轴向外压补偿器描述
补偿器
补偿器补偿器习惯也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰导管等附件组成。
属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用与降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
供热上，为了房子供热管道升温时，由于热伸力或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
产品分类一、轴向型主要用于补偿向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架的设计要求1.安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面出，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推(N),A-对应于波纹平均直径的有效面积（CM2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*X*,Fx-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变性”（包括预并行量△X=0时，f=1/2,否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
）2.在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3.补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算LGmax-最大导向间距；E-管道材料弹性模量（N/cm2）;i-tp管道断面惯性矩（cm4）;KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。
当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
波纹补偿器型号大全-参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm一、型号示例举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
二、使用说明：轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：内压推力：F=100·P·A轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ 合成弯矩：M=My+Mθ式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mmKy：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mmKθ：角向刚度N·m/度θ ：角向实际位移量度P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)L：补偿器中点至支座的距离m四、应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
轴向外压式波纹补偿器原理
由于波纹补偿器有很多的类型，其中轴向外压式波纹补偿器对大部分人或许会感到比较陌生，不知道它的功能和作用与其他的补偿器有什么区别，下面就来一起学习一下其发挥作用的原理是什么。
轴向外压式波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
其工作原理为：
主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。
补偿器轴向弹性力的计算公式：Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
按波纹管的位移形式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。
轴向外压式波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
轴向外压波纹补偿器通过自身的压缩实现对管道的轴向位移补偿，补偿量大，并且弹性元件是在补偿器内部进行严密保护，使用寿命长，运行稳定。
该系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通等行业。
关于该产品相关的工作原理介绍，我们会在后续文章中继续为大家详细地介绍。
内外压平衡型补偿器NPB
内外压平衡型补偿器(NPB)
一、产品用途、特点
内外压平衡（NPB）型波纹补偿器又称旁通压力平衡型补偿器，主要用于补偿管系的轴向位移，具有设计简单，补偿量大，无内压推力等优点，但价格较高。
主要应用于口径较大，压力较高且固定支架设置不易的直线管系。
二、适用工况
工称压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
工作温度：-50℃-420℃
介质：液体、气体等。
法兰标准：国标GB、美标ANSI、日标JIS、德标DIN等
三、结构及材料
1.波纹管：不锈钢304、316L、321等
2.法兰、接管：碳钢、不锈钢304、316L、321等
3.拉杆螺栓、螺母：碳钢
四、产品代号示例
五、安装注意事项
1、所通介质氯离子含量≤25PPM。
2、严禁焊渣溅伤波纹管。
3、必须按产品流向标志安装。
4、波纹管两端必须合理的设置导向支座及固定支座。
（详见“波纹补偿器管系支座设置”）
5、不允许用波纹补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。
6、禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。
7、安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。
五、参数表。
外压轴向型补偿器综述及其腐蚀原因及防护措施
外压轴向型补偿器综述及其腐蚀原因及防护措施摘要：本文分析了外压型波纹管补偿器腐蚀失效的原因及波纹管发生应力腐蚀开裂的影响因素；针对外压型补偿器的结构特点及腐介质的主要来源，从波纹管选材，补偿器的结构改进两方面论述了预防波纹管腐性失效的措施。
关键词：波纹管补偿器；应力腐蚀；失效1前言外压轴向型波纹管补偿器具有补偿量大，结构紧凑、稳定性好，维护使用简便等优点，自八十年代中期在城市供热管网中得到了广泛的应用。
近年来由于环境腐蚀因素的增加及人们对波纹管各类工作介质、环境介质认识的不足，传统300系不锈钢波纹管腐蚀失效事例偶有发生，其安全使用已越来越多的引起人们的关注。
本文分析了外压轴向型波纹管补偿器波纹管发生腐蚀的原因，结合波纹管的腐蚀原因及外压型波纹管补偿器的结构特点，从波纹管材料的选用，补偿器结构形式的设计等方面提出了预防波纹管补偿器腐蚀失效的措施。
2补偿器腐蚀原因2.1波纹管腐蚀失效形式外压轴向型波纹管补偿器失效多为波纹管腐蚀泄漏。
通过对腐蚀失效波纹管残余碎片的宏观观察、碎片上裂纹及断口的金相分析、电镜分析，裂纹形貌及特征的鉴别，裂纹尖端前沿腐蚀产物、断口表面附着物的成分分析等发现，波纹管一般都发生局部腐蚀，有两种形式:点腐蚀穿孔与应力腐蚀开裂。
其中由氯离子引起的波纹管应力腐蚀破裂占所有失效案例的95％以上。
2.2应力腐蚀的影响因素从应力腐蚀机理分析，影响应力腐蚀的主要因素有:介质含腐蚀性离子浓度的高低；所受应力的大小；介质温度的高低；材料抗应力腐蚀敏感性的强弱等。
就外压型波纹管补偿器来说，发生应力腐蚀主要与波纹管接触介质含CL-的浓度高低、介质温度、介质溶氧量的多少、介质pH值的大小及波纹管所受的应力有关。
（1）介质因素引起波纹管发生应力腐蚀的介质分工作介质及环境介质。
工作介质包括输送介质中含CL-、氧的工业淡水、咸水、海水。
淡水是指含盐量低于0.05％的介质，海水的含盐量达3～3.5％，咸水含盐量在淡水与海水之间。
外压轴向型补偿器加筋环板有限元应力分析1
外压轴向型补偿器加筋环板有限元应力分析周强李永生（南京工业大学，江苏南京210009）摘要:有限元分析已成为膨胀节力学性能评定的重要手段。
本文介绍了一种外压式膨胀节，对其受力部件进行了有限元分析，初步探讨了有限元分析结果的评定方法。
关键字：膨胀节有限元评定方法Finite Element Analysis of The Ring Ban With Ribs of E xternally Pressurized Axial Expansion JointZhou qiang, Li Yong-sheng(Nanjing University of Technology,Nanjing 210009,China) Finite element analysis has been an important evaluation on mechanical property of expansion joints. A kind of externally pressurized axial expansion joint has been introduece and the component to bear the load has been analyzed .The evaluation method is also simply discussed .Key words: expansion joints;FEA; evaluation method1、引言随着工业技术的发展，膨胀节因其自身特点被广泛应用于石油、化工、电力、船舶等多个行业。
膨胀节柔性元件主要用于补偿因温度引起的轴向、横向、角向位移。
在轴向型补偿器中，普通的轴向型补偿器由于受到柱失稳的限制，通常补偿量不能太大。
在管道直径较小、补偿量较大时，外压式轴向补偿器是一种较为实用、经济的选择方案。
2、外压式膨胀节结构与受力分析图1即为一外压式轴向补偿器，为了满足大补偿量的要求，该补偿器由四组波纹管组成，中间用中间接管连接，这样做的目的是为了避免波纹管的平面失稳。
轴向外压式直埋补偿器和内压的区别
介绍轴向外压式直埋补偿器和内压的区别来源网络发布时间：2018-08-16 15:06:37 此分类信息由用户发布内压式和外压式波纹补偿器的区别是什么？供热管道使用波纹补偿器一般有两种：内压式与外压式，内压式是介质在补偿器内，外压式是介质在补偿器外，内压式依据压缩波纹吸收管道热膨胀，外压式依据拉伸波纹吸收管道热膨胀。
根据规范内压式在安装前需要根据环境温度需要预拉伸，则外压式在安装前需要根据环境温度需要预压缩。
轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。
现在很多厂家怕搞错或现场服务麻烦，在补偿器出厂前已进行预拉伸或压缩，或者留出较大余量，不要求施工单位现场操作，具体可参照厂家要求。
1、失效类型：外压轴向型补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生。
由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效。
波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。
腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂。
2、设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系：外压轴向型补偿器的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。
压轴向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳，大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。
波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。
内压式轴向型补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向如今的很多机构基本上都可以给补偿器企业提供更多的可靠性的设计服务，同样还有着各种不同的设计验证。
而且在实际进行设计的过程当中，有着更多新产品的研制，甚至在产品进行改进的时候，都是需要对他们进行全面的设计的，这其中将会有着大量的验证，而且在进行验证的过程当中，所有的检验机构完全可以帮助企业进行全面的检验，有着科学化的检验标准，并且没有任何一个补偿器的企业会提供*专业的验证服务。
轴向外压式波纹补偿器
轴向外压式波纹补偿器轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点中文名轴向外压式波纹补偿器用途吸收轴向位移型号DN32-DN1600压力级别0.1Mpa-2.5Mpa轴向补偿量18mm-400mm设计温度﹣20℃-﹢400℃概述1、型号：DN32-DN1600，压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa2、轴向补偿量：18mm-400mm3、型号示例举例：0.6TWY500×8JB表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。
注：疏水口的设置按用户要求。
使用说明轴向型外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
作用力的计算轴向型外压式波纹补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）例：一碳钢管路，公称通径500mm，工作压力0.6MPa；介质温度350°C ，环境最低温度-10°C，安装温度为20°C，管线长如图，疲劳破坏次数要求3000次。
要安装一外压补偿器，试计算补偿器对支座的作用力。
外压补偿器一般安装位置如下（图示）：解：（1）热变形计算：△L=a·t·L=0.0133×360×30=143.6mm （2）根据使用条件和热变形计算数据，查样本可选用0.6TWY500×8F，N=3000次，X0=192mm Kx=272N/mm。
(不做预变形)（3）A、B管架受轴向力：内压推力：Fp=100·P·A=100×0.6×3167=190020N轴向弹力：Fx=Kx·X\272×143.6=39059.2N Fz=Fp+Fx=190020+39059.2=229079N。
补偿器
补偿器[1]补偿器简介补偿器的功能及工作原理波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。
2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-2008并参照美国＂＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18 Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。
3.补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4.补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。
轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。
横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。
角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
波纹补偿器型号大全-全参数选用及公式计算
轴向型内压式波纹补偿器(HZN)补偿器由一个波纹管和两个端接管构成，端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰连接。
补偿器上的拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
该类补偿器结构简单，价格低，因而优先选用。
用途：轴向型内压式波纹补偿器(轴向型波纹补偿器)主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它补偿角位移。
型号：DN32-DN8000，压力级别0.1Mpa-2.5Mpa连接方式：1、法兰连接 2、接管连接产品轴向补偿量：18mm-400mm一、型号示例举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。
二、使用说明：轴向型波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。
三、内压式波纹补偿器对支座作用力的计算：内压推力：F=100·P·A 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）横向弹力：Fy=Ky·Y 弯矩：My=Fy·L弯矩：Mθ=Kθ·θ合成弯矩：M=My+Mθ式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mmKy：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mmKθ：角向刚度N·m/度θ：角向实际位移量度P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)L：补偿器中点至支座的距离m四、应用举例：某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境最低温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。
补偿器的结构类型及选型
补偿器的结构类型及选型U形波纹管补偿器的结构类型较多，不同类型的补偿器，适用的场合也各不相同。
主要的类型有单式轴向型、单式和复式铰链型、复式自由型、复式拉杆型、直管和弯管压力平衡型等。
各种类型的结构示意图见图l~图10。
为提高补偿器的承载能力，可设计带加强环或稳定环的补偿器，其纳构示意如图11所示。
4.1补偿器的结构类型4.1.1单式轴向型补偿器由一个波纹管及结构件组成、主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器(见图1)。
4.1.2单式铰链型补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成、受波纹管压力推力的补偿器(见图2)。
4.1.3单式万向铰链型补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构组成、能在任一平而内角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图3）。
4.1.4复式自由型补偿器由中间管所连接的两个波纹管(及控制杆或四连杆)等结构件组成、主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器(见图4)。
4.1.5复式技杆型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及拉杆和端板等结构件组成、能吸收任一方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器，(见图5)。
4.1.6复式铰链型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成、只能吸收单方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图6)。
4.1.7复式万向铰链型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成、能吸收一方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图7)。
4.1.8弯管压力平衡型补偿器由一个或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆和端板等结构件组成、主要用于吸收轴向与横向组合位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图8)。
4.1.9直管压力平衡型补偿器由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成、主要用于吸收轴向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图9)。
轴向外压型补偿器操作注意事项
轴向外压型补偿器操作注意事项轴向外压型补偿器操作注意事项对气温在0℃和0℃以下的轴向外压型补偿器，应进行保温或拌热，停止使用的轴向外压型补偿器应排除积水，由焊接组成的管体和压盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验，轴向外压型补偿器上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和轴向外压型补偿器，大口径轴向外压型补偿器的安装应有支架，按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀杆弯曲、磨损后应进矫直、，对损坏严重的应及时更换；填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙。
损坏的轴向外压型补偿器压盖、螺栓及其他部件，应及时或更换，应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换，传力杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损，传力杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中，密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
轴向外压型补偿器应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙，垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片，安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。
堆焊处无法补焊时应原堆焊和加工。
卸下轴向外压型补偿器螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。
对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法，密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法，无法时用应更换密封圈，正确操作，关闭轴向外压型补偿器不能用力过大，开启轴向外压型补偿器不能超过上死点，轴向外压型补偿器全开后，手轮应倒转少许，关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件。
根据加工要求，轴向外压型补偿器部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等，酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，轴向外压型补偿器用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干，用无纺布或者滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
波纹补偿器型号及参数
由于波纹补偿器的使用越来越多，各个厂家对产品型号的定法也比较多，对于用户来说在使用波纹补偿器之前需要了解各种产品的型号以及参数，以便进行选择。
下面就几种比较常见的波纹补偿器产品型号和部分参数信息罗列出来。
QP型曲管压力平衡型波纹补偿器：
TB型通用型波纹补偿器
TCB型串式通用波纹补偿器
TZ型直埋内压式轴向波纹补偿器
JDZ型轴向内压式波纹补偿器：
JZW型轴向外压式波纹补偿器：
ZP型直管压力平衡型波纹补偿器：
CE型金属矩型波纹补偿器：
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由于波纹补偿器的种类较多，使用范围广，每种产品的作用都不同的，用户要根据实际的工况选择合适型号的产品才能达到理想的使用效果。
供热蒸汽管网波纹补偿器的选择
供热蒸汽管网波纹补偿器的选择摘要：本文介绍了各种补偿器的特点及选型注意事项，并提出要综合考虑投资成本和管网压降造成的电厂运行效率下降的经济比较问题。
关键词：波纹补偿器、压降、成本引言：补偿器是蒸汽热网的薄弱部件，容易产生水击、腐蚀等故障。
种类较多，每种都有各自的使用范围和特点，同型号补偿器各个厂家做法也不尽相同，若选型不当不但增加工程成本还给管道的安全运行带来隐患。
设计和采购时需对设计温度、压力、疲劳寿命、稳定性、补偿量等综合考虑。
本文对目前供热常用的几种补偿器的特点进行逐一分析。
波纹补偿器分为轴向型、铰链型、拉杆型、压力平衡型等若干种，在供热管网中轴向外压式的应用最为普遍（见图一）。
它内部是由几层薄壁不锈钢套起来，焊接成套筒形，再用液压机液压成波纹，内设导流筒以减小管道流通阻力，外面设外护管起到对波纹的保护。
波纹管的外侧承受蒸汽介质的压力，补偿器工作时波纹被拉伸。
图一轴向外压波纹补偿器1. 进口端管2. 进口端环3.导流筒4.限位环5.端接管6.波纹管7.外管8.出口端环9. 出口端管设计选型时考虑10%—20%的补偿余量，但最大补偿量不可超过管道的公称直径。
有设计人员设计过于保守，补偿量放大30%甚至更大，殊不知这样做有害无益，补偿量越大则波纹越多，波纹越多补偿器抗水击的能力越低。
有的厂家声称可以把补偿量做的很大，把波纹分成几组串联起来，补偿量过大，则有可能造成补偿器的失稳，即每个波纹的伸长量不一致，变形过大的波纹局部应力集中极易损坏。
此外。
补偿器导流筒一般建议厚度不小于3mm，厚度小则强度低，抗水击性差，管道启动运行时若发生水击可能将导流筒打翻。
建设单位在采购补偿器时经常发现相同补偿量、相同压力等级和疲劳寿命情况下各个厂家价格差别较大，主要原因有以下几点：补偿器设计理念不同，有的波纹管采用薄壁多层，有的采用厚壁少层，从实践应用看厚壁多层可靠性较好，但造价也贵，并且薄壁多层的刚度较小，计算出来的补偿器弹性力也较小，应用在架空管道时可减少支架的土建费用。
外压补偿器工作原理
外压补偿器工作原理外压补偿器是一种常用于工业管道系统中的装置，用于解决管道系统中由于温度变化引起的热胀冷缩问题。
外压补偿器的主要工作原理是通过弹性元件的变形来吸收管道系统的热胀冷缩位移，从而保持管道系统的稳定性和安全性。
外压补偿器通常由两个主要部分组成，即外套和弹性元件。
外套是由金属材料制成的筒状结构，其内部容纳了弹性元件。
弹性元件一般采用金属波纹管或金属编织网管，具有较好的弹性和可伸缩性。
外压补偿器的工作原理可以简单地描述为：当管道系统由于温度变化而发生热胀冷缩时，外压补偿器中的弹性元件会发生相应的变形，从而吸收管道系统的位移，防止其对管道系统产生过大的压力或应力。
具体来说，当管道系统受热胀冷缩作用时，管道会由于温度的升高而发生膨胀，反之则会发生收缩。
这种膨胀和收缩会导致管道系统产生位移，从而对管道系统和连接件产生应力和压力。
如果没有外压补偿器的存在，这些应力和压力可能会导致管道系统的破坏或连接件的松动。
而外压补偿器的作用就是通过其弹性元件的变形来吸收管道系统的位移，从而减少或消除管道系统中的应力和压力。
当管道系统受热胀冷缩作用时，外压补偿器中的弹性元件会相应地发生膨胀或收缩，从而吸收管道系统的位移。
当管道系统温度变化停止时，外压补偿器中的弹性元件会恢复原状，使管道系统保持稳定。
外压补偿器的工作原理可以进一步解释为：当管道系统受热胀冷缩作用时，外压补偿器中的弹性元件会通过其弹性变形来吸收管道系统的位移。
弹性元件的变形是由于其具有较好的弹性和可伸缩性，当受到外力作用时，可以发生相应的弹性变形。
而外压补偿器中的弹性元件通常具有一定的预压力，这种预压力可以使其在管道系统受到位移时能够快速响应并吸收位移。
需要注意的是，外压补偿器的设计和选择应该根据具体的管道系统的工作条件和要求来进行。
不同的管道系统可能需要不同类型和规格的外压补偿器，以满足其热胀冷缩位移的吸收需求。
此外，在安装和使用外压补偿器时，还需要注意其位置和固定方式，以确保其能够正常工作并具有较长的使用寿命。
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轴向外压补偿器
产品描述：
轴向内压式波纹补偿器是理想的橡胶减震接头换代产品，波纹补偿器广泛使用水泵进出口，高层楼房的降噪、减震、热力管道的补偿，波纹补偿器用于复杂地形架设管道的沉降补偿和高档建筑风机，中央空调的降噪、减震。
波纹补偿器耐热性能好，使用寿命长、承受压力强、补偿最大，能承受轴向复运动，波纹补偿器承受侧向位移和角向位移，属调节和控压力，降噪极佳。
波纹补偿器连接方式：分为法兰连接和焊接两种。
直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)。
结构特点：
轴向外压补偿器（轴向外压膨胀节）由一个或多个波纹管通过中间接管串接在一起，两端分别与内封板和封底板焊接后，再分别与通管外管相连、波纹管波数较多。
产品优势：
轴向型外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
轴向型外压波纹补偿器又叫蒸汽管道补偿器设计先进，结构合理，体积轻巧，装卸方便，具有耐高、低温，耐高压，耐腐蚀，抗疲劳等特点。
系列产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。
产品参数：
型号：DN50-DN1600
压力级别：0.1Mpa-2.5Mpa
产品轴向补偿量：18mm-400mm
安装使用事项：
（1）安装时疏水口向下。
（2）现场安装完后，必须拆除拉杆。
（3）安装是介质流向与补偿器的流向标志一致。
轴向外压补偿器对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）
内压式和外压式波纹补偿器的区别是什么？供热管道使用波纹补偿器一般有两种：内压式与外压式，内压式是介质在补偿器内，外压式是介质在补偿器外，内压式依据压缩波纹吸收管道热膨胀，外压式依据拉伸波纹吸收管道热膨胀。
根据规范内压式在安装前需要根据环境温度需要预拉伸，则外压式在安装前需要根据环境温度需要预压缩。
现在很多厂家怕搞错或现场服务麻烦，在补偿器出厂前已进行预拉伸或压缩，或者留出较大余量，不要求施工单位现场操作，具体可参照厂家要求。
使用前必须搞清楚是内压还是外压型，二者是有本质区别，使用不一样。
内压式外保护套可以割开，观察波纹情况；而外压式是绝对不能割的，等于是把工作钢管开口，会造成介质泄漏。
轴向外压式波纹补偿器轴向外压式波纹管膨胀节的性能特点：
外压式波纹管膨胀节由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。
波纹管受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量。
可做成单式、复式、双向等形式。
轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
轴向外压式波纹管膨胀节的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。
这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。
如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。
当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。
这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。
这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。