景观天井施工方案

吴中路10号线停车场天井施工工艺
一、施工前准备
天井脚手架满铺搭起。

（满铺活动脚手架每个天井大概需100付活动脚手架，每个天井需用时40天）
二、施工工艺流程
钢管、连墙件、模板等进行切除→爆模高出墙面的混凝土进行打凿→变形缝盖板安装固定→成品保护→清除墙面浮灰→修正补平，堵洞→洒水湿润基层→做灰饼并冲筋→必要部位挂网处理→使用专用界面剂作基面处理或1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹灰→养护
三、施工及其注意事项
1）对天井内的所有钢管、连墙件、模板等进行切除作业。

2）对天井内捣混凝土时爆模高出墙面的混凝土进行人工或机械打凿
处理；对原先的钢管洞进行封堵。

3）对天井内所有未安装变形缝盖板的部位进行盖板安装（每个天井均有四个伸缩缝盖板未安装）。

对每个天井已安装伸缩缝盖板的已经损坏脱落的进行更换及加固。

变形缝中间采用L型扣压，两边使用锚栓固定。

对需修复的变形缝只采取固定措施。

4）抹灰的时间应控制在砌筑顶砖完成后不少于7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长；
5）抹灰前应先将墙面满刷清理一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物（务必将混凝土墙面混凝土渣、各类铁钉铁线、松散砂浆等清理干净，
对于结构上外墙上的螺杆套管内必须采用泡沫发泡剂填堵密实做好防水措施），随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉；
6）抹灰前应检查墙面低凹处修正补平，将饱满度不够的墙面刮平补满。

刮平布满后应开始打灰饼，灰饼厚度市内宜控制在25mm内，外墙抹灰灰饼厚度宜控制在35mm以内。

对于不同材料交接处（混凝土结构构件与砖墙处）均应采用挂网措施，钢丝网宽度宜为250mm～300mm，中部位于交接处中部。

7）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量；
8）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

9）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

拉毛施工要求为：根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整；，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条；抹拉毛灰。

抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜；拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀；修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止；按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

界面剂施工必须注意：
环境须干燥，相对湿度应小70％, 通风良好，基面及环境的温度不应低于+5℃；基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好；须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状；用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，或则使用专业喷浆机按指定气压施工，然后让涂面干燥（约12~48小时，视季节和天气情况而定）；必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序；工具的清洗凝固的浆料很难清除，工具用后，应尽快用水清洗干净；
10）抹灰施工
分层抹灰：底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

单层抹灰：抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。

抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层；
11）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

12）抹灰施工缝应留置在阴阳角处，且应切齐，便于后续工作施工蜂的处理；
10）砂浆配合比应符合设计要求，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂浆应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。

13）墙体中预埋电气配管，应在抹灰前且待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰。

对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。

14）对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。

各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。

15）在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。

四、质量标准
4．1 主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理负责见证取样，并签字认可。

配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。

对配制使用的量器使用前应进行检查
标识，并进行定期检查，做好记录。

抹灰使用的各类材料均应按照检测要求送检合格。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

3）抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35 ㎜时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽验收纪录和施工纪录。

4．2 一般项目
1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a、普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

b、高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填
写工程验收记录。

检查方法：观察。

3）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

5、成品保护
1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞磕划墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。