗漏进行试验性检测,结果为:注：“ + 〞表示发生渗漏；--〞表示未发生渗漏检测结论：经检测,包装材料的封口部位,性能良好,无渗漏和剥离情况.具体见?检测报告SDWH-2021-21896?.四、包装堆码设计验证1运输包装设计的依据1.1GB/T 6543-2021?运输包装用单瓦楞纸箱和双单瓦楞纸箱?；GB/T 6544- 2021?瓦楞纸板?1.2各产品的灭菌单包装/中包装的尺寸和重量及产品运输综合环境.2选材2.1种类：按GB/T 6543-2021表1,根据内装物最大质量和最大综合尺寸,和预计的储运流通环境条件〔本产品,运输批量较小,大中城市相对集中,流通环境较好〕选择2类双瓦楞纸箱.2.2材质：本公司的外包装纸箱采用了双瓦楞纸箱.它的耐压强度较高,承载水平强, 弹性好,形状恢复力强,粘接强度和胶黏剂用量适中,在制楞过程中瓦楞不易磨损, 芯纸的瓦楞楞峰较少被压溃,是目前广泛采用的愣形.本公司外包装的瓦楞纸板采用 AB型组合愣形.外层为B型,抗冲击性能好,平压强度较高,印刷性能较好.而里层为A型,垂直耐压性能好,具有很好的缓冲性能AB型的组合能够很好的保护产品在运输过程中不受损伤.2.3瓦楞纸板材质：最小综合定量580g/itf,本公司用的瓦楞纸箱包装件的质量如下:根据瓦楞纸箱供货商给出,瓦楞纸箱的抗压强度为000N,根据瓦楞纸箱的抗压强度的计算公式：P K G H h9.8h1)XXXX的堆码高度：H P h h 1000350350那么XXXX外包装堆码层数2135mm2109.8K G9.8n 上2135 6.1h 350结论：根据以上计算结果,确定XXXX产品的运输包装堆码层数极限为5 箱,这是平安保险的,因此,本公司选择的外包装能够保证产品在运输过程中的平安,保证产品在运输后的完整..五、外包装箱抗压强度试验报告1检验工程1.1箱承压强度1.2耐冲击强度2检验方法3样品制备随机抽取XXXX产品外包箱5只,待用.4试验参数设置4.1箱承压强度：20Kg〜25Kg；4.2耐冲击强度：自由跌落高度HN2.5m；4.3跌落次数：不少于5次.5检验方法：5.1包装箱抗压试验,将包装箱相关数据代入下式,并计算所得结果:H-hP=K *G h ,s式中：P二抗压强度值(kgf/cm2) 强度系数K值卜=强度系数贮存期小于30天K=1.6G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg)贮存期30天〜100天 K=1.65小堆码高度cm贮存期100天以上 K=2h二箱高cm5=箱底面积cm25.2包培箱耐冲击强度：在装箱条件下,自由落体,跌落高度.Wm时,连续5 次跌落试验,内装物无撒漏.6检验结果：6.1装箱抗压强度最高为25Kg时,样箱无损坏现象.6.2自由落体高度为3m,连续跌落7次后,包装箱无破损,内装物无撒漏.7结果根据上述结果外箱抗压强度试验合格：测试人核人：鲁。
输液器包装验证报告
输液器包装验证报告一、文档背景输液器是临床中常用的医疗设备，它的安全性至关重要。
为确保输液器在使用过程中的安全性和有效性，需要对其包装进行验证。
本文旨在撰写一份输液器包装验证报告，以确保输液器在使用过程中的可靠性和稳定性。
二、验证目的本次验证任务旨在完成以下目的：1、确保包装的防潮性能符合要求，能有效地保护输液器的质量；2、确保包装的耐磨度符合要求，能够避免在运输过程中的损坏；3、检查包装的严封性是否达到标准，能够最大程度地保护输液器免受污染。
三、验证方案本次验证任务采用了以下方案：1、对输液器包装进行检查，确认了包装的尺寸、质量和密封性；2、采用温湿度计测试环境的温度和湿度是否符合要求；3、运用水平检测仪检测输液器包装的耐磨度和抗压强度；4、对输液器包装进行了剪切测试，检查了其的严封性。
四、实验结果1、检查输液器包装的尺寸是否符合要求我们对所有包装进行了精确的尺寸测量，并确认它们都符合要求。
其中，长90cm、宽并长为22.5cm的包装，能够完全包裹得住输液器，并有助于保护输液器的外观和磨损状态。
2、测试环境是否符合要求我们选择了符合ISO规定的环境条件（温度为25℃ ±2℃，湿度为60%RH ±5%RH）。
在相应的环境下，输液器包装的防潮性能和存储能力得到了确认。
在后续的实验过程中，我们在环境条件和环境源保持一致，以确保实验的精确性。
3、测试输液器包装的耐磨性我们使用了水平检测仪来检测输液器包装的耐磨性。
实验结果表明，所有的输液器包装都能够满足标准要求。
在运输过程中，我们也会采取各种措施来确保输液器包装的完好无损。
4、测试输液器包装的严封性我们对所有的输液器包装进行了剪切测试。
测试结果显示，所有的包装都完全密封，没有发生泄漏和损坏。
这也确保了输液器在存储和运输过程中不会受到任何污染。
五、结论本次验证实验认真执行了验证方案，除了检测的结果率以外，我们也采取了大量的安全和防护措施，以确保实验的精确性和可靠性。
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包装确认报告1 验证目的本公司生产产品为无菌产品，需要进行灭菌。
双管部分初包装使用三边热封袋。
其由杜邦特卫强 Tywek1073B 热封纸和透明 PE/PET 复合膜组成。
通过采用目检、微生物检测等方法，证明最终灭菌医疗器械包装的可行性和可靠性，有效地保证产品质量，防止污染。
2 适用范围本次验证的范围针对双管热封操作人员资格确认、初包装设备确认，产品初包装所用原材料的确认以及初包装工艺的确认。
3 执行文件3.1 产品标准3.2 设备工装模具和工位器具管理制度3.3 双管热封工艺3.4 各项过程记录a）900 型封口机使用记录b）900 型封口机维护保养记录a）留样观察记录4 验证小组组成及职责4.1 验证小组人员表 1 验证小组人员组成职责职务姓名验证小组组长；验证的组织、协调、以及最后报告的开发部经理批准；负责拟订验证方案及验证方案的实施；验证小组副组长；负责设备的维护保养制造部经理验证小组副组长；负责仪器、仪表、量具等的校正；负责收集各项验证试验记录，并对验证结果进行分析质控部经理。
检验主管负责收集各项验证试验记录项目的文件起草；各环节的接口控制；对验证结果进产品工程师行分析，并起草检测报告。
体系主管负责仪器、仪表、量具等的校正；耗材组组长验证试验中原料准备；生产操作。
采购员负责运送产品4.2 验证时间安排：训4.3 培员人验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动确定验证方案，并完成技能培训。
5 预确认内容双管初包装使用三边热封袋，其由杜邦特卫强 Tywek1073B 热封纸和透明PE/PET 复合膜组成。
双管组件公司生产多年，包装经过多年的验证，安全可靠，能够满足临床使用要求。
5.1 包装材料确认通过对原料的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a)购销合同；b)产品合格证；c)产品检测报告。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表1。
5.2 设备确认包装热封使用北京市迪隆天雅包装机械有限公司生产的 900 型封口机进行。
5.2.1 设备安装确认通过对设备安装的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a)设备购销合同；b)设备产品说明书；c)设备安装调试验收记录；核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表2。
5.2.2 设备运行确认通过对设备运行的相关文件进行核查，进行确认。
所需验证文件包括：a）设备使用记录；b）设备维护保养记录。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表3。
5.3 工艺文件确认检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。
所需验证文件包括：a)双管热封工艺；b)900 型热封机操作规程。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表4、5。
5.4操作人员资格确认确认对操作人员进行过培训，并获得操作上岗资格。
所需验证文件包括：a)双管热封工艺操作人员培训记录；b)双管热封工艺操作人员上岗证。
核查以上相关文件，确认各项符合要求，记录见附表6。
5.5计量器具检查验证确认所需仪器仪表是否经校验合格并在效期内。
本次验证确认中所使用的仪器如表3：表 3 验证确认所需仪器仪表计量器具名称编号电子天平1215150302 1核查仪器仪表校证记录，确认各项符合要求，记录见附表7。
5.6 测量项目5.6.1 外观目测观察热封边，要求热封边平整，无变形，热封胶熔解均匀。
5.6.2 热封泄漏检测验证方法为：1.试验样品预先置于室内至少24 小时。
2.使用平头针与注射器连接，向包装袋开口注射染料溶液。
3.注射足够的染料溶液，覆盖包装的最长边，约5mm 深。
应使染料溶液接触各热合边5 至20 秒。
4.转动包装袋使各条热合边，接触染料溶液，补充溶液确保各边接触溶液。
5.从包装袋透明的一侧目视检测热合区域。
热合区的泄漏通道易于检出，必要时可用放大镜。
承受染料溶液浸润20s 以上应无泄漏发生。
5.6.3 灭菌性能将菌片放入包装袋内，热封后进行灭菌。
对灭菌后检测菌片进行培养，平均菌落数应不超过 1 个。
5.6.4 环氧乙烷残留量取管路上有代表性的部位，截为5mm 长碎块，称取 4.0g 置于容器中，加0.1mol/L 盐酸10mL,室温放置1h，作为供试液。
按GB/T 14233.1－2008 中规定方法进行检验，计算出管路的环氧乙烷残留量，结果应符合 4.3.6。
6 运行确认包装热封使用北京市迪隆天雅包装机械有限公司生产的 900 型封口机进行。
按照设备使用说明书的要求对设备进行调试，并检查各机械部分运转情况，对设备控制参数（温度、速度）仪表进行检查并形成记录。
表4 运行确认检查确认项目确认标准现场检查状况说明无异常控制面板应无异常无异常应无异常电源开关无异常应无异常风机开关无异常应无异常加热开关应无异常无异常封口温度选择恒温指示灯、升温指示无异常应无异常灯、冷却指示灯无异常应无异常调速旋钮无异常花纹压力调节应无异常无异常输送台进出调节应无异常无异常应无异常输送台高度调节输送带拉力调节应无异常无异常7 性能确认根据生产经验，选择 10 组工艺进行验证，分别为：表 5 工艺验证所用工艺140145214043150515044516056160417075170841809510180每组工艺下，热封双管包装各 10 个，热封后对每个样品进行外观检测后，选择 3 个样品进行密封性检测。
验证中，先通过外观检测和密封性检测筛选出 1 组较好的工艺进行下一步验证。
7. 1 外观外观检测结果记录在附表中8。
由检测结果分析：温度在 140℃时，热封胶熔解不均匀。
温度在 180℃时，热封边容易出现变形。
温度在 150-170℃时，热封速度在 4 档和 5 档，热封胶熔解均匀，热封边无变形。
7. 2 热封泄漏检测热封泄漏检测检测结果记录在附表9 中。
由检测结果分析：当热封胶溶解不均匀和热封边变形时，侵润时间很短。
当热封胶溶解均匀且热封边无变形时，侵润时间都能达到20 秒以上，符合要求。
当热封温度在 150-170℃时，热封速度在 4 档和 5 档，热封效果较理想，热封胶熔解均匀且热封边无变形，所以侵润时间都能达到20 秒以上。
由外观和密封性检测结果分析，热封温度在 150-170℃时，热封速度在 4档和 5 档，热封效果较理想。
现行生产工艺而此工艺范围之内。
每批次产品灭菌后，都会对产品进行无菌检查和环氧乙烷残留量检查，对最近二批的产品检验记录进行统计。
生产批号分别为：130806、130909。
7.3 灭菌后包装外观质量由产品检验记录可知，灭菌后，双管初包装完整无破损。
7. 4 灭菌性能由二个批次的无菌检查检验记录可知，二个批次的双管灭菌后，均无细菌生长，说明达到灭菌效果。
二个批次的无菌检查检验记录复印件附于报告之后。
7. 5 环氧乙烷残留量由二批次的环氧乙烷残留量检验记录可知，二个批次的双管灭菌后，放置30 天后环氧乙烷残留量符合一次性使用血液回收耗材标准的要求。
二个批次的环氧乙烷残留量检验记录复印件附于报告之后。
8 包装有效期验证检查已生产保存到二年有效期的留样观察的产品的留校观察记录，判断包装材料能否满足二年有效期的要求。
检查批号为 110614 和 110712 两批次产品的留样观察记录。
批号为 110614 的灭菌日期为 2011 年 6 月 15 日，留样时间为 2011 年 6 月 29 日。
批号为110712 的灭菌日期为 2011 年 7 月 13 日，留样时间为 2011 年 8 月 11 日。
两批次的产品包装完好，包装材料没有变硬、变脆，说明包装材料在二年的有效期内没有出现老化。
对产品进行无菌试验、细菌内毒素试验，都合格，说明包装材料在二年有效期内能保持阻菌作用。
说明现有包装材料能够满足 2 年有效期的要求。
9 再验证周期（1） 24 个月后再验证；（1）系统发生变更或大修后使用前再验证。
10、验证结果评定与结论现使用的双管包装材料能够满足双管包装要求，并在 2 年的有效期不老化，并保持阻菌作用。
现在使用的 900 型封口机能够满足双管包装热封要求。
现行的双管热封工艺能满足生产需要。
现行的双管热封工艺为：热封温度：150-170℃时热封速度：4-5 档11 最终批准：验证报告由验证小组审核后正式批准附表1双管三边封袋材料适用性确认日期：审核结论：●合格○不合格审核人：附表2900 型封口机设备安装确认表附表3900 型封口机运行验证确认表记录的完整性及内容应符合使用:HS-01有限公京市迪隆天雅包资料（记录）确●合○不合○不合●合要备编（证）有效日期验证人日期审核人附表4附表5900 型封口机操作规程验证确认表附表6双管热封操作人员资格确认表作能力。
序操员具备从事双管热封工验证目的：确认操作人验证要求：1.经培训合格的操作人员。
2.合。
符操作人员与培训记录相上岗证作：双管内包装热封操验证依据：容验证内记录确认培训记录日期：○不合格●合格双管热封培训记录：验证方法检查培训记录认上岗证确发证日期：持证人姓名：发证日期：持证人姓名：发证日期：持证人姓名：发证日期：持证人姓名：发证日期：持证人姓名：日期：●合格验证结论：○不合格验证人：日期：审核人：○不合格●合格审核结论：附表7附表8平整平整均匀7均匀7均匀平整均匀平整88均匀平整平整均匀99均匀平整平整均匀1010均匀平整均匀平整11均匀平整平整均匀22均匀均匀平整平整33均匀平整均匀平整44均匀均匀平整平整5587均匀均匀平整平整66均匀均匀平整平整77均匀平整平整均匀88均匀平整平整均匀99均匀均匀平整平整1010均匀有变形均匀有变形11均匀平整均匀平整22均匀平整均匀有变形33均匀均匀平整有变形44均匀均匀平整平整55109均匀有变形均匀平整66均匀平整均匀平整77均匀均匀有变形平整88均匀平整平整均匀99均匀平整均匀有变形1010记录人：审核人：日期：附表9合格5mm0.05%甲苯胺蓝曲拉通0.5 %213合格225mm%曲拉通0.5 %甲苯胺蓝0.051合格2665mm% %甲苯胺蓝0.05 曲拉通0.52合格225mm%甲苯胺蓝曲拉通0.5 %0.05 3合格215mm%甲苯胺蓝%0.05 曲拉通0.51合格2375mm0.05 曲拉通0.5 %%甲苯胺蓝2合格225mm% 甲苯胺蓝0.05 曲拉通0.5%3合格5mm0.5 %甲苯胺蓝0.05 %曲拉通241合格5mm%曲拉通0.5% 甲苯胺蓝0.052382合格5mm甲苯胺蓝曲拉通0.5%0.05%213合格5mm甲苯胺蓝曲拉通0.5%0.05% 211不合格5mm曲拉通0.5%甲苯胺蓝0.05% 1692合格5mm0.5%甲苯胺蓝0.05%曲拉通203不合格5mm0.05甲苯胺蓝%0.5曲拉通%181不合格5mm% 曲拉通0.50.05%甲苯胺蓝20210合格5mm0.5曲拉通甲苯胺蓝% %0.05213●合格○不合格验证人：日期：验证结论：○不合格●合格审核人：日期：审核结论：。