11201回风顺槽过断层安全技术措施
3.27,11021回风顺槽过断层措施
安全技术措施报审表工程名称：织金马家田煤矿一分区11021回风顺槽井巷工程致：贵州省煤炭设计研究院织金马家田煤矿监理项目部我方根据一分区11021回风顺槽施工设计已完成了11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予审查。
附件：《11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施》承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：安全技术措施会审工程名称11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施日期2012年3月27日参加单位及人员织金马家田煤业有限公司领导：冯光其织金马家田煤业有限公司各部门人员：肖仁国许振瑞张天明罗章熊贵州省煤炭设计研究院织金马家田煤矿监理项目部：周学文会审意见2012年3月27日，由织金马家田煤业有限公司总工程师冯光其主持，对温州锐峰矿山建设有限公司马家田煤矿建设项目部编制的11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施进行会审，其会审意见如下：织金马家田煤业有限公司2012年3月27日贵州织金马家田煤业有限公司会审签到表会审名称11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施会审地点织金马家田煤业有限公司会议室会审人员姓名单位（职务）会审日期备注施工队负责人安检科通风科监理项目部地测副总生产矿长机电矿长总工程师编号：措施代码编制单位温州锐峰矿山建设有限公司马家田煤矿建设项目部措施名称11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施编制人部门会签人（签字）会签日期工程管理部安全质量部专业工程师会审意见：审批意见：备注：编制人：日期：编号：措施代码编制单位温州锐峰矿山建设有限公司马家田煤矿建设项目部措施名称11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施编制人会签部门会签人（签字）会签日期工程管理部安全监察部会审意见：安全副总经理：审批人意见：年月日备注：措施名称11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施编制单位温州锐峰矿山建设有限公司马家田煤矿建设项目部会签人（签字）会签日期编制人生产副经理安全副经理机电副经理项目总工项目经理会审意见：11021回风顺槽过断层施工补充安全技术措施一、编制依据与说明：11021回风顺槽，由于现正迎头（里程+K？？m）处遇一正断层，预计断层沿巷道前进方向将延伸10m，为确保过断层期间施工安全顺利进行，特作此补充措施呈矿审批！二、施工要求：1.11021回风顺槽从现正迎头（里程+K？m）处开始遇一正断层，落差6m，倾角小于70°。
1121回风顺槽过断层安全技术措施
施工措施（方案）报审表后，建设单位、监理单位、承包单位各执一份。
会审单位及人员签字川煤六处：编制：年月日生产：年月日技术：年月日安全质量：年月日常务副经理：年月日业主方人员签字生技部：年月日地测部：年月日机运部：年月日通防部：年月日安监部：年月日调度室：年月日生产副总：年月日采掘副总：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日会审意见1121回风顺槽过断层施工安全技术措施一、概况1121回风顺槽碛头遇落差2.5m的正断层，该断层范围内顶板较为破碎，压力较大，易冒落。
为保证安全顺利地通过此断层，加强瓦斯与顶板管理，特编制此安全技术措施。
二、施工技术要求1、采取综掘按16°起坡找2#煤层，找到煤层后沿煤层掘进。
2、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并及时汇报生产技术部门以便调整支护方式。
3、根据现碛头情况，采用锚网梯+槽钢+锚索支护，在过断层区段前后各5米范围内打设锚索进行支护，没有完善的进行重新补打，其中锚索长度不得低于8m，同时使用不少于3根60cm的锚固剂。
4、采用短支短掘，锚杆与锚索支护必须跟拢碛头，严禁空顶作业，同时必须使用前探梁临时支护顶板，在前探梁架设木板与木楔接顶。
三、安全技术措施1、在施工之前，所有施工人员必须认真学习好本措施，严格按照本措施进行施工。
2、严格执行“长探短掘、边探边掘、逢掘必探”的原则进行施工。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格按照通防部编制的四位一体局部防突措施进行揭煤作业。
5、每班加强对瓦斯气体检查，发现瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，撤出人员至安全地点，设立警戒禁止人员入内，并汇报矿调度室。
6、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、预紧力矩、锚固力、联网等必须合格，严禁因质量低劣而造成冒顶事故。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
11201工作面过断层1
11201综采工作面过F9断层安全技术措施一、概述11201综采工作面在轨道顺槽推进度150m，胶带顺槽推进度505m 处揭露F9断层，该断层为正断层，走向46°，倾向136°，倾角72°，落差1.3～2.5m。
11201轨道顺槽167.5～173.5m处煤壁裂隙充填砂岩，顶板由泥岩变为灰白色粗砂岩。
为保证工作面过断层施工期间安全作业，特制定本安全技术措施。
二、组织管理（一）综采三工区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班区长及队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
（二）坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班组要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
（三）合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。
（四）所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、过断层工作流程（一）过断层前首先检查工作面排水系统是否畅通，是否达到核定排水量；其次检查工作面液压系统是否完好，液压系统是否有“跑、冒、滴、漏”现象，泵站压力是否达到32Mpa，工作面液压支架及两顺槽单体支柱初撑力是否足够。
（二）过断层期间，加强煤质管理，采用“分矸分运”制度，杜绝矸石进入煤流系统，影响煤质。
（三）过断层期间，首先观察顶板条件，防止顶板溃水、溃沙现象发生，加强顶板管理，对薄弱地点架棚或采用点柱加强支护，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网；当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理，同时加强工作面矿压观测工作。
（四）工作面尽量不采取放炮，放炮时放震动炮，煤机必须在放炮点以下不小于40m处，工作面沿线动力电缆必须停电，做好工作面管路、电缆、支架所有活柱部分的保护工作，防止因放炮而损坏设备。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施槽底抽巷过断层是煤炭开采中常用的一种采煤工法，在实际操作过程中，为了保障安全，必须采取一系列技术措施。
本文将探讨运输顺槽底抽巷过断层的安全技术措施，以期对矿山生产实践提供参考。
一、安全技术措施1.断层调查对断层进行详细地勘探，在采用顺槽底抽巷过断层时，应先确定断层位置、形态、发育程度、深度和倾向等信息。
通过断层测绘、地质探查、钻孔测试等手段，确保对断层进行全面的了解。
2.顺槽预掏为了防止断层上方岩体塌落，采取预掏措施以满足运输通道要求，并同时保证煤层的正常采掘。
具体措施包括设置预掏甚至多级预掏，调整方案，提高工作面的工作面积，使巷道与预掏空间具有适当的间隙和倾斜角度。
3.支护措施对于断层塌落、煤炭输送通道底部冲击地压和地质变形等情况，采取安装支护措施。
常见的支护方式有预支架、预掃帘、悬吊式花盘和道钉等，支护要做到固定稳定，确保通道的安全和正常地矿生产。
4.操作规程采用运输顺槽底抽巷过断层时，需要制定严格的操作规程，确保全程施工的顺畅和安全。
医院规定工人进入施工现场时，必须经过安全教育，佩戴全套防护装备，清理作业区域和垃圾等。
二、风险预警安全管理部门在运输顺槽底抽巷过断层时，要在承包商与施工人员之间增加风险预警措施和管理制度。
在风险评估和范围确认后，对整个施工过程进行风险预警，定期进行危险点检查，对施工人员的作业情况进行全面记录和风险评估，及时提出防范措施。
当有危险情况发生时，应该采取紧急处理措施，避免事故发生。
三、总结运输顺槽底抽巷过断层技术的实施，主要在针对断层和通道的安全、稳定和可靠性方面进行。
在技术应用的过程中，切实加强施工过程的监管，制定科学化管理、操作规程和风险预警评估，以确保过程的正常、顺畅和安全。
在实践中，应该加强技术创新以及规范运用技术，优化管理，以降低采煤过程中的事故风险，以推动全行业的可持续发展。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施概述随着煤矿开采深度的不断增加，矿井地质条件复杂多变，存在着许多地质灾害隐患，如断层、地应力变化等。
为了保障煤矿生产安全和提高生产效率，采用运输顺槽底抽巷过断层的方式进行运输和断层过渡，需要采取一系列安全技术措施，以防断层活动导致的事故发生。
安全技术措施1.断层地质勘探在进行运输顺槽底抽巷过断层之前，需要进行断层地质勘探，了解断层的性质、分布和活动情况。
根据勘探结果，制定合理的运输路线，并确定应采取的相应技术措施。
2.加固处理当发现断层较为活跃或位于稳定岩层中，需要采取加固处理措施。
加固处理通常包括注浆加固、钢筋网加固和锚杆加固等技术手段，旨在增强岩体的稳定性，减小断层产生的活动力。
3.断层过渡道路为了保证运输的安全性和高效性，在断层区域需要建造合理的断层过渡道路。
该道路需要考虑到地质条件、人工调整等因素，以确保道路的稳定性和通行顺畅性。
4.实时监测在运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要实时监测断层变形情况，及时预警并采取措施。
通常采用的监测方案包括声发射监测、在线实时监测和点测等多种方法，以保障运输过程的安全性。
5.作业场地保护在进行运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要对作业场地进行保护。
采用防止落石、防护网等设备，保证工作场地的安全性和整洁度。
6.应急措施在断层区域进行运输过程，必须时刻准备应急措施。
当发现生命安全受到威胁时，必须立即采取紧急处理措施，例如停止运输、撤离人员等。
总结运输顺槽底抽巷过断层是煤矿生产中常见的一项作业，然而施工过程中存在着许多安全隐患。
制定并采取合理的安全技术措施能最大程度地减少事故的风险，确保运输的安全和高效。
以上列举的措施不必逐一使用，应根据煤矿开采的具体情况进行合理选择和应用。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施1. 项目简介回风巷掘进遇断层是矿山施工中一个重要且高危的工作，需要施工人员严格执行各项安全技术措施，确保施工过程中不出现安全事故。
本文将详细介绍回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施。
2. 施工前的准备工作2.1 施工方案设计在进行回风巷掘进遇断层之前，项目当事人需要编制一份详细的施工方案，包括施工的工序、安全技术措施和风险评估等，确保施工的完整性和安全性。
2.2 施工人员培训在施工前，所有参与施工的人员需要接受专门的培训，包括安全运营、应急处置和控制断层等知识培训，以保证安全施工。
2.3 施工设备检查在施工前，对所有的施工设备进行检查，确保设备状态完好，工作正常。
如果有发现问题需要及时修理或更换设备，以避免设备故障影响施工。
3. 施工中的安全技术措施3.1 检测技术在掘进中若遇到断层或变形带，需要使用地质雷达或地震检测等技术手段进行检测。
施工人员需要根据检测结果进行决策，采用合适的掘进技术。
3.2 断层处理技术遇到断层时，需要施工人员现场处理。
通常采取两种方式：第一种是直接采用加固措施，使断层稳定可靠；第二种是采取避开断层，避免断层危害，保证施工安全。
3.3 控制技术施工中需要对现场各种因素进行控制，如对矿山气氛进行控制，必要时还要对现场进行防尘、防火等措施，以保证现场绿化环保安全。
4. 施工后的验收工作4.1 安全检查施工完成后，还需要对整个回风巷进行安全检查。
此项检查不仅是施工完成的审核，还包括成品验收、安全标准验收等。
4.2 维护保养完成施工后，需要对回风巷进行维护保养工作。
这项工作不仅包括对矿洞的物资、设备维护保养，还包括对矿洞各个环节的纠正工作。
5. 本文总结在回风巷掘进遇断层的施工过程中，需要采取严谨、科学、规范的安全技术措施。
从施工前的准备到施工中的技术措施再到施工后的验收工作，都需要施工人员严格遵照施工方案执行，确保施工安全、稳定和顺利进行。
6. 参考文献无。
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施
11201综采工作面过F12、F13正断层的安全技术措施综采工作面过断层的安全技术措施风险源辨识过断层期间，液压支架不完好达不到最佳的支护效果，工作面漏顶。
过断层期间，采煤机割岩石时速度过快，损坏截齿和采煤机。
过断层期间，两巷超前压力较大，巷道局部漏顶。
过期层期间，工作面涌水量增加，下端头积水损坏设备。
过断层期间，采煤机割煤后移架不及时，造成局部漏顶。
采煤机割煤后不能及时打出伸缩梁或移架，漏下大块矸石。
使用风钻时操作方法不正确造成人员伤害。
未经放炮员安全确认，工作面人员擅自进入放炮现场。
放炮前后没未检测作业现场前后20米范围内的瓦斯浓度。
放炮时警戒不到位或警戒距离不够，造成人员伤害。
一、概况（一）断层概况根据勘探资料和已施工的巷道资料：11201工作面即将回采过F13断层，F13在11201回风巷、胶带巷及辅助巷道实际揭露为正断层，Ｆ13与工作面夹角18０横贯整个工作面影响区域867米，预计2010年11月10日左右工作面揭露F13断层，正常回采情况下预计2011年4月底可完全通过F13正断层，之后工作面预计推进30米左右在工作面中上部揭露F12断层，Ｆ12为11201风巷实际揭露正断层，与工作面夹角75０，预计F12延伸到11201工作面中上部，影响区域30米，正常回采情况下201１年５月上旬工作面可完全通过Ｆ12正断层。
断层情况表构造名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对回采的影响程度DF12断层N70ESN47正断层2.3此断层为11201回风巷掘进中实际揭露断层，对回采影响较大。
DF13断层N13EEW6090正断层5.0此断层为11201回风巷、胶带巷及辅助运输巷掘进期间实际揭露断层，对回采影响极大。
（二）断层影响区域水文地质及顶底板概况11201工作面涉及两个含水层，处于一煤层上部的第Ⅲ含水层〔直罗组（七里镇砂岩）裂隙孔隙层间承压水〕,属于孔隙裂隙层间承压水,愈接近地面区域受大气降水补给影响加大，是回采期间的主要出水水源。
回风措施巷过断层安全技术措施
回风措施巷过断层安全技术措施概述回风措施巷是矿井道路中的一个重要部分，它主要起到呼气、通风和安全出口的作用。
然而，在一些煤矿生产过程中，措施巷却因为地质条件的限制，穿越了活动断层带，给矿井人员的生命安全带来了巨大的威胁。
本文旨在探讨回风措施巷过断层安全技术措施，防范和减少因措施巷过断层带所引发的事故。
问题随着煤矿大规模开采和矿井深度加深，越来越多的措施巷穿越了断层带，给矿井人员的生产和生活带来了威胁，特别是因为地质原因，斜交煤层矿采用立井、斜井等方式，其巷道穿越断层的情况较为常见。
目前，围岩稳定技术、支护技术等已经大幅提升了煤矿措施巷的安全性，但巷道穿越断层带仍然是一个安全隐患，急需采取科学有效的技术措施进行预防和控制。
技术措施为有效防范措施巷过断层带引发的事故，应采取以下技术措施：控层治理技术通过控制断层活动来保证巷道的稳定性。
主要包括：•成套支护技术：包括钢拱架、锚索、锚网、输送带等一系列支护手段。
•钉锚喷注技术：钻孔在断层两侧灌浆，使断层处成为整体，从根本上杜绝了断层活动的影响。
•衬砌工法：在巷道周围砌筑混凝土背衬，起到控制胶结破裂区域的深度和宽度，降低巷道变形的效果。
避让隔离技术通过将措施巷线路向一侧避让，避免巷道贯穿断层带的影响。
主要包括：•侧向避让技术：通过在断层区域内重新布置巷道，避免巷道与断层带的交汇，保证巷道的安全性。
•封闭交替巷道技术：钻设的交替巷道，通过临时性导流构造体将巷道临时封闭，在治理完以后再打通巷道。
监测预警技术通过安装监测设备对措施巷过断层带的运动进行实时监测，对异常情况及时预警。
主要包括：•岩体位移监测：利用测绳法、测微变形仪等技术对断层区岩体进行位移监测。
•地下水位监测：对措施巷的地下水位进行实时监测，了解断层带的水文地质情况。
•巷道变形监测：通过指针式位移传感器、采用测量机器人等技术对巷道变形进行监测。
结论通过对回风措施巷过断层安全技术措施的探讨，我们可以看出，控层治理技术、避让隔离技术和监测预警技术是常见的技术手段。
回风措施巷过断层安全技术措施
回风措施巷过断层安全技术措施回风措施巷过断层安全技术措施随着我国煤炭生产不断的增加，煤矿深采以及煤炭采取长输方式的不断发展，煤矿井下回风巷过断层的安全问题越来越引人关注。
在煤矿的组织、机械、工艺等关键工作环节中，回风巷是一个特殊的工程结构，每天运转着成万上千吨的空气和煤矸，是整个煤矿生产过程中活动最为频繁，必须具备较大的冗余能力，才能实现工业生产的平衡稳定。
对于回风巷的安全管理，是保障煤炭生产安全稳定的重要环节，巷过断层更是其中的关键部分。
1.巷道工程表征回风巷是煤矿井下的一条重要的巷道，主要向工作面送风和采空区回风。
针对不同的矿井和采面独立设计。
一般分为主风巷、回风巷、联络巷、抽放巷、运输巷五类。
回风巷是重要的代表性结构，其长度一般在1~5km之间，断面积为20~30m2之间，比普通矿巷高2~3倍，宽3~4倍，加强结构使其承压合格并保持机械强度，以应对巷过断层等常见工程安全隐患。
2.巷过断层地质特征巷过断层在煤矿井下是一种常见的地质构造，它主要由岩溶、淋滤或者隆起沟谷等自然地质变形类型造成，会对煤炭生产造成较大的安全威胁。
断层的特征以其断层带宽度、斜度以及走向特征等因素来衡量。
其形态特征不尽相同，一般的断层宽度可达2~6m，斜度较大，往侧面展开成菱形或甚至成曲线状。
因深度不同，断层变形作用产生的高差也会有较大区别。
对于煤层采矿过程中的主、回风巷来说，产生的易导致其煤炭生产安全风险不断加大。
3.巷过断层的安全性评估与措施针对不同类型的巷道，要实施不同的评价与措施。
对于主回风巷来说，应采用信息综合评判技术，通过三维建模，评价工程稳定度、地质水文条件、工作面状况、煤仓厂房构造以及生产现场的事故记录，定期制定修补、峰值通量、通风分配等相应措施。
对于巷道周围的煤体变形，还应适时制定巷道补强设计方案，控制巷道变形，并且疏浚出口水流。
在对巷道锚杆机械补强技术改造上，应首选高频率补药新技术，其能够有效地减轻井下工人的劳动强度，提高了工作效率和安全性，并且可以提高工作效益。
运输顺槽过断层安全技术措施
运输顺槽过断层安全技术措施一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为①18 x 20mm，间排距9 x 9mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于 260N • m。
2、锚索规格为①16 x 63mm，间距30mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。
3、临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5“焊管，吊环6个（每根前探梁使用2个吊环）配合使用。
4、永久支护：采用顶板锚网加锚索联合支护方式，排距9mm，间距9mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：2350，网规格为：20 x 10，选用6#的钢筋焊接的方格网，网孔规格为：1 x 1mm。
两帮锚网加锚杆，沿顺槽走向布置三排，距离顶板0.5m，排距0.8m，间距1.2m。
使用塑料网悬挂于锚杆上，再用托盘固定。
后附《8102运输顺槽过断层巷道断面示意图》四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。
同时在安装锚杆、帮锚、装药前、放炮后以及打锚索等工序之前以及在施工过程中，都必须加强对帮、顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施
煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施煤矿风顺槽掘进过断层安全技术措施XX煤矿风顺槽为4210综采工作面的回风顺槽，现已掘进至498m处时遇一正断层，该断层断距为1.5m，产状NE60(走向)58（倾角），可强制性通过，在掘进过程中必须密切观察巷道变形及顶板离层情况及时支护，为确保巷道的顺利通过该断层，特制定以下安全技术措施：一、劳动组织措施：1、过断层期间每班必须由安监站派一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、跟班矿长每班必须亲临现场指导工作。
4、探放水队立即组织人员对该断层进行钻探，防止掘进过程中出现断层水而威胁到工作面的安全生产。
5、本项工作由掘进队施工，掘进队长每班必须现场指挥作业。
二、安全技术措施：1、遇断层后先停止生产，对XX煤矿风顺槽进行物探、钻探，待确定没有水害情况后，方可施工。
2、在施工过程中，班组长、安全员、跟班矿长应时时注意断层的变化情况，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、底板鼓起、偏帮、裂隙水，立即停止作业，撤出人员，并报告矿调度室，待情况查明，确保安全后方可恢复生产。
3、过断层期间要严格把好支护质量关，顶锚杆排距缩小为：600mm，锚索排距缩小为：1800mm。
4、工作面必须配备两台同等能力的潜水泵，两趟直通西采皮带巷临时水仓排水管路。
5、过断层期间每班瓦斯员必须密切观察工作面的瓦斯情况，如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于1.0%时，必须立即停止作业，撤出工作面全部作业人员进行处理，待瓦斯浓度小于1.0%时方可恢复作业。
6、过断层期间该顺槽的断面高度可根据实际的顶板情况做相应的调整，但断面净高度不得小于3.0m。
三、避灾路线1、发生水灾时可以从以下路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面2、工作面发生瓦斯爆炸时，所有人应就地卧倒，并立即佩戴巷自救器待冲击波过后沿以下避灾路线撤离：XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面3、发生顶板事故从以下避灾路线撤离：①XX煤矿风顺槽工作面西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面②XX煤矿风顺槽工作面西采轨道巷西采皮带巷皮带巷运输绕道主斜井地面③XX煤矿风顺槽工作面西采回风巷主斜井地面4、发生灾害时应立即汇报调度室和矿有关领导，并听从指挥，积极进行自救、互救、抢救等作业。
过断层安全技术措施
1211东采煤工作面过断层的安全技术措施因1211东采煤工作面要遇到两个正断层。
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，确保矿井正常安全生产，杜绝矿井重大事故发生。
结合矿井实际，制定本安全技术措施：一、概况简述1211东采煤工作面有两个断层，根据1211运输巷和1211东回风巷揭露得知。
第一个断层距煤仓202m,断层走向为290°，与工作面推进方向的夹角为35°，断层倾角68°，断距为1米；第二个断层距煤仓242m,断层方位为283°，与工作面推进方向的夹角为40°，断层倾角65°，断距为1.2米。
断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，瓦斯涌出量小，涌水量小。
二、过断层安全技术措施（一）严格现场管理1、在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班现场管理人员和带班矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和带班矿长做好工作面顶板管理工作；2、加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安隐患产生；3、加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；4、各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；（二）加快采煤工作推行速度1、加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，以保证采煤工作面的推行速度；2、带班矿长科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速安全推进。
（三）加强支护管理1、严格采煤工作面支护管理。
柱距不大于0.8米、排距1米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直；2、加强煤壁和顶板管理。
铰接梁上必须用岩板背实背劳；3、必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于150kN；4、超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时架设超前支护；5、工作面过断层时必须采取放小炮通过，以减小对顶板的破坏；6、各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或现场管理人员检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须做到随时清理危岩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：mjyajc-2017-类别：临时工程级别：四级11201回风顺槽过断层安全技术措施编制单位：综掘一队编制时间：2017年6月8日安全技术措施签字封面重大危险源及有害因素辨识1、不设置警戒、不撤人、不清点人数和不安设放炮掩体，易造成作业人员伤亡事故。
2、钻机操作不当，易造成钻杆折断人员伤亡事故。
3、掘进机出渣时，人员不撤出转载区域时，易发生伤人事故。
4、不按照作业规程施工，容易造成工程质量事故。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
6、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
7、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、爆破前后未进行一炮三检，造成伤亡事故。
11201回风顺槽过断层安全技术措施一、工程及地质概况截止2017年6月7日早班，11201回风顺槽204测点前48m处揭露一条正断层，落差2m，左帮底板往上1.5m为岩石，右帮底板往上2.3m为岩石，岩石自左向右向上倾斜。
为了减少在掘进中对综掘机的损耗。
准备对底板岩石放松动炮后配合综掘机掘进施工进行掘进。
为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工技术要求1、放松动炮时，综掘机要退后工作面10m，并使用废皮带或钢筋网对现场电缆、风筒和管路进行保护。
2、掘进施工时，按照巷道坡度和腰线对底板的岩石进行放松动炮，炮眼深度和数量根据现场情况而定，装药量不得超过一卷。
3、巷道支护必须紧跟工作面，不得出现空顶，两帮最多空帮一排，钢护板支护要压好钢筋托梁。
4、掘进机出渣前，必须将大石头使用大锤进行破碎。
5、巷道底板变为全煤时，依照原规程措施掘进方式施工。
6、过此段巷道掘进期间，将巷道支护排距调整为0.9m，可根据顶板实际情况增加工字钢棚支护。
三、施工工艺（一）放松动炮施工工艺：安全检查→标定中腰线→退车加保护→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→处理危岩→试车→进刀割煤出煤→安全检查→敲帮问顶→铺、联顶网上钢筋托梁→临时支护→照中线打顶锚索→铺联帮网上钢筋托梁打帮锚杆→按支护要求预紧。
爆破标准及要求1、炸药、雷管：使用煤矿需用硝铵炸药，药卷规格为：φ35×200mm，0.2Kg/卷；雷管采用1~4段毫秒延期雷管。
2、装药结构：正向装药结构。
炮眼深度1000mm，每个炮眼装药量为0.2kg，共14个炮眼。
3、起爆方式：起爆使用MBF-200型隔爆式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
封孔材料为水炮泥或炮泥、炮泥选用带有一定硬度的黄泥。
（二）工字钢棚支护1）巷道支护：（1）支护材料：以11#工字钢加工棚梁、棚腿（棚梁长4000mm，棚腿长3500mm，斜撑长1300mm），Ф160mm半圆木背顶背帮，拉杆为两头带丝扣的Ф16mm的圆钢加工而成。
（2）11#工字钢参数：抗拉强度560N/mm2，抗压强度390N/mm2，增长率28%。
（3）工钢棚棚距为1200mm（中—中）。
（4）柱窝必须挖到实底上，如挖不到实底，可垫规格为200mm×200mm×100mm 的垫板，底板使用木料制成，柱窝深度不小于100mm。
（5）在金属棚空帮或空顶处用半圆木绞顶背帮，如空顶空间较大时，可打设井字形木垛进行支护。
2）架棚工序（1）检查工作面10m范围内的支护完好情况，确认安全无隐患后方可进行施工。
（2）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用风镐凿柱窝。
（3）竖腿，将棚腿竖在实底上，并上好拉杆，一帮一人将棚腿扶好，防止腿倒伤人。
（4）将作业平台搭建在架棚位置处，平台要平稳牢固，不得有摇晃现象。
（5）两个人站在平台上，下边人员将棚梁抬起接给平台上架棚人员，先将棚梁一端放在棚腿上，并派人站在梯子上将上好棚梁的棚腿与棚梁连接处扶好。
（6）再将棚梁另一端放在棚腿上，其余人员尽快上好拉杆，调好棚间距。
（7）并按照中线，及时绞顶上帮，对于超过的地方可架设井字形木剁。
四、安全技术措施（一）爆破作业安全技术措施1、放炮严禁短距离放炮，放炮警戒距离不小于l50m，并安设掩体；拐弯不小于100m，放炮母线长度必须大于150m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人。
并严格执行一炮三检、“三人联锁换牌”放炮制度。
即班组长、瓦检员、放炮员分别持命令牌、放炮牌、警戒牌，待三人检查无误确认工作面20m范围内回风流中瓦斯浓度不超过0.8％，二氧化碳浓度不超过1.2％，工作面支护情况正常后，相互交换所持牌，方可联线放炮。
2、放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得乱扔乱放，联线时放炮母线必须接成短路，母线要远离电缆及信号线可能导电物体，放炮必须使用规定的矿用隔爆型放炮器，严禁用其它电源放炮。
3、放炮前脚线的连接工作，必须由放炮员担任，母线连接脚线，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须放出放炮警号至少再等 5 秒，方可放炮，装药的未爆炮眼必须当班处理。
4、放炮员操作（1）放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员、必须熟悉爆炸材料性能。
（2）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好且支护完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路，直到连线时方可解开。
放炮母线一直拧成短路，直到放炮时才能解开。
（4）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：A、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药数量以当时当地需要的数量为限。
B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和坏脚线绝缘层。
C、雷管必须由装药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在D、雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管线扭结成短路，直到连线时解开。
（5）、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，使用正向装药，装药不得与其它任何工序平行作业，严禁边打眼边装药。
5、装药放炮，放炮母线连接必须符合下列要求 :(1) 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 :A、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。
B、爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达至1%。
C、在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
D、炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
E、工作面风量不足。
(2) 爆破前，班组长必须亲自布置警戒和可能进入爆破地点的所有通道上设岗警戒拦人。
(3) 爆破母线和连接线应符合下列要求 :A、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、钢丝绳、刮板输送机等导体相接触。
C、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
E、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
F、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(4)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
(5)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用毫秒延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
6、严禁打眼与装药平行作业，放炮器钥匙严禁用其它物品代替。
7、放炮必须使用水炮泥及炮土，充填长度必须符合下列要求:(1) 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
(2) 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：A、炮眼深度超过lm，封泥长度不得不得小于0.5m；B、炮眼应用炮泥封实，必须封满炮泥。
8、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕后，正常移交下一班。
如果当班末能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
9、由于连线不良造成的瞎炮可以重新连线放炮。
在距瞎炮至少 0.3m 处另打一个同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁将炮眼残底（无论有无余药）连续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用高压风吹这些炮眼。
处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸开的煤矸，回收未爆的雷管。
在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关工作。
10、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
11、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手工或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
起爆地点到工作面爆破地点的距离必须达到150m。
12、炸药和雷管必须分开存放，剩余的炸药和雷管全部交回爆炸材料库，并做好记录。
13、发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
14、工作面严格执行“放炮断电”制度，放炮前必须切断工作面本安型电气设备电源，放炮后，经检查瓦斯浓度小于0.8%时方可送电。
15、放炮前后及过程中一定要保证工作面通风的可靠。
16、对无封泥、封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。
17、领取炸药时要由经过专门培训的专职人员携带资格证领取。
炸药、雷管分箱装运。
背药和取管人员途中行走要保持15m以上距离。
炸药箱和雷管箱必须上锁，并且放置在顶板支护良好，离开轨道、水管电缆、运输机等金属设备1m 以外的地方。
18、打眼与装药不得平行作业。
19、打眼前，首先检查钻机连接是否牢固，并进行试运转有问题先进行处理。
20、坚持少装药的原则，。
在装药前、放炮前由瓦斯员检查瓦斯,若瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁装药放炮，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。
21、雷管和炸药不得混装，脚线要扭结成短路，装药后小线必须扭挽起。
22、放炮点20米范围内必须洒水灭尘。
23、放炮前后11201回风顺槽巷口处必须设警戒并有人监护，严禁任何人进入。