中级职称答辩试题

中级职称答辩试题

1、混凝土标号（如：C15、C20）的意义？

答：代表混凝土的强度标准和等级。混凝土的标号是混凝土标准尺寸试件在标准养护条件下（温度20±2℃,相对湿度95%以上）养护28D,用标准试验方法测得的抗压强度，单位为MPA(N/MM2)(该强度对标号而言，具有不低于95%的保证率。即混凝土标号等于强度总体分布的平均值减去一倍标准差)，并规定试件的标准尺寸为15*15*15cm立方体。

2、水泥标号的意义？

答：水泥标号是根据国家标准试验方法测得规定龄期的抗折强度和抗压强度来确定的。即把水泥和（ISO）标准砂以1:3（水灰比0.5）的比例加入规定数量的水，按规定的方法制成4cm*4cm*16cm的水泥砂浆试件，按要求进行标准养护（温度20±1℃水中），到规定龄期（3天、28天）后测其抗压、抗折强度来确定水泥的标号。

3、在工地如何保管好水泥？

答：1、不能受潮和混入杂物；

2、不同品种和强度等级的水泥分别运输存放，不得混放，不同出厂日期的水泥应分别存放，按次序使用；

3、袋装水泥堆放高度不宜超过10袋，最多不超过12袋；散装水泥尽可能采用水泥罐裝或散装水泥仓库储存；

4、在正常环境中存放时间不超过3个月，超过3个月水泥标号会降低，视为过期水泥，应对该批水泥重新取样检查，并按复验结果安排使用。

4、什么是高速公路“五化”？

答：发展理念人本化，项目管理专业化，工程施工标准化，管理手段信息化，日常管理精细化。

5、混凝土冬季蒸汽养护作业对升降温速度及最高温度有何要求？

答：1、对表面系数大于等于6立方的试件，升温速度每小时不大于15度，降温速度每小时不大于10度；

2、对表面系数小于6立方的试件，升温速度每小时不大于10度，降温速度每小时不大于5度；

3、当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80度，当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可控制在85~95度。

6、热拌石油（90）沥青混合料的摊铺温度及碾压温度是如何确定的？

答：1、运输至现场温度不低于140度；

2、正常施工时，摊铺温度不低于130度，碾压温度不低于125度；

3、低温施工时，摊铺温度不低于140度，碾压温度不低于135度。

7、沥青混合料摊铺对气温有何要求？

答：高速公路、一级公路不低于10摄氏度，其他等级公路不低于5摄氏度。

8、简述沥青面层压实度、空隙率与室内马歇尔试件的关系？

答：1、室内马歇尔试件标准密度、空隙率是相对压实度100%的指数；

2、现场压实度是现场钻芯取样试件的密度来对应室内马歇尔试件标准密度的百分比；

3、现场空隙率和现场压实度有关，压实度越大，空隙率越小。

9、施工中影响沥青路面平整度的主要因素有哪些？

答：1、沥青面层下承层的平整度；

2、沥青混合料摊铺时的平整度自动控制装置的精度；

3、施工时停顿、摊铺厚度变化、摊铺速度变化、碾压方式等。

10、简述沥青路面的质量要求？

答：1、足够的承载力；2、良好的抗疲劳特性；3、高温稳定性；4、低温稳定性；5、低温抗裂性能；6、抗滑性能；7、抗老化性能；8、足够的强度和平整度。

11、沥青的高温稳定性的决定因素有哪些？

答：1、矿料骨架（尤其是粗集料的相互嵌挤作用及其他集料的级配）；

2、沥青混合料的性质和沥青用量。

12、在沥青路面施工中，影响施工质量的关键施工技术指标有哪些？

答：1、马歇尔指标；2、油石比；3、沥青混合料的矿料级配；4、压实度；5、厚度；6、弯沉；7、构造深度。

13、密级配沥青混合料AC分为几种类型？

答：分为两种类型：粗型的AC-C型和细型的AC-F型。

14、在沥青马歇尔试验中，主要有哪几项指标？其中对沥青砼路面质量影响最大的指标是哪一个？在生产中如何保证该项试验指标达到规范要求？

答：主要指标有：稳定度、流值、沥青饱和度、空隙率；对其影响最大的是空隙率。

1、设计、目标、生产配合比要正确无误；

2、原材料合格，生产设备先进，仪器精确；

3、生产中确保集料配合比及沥青用量合格，矿粉用量适当以保证空隙率合格。

15、沥青有哪三大指标？

答：针入度、延度、软化点。我国沥青标号命名是以针入度指标进行命名的。

16、划分沥青等级的主要指标是什么？该指标反映沥青的哪一种物理性质？

答：是针入度，它是测定沥青稠度的一种指标，正常针入度愈大稠度愈小。

17、何谓SMA路面？SMA路面有哪些优缺点？

答：SMA路面是一种由沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填充间断级配的矿料骨架中组成的沥青混合料，经摊铺而成的路面结构层。

优点：有抗滑耐磨、密实耐久、抗疲劳、抗车辙、减少低温开裂的优点。

缺点：1、摊铺及碾压温度较常规路面要求高；2、施工工艺要求严；3、接缝较常规沥青混合料处理困难。

18、简述间歇式沥青砼搅拌设备的优缺点？

答：优点：1、能保证矿料的级配；2、成品料中的沥青含量的精确度高，混合料的质量高；3、易于根据需要随时变更级配和油石比，满足各种施工要求。

缺点：工艺流程长、设备庞大、投资大、耗资高、搬迁困难、对除尘设备要求高。

19、简述沥青混合料配合比设计过程（哪几个阶段）？

答：目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段；生产配合比验证阶段（试拌试铺阶段）。

目标配合比设计阶段解决的问题：确定集料配合比组成设计和沥青最佳用量；

生产配合比设计阶段解决的问题：从热料仓取料筛分，确定各热料仓材料比例，进行生产配合比设计，并按配比拌制混合料进行马歇尔试验及车辙试验等各项指标检测，确定生产配合比及最佳沥青用量。

生产配合比验证阶段（试拌试铺阶段）：

1、检查各种施工机械类型、数量及组合方式是否匹配；

2、通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度；

3、通过试铺确定粘层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺、确定松铺系数等；

4、验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量；

5、建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系；

6、检测试验段的渗水系数。

20、简述沥青混合料压实度、空隙率、矿料间隙率的概念：

答：压实度：按规定方法取得的混合料试样的实际密度与标准密度之比，以百分率表示。

空隙率：是指压实状态下沥青混合料内矿料与沥青体积之外的空隙（不包括矿料本身或