振冲碎石桩方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案*********高速公路项目振冲碎石桩施工方案************公司***********合同段二O一O年四月振冲碎石桩施工方案一、工程概况：**高速公路**合同段路线起止桩号为：K58+680~K69+520，全长10.852公里。
其中碎石桩段落9处，设计桩长共计208359m。
碎石桩直径0.5m，间距分为1.0m、1.3 m和1.5m三种。
二、适用范围：软基厚度h≥10m路基段，填高大于6m必须设于软基处且厚度h≥5m涵洞基底。
适用段落土层平均抗剪强度τ≥20Kpa。
三、振冲碎石桩的定义和原理：振冲碎石桩时采用预沉导管、重锤震动压入工艺施工的碎石桩。
其原理主要是振密和挤密松散沙土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基。
四、原材料要求：碎石桩施工碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其他杂质。
施工中采用2 ｃｍ～5 ｃｍ的碎石，含泥量小于3％，且不得含有粘土块。
碎石强度不低于25Mpa。
五、机械设备的要求：振冲碎石桩需采用走管式或履带式振动成桩机，内置平底活页式桩尖，桩管ｄ４２６ｍｍ，桩管长度为设计桩长加３ｍ，并设有二次投料口，锤重大于３５ｋＮ，工作电流８０Ａ左右，激振力大于２８０ｋＮ，配备发电机功率150 ｋＷ。
六、设计参数：1、碎石桩长度一般为5 ｍ～13 ｍ，设计桩径0.5 ｍ，桩间距1.0m、1.3ｍ和1.5m三种，平面上呈梅花形布置（等边三角形）。
2、加固宽度至坡脚外２ｍ。
3、单桩承载力≥ ３００ｋＰａ，复合地基承载力≥１５０ｋＰａ。
七、试桩要求：1、在施工前，根据现场的实际情况，选择具有代表性路段成桩工艺和成桩挤密试验。
2、试桩的成桩挤密和成桩工艺试验，目的是为了调查各种机械参数，为大面积施工提供各种数据，保证工程质量。
3、试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩地面处理施工方案
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
2023年振冲碎石桩方案
2023年振冲碎石桩方案振冲碎石桩方案引言2023年是我国建设发展的重要节点，要实现高质量发展目标，就必须加强基础设施建设。
振冲碎石桩是一种常用的基础桩基施工方法，具有施工速度快、适应性强等优点。
本方案将详细介绍2023年振冲碎石桩方案，包括施工流程、所需资源和安全措施，旨在为相关工程提供参考。
一、施工流程1. 地勘阶段：在施工前，需要进行地质勘探工作，确定地质情况和设计参数，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：购买或租赁振冲碎石桩所需设备，包括振动器、控制系统、破碎器等。
确保设备品质可靠，并进行必要的维护和保养。
3. 土方开挖：根据设计要求，对施工区域进行土方开挖，确保施工场地的平整和稳定。
4. 安装振动器：根据设计要求，将振动器安装在振形桩位置上。
确保振动器安装准确，并与控制系统连接。
5. 开始振冲施工：根据设计要求，进行振冲施工。
通过控制系统调节振动器的振动频率和振幅，在碎石桩位置施加持续的振冲力。
6. 碎石桩检测：在施工中，定期对碎石桩进行质量检测，确保施工质量和桩身完整性。
如发现问题，及时采取补救措施。
7. 完成施工：当振冲施工达到设计要求，并通过检测验收合格后，即可宣布振冲碎石桩施工完成。
二、所需资源1. 人力资源：振冲碎石桩方案需要一定数量的工程技术人员，包括设计师、勘察员、施工人员等。
他们应具备相关专业背景和丰富的施工经验。
2. 设备资源：所需设备包括振动器、控制系统、破碎器等。
购买或租赁设备需要提前做好准备，确保设备的运行正常和质量可靠。
3. 材料资源：主要材料包括碎石桩、钢筋等。
确保材料质量符合设计要求，减少施工中的质量问题。
4. 资金资源：实施振冲碎石桩方案需要一定的资金支持，用于购买设备、安排人力资源、采购材料等。
确保项目的顺利进行和投资的安全性。
三、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、设备使用方法、安全防护措施等。
提高施工人员的安全意识和技能水平。
振冲碎石桩施工方案范本
以下是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，您可以根据实际情况进行调整和修改。
振冲碎石桩施工方案范本一、项目概况1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目业主：4. 施工单位：5. 工程内容：二、施工准备1. 确定施工部署和组织结构。
2. 编制施工图纸和工艺流程。
3. 采购和准备所需设备、材料和人员。
4. 对施工场地和周边环境进行勘察和清理。
三、施工技术方案1. 振冲碎石桩的施工方法和工艺流程。
2. 碎石桩的尺寸、数量和布置要求。
3. 振冲设备的选择、安装和调试。
4. 施工过程中的质量控制和安全防护措施。
四、施工过程1. 土壤分层分析和桩位标定。
2. 钻孔或预制孔洞的准备。
3. 振冲碎石桩的振冲和碎石注入过程。
4. 碎石桩的成型和验收。
五、质量验收和安全保障1. 对施工过程中的质量检查和验收标准。
2. 安全生产责任制度和应急预案。
3. 施工现场的安全检查和监督措施。
六、环境保护和文明施工1. 对施工过程中的环境保护措施和污染防治措施。
2. 垃圾处理和施工废弃物的清理处理。
七、施工进度和计划1. 制定施工进度计划和工期安排。
2. 如遇特殊情况导致施工延误的处理方案。
八、施工完成与验收1. 完成施工后的工程验收和质量评定。
2. 竣工资料和相关证明的整理和提交。
九、施工款项结算1. 施工款项支付方式和结算方式。
2. 确定施工款项的支付进度和条件。
十、安全责任和违约责任1. 明确双方的安全责任和违约责任。
2. 对违约责任金和损失赔偿的处理办法。
十一、其他事项（根据具体项目需要添加其他需要特别说明的事项）十二、签署甲方（业主）：日期：年月日乙方（施工单位）：日期：年月日备注：如有补充协议或变更，须经双方协商确认后签字盖章。
以上是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，具体内容和要求可能因项目性质、规模和法律法规而异。
在实际使用时，建议咨询相关专业人士以确保方案的合法性和有效性。
振冲碎石桩方案
施工过程中，应根 据实际情况调整施 工速度和顺序
施工结束后，应进 行质量检查和验收 ，确保施工质量符 合要求
Part Four
质量检测与验收
检测方法
外观检查：观察桩体表面是否平整、无 裂缝、无破损等
尺寸测量：测量桩体的长度、直径、高 度等尺寸是否符合设计要求
强度测试：通过抗压、抗拉等试验检测 桩体的强度是否符合设计要求
填料粒径和级配
粒径要求：根据设计要求选择合适的粒径 级配要求：根据设计要求选择合适的级配 粒径分布：确保粒径分布均匀，避免出现粒径过大或过小的情况 级配均匀性：确保级配均匀，避免出现级配不均匀的情况
振冲器参数
振冲器型号：根据工程需要选择合适的振冲器型号
振冲器功率：根据工程需要选择合适的振冲器功率
成孔
钻机定位：确定 钻孔位置，确保 钻孔准确无误
钻孔：使用钻机 进行钻孔，确保 钻孔深度和直径 符合设计要求
清孔：使用清孔 设备清除孔内杂 物，确保孔内清 洁无杂物
检查孔深：使用 测深设备检查孔 深，确保孔深符 合设计要求
填料振实
填料准备：选择 合适的填料，如 碎石、砂土等
填料运输：将填 料运输到施工现 场
桩体完整性检测：通过超声波、射线等 无损检测方法检测桩体的完整性是否符 合设计要求
桩体稳定性检测：通过静载试验、动力 试验等方法检测桩体的稳定性是否符合 设计要求
环境影响检测：检测桩体对周围环境的 影响是否符合设计要求
验收标准
桩身长度：符合设计要 求，误差在允许范围内
桩身垂直度：符合设计 要求，误差在允许范围
验收程序
● 检查振冲碎石桩的施工记录和设计图纸 ● 检查振冲碎石桩的桩体完整性和桩体强度 ● 检查振冲碎石桩的桩体长度和桩体直径 ● 检查振冲碎石桩的桩体垂直度和桩体倾斜度 ● 检查振冲碎石桩的桩体密实度和桩体均匀性 ● 检查振冲碎石桩的桩体抗压强度和桩体抗拉强度 ● 检查振冲碎石桩的桩体抗剪强度和桩体抗弯强度 ● 检查振冲碎石桩的桩体抗震性能和桩体抗疲劳性能 ● 检查振冲碎石桩的桩体耐久性和桩体耐腐蚀性 ● 检查振冲碎石桩的桩体环保性和桩体安全性 ● 检查振冲碎石桩的桩体美观性和桩体实用性 ● 检查振冲碎石桩的桩体经济性和桩体适用性 ● 检查振冲碎石桩的桩体耐久性和桩体耐腐蚀性 ● 检查振冲碎石桩的桩体环保性和桩体安全性 ● 检查振冲碎石桩的桩体美观性和桩体实用性
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案
一、方案介绍
振冲碎石桩是一种基于振动技术的无声化钻进土层，同时利用
压力将钻进的土层破碎，从而形成桩身的一种桩基加固技术。
该技
术具有施工效率高、施工精度高、对周围环境影响小等优点，被广
泛应用于建筑施工和其他工程领域。
本文基于建筑工程现场具体情况，提出一种适用于该工地的振
冲碎石桩方案，以期达到加固地基、提高桩的承载能力的目的。
二、工程情况
建筑工程位于城市中心区域，是一个地下三层的老旧住宅与商
业综合体的改造项目。
用地面积为3000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工地地质情况较为复杂，主要分为三种类型：一是
黏性土层，二是砂质土层，三是石灰岩岩石层。
此外，在地下平面
和竖向空间均存在管道、线路等障碍物。
三、方案设计
1. 钻孔直径和深度
根据经验和实际情况，选择钻孔直径为φ500mm。
由于该工地地
质条件较复杂，为保证施工效率和施工质量，最好进行探测勘探，
确定钻孔深度。
在没有探测结果的情况下，可先初步测量土层厚度，再根据设计荷载计算出桩身长度，加上6-10米的嵌入深度，得出钻
孔深度约为30-35米。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩专项方案
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩方案一、方案背景振冲碎石桩是一种新型的钢筋混凝土桩，其结构特点是由几节短桩体组成，中间加接头连接，通过振动器将其震入地下。
振冲碎石桩施工简便，成本低、周期短，适用于砂土、砾石或坚硬砂质土层中使用。
因此，在土木工程领域应用非常广泛，特别是在建筑、高速公路、桥梁、码头等领域都有广泛的应用。
本方案是在振冲碎石桩的基础上，对其施工过程进行了改进和完善，以满足更为严格的工程要求。
二、方案内容1. 施工前准备在施工前，需要对振冲碎石桩的设备进行检查和调试，确保其正常工作。
同时根据实际地质条件和受力情况，进行桩长、桩径、桩距、桩头及桩身钢筋等方面的设计和制定施工方案。
工程施工前还需要考虑到施工现场的安全，采取相关安全措施。
2. 施工流程振冲碎石桩的施工流程大致如下：（1）桩位测量：先根据设计图纸确定振冲碎石桩的位置，然后进行测量和标记。
（2）处理桩位周边的地表：为了便于设备作业，需要对桩位周边的地表进行平整和清理处理。
（3）桩孔钻探：使用钻探井或钻孔机器对桩位进行钻探，获取地质和土壤信息，确定桩长和桩径。
（4）浇筑混凝土：同时，进行钢筋的安装，按照设计要求在井孔内浇筑混凝土。
（5）注浆：在紧实土层之后，通过注浆的方式将混凝土与土层紧密的结合起来。
（6）静力载荷试验：将试验器与试验桩相连，按设计规定施加荷载，记录沉降与荷载曲线，获取桩身的承载力。
（7）后期维护：对已完成的振冲碎石桩进行后期的维护和保养。
三、方案优势1. 高强度：采用高强度混凝土，弥补了普通混凝土强度差的缺陷，达到了更高的承载力;2. 经济可行：相比于传统的桩基施工，振冲碎石桩的成本更低，周期更短，维护简单，经济效益明显;3. 施工便捷：振冲碎石桩的施工灵活，能够快速应对现场变化，有利于提高工程进度、降低施工风险;4. 良好的适应性：振冲碎石桩适用于各种不同的地质和土层条件，对地下水位、淤泥等也有很好的适应性;5. 环保节能：振冲碎石桩的施工过程中不产生废弃物和噪音，较好地保护了环境，也符合当前环保理念。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况............................................................ - 3 -1.1工程概况.............................. - 3 - 1.2水文及地质条件............................ - 3 -1.3设计要求.............................. - 3 -二、编制依据......................... - 3 -三、施工准备......................... - 3 -3.1场地准备.............................. - 3 - 3.2材料、机械设备准备.......................... - 3 - 3.3技术准备.............................. - 3 -3.4施工机械.............................. - 4 -四、施工部署......................... - 4 -4.1碎石桩项目部人员责任制....................... - 4 - 4.2施工进度计划 . ........................... - 4 -4.3施工布置.............................. - 4 - 4.3.1施工布置原则 . ............................ - 4 -4.4.2具体总布置说明............................ - 4 -4.4.3临建设施 . .............................. - 4 -4.4.4现场水电设施 . ............................ - 5 -4.4.5材料及设备进场堆放.......................... - 5 -五、振动沉管碎石桩施工工艺.................. - 5 -5.1施工方法 ............................... - 5 -5.1.1施工准备工作.............................. - 5 -5.1.2施工工艺及要求............................ - 5 -六、工程质量保证措施..................... - 6 -6.1质量保证目标............................ - 6 -6.2质量管理领导小组.......................... - 6 -6.3质量保证措施............................. - 6-6.4质量管理措施............................. - 7-七、环境 /安全/职业健康 /文明施工管理措施......... - 7 -7.1施工降噪............................... - 7- 7.2其它环保措施............................. - 7- 7.3安全保证措施............................. - 7- 7.3.1安全管理目标 . .......................... - 7- 7.3.2安全管理领导小组 .......................... - 8- 7.3.3安全教育 . ............................. - 8- 7.3.4安全生产管理 . .......................... - 8- 7.3.5安全保护措施 . .......................... - 8- 7.3.6施工现场安全管理 .......................... - 8- 7.4文明施工措施............................. - 9- 7.4.1文明施工目标 . .......................... - 9- 7.4.2文明施工管理组织机构 ........................ - 9- 7.4.3文明施工措施 . .......................... - 9-一、工程概况1.1工程概况拟建太原市公安局尖草坪分局业务技术用房项目，位于太原市尖草坪区芮城村，金桥西街以南，和平路以西。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。
同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。
2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。
同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。
同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。
2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。
3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。
3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。
在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。
振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。
3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。
根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。
3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。
验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。
同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。
4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。
碎石振冲桩施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、工程概况本段路基起讫里程为DK253+050～DK258+850，线路通过固定沙丘、半固定沙丘、沙丘间平地、沙丘间冲积平原，地表局部积水，有少许禾类杂草，局部有低矮灌木，基本为软土区段，需经地基加固处理后方能进行土石方填筑。
主要工程量为振冲碎石桩，共计52420m，具体里程段落见下表：表1-1二、编制依据1、新建巴彦乌拉至新邱地方铁路ZH-10标段招标文件、施工图。
2、铁道部颁发的现行和暂行技术规范、施工指南和验收技术标准等。
3、本标段编制的实施性施工组织设计。
三、施工计划安排队伍进场后，进行地表处理，由专业施工队进行专业机械化施工。
预计每套设备每日施工300m，约40天施工完成，首先对涵洞基底需进行碎石桩处理的地段进行施工，具体安排如下施工准备：2010年8月28日—2010年8月30日；碎石桩施工：2010年8月30日—2010年9月28日, DK256+900.00～DK257+500.00段（DK257+185涵洞基底处理）；2010年9月1日-2010年9月12日, DK258+320.00～DK258+670.00段（DK258+443.16涵洞基底处理）；2010年9月10日-2010年10月10日, DK257+850.00～DK258+240.00段。
四、施工组织1．组织机构设置本项工程位于项目部二工区管段内，由项目经理和项目总工负责总体的安全、质量及进度管理。
工区副经理和工区技术负责人负责日常的施工生产进度、安全质量管理和施工技术管理。
物资设备部负责本项工程施工机械调配和施工材料的供应。
计划合同部负责根据施工进度计划和工期要求，适时进行施工计划的修正。
试验室负责对各类材料进行检测以及在碎石桩地基处理施工完成后联系相关单位进行试验检测。
2．劳动力计划安排投入总劳动力30人，合理组织。
凡参加本工程施工的操作人员均要经过严格的岗前培训，考核合格后方可上岗。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案引言振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。
通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。
工作原理振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。
其工作原理可以概括如下：1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。
2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。
这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。
3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。
该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。
4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。
振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。
同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。
5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。
重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。
施工步骤下面是振冲碎石桩施工的一般步骤：1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。
这包括桩体的尺寸、数量和位置等。
2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。
3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。
4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。
工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。
5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。
使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。
6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。
这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。
优势振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：•高效性：振冲碎石桩施工速度较快，能够在较短时间内完成桩体的插入，缩短整个工程周期。
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1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。
3、0施工方案3、1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的X围后，按施工规X和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地X围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩实验，实验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
6）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
3、2振冲碎石桩实验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规X要求施工前须通过实验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工X围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行实验桩施工，且每区不小于5根。
实验段施工前将实验方案<包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。
实验桩施工过程如下：1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400~600KPa之间，水流量为每分钟350~400Ｌ<喷水中心偏差≤50mm），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动X围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。
2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。
3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流<初定为50A），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
4）、观察几根实验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：a、该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
b、如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每M填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相对减少，可加快制桩进度。
c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。
d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。
3、3振冲碎石桩施工程序1）、清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
2）、放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
3）、造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。
4）、清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5）、填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。
将振冲器提离孔口1.0~1.5m，用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5~0.8m。
待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10~20s。
循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
6）、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
7）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
8）、填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2~1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。
每桩施工均填写施工记录表。
9）、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理X围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
4、0振冲碎石桩施工质量控制措施1）、严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。
2）、电压一般为380±20V，并保持稳定。
电流一般为空载电流加10～15A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为10～20s。
3>碎石采用干净砾石或轧制碎石，粒径宜为2cm~10cm，含泥量不大于10%。
4）、填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。
施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
避免出现断桩，缩径现象。
5）、振冲碎石桩施工严格按《公路软土地基路堤设计与施工技术规X》JTJ017－96要求施工。
6）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载实验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。
要求符合地基容许承载力不小于120KPa；桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重Ⅱ型动力触探测试。
碎石桩软基处理经检测符合有关规X及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。
振冲碎石桩施工允许偏差如下表——表1：振冲碎石桩施工允许偏差表。
表1：振冲碎石桩施工允许偏差表5、0碎石桩质量验收标准与检验方法1）、单桩复合地基处理效果检验：振冲碎石桩施工完成1月以上后<前期施工过振冲碎石桩养护期己超过），即进行单桩复合地基的静载荷压板的实验，实验数量为：每300根桩随机抽取1根进行检验，但总数不少于3根，抽样应有代表性，土质较差的地段抽样不少于2根。
2）、复合地基承载力检验：静载荷压板实验是判定振冲碎石桩复全地基承载力的最主要、最直接和最真实的实验方法，实验的安全系数取1.5～2.0。
实验确定振冲碎石桩复合地基的极限承载力是否能达到设计要求的沉降量计算标准：①、以粘性土为主的地基，取s/b或s/d=0.2所对应的荷载<b和d分别为压板宽度和直径）。
②、当Q-S线上出现明显的拐点时，此拐点视为本复合地基的承载力极限值，可取该比例极限所对应的荷载，大于设计要求的100Kpa 以上，即视为本次单桩复合地基达到设计要求。
3）、碎石桩桩体密实度检验：抽样数量为总桩数的5%，检验方法采用重Ⅱ型动力触探测试，选取桩间土形心位置，取与贯入量10cm相应的击数平均什确定复合地基承载力标准值。
平均值取值X 围为桩顶或桩间土自然地面以下淤泥层1cm至桩端之间。
4）、利用原始参数进行质量鉴定：振冲器配合碎石桩施工质量自动监控记录装置，进行连续的记录，监控碎石桩的整个造孔、制桩施工中的各种原始参数，以便检查每M桩终孔电流、每段桩密实电流及留振时间，作为质量鉴定的主要依据。
6、0施工进度计划7、0机械使用计划8、0安全施工措施为了确保碎石施工安全生产，须作好以下安全技术措施：1、好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。
2、进入施工现场要带好安全帽<系安全带），高处作业<配合起重，维修）但要求系安全带。
3、碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
4、现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”。
5、施工人员要注意台风信息，注意施工现场的防台工作。
6、施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。
9、0文明施工措施9．1废料、废方的处理1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。
应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
2、碎石桩施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
9.2、防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。