特定苯并三氮唑

苯并三氮唑

◇分子量：119.13

◇特性：纯品系白色至微黄色针状晶体，熔点98.5℃，沸点204℃（15毫米汞柱），微溶于水，溶于醇，苯，甲苯，氯仿等有机溶剂。

◇用途：本品主要用作金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂与缓蚀剂，广泛用于防锈油（脂）类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、循环水处理剂、汽车防冻液、照相防雾尘剂、高分子稳定剂、植物生长调节剂、润滑油调节剂、紫外线吸收剂等。本品也可以与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。

◇毒性：大鼠口服（LD50）：500毫克／公斤

用途：本品是一种白色针状结晶，水溶液呈微酸性，是一种最为常用的铜和铜合金缓蚀剂，与铜金属表面的亚铜离子形成一层不溶的极稳定的薄膜，阻止溶解氧的电化学腐蚀，其缓蚀性能对铝锌等金属同样有效，化学性质稳定，热稳定性好，不分解。与有机膦酸、聚合物等产品复合使用，在含铜设备循环水中用作铜和铜合金的缓蚀剂，尤其适用于电厂凝汽器和中央空调凝汽器铜材质的防腐。使用浓度为0.5-2.0mg/L。

性能特点：

本品是对金属缓蚀效果极好的缓蚀剂。

对酸、碱及氧化还原都很稳定。

可与碱金属离子生成稳定的金属盐。

热稳定性好。

用途：

在循环冷却水中与有机磷酸盐或有机磷酸酯等并用，可提高该水稳定剂配方的缓蚀效果；也可和多种阻垢分散剂配合使用，尤其在密闭循环冷却水系统中缓蚀效果最佳

关键词:清洁生产;低污染;无铬钝化;铜及铜合金;苯并三氮唑

铜及铜合金制品需进行钝化处理,否则会氧化变色,影响外观.在低温,快速的操作条件下,具有良好防护效果的铜及铜合金无铬钝化工艺是目前国内外研究的热点.本文论述工艺通过引入氧化促进剂及辅助成膜剂与BTA配用,钝化效果超过了传统的含铬钝化工艺,具有低温,快速,易于管理操作使用等优点.结果表明,硝酸滴定法防护性测试达到20S以上,超过传统六价铬6S的合格标准,从实用角度讨论了

影响因素及使用管理方法,在生产中取得了良好的效果.经过试验对比及工业生产,研究出了'新工艺,其效果大大超过无铬钝化工艺,并优于含铬钝化工艺,同时具有镀液温度低,钝化速度快,工艺条件宽,易于管理使用等优点.

工艺条件:铜及铜合金钝化工艺流程如下:铜及铜合金除油→清洗→化学抛光→清洗→钝化→清洗→干燥→检验→成品.除油工序根据油污状况可选用超声波或其他普通脱脂工艺;化学抛光可使用镜面亮度的低污染工艺,由于化学抛光工艺具有较强的除油能力,如零件油污不多,可采用除油/抛光一步法处理.将氧化促进剂(亚硝酸钠约20G/L,间硝基苯磺酸钠约5G/L)和辅助成膜剂(尿素约100G/L,多亚氨基羟基聚醚适量)配制成钝化剂,与苯并三氮唑配用.溶液配制时,先加入75%的自来水,再加入已用温水溶解的苯并三氮唑,搅拌均匀,最后加入钝化剂,调整PH值,补充液位即可使用.

试验结果及分析:温度不变,随着钝化时间的延长,钝化效果提高,但钝化时间超过一定时间时增长不再明显.时间不变,温度升高,钝化成膜反应速度加快,所需钝化时间缩短.不同温度下,达到同样钝化效果所需时间也不同.从测试数据看,对于六价铬钝化工艺,硝酸滴定出现气泡的时间与通用测试方法所规定的6S的合格标准基本一致.本研究钝化后的硝酸滴定时间大大超过合格标准.黄铜零件钝化效果略好于紫铜.

生产维护管理:钝化过程中钝化液有效成分消耗较少,主要是带出损耗,维护得当

可长期使用.工艺操作条件范围较宽,使用管理较为容易.按本工艺所介绍的硝酸

测试液及时进行钝化效果滴定,并注意以下几方面的问题,可获得良好钝化效果.(1)控制工艺条件(2)按时补充钝化液成分(3)钝化后处理.