耐酸砖铺砌施工方案

目录

一、施工组织措施 ------------------------------------------------------------------------ 2

二、施工进度保证措施 ------------------------------------------------------------------ 2

三、施工工艺流程 ------------------------------------------------------------------------ 2

四、施工方法------------------------------------------ ------------------------------------ 3

五、质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 7

六、施工项目安全管理组织 ------------------------------------------------------------ 8

七、施工安全措施 ---------------------------------------------------------------------- 10

八、环保措施----------------------------------------------------------------------------- 10

耐酸砖铺砌施工方案

一、施工组织措施：

管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。

工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。

二、施工进度保证措施：

施工进度计划网络管理图：

1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。

2.工期保证措施

2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。

2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。

2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。

2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。

三、施工工艺流程：

1、玻璃钢衬里施工：

施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆（自然固化24h）——刮腻子（自然固化24h）——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。

2、耐酸砖衬里施工

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

四、施工方法：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

2、表面处理：

3.1 表面预处理：

3.1.1 混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

3.1.2 混凝土基层必须干燥，深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。

3.1.3混凝土基层必须洁净，施工前将基础表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

3.1.4 基础表面被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净，但不得损坏基础。

3.1.5 混凝土基层隔离层在涂衬之前，应脱碱处理。

4、隔离层的施工：

4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

4.3胶液的配制：

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计

算用量准确称量。

4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

4.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，