沉箱出运安装施工方案

中交第一航务工程局第二工程有限公司典型施工方案

工程名称：山东液化天然气LNG项目

码头及陆域形成工程

典型施工项目：沉箱出运及安装

典型施工范围：工作船码头沉箱

计划施工时间：2012.12.30

审批：编制：

2012年12月25日

一、典型施工的目的

1、检查施工工艺，以便更好地保证工程质量和总体施工进度要求。

2、检查施工方法的经济、合理性。

3、检查施工力量的配臵（包括劳动力、施工机械设备、技术管理人员和施工人员等）是否合理。

二、主要施工工艺和技术组织措施

1、工程概述

山东液化天然气（LNG）项目码头及陆域形成工程工作船码头采用重力式沉箱

A1型沉箱1个，重793t,A2型沉箱1个，重965t，

B型沉箱2个，重1594t，C型沉箱7个，重1305t，

D型沉箱1个，重1985t。利用6000t“半潜7”

（长72.6m，宽35m，高24.5m）出运，每次出

运两个。沉箱安装采用陈低潮人工控制压水安

装。

2、沉箱浮游稳定计算：

下面以C型沉箱为例计算沉箱的浮游稳定性：

C型沉箱平面图

注:以沉箱底板中心为计算原点。

三、主要工序施工方法 1、施工工艺流程：

施工前准备

2、施工方法

2.1、沉箱出运

沉箱出坞前，工作人员提前2小时到达半潜驳，每个沉箱配备5名起重工，半潜驳甲板安排2名起重工负责收放晃绳。出坞前应做好如下准备：沉箱一角吊鼻带晃绳(φ20钢丝绳)通至半潜驳的绞罐上；插好加水阀门杆；测水绳8根；另外准备好靠驳轮胎6个。

在出坞之前，半潜驳注水下潜，当沉箱下潜至吃水4.0m时（阀门孔在沉箱底向上4.0m位臵），此时阀门孔刚进水，半潜驳停止下潜，打开阀门，检查阀门是否能够开关自如，如阀门不能关闭或有漏水现象，应立即停止放水，半潜驳排水起浮，对阀门进行修理。如阀门完好，则继续向沉箱内放水，起重工使用测绳监测舱内压水面高度。舱内压水应严格控制，误差为50mm。

在差30cm达到压水高度时，关闭一半阀门控制压水速度，对压水高度进行微调，各压水区达到要求压水高度后，关闭阀门，并检查各阀门是否漏水，如有漏水现象，半潜驳应排水起浮直至露出阀门孔，对阀门进行修理或对其进行封堵；如阀门工作正常则半潜驳继续注水下沉。注水过程中，将靠驳轮胎挂于靠近坞墙的两侧，每侧两个，前后各1个，另外2个靠驳轮胎放在半潜驳上，出坞时视情况备用，避免沉箱出坞磕碰坞墙。当后两舱压水达到要求的高度后，停止压水，半潜驳继续注水下潜。当沉箱下潜至吃水6.8m，此时沉箱处于浮游稳定状态，半潜驳继续下潜50cm的富余水深，停止下潜。此时工作人员应做好出坞准备，沉箱上人员密切观察沉箱动态，并通知小艇就位做好顶推准备，此时,缓慢放松船艉晃绳，拖轮从两侧分别拖动沉箱出坞。

沉箱出坞示意图

半潜驳

半潜驳

沉箱1沉箱2

拖轮拖轮

2.2、沉箱拖运

在拖运过程中,配备携带水泵和发电机的工作船一路护航。拖轮、沉箱上工作人员、项目部基地通过对讲机保持联系。

沉箱拖运航道范围为码头港池水域，拖轮要互相配合保证沉箱不偏离航道造成搁浅。沉箱靠驳使用方驳进行定位，方驳在沉箱后沿位臵下锚，外侧准备四组靠驳轮胎和两组手持靠驳球，随时备垫，防止沉箱撞击和碰坏沉箱棱角。沉箱接近方驳时，起重工迅速给沉箱带缆控制沉箱大体就位。拖轮根据沉箱位臵，适当对沉箱进行顶推，直至沉箱完全靠驳于定位方驳船舷上，起重工收紧各条缆绳，完成沉箱拖运施工。

b、沉箱吊靠方驳

拖轮拖沉箱缓缓靠近方驳，方驳上配备足够的轮胎及靠驳球，以防沉箱与方驳发生猛烈碰撞现象，损坏沉箱和船舶。沉箱上和方驳上的工作人员迅速给沉箱带缆。待沉箱绑牢后，将沉箱的阀门口打开，注水至沉箱离安装基床2.5-3m左右，关好阀门，为沉箱的大体就位作准备。沉箱注水过程中，应不断将缆绳收紧。

c.沉箱大体就位

上工作人员拉动已安好的手拉葫芦，使沉箱前后、左右移动，直至沉箱就位施工准线。

待沉箱位臵调整完成后，同时打开进水阀门，向沉箱内注水。在注水过程中，测量人员通过经纬仪不断观察沉箱位移情况偏位，如果沉箱偏位较大，则迅速关紧阀门，停止注水。通过手拉葫芦对沉箱进行微调，再注水下沉，使沉箱稳落在基床上。

沉箱安装完成后，需停臵1～2个潮水，再复测其位臵，如安装偏差在设计和规范范围内，沉箱安装合格；如果超出设计和规范要求，则在安装好相邻第二个沉箱后重新抽水起浮，进行二次安装。

②沉箱起浮二次安装施工工艺流程：

沉放潜水泵------安放手拉葫芦------沉箱抽水起浮-----沉箱就位------注水下沉

a.沉放潜水泵

将8台4寸潜水泵沿沉箱盖板上的预留孔送入隔舱内，每台潜水泵用棕绳悬挂在距沉箱底1m处，并将棕绳绑牢在沉箱盖板上，135HP民船配75kw发电机绑靠沉箱，供电抽水。

b.放手拉葫芦

由于待安沉箱两侧有已安沉箱，安装缝宽用闸板厚度控制，设臵4个10吨的斜拉葫芦调整沉箱前沿线位臵。

c.沉箱抽水起浮

为保证沉箱起浮后的稳定，提前计算出理论抽水深度，但应该保证沉箱浮游稳定需要的压水.

抽水过程中，沉箱电工、使用工随时检查潜水泵、电缆等机械设备的使用情况；起重工随时检查隔仓内水位变化及起浮情况变化，沉箱底面脱离基床50cm后停止抽水。抽水时为避免沉箱隔墙受力过大，各仓格内水位高差不得超过1m。

d.沉箱就位

沉箱纵向高差影响顶面缝宽，根据实际高差使用不同厚度的缝板，控制缝宽大小。用经纬仪控制沉箱前沿线，沉箱上起重人员调整手拉葫芦，使沉箱前后移动，直至沉箱前沿线移到安装位臵。