金工实习课程标准(20201101112300)

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《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。

通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。

课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。

了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。

掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。

二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。

第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。

实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。

第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。

金工实习课程标准

金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。

（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。

本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。

1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。

初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。

（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。

（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。

（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。

（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。

二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。

（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。

适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。

与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。

实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。

1）了解钳工在生产中的地位。

2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（2）普通车削加工知识。

1）了解金属切削的基本知识。

2）了解普通车床的各组成部分及其作用。

3）常用车刀的组成、结构及特点。

4）工件在车床上的装夹方法。

5）完成圆柱、圆锥的车削加工。

（3）普通铣削加工知识。

1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。

2）铣刀的种类、用途及安装。

3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。

4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。

5）完成平面、槽铣削加工。

2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。

（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。

（3）正确识读零件图的能力。

（4）确定加工方案的能力。

（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。

（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。

（7）熟练操作普通车（铣）床能力。

《金工实训》课程标准——现代学徒制

《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。

通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。

该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。

2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。

金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。

任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。

三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。

教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。

课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。

金工实习教学大纲(大专)

金工实习课程教学大纲（三年制大专机械类 80学时）金工实习是高等工科院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础实践课，其教学目的是：使学员了解传统加工技术与现代机械制造技术在工业生产中的应用，熟悉零件的常用成型方法、加工方法以及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在机械制造中的应用，接受一次工程实践的锻炼。

通过实习初步具备对简单零件进行加工成型的动手能力。

为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。

一、课程内容（一）讲授内容1、焊工（1）手弧焊机的构造、使用及安全规则（2）手弧焊焊接规范选择（3）气焊设备的构造、使用及安全规则（4）气焊焊接规范选择（5）其它焊接方法简介（6）刷镀原理及工艺（7）喷涂、喷熔工艺及应用2、金属切削加工（1）金属切削机床基础知识机床的分类、用途、型号；机床的传动方式及变速换向机构；传动方式及变速换向机构。

重点：机床的传动方式及变速换向机构。

（2）金属切削刀具常用刀具材料，车刀的种类、角度及对加工的影响。

重点：车刀的材料、角度对加工的影响。

（3）金属切削加工基础知识切屑的形成过程及物理现象、切削运动与切削要素、切削用量对加工的影响及选择原则；重点：切削用量对加工的影响及选择原则。

（4）常用加工方法简介车圆锥与车螺纹。

铣削加工的特点、铣刀的种类和选用原则、铣削方式与特点。

刨削加工的特点。

磨削加工的特点、加工范围；常用磨削方法简介；砂轮重点：加工方法简介及各种加工的特点。

（5）机械加工工艺基础知识机械加工工艺过程的基本概念、基准的基本概念、安排车削工艺顺序的原则。

重点：安排车削工艺顺序的原则。

（6）机械加工质量基本知识加工精度的概念、保证尺寸精度的方法。

重点：加工精度的基本概念。

（7）数控与特种加工数控原理介绍；数控机床的结构、特点、应用范围；数控车削加工工艺的特点；数控车床削加工程序编程方法。

数控线切割加工简介。

重点：数控车削加工程序编程方法。

3、钳工（1）钳工的特点、工作范围（2）常用工具、设备及加工方法锉刀种类及选择、锉削加工方法；钻孔设备、钻头及钻削加工方法；铰丝工具与铰丝计算；锯条种类及选择。

《金工综合实训》课程标准

《金工综合实训》课程标准课程名称：金工综合实训学分：1计划学时： 40适用专业：电气自动化技术1．前言课程性质金工综合实训课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。

其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。

{设计思路本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。

本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。

本课程分三个阶段实施。

第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。

第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。

第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。

2．课程目标总体目标学生通过本课程的学习，实现如下目标（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。

（2）了解机械加工的基本知识。

（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具。

掌握机械加工的基本操作技能。

》（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。

（5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题具体目标1.2.1知识目标1、能够正确掌握钳工工作范围；2、能够掌握车工的车削技巧及方法；3、熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；4、能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，保证加工要求；5、能够认识锻造生产制造及工艺过程；6、能够认识冲压生产工艺过程；7、能够认识常用焊接方法。

1.2.2能力目标本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

金工实习课程标准

金工实习课程标准金工实习课程是一门以培养技术制造专业学生的技能能力为主要目的的课程，是学校为了培养能够适应实践需要的本科生而设置的实践性的教学。

在金工实习课程中，学生不仅能努力提高自身的技能，还可以增强专业知识的实践能力，从而更好地融入社会，更好地发展自己的事业。

根据《教育部职业技能教育管理办法》，金工实习课程是大学技术制造专业教学表中规定的一项必须要完成的课程，必须按照教育部规定的标准来进行，以保证教学质量。

一、金工实习课程的内容1、金工实习课程包括实践训练、实验研究、仿真模拟分析、设计制造等方面，旨在培养学生能够完成机械制造相关技术研究任务的能力。

2、金工实习课程既要让学生接触到实际的机械制造技术，又要熟悉机械制造技术的理论知识，并且要培养学生的分析、设计、计算和控制能力。

3、金工实习课程的教学内容要因材施教，突出培养学生的个性，使学生有效地学习技术制造的知识和实践技能，使学生在实践教学中实现自我发展。

二、金工实习课程的要求1、学生必须具备基本的机械制造技术理论和实践能力，包括：车削、铣削、钻削、锻造、热处理、焊接等技术的基础理论和实践操作；2、学生必须有良好的操作习惯，熟悉机械制造设备的使用及有关规章制度；3、学生必须具备基本的安全文明施工能力，在金工实习课程结束时，要能够熟练操作基本工具，熟练掌握金工技术，尽责任制作/装配机械；4、学生必须能够按时完成实习任务，认真负责完成给予的实验任务；5、学生要具有良好的团队合作精神，能够与实习导师和实习单位进行良好的沟通。

三、金工实习课程的考核金工实习课程的考核方式应按照学校的考核标准进行，由实习指导老师分配评价任务，通过考核评估方式反映学生在金工实习中的表现情况。

考核科目主要包括：实践技能水平、计算机技术应用水平、实习报告、技术检测等。

其中，实习报告和技术检测的得分比重较大，报告内容应包括实习任务完成的情况、实习发现的问题等。

具体考核要求将根据实习单位的不同而有所不同。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程编码：课程类别：适用专业：授课单位：学时：编写执笔人及编写日期：总学分：审定负责人及审定日期：1 课程定位和课程设计1. 1 课程性质与作用1.2.1 课程的性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的基本技能训练课程，是其实践教学中的重要环节，也是该专业学生工程素质培养与生产实践能力培养的一门必修课程。

1.2.1 课程的作用通过本实训课程的学习，使学生初步接触生产实习，认识机械制造的一般过程以及常用的机械加工方法，了解机械工业加工中常用金属材料加工工艺入门知识，掌握一定的基本操作技能训练。

通过生产实习过程中的实际操作和相互配合，培养学生的职业素养、加深对课堂所学知识的理解，为学生后续课程学习奠定实践基础；培养学生的动手能力、创新意识团队合作能力以及吃苦耐劳精神，为学生走向工作岗位从事专业技术工作打下实践基础。

本课程是一门重要的专业基本技能训练课程，是在先修课程《画法几何与工程制图》的基础上开课的，后续课程为《材料与成形工艺》、《机械设计》、《机械制造技术》、《毕业设计》等。

1.2 课程设计的理念和思路1.2.1 课程设计的理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下理念：终身学习的教育观：使学生成为学习的主体，教师成为学习过程的组织者和协调者，使“教学”向“学习”转换，以“学”为中心，让学生在自己“动手”的实践中，建构属于自己的经验和知识体系，培养终身学习的能力。

建构主义的知识观：教师是学习情境的创设者、教学活动的组织者、引导者，为学生创设适宜的学习情境，提供丰富的学习资源。

学生通过独立思考、与他人的互动和动手实践，主动建构自己的经验和知识，促进职业能力发展。

能力本位的质量观：课程的目标是工程意识和职业能力培养，通过工作过程系统化的课程学习，学生在实践经验的基础上，完成从初学者到工程技术岗位人才的职业能力发展。

学生既要培养成为本专业的“岗位人”和“职业人”，更要成为能生存能发展的“社会人”，在今后的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能，创造更广阔的发展空间。

《金工实训》课程标准

《金工实训》课程标准一、课程定位金工实训是中等职业学校实践性教学的主要形式之一，是获得基本操作技能的主要手段，是在教师的组织和领导下通过从事一定的工作实践或生产操作对学生进行特定的技术、技能或综合职业能力训练的重要过程，是学生以生产、管理或服务人员身份在特定岗位上直接参与生产实践的过程。

通过实习，使学生具备良好的职业道德，掌握专业实习和就业所必需的操作技能和初步实践技术经验，达到中等职业学历教育培养目标的要求，使学生在取得学历证书的同时，取得对学生有实际帮助的职业资格证书，提高就业能力，实现成功就业，全面提高我校实践教学水平。

二、课程教学目标1.了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，增强热爱专业的自觉性，树立正确的实习观念，注重加强“爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献社会”的思想教育，加强职业道德，培养学生树立正确的劳动意识和就业观念。

2．开展对学生的生产安全知识、劳动岗位纪律、生产操作和服务范围以及自救守护技能的教育；注重培养牢固树立生产安全意识、产品和服务质量意识，自觉提高职业道德修养，不断提高岗位实践技能，主动适应工作岗位对高素质技能性实用人才的实际需要，掌握机械加工中某一工种的基本技能操作，完成其它工种的训练。

3．能够正确的调整和使用所操作的某一工种的设备，常用机床附件、刀具和量具，能按零件图纸和工艺文件解决材料的选择和工艺的制定，工件的加工以及质量检验等全部工作。

三、参考学时：120学时四、参考学分：7.5学分五、实训内容和要求（一）钳工（必选2周）（二）车工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（三）铣工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）（四）磨工（选修2周，车、铣、磨中选两种实训）六、实习要求及建议（一）教学方法1.直观教学：采用多媒体等多种形式的直观教学方法，由指导教师边操作示范、边讲授。

学生观察消化后，动手操作。

2.现场教学：在实训车间针对车工、钳工的设备、操作方法、加工工艺等，现场演示教学，学生分组现场操作。

8《金工实习》(电气专业)教学标准

电气自动化技术专业《金工实习》教学标准沧州职业技术学院电气工程系二〇一二年五月目录一、项目定位 (1)二、学习目标 (1)三、学习内容 (2)四、项目设计说明 (3)五、考核方式 (9)六、分组与调度 (9)七、建议与说明 (9)《金工实习》教学标准一、项目定位《金工实习》是电气自动化技术专业重要的集中实践环节。

课程范型为项目中心型。

其目的是增强金属加工工艺方法的感性认识，学习金属加工工艺基本知识、方法和常用金属材料的性能，训练金属加工工艺基本操作技能。

通过典型零件的生产过程，培养学生钳工、焊工、车工等操作技能，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

教学过程中引入国家职业资格标准《钳工》（中级）、《焊工》（中级）等。

本项目在学生具有高中物理知识基础和机械零件识图基本技能基础上进行，为后续专业课程奠定必要的金属加工基础知识和基本技能基础。

二、学习目标本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述：（一）专业能力目标1、能正确使用钳工常用量具，具有钳工操作的基本技能，能按图纸制作一般钳工工件。

取得中级以上钳工职业资格证书；2、具有手工电弧焊的基本技能，能按图纸要求进行常见碳素钢结构件的焊接工艺实施。

取得中级以上电焊工职业资格证书；3、能操作普通车床，能够进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削。

熟悉普通铣床、牛头刨床等；4、清楚数控加工原理，搞清数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床的结构和加工特点。

5、能进行简单的管工操作。

（二）社会能力目标1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2．具有良好的心理素质和身体素质；3．具有不断开拓创新的意识；4．具有较强的质量意识和客户意识；5．具有团队交流和协作能力；6．具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。

（三）方法能力目标1．具有制定工作计划的能力；2．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；3．具有不断获取新的技能与知识的能力；4．具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力；5．具有较强的口头与书面表达能力；6．能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三；7．具有理论指导实践、理实结合的能力；8．熟悉安全生产规范和操作规程。

金工实习

《金工实习》课程标准第一部分前言一、课程定位《金工实习》是一门实践性极强的课程，它以“国家职业标准—钳工、车工”为导向，以钳工工艺和车工艺为理论依据，以钳工操作与普通车工操作技能为主体，该课程所要训练的内容较多，涉及面较广，主要包括职业素养、识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨、车削加工工艺分析、实际加工操作、测量及设备保养等。

作为培养高技术职业技能人才的职业技术院校，《金工实习》是计算机辅助设计与制造专业的专业课程，教学要求在职业能力方面重点让学生掌握钳工基本技能中的识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等，能独立分析简单的零件制作工艺，测量及设备保养的能力，在职业素养方面，担当着培养学生严肃认真、一丝不苟、精益求精、开拓创新工作作风的任务，在高等职业教育中，对培养应用型、技能型人才具有重要的作用。

《金工实习》课程在计算机辅助设计与制造课程体系中，安排在第一学年的第二学期，在本学期开设课程《机械制图与公差》的基础上开展，能基本达到钳工技能中的一些技术要求。

二、课程任务《金工实习》课程包含职业素养和职业能力两方面的内容，其中职业能力的内容有识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等，能独立分析简单的零件制作工艺，测量及设备保养的能力。

入门培养项目和职业能力培养项目的具体内容分别见表1、表2 所示。

表1《钳工技术与零件手工制作》职业能力培养项目第二部分课程目标一、总目标具备良好的职业道德素质，掌握钳工、普通车工及钳工工艺、车工工艺方面的基本知识，具有一定的基本操作能力，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力，对孔加工技术有一定的熟悉。

二、具体目标1．专业能力目标【基本知识】（1）了解钳工常用设备的操作规章及设备维护的基本知识。