《通用手工装配工艺》
通用装配工艺
通用装配工艺一、零件缺陷打磨修复1.零件缺陷打磨修复：①应沿零件的加工方向打磨，严禁无顺序打磨；②大板只允许打磨部装、零件安装面，如孔、凸起、塑变高点等缺陷部位；③发黑、喷塑等防氧化零部件、可视外观件严禁打磨，特殊情况可进行局部打磨；④打磨后利用酒精或清洗剂清洗零部件表面油污、磨屑等杂质。
2.严禁打磨实例：①表面喷塑件②发黑处理件③丝杆、导向轴、衬套等。
二、螺钉、定位销装配要求1.螺钉紧固顺序：装配时请遵循螺钉紧固顺序，螺钉紧固一般原则：①由中心向四周②对称对角③先定位后自由④有小螺钉到大螺钉⑤由刚性强至刚性弱⑥先主要后次要⑦先旋转后固定⑧先内后外公称直径M3以下的螺钉拧五次后需要更换2.盘头螺钉装配：起限位作用的盘头螺钉，如头径小无法限位，需加装平垫，拖链进出口需使用盘头螺钉+大平垫（干涉除外）。
3.圆柱销装配：分盲孔和通孔。
通孔加厌氧胶（配合过紧不加），漏出长度约3~5mm（长度计算：L=1~1.5D，特殊情况根据实际选择合适的漏出长度，电缸和气缸另述）；盲孔先确认深度后再选择合适长度的圆柱销（否则砸入后，长度若不合适无法取出）。
4.靠销装配：有定位销的零件必须靠销安装，安装后必须自检是否靠销，自检定位销漏出的长度是否合适。
5.螺钉装配：六角扳手插到底，否则螺钉易滑头（特别是M4及以下螺钉），螺钉拧入时逐步、依次拧紧，不可一次将螺钉拧紧死；螺钉拧紧后需及时标记，长条孔需加大平垫（干涉除外），当使用的螺钉无合适长度时，可使用平垫片调整，调整时平垫片的数量最多为2枚；长条孔调节空间不足时，可用普通平垫片代替大平垫。
6.螺钉标记：部装完成后，自检确认螺钉是否紧固。
确认紧固后用白色油漆笔标记，具体标记方法如图所示；设备调试完成后，调试部位确认紧固后，使用蓝色油漆笔再做第二条标记，地脚、外观件暂不标记（包括型材）。
三、关键零件装配要求1.电缸装配：销轴安装同气缸，螺丝装配时需先确认最大螺丝长度（可先将滑块调至合适位置后，用小内六角伸入电缸螺丝孔确认），选取螺丝漏出长度必须小于最大螺丝长度；电缸线严禁与其他部件摩擦，电缸安装完成后需再次进行滑块检验。
通用装配工艺和动作改善
通用装配工艺和动作改善一、通用装配工艺1、需状态统一的零部件1）全车电器件伏数统一2）左右板簧同型号、同厂家、同规格3）整车轮胎（包括备胎）同型号、同厂家4）燃油传感器与组合仪表厂家统一5）扬声器与收放机厂家统一6）更换零部件时要保证更换前后零部件同厂家、同型号7）同一零部件联接固定所用的标准件规格一致8）制动、离合踏板垫皮形状、花纹一致2、零部件紧固通用工艺1）有扭力要求的联接处严格按扭力值紧固并用扭力扳手检查；无扭力值要求的联接处以弹垫压平且不开裂为准2）多组螺栓联接的零部件在装配时应先将螺栓组装好后，最后紧固，避免逐一紧固造成的孔位不正3）用备母防松的联接部位必须先将第一个螺母打紧后再紧固备母4）所用螺栓在长度不明确的情况下，以紧固后螺栓露头3—10mm，且不小于3扣丝为宜5）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始6）用开口销、销钉等措施放松的螺纹紧固联接，紧固时只能用拧紧的方式保证孔、槽对正，而不能用拧松的方式对正，且要求开口销张角大于210°7）各搭铁线联接处要求加装锯齿形垫圈（垫圈放在最里面）8）有扭力值要求的联接点紧固后必须点标识漆；各润滑点必须有加油标识和加油塞紧固标识9）用锥螺纹联接的制动管路接头要打密封胶（胶要从锥螺纹小端第二圈开始涂抹）10）平垫主要作用为均衡作用力；弹簧垫圈主要作用为防止联接处松动11）自攻螺钉通常不用弹簧垫圈，有软垫的联接处通常不用弹簧垫圈12）防松螺母作用等同于普通螺母＋弹簧垫圈13）弹簧垫圈通常加装在螺母端（凸焊螺母除外）14）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤3、对粘贴件的通用装配要求1）粘贴位置必须符合设计要求2）粘贴前保持粘贴面的洁净3）粘贴要牢固、平顺、无气泡、无皱折4、对线束、软轴的通用装配要求1）所有线束、气管、软轴走向平顺，若存在与车架、各类支架刃口以及其他运动件（或热源件）直接接触的情况必须绕开或增加保护套2）线束装配时，不允许强拽硬拉分支点及接头，不允许扭曲及压瘪，线束每300mm要有一处固定3）转角处过渡圆滑，里程表软轴弯曲处曲率半径不小于150mm，变速软轴弯曲率处曲率半径不小于200mm二、动作改善1、如何从TPS角度理解浪费？答：不产生附加价值的活动称之为浪费2、为什么从动作改善入手消除浪费？答：动作改善不需要任何成本；动作改善人人都可以做3、不合理动作造成浪费的具体表现形式答：跨线作业；二次搬运；绕行取件；走动；弯腰；屈膝4、合理动作的原则答：重心不变；方向不变；位置不移；伸手可及；容易取放；借用重力；。
通用装配工艺及要求精编版
通用装配工艺及要求 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
装配工艺流程教学 PPT
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
《装配工艺讲解》PPT课件
3）条形垫铁与平尺调整法
在零件两端放条形垫铁， 垫铁两端放平尺，调整平尺到同一高 划线。
2、拉线与吊线法 适用于特大型零件的划线。用05-1.5mm的钢丝做拉线，用30° 锥体线坠吊直尼龙线为吊线，结合使用90°角尺和钢直尺，通 过投影划线的方法来完成划线。
3、大型零件划线注意事项 1）零件安置基面的选择 2）合理选择支承点 3）正确借料
（1）针尖磨成15º~20º夹角 （2）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具 （3）划线时，划针与划线方向倾斜约45º~75º夹角，上部向外倾斜
15º~20º夹角
2、立体划线： 1）第一划线位置的选择原则 ：
优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互 关系最复杂及线条最多的一组尺寸线; 零件中面积最大的一面 2）划线基准选择原则： （1）尽量与设计基准重合 （2）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准 （3）有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准 （4）未加工毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准 （5）加工零件，应以加工后的较大表面为划线基准
2、选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合 适的零件进行装配，以保证规定的装配精度 选择装配法包括：直接选配法 、分组选配法
3、调整法 通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配 精度的方法。 调整法包括：可动调整法、固定调整法
4、修配法 在装配时，修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法
2）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进零件底孔口，丝锥切削部分切 入底孔时，应給进给手柄均匀施加适当压力。校准部分一旦切 入底孔，应立即停止施力。机攻通孔时，丝锥校准部分不能全 部攻出底孔口。
通用装配工艺手则
通用装配工艺手则1.范围本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。
2装配工艺守则操作内容要点2.1牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作业。
2.2在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、“五字法”规定，其内容如下：2.3装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求。
2.4在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质量技术文件等要求。
2.5装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。
保证质量。
2.6装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。
2.7各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，装配场地应清洁整齐，作到文明生产。
2.8零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。
2.9未经检验及不合格的零部件不得装配使用，装配前应主动检查零部件的正确性，发现不合格产品及零部件，应及时向检查员及主管人员报告。
2.10装配工作中不得擅自更改零件清单，防止错装、乱装、漏装，工作自检与互检相结合以确保正确无误。
2.12装配中应用木质、橡胶及其它软质、手捶等工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件工作表面。
2.13装配中的运动件配合面均匀涂刷润滑脂，不得干装，并确保装配的正确性，各润滑部位均匀加够润滑脂，各部分润滑油脂嘴远销配齐，不得短少。
2.14油封装配中的零部件应保持接触面清洁。
并涂以润滑油，用专用工具装配，禁止用手锤敲击装配。
2.15调整用的垫圈，应平整无凹凸不平，无其它异物。
3螺纹的联接的装配3.1装配中螺纹上需要涂上螺纹胶的要以正确方式涂上螺纹密封胶，注意胶液不得流到其它件上。
3.2螺纹连接件，不得用气扳机直接拧紧，应有尽有用手带上几扣以后，再使用气扳机。
3.3螺纹连接件，应选用尺寸相当的规定扳手、套筒进行操作。
通用件装配工艺
• (3)对于有间隙、紧力要求的组合体或有组装尺寸要求的零件，应测 记其值并作好原始记录。
行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。检查起重设备、工具、索具 (一般由起重人员负责检查)。 • 2.解体过程中的注意事项 • (1)设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。
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任务1 轴上套装件的拆卸与装配
• 当主设备上有若干附属设备时，若附属设备不影响主设备解体，可暂 不拆卸;若需要拆下，也必须整件拆除。
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任务1 轴上套装件的拆卸与装配
• (4)对检修的项目必须按检修规程认真修理，反对马虎、凑合。检修 时应注意节约，反对大材小用。
• 【工作过程】
• 1.常温下的拆却与装配 • 1)拆卸 • 在拆卸前，先拆去轴上的紧固件，如止头螺钉、定位销等，然后将轴
与套装件清洗干净并在配合的轴段上涂少许机油，再根据套装件的结 构及其与轴的配合紧度选用拆卸方法。 • (1)用压力机压取，如图2-2所示。 • (2)用丝杆拉取，如图2-3所示。
• 用扳具拧紧螺栓虽有上述缺点，但其简单易行，仍是紧固中、小螺栓 最适用的方法。
• 2)用拉伸器紧固螺栓的方法及其利弊 • 为克服利用螺纹强行拧紧的缺陷，对大直径螺栓及易拉毛的不锈钢螺
栓，应采用拉伸器对其进行拉伸紧固。拉伸器的结构如图2-1ຫໍສະໝຸດ 所示。上一页 下一页 返回
任务2 螺栓连接与螺栓的拆装
• 盘形件如汽轮机叶轮，加热时一般将盘面水平放置，用托架或吊具使 其悬空。根据盘面大小，分4~6个加热区、用8~12个大号火嘴上下各 半，先加热轮缘，再逐渐向内移动至轮毂。在内移的加热过程中，要 间断地返回烤轮缘，以保持轮缘的温度，使其均匀膨胀，如图2-9 (a) 所示。
通用装配工艺及要求
通用装配工艺及要求 Revised by BETTY on December 25,2020通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
装配通用工艺规程
装配通用工艺规程T219200前言:本规程规定了起重机出厂装配的基本要求本规程适用于通用桥、门式起重机、装卸桥、港口机械的零部件的装配1.工艺守则1.1 装配对零部件结构的工艺要求：（1）具有合适的装配基面。
考虑装配、拆卸、修配的方便性装配结合的合理性，减少修整外观的工作量。
（2）装配零件应可定位，避免零件相互缠绕和错位。
1.2 装配钳工：应熟悉起重机的国家标准和图纸及图纸规定的技术要求。
并遵守装配工艺过程和安全技术的规定。
1.3 装配零件（1）配套件和标准件应具有供货厂商的合格证明文件或检验员出具的验收报告。
(2 ) 机加工零件经检验人员验收合格，且预先清洗和剃去毛刺。
（3）铸件未加工面均用角向砂轮机磨光，并刷红丹防锈漆。
1.4钻孔与攻丝（1）钻孔划线保证图样尺寸，样冲眼位置正确，配钻零件固定保证无位移。
（2）大于Φ16孔预钻Φ8样孔。
大于Φ50孔除Φ8样孔应采用2道扩孔工艺至孔径。
（3）手工攻丝按丝攻1.2配对进行。
严禁1次成型。
机攻丝转速控制60r/min一下。
1.5轴承装配。
按图样设计规定装配精度选择压入法或热套法。
压入法应加铜棒均匀、敲击、严禁用鎚直接敲击轴承。
热套法采用油热150℃～250℃。
1.6高强度—拧紧力矩 M10―35Nm M12－61Nm M16－149NmM20－290Nm M24－500Nm M30－1004Nm M36－1749Nm高强度螺栓紧固式严禁用普通扳手凭经验操作。
1.7键销装配：平键修正后应符合GB1095标准，销联接保证定位尺寸。
1.8联轴器补偿轴制动轮（1）补偿轴保证轴向窜动2～3mm。
联轴器径向补偿量小于规定值。
（2）制动轮径向跳动符合下列数值：1.9车轮组（1）保证车轮基准面向外，且转动灵活。
（2）车轮端面圆跳动：1.10齿轮传动：（1）接触斑点按高度≥40％，按长度≥50％。
（2）齿胚径向轴向圆跳动直径Φ125～400mm≤0.022mm直径Φ400～800mm≤0.032mm1.11润滑与油封（1）轴承润滑常用3＃钙基脂。
装配工艺
保证装配精度的工艺方法
机器装配首先应当保证装配精度和提高制造的 经济效益，而构成机器的相关零件的制造误差必然 要累积到封闭环，构成封闭环的误差。因此，机器 的装配精度要求愈高，则对零件的精度要求也愈高， 这是不经济的，有时制造也是不可能的，所以对不 同的生产条件，在不过高提高零件制造精度的情况 下，来保证装配精度，是装配工艺要解决的首要任 务。 装配方法：互换法、选配法、修配法和调整法 四大类。
制订装配工艺规程的方法与步骤
1．研究产品装配图和验收技术标准
2．确定装配方法 3．确定装配组织形式 （1）固定式装配 （2）移动式装配
装配精度
1.装配精度
产品装配精度一般包括：零部件间的距离尺寸精度、 相互位置精度、相对运动精度和接触精度。
（1）距离尺寸精度
（2）相互位置精度 （3）相对运动精度 （4）接触精度
2．装配精度和零件精度间的关系
机器的精度最终是在装配时达到的。
保证零件的精度特别是关键零件的加工精度，其目 的最终还在于保证机器的装配精度，因此机器的装配精 度与零件精度密切相关。
采用修配法时，解算装配尺寸的方法采用极值 法。 分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工 修配法。
调整法
在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更 换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法。
与修配法的实质相同。 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三 种。
电机通用安装工艺
永磁电机装配工艺规程适用范围：本规程适用于公司生产的1~100KW电机的装配操作。
一．装配工作环境要求：1. 装配工作环境要求：电机装配的工作场地和装配工作台，要保证无铁屑，无铁磁性物质，无油污等脏物。
保持工作区的干净，整洁。
工作台上应铺一层3-4mm厚的橡胶板。
2. 各类工具（手工工具，电动工具）应符合要求，检查电动工具是否正常。
3. 各类电器或电线接头，必须有良好绝缘，而且能正常工作，有鉴定合格标签。
4. 各类检验仪器处于完好状态，有鉴定合格标签。
二．装配前工艺要求：1. 装配前工艺要求：操作者装配前要仔细阅读图纸或工艺文件，充分理解每个技术要求。
若有疑问，向有关人员请教。
理解清楚后，再进行后续工作。
2. 按图纸（工艺文件）标出的各个零部件和标准件领用，保证规格和数量的准确。
3. 对领出的零部件，需要进行外观检查。
特别对定子，转子，刷架，端盖这四大部件，必须进行检查。
对转子（电枢）要测绝缘电阻，测片间电压，检查换向器表面，测外形尺寸。
4. 对检查不合格的零部件，办理退库手续。
三．装配工艺过程：1. 首先，将各类待装配的零部件清洁干净，检查零部件上的螺纹孔，对有问题的螺纹孔应用丝锥再攻一次，其它过孔清理干净。
将脏物吹净。
将各零件的配合面（轴挡，轴承室，安装配合面）,棉纱擦拭干净。
2. 电机有轴承时，需换油脂的轴承，应先将轴承一侧的防尘端盖取出，尽可能不破坏防尘盖，用煤油把原有油脂洗净。
3. 将轴承置于轴承加热器上，加热至120° C 。
将轴挡处擦净，涂一层薄机油，戴干净棉手套，将轴承趁热套在轴上，安装时，用合适套筒和手锤，轻轻敲击轴承内套，勿伤轴承，安装到位。
冷却后，将轴承的外表面擦拭干净，轻轻转动轴承，检查是否灵活，有无卡滞现象。
4. 装配时，要先准备好相应工装，保护好换向器等易损伤部位。
对组合式电机，必要时在定子内壁衬0.5mm环氧板，以保护线圈端部和磁钢。
将转子、换向器用环氧板包裹紧，送入定子内孔中，到位后，拆去包裹换向器的防护物，抽取环氧板。
通用技术手工作品设计制作说明
通用技术手工作品设计制作说明在当今社会，手工艺品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
无论是作为装饰品还是礼物，手工艺品都能给人们带来欢乐和美好的体验。
而随着科技的发展，越来越多的人开始利用通用技术来设计和制作手工艺品。
本文将详细介绍如何利用通用技术来设计和制作手工艺品，希望能给读者带来一些启发和帮助。
首先，设计手工艺品需要有一个清晰的构思和计划。
在选择设计的手工艺品之前，可以先了解一些市场上流行的手工艺品类型，以及自己的兴趣和特长。
可以选择一些简单的手工艺品，比如手链、耳环、饰品盒等，这些都是比较适合初学者的手工艺品。
在确定了设计的手工艺品之后，可以开始进行一些素材的准备工作。
根据手工艺品的设计，可以选择一些适合的材料，比如珠子、线材、纸张等等。
其次，利用通用技术进行手工艺品的设计和制作需要一些基本的工具和设备。
比如，可以使用计算机来进行手工艺品的设计，利用一些设计软件来进行绘图和排版。
在制作手工艺品的过程中，可以使用一些通用的工具，比如剪刀、胶水、钳子等。
此外，还可以利用一些通用的工艺技术，比如编织、剪纸、折纸等，来进行手工艺品的制作。
接下来，可以利用通用技术进行手工艺品的制作。
在进行手工艺品的制作之前，可以先进行一些实验和尝试，以确定最佳的制作方法。
在制作手工艺品的过程中，可以根据设计的图纸和计划，逐步进行材料的剪裁、组装和装饰。
在制作手工艺品的过程中，可以根据需要进行一些修正和调整，以确保手工艺品的质量和美观度。
最后，可以对制作好的手工艺品进行一些包装和展示。
可以选择一些适合的包装材料，比如盒子、袋子等，来进行手工艺品的包装。
在包装手工艺品的过程中，可以进行一些标识和宣传，比如添加一些标签和说明书，以便顾客了解手工艺品的制作和使用方法。
此外，还可以选择一些适合的展示场所，比如市集、展览等，来展示和销售手工艺品。
总之，利用通用技术进行手工艺品的设计和制作是一项有趣和有益的工作。
通过不断的学习和实践，可以不断提高自己的设计和制作水平，为人们带来更多美好的手工艺品。
手工组装工艺流程
手工组装工艺流程Title: Handcraft Assembly ProcessIn the realm of manufacturing, the handcraft assembly process stands as a testament to the intricate beauty of human craftsmanship.It is a method that has withstood the test of time, defying the rapid pace of automation to offer a unique blend of quality and artistry.This document aims to provide an overview of the handcraft assembly process, exploring its various stages and the skills required to execute them with precision.在制造业领域，手工组装过程是对人类工艺美学的独特见证。
这种方法经受住了时间的考验，顶住了自动化的快速步伐，为质量与艺术性的独特融合提供了保证。
本文旨在提供手工组装过程的概览，探讨其各个阶段和所需的技能，以精确执行。
The first stage of the handcraft assembly process involves the careful selection of materials.Skilled artisans meticulously choose the highest quality components to ensure the end product meets the desired specifications and exceeds customer expectations.手工组装过程的第一个阶段涉及仔细选择材料。
装配 通用工艺守则及技术要求
装配通用工艺守则及技术要求目录1.常用工具的使用及操作1.1虎钳的使用1.2 錾削1.3 锯削1.4 锉削1.5钻孔1.6 攻螺纹31.7铰孔1.8 刮削1.9 研磨2 基本要求3 各种连接方法的要求3.1 螺钉、螺栓连接3.2销连接3.3 键连接3.4 过盈连接3.4.1 压装3.4.2 热装3.4.3 冷装53.5 铆接3.6 粘接3.7胀套4 典型部件装配要求4.1滚动轴承的装配4.2 滑动轴承的装配4.2.1 剖分式滑动轴承的装配4.2.2 整体圆柱滑动轴承装配4.2.3 整体圆锥滑动轴承装配4.3 齿轮与齿轮箱的装配4.4 链轮链条的装配4.5 制动器和离合器的装配4.6 联轴器的装配4.7 液压系统的装配4.8 气动系统的装配4.9润滑系统装配4.10 密封件的装配4.11液压缸、气缸及密封件装配4.12 电气系统装配4.13 平衡5. 部装和总装要求1.常用工具的使用及操作1.1虎钳的使用1.1.1 使用虎钳夹持工件已加工面时、需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。
1.1.2 夹紧工件时，不许用手锤打手柄。
1.2 錾削1.2.1 錾削时，錾刃应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表1选用。
表11.2.2 錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。
1.3 锯削1.3.1 锯条安装的松紧程度适当。
1.3.2 工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。
3.3 锯削薄壁管件，必须选择细齿锯条；锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削时锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°。
1.4 锉削1.4.1 根据工件材质选用锉刀：有色金属应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。
1.4.2 根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2选择锉刀。
表21.4.3 不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。
装配通用工艺1
装配通用工艺1．装配基本要求1．1产品的装配应满足设计要求。
1．2进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门出具的合格单方能进行装配。
1.3装配的原则为方便操作，按先部件，再整件的组装顺序，先由零件装成部件，其次将零、部件装入整件，最后将整件装入整机，装配过程应按由上至下（或由下至上），先里后外的顺序。
1.4装配应保证产品的机械强度，机座、机身等机器的基础件，装配时应先用目测的方法校正水平（或垂直）。
产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬动过程中受机械振动作用而受损的情况，因此零部件在装配中螺钉一定要拧紧，线束绑扎牢固，活动部分固定牢靠。
1.5装配中应保证电子产品被安全使用：电子产品的安装紧固部位不得用于电源线的固定，以免由于螺钉连接设备外壳，电线在螺钉紧固力的作用下变形，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故。
1.6保证电气性能：装配中确保电气连接的导通与绝缘，导通即各连接部位紧固无松动，绝缘即安全距离符合设计要求。
1.7装配过程中，不损伤产品零部件，相同部件的组装应保持一致。
1.8保证传热、电磁屏蔽要求：对于需要散热的功率器件，装配中功率器件与散热器的接触面应保证清洁，并涂抹导热硅脂或贴导热绝缘膜，然后将功率器件与散热器固定紧密。
对于需要屏蔽的产品，由于金属屏蔽盒与连接面有接缝会降低屏蔽效果，因此安装中在接缝处应衬上导电垫，用以保证屏蔽性能。
1.9汇流排装配要求：按《铜排套热缩管典型工艺》要求将需要套热缩管的汇流排套上热缩管，装配时应保证汇流排横平竖直，间隙均匀。
1.10 35mm宽导轨安装时，对于长度为200～300mm的导轨应保证至少3个紧固螺钉，两端（指距离导轨端头20mm处）及中间各一个，均匀分布，导轨长度每增加100mm必须增加一个紧固螺钉。
导轨安装后保证装入其上的器件稳固无松动。
1.11门锁及面板的安装要求：门锁安装后应进行调整，保证门开关自如，灵活，门关闭后，两门、门与门框在同一平面。
《通用手工装配工艺》
一、电子装配常用工具使用工艺：常用工具类别基 本 说 明注 意 事 项简单示意图例螺钉旋具 （俗称螺丝刀）手动中最常用的为一字形螺钉旋具和十字形螺钉旋具，选用时，应使旋具头部的长短和宽窄与螺钉槽相适应。
若旋具头部宽度超过螺钉槽的长度，在旋沉头螺钉时容易损坏安装件的表面；若头部宽度过小，则不但不能将螺钉旋紧，还容易损坏螺钉槽。
头部的厚度比螺钉槽过厚或过薄也不好，通常取旋具刃口的厚度为螺钉槽宽度的0.75～0.8。
根据不同需求,使用不同规格旋具。
①使用一字形或十字形螺钉旋具时，用力要平稳，压和拧要同时进行。
此外旋具还不应斜插在螺钉槽内使用。
②切不可把一字形螺钉旋具当凿子使用。
③使用手持螺钉旋具时要握住旋具刀柄，并保证角度稳定，确定正确旋转方向后再使用。
普通木柄螺丝刀钳子主要分为尖(平)嘴钳、偏口钳和剥线钳等。
尖嘴钳主要用于在焊点上网绕导线和元器件引线以及元器件引线成形、布线等。
平嘴钳主要用于拉直裸导线，将较粗的导线及较粗的元器件引线成形。
在焊接晶体管及热敏元件时，可以用平嘴钳夹住管脚引线，以便于散热。
尖(平)嘴钳一般都带有塑料套柄，使用方便，且能绝缘。
偏口钳又称斜口钳，主要用于剪切导线，尤其适合用来剪除网绕后或焊接后元器件多余的引线。
剥线钳适用于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。
即可剥单股绝缘线也可剥多股绝缘线。
使用时应选取适用的刃口来对应相应直径的线缆。
①为了确保使用者的人身安全，严禁使用塑料套破损、开裂的钳子带电操作；不允许用钳子装拆螺母，敲击它物；不宜在80℃以上的温度环境中使用钳子，以防止塑料套柄熔化或老化。
为了防止钳嘴端头断裂，不宜用它夹持或剪切网绕较硬、较粗的金属导线及其他硬物。
钳子的头部是经过淬火处理的，不要在锡锅或高温的地方使用，以保持钳头部分的硬度。
②使用偏口钳剪线时，要使钳头朝下，在不变动方向时可用另一只手遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。
电烙铁(电焊台) 初次使用的新烙铁，必须首先对烙铁头上锡。
钳工(装配)通用工艺
1 范围本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用于本公司的钳加工（装配）。
2 划线2.1 划线前的准备：划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。
看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。
根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除锈、刷漆、涂漆金水等。
2.2 常用划线工具的要求2.2.1 划线（平台）平板2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。
2.2.1.2 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。
2.2.1.3 保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。
2.2.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。
2.2.1.5 不用时台面应采取防锈措施。
2.2.2 划针、划规2.2.2.1 对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线的线条宽度应在0.1-0.15mm范围内。
2.2.2.2 对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针划线，针尖磨成15°-20°。
划线的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。
2.2.2.3 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。
划针般用完后，必须将针尖朝下，并列排放。
2.2.2.4 成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。
2.3 确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，镗加工孔需留大于镗孔直径3-5mm的校对孔用样冲作好明显记号。
（精加工件和面板上少留样冲）2.4 打样冲眼2.4.1 加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。
2.4.2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。
2.4.3样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。
3 钢结构（含内模系统，外模，端模。
底模）装配3.1 装配前必须检查、清点各零部件。
3.2 所有的零件装配均应按照图纸要求的装配尺寸，严格控制装配制造误差。
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一、电子装配常用工具使用工艺：常用工具类别基 本 说 明注 意 事 项简单示意图例螺钉旋具 （俗称螺丝刀）手动中最常用的为一字形螺钉旋具和十字形螺钉旋具，选用时，应使旋具头部的长短和宽窄与螺钉槽相适应。
若旋具头部宽度超过螺钉槽的长度，在旋沉头螺钉时容易损坏安装件的表面；若头部宽度过小，则不但不能将螺钉旋紧，还容易损坏螺钉槽。
头部的厚度比螺钉槽过厚或过薄也不好，通常取旋具刃口的厚度为螺钉槽宽度的0.75～0.8。
根据不同需求,使用不同规格旋具。
①使用一字形或十字形螺钉旋具时，用力要平稳，压和拧要同时进行。
此外旋具还不应斜插在螺钉槽内使用。
②切不可把一字形螺钉旋具当凿子使用。
③使用手持螺钉旋具时要握住旋具刀柄，并保证角度稳定，确定正确旋转方向后再使用。
普通木柄螺丝刀钳子主要分为尖(平)嘴钳、偏口钳和剥线钳等。
尖嘴钳主要用于在焊点上网绕导线和元器件引线以及元器件引线成形、布线等。
平嘴钳主要用于拉直裸导线，将较粗的导线及较粗的元器件引线成形。
在焊接晶体管及热敏元件时，可以用平嘴钳夹住管脚引线，以便于散热。
尖(平)嘴钳一般都带有塑料套柄，使用方便，且能绝缘。
偏口钳又称斜口钳，主要用于剪切导线，尤其适合用来剪除网绕后或焊接后元器件多余的引线。
剥线钳适用于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。
即可剥单股绝缘线也可剥多股绝缘线。
使用时应选取适用的刃口来对应相应直径的线缆。
①为了确保使用者的人身安全，严禁使用塑料套破损、开裂的钳子带电操作；不允许用钳子装拆螺母，敲击它物；不宜在80℃以上的温度环境中使用钳子，以防止塑料套柄熔化或老化。
为了防止钳嘴端头断裂，不宜用它夹持或剪切网绕较硬、较粗的金属导线及其他硬物。
钳子的头部是经过淬火处理的，不要在锡锅或高温的地方使用，以保持钳头部分的硬度。
②使用偏口钳剪线时，要使钳头朝下，在不变动方向时可用另一只手遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。
电烙铁(电焊台) 初次使用的新烙铁，必须首先对烙铁头上锡。
在使用一段时间后，由于烙铁头在高温情况下容易氧化，烙铁头被焊料浸蚀而改变形状，使烙铁在焊接时不好使用，这时也要及时对烙铁进行修整上锡。
在烙铁使用中，还要注意使用安全，防止烫伤。
同时也要保证焊接点周边部件的完好性。
对于特定的产品焊接，可借助一些夹具（或模具）并采用特定温度来焊接，具体操作事项应有特定工艺文件来说明。
①对于合金烙铁头，因其烙铁头表面上渡有一层合金，这种铬铁头不得用砂纸、砂布或锉刀对烙铁头进行打磨加工，以免破坏镀层，缩短烙铁的使用寿命。
对于这种烙铁，上锡时可以借助于用松香或助焊剂进行上锡。
在使用时，烙铁头上有脏物，只能用浸水海棉或湿布擦拭。
②内热式电烙铁的加热元件是用瓷管做成，所以，不能用力敲击烙铁和用钳子夹连接杆，以免损坏加热儿件。
在更换烙铁头时还应切断电源待降温后，再进行更换操作。
③电焊台在使用前应对其温度进行测试（根据焊接工作来定）并填写记录，焊接温度及焊接时间要求如下：A、表贴芯片的焊接：使用防静电控温电焊台，焊接温度350±20℃，每焊点焊接时间<3秒。
B、表片式阻容、电感、二极管等元件的焊接：使用防静电控温电焊台，焊接温度350±20℃，每焊点焊接时间<2秒。
C、插装式集成电路(含晶体)的焊接：使用防静电控温电焊台，焊接温度350±20℃，每焊点焊接时间<3秒。
D、插装式阻容元件焊接：使用防静电控温电焊台，焊接温度350±20℃，每焊点焊接时间<3秒。
E、接插件和线缆与部件间的焊接：使用防静电控温电焊台，焊接温度，镊子镊子有端部较宽的医用镊子和头部尖细的普通镊子两种，其主要作用是用来夹持物体。
端部较宽的医用镊子可夹持较大的物体，而头部尖细的普通镊子，适合夹持细小物体。
在焊接时，用镊子夹持导线或元器件，以防止移动。
对镊子的要求是弹性强，合拢时尖端要对正吻合。
使用时要注意安全，不要误伤自己或他人，使用完毕后应放到工具盒或工具箱中。
扳手扳手常用的有活动扳手、开口扳手（亦叫呆板手）、整体扳手（俗称梅花扳手或眼睛扳手）和内六角扳手等。
此外在整机特殊位置的螺装中还可使用可更换扳头的棘轮扳手。
整体扳手和内六角扳手，用来拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便。
在整机螺装的过程中，不建议采用活动扳手，推荐使用规格与部件吻合的开口扳手。
在拧不动时，切不可采用加长手柄增加扭力的方法。
活塞式吸锡器吸锡器是在拆焊过程中重要的使用工具之一。
它的工作原理很简单，靠弹簧的弹性，快速的抽缩空气来达到带走焊点上的焊料。
使用时，先把吸锡器末端的滑杆压入，然后用烙铁对接点加热直到接点加热直到的焊锡融化。
这时把吸锡器靠近接点，按下吸锡器上面的按钮，吸锡器就会靠弹簧的力量瞬间将液态的锡吸走，如果吸不干净的话，可以重复上述的步骤2至3次。
注意及时清洁，吸锡嘴如使用时间过长磨损严重时，应尽快更换。
普通浸锡炉普通浸锡炉是在一般锡锅的基础上加温度调节装置构成的。
它可用于对元器件引线、导线端头、焊片等进行浸锡。
元器件的引线浸锡前应进行清洁处理，浸锡层应均匀、光亮、牢固。
引线根部不浸锡的长度，阻容元件和集成电路一般不应小于2mm；晶体管一般不应小于5mm。
浸锡时间一次一般不大于2s。
大功率管引线(线径一般在1mm 以上)的浸锡时间允许在10s 以内。
锡锅的温度应保持在260～280℃。
锡锅应可靠地接地。
对不耐热元器件引线浸锡 使用浸锡炉时要注意调整温度。
开始使用时应将温度调节器调整到高温端，这样温度较高，便于熔化焊料。
当锅内焊料已充分熔化后，应及时将温度调节器转向中温端，电炉温度则不再继续升高，维持焊料的熔化，供浸锡用。
为了保证浸锡质量，应根据锅内焊料消耗情况，及时增添焊料，并及时清理锡渣或适当补充焊剂。
当不使用或暂时停用时应及时切断电源或将温度调节器调整到低温二、手工焊接工艺1、焊接中焊料及助焊剂的使用工艺1.1无线电装配中常用的是锡铅焊料，简称焊锡。
1.1.1锡铅焊料是按照焊料成份来分类的一种。
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
锡铅焊料又是软焊料（熔点在450℃以下），具有较高强度、柔韧适中、价格便宜，且能很快地流灌和充填焊接处的空隙等优点。
所以被无线电装配普遍采用。
1.1.2常用焊锡中最常见的是管状焊锡丝。
是由焊剂与焊锡制作在一起的，在锡管中夹带固体焊剂。
焊剂一般选用特级松香为基础材料，并添加一定的活化剂。
管状焊锡丝适用于手工焊接。
1.2为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.2.1被焊件必须具备可焊性。
它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。
1.2.2被焊金属表面应保持清洁。
如有氧化物和粉尘（或喷涂）、油污等情况，在焊接前可用机械或化学方法清除掉。
1.2.3使用适当的助焊剂。
助焊剂种类繁多，效果也不一样。
使用时必须更具被焊的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。
助焊剂的用量越大，效果越好，但焊剂残渣也越多。
有时不仅会腐蚀金属零件，而且会使产品的绝缘性能变差。
因此在锡焊完成后应进行清洗除渣。
1.3助焊剂的选用要慎重。
1.3.1对于铂、金、银、铜、锡等金属，或表面带有锡层的金属材料，可用松香或松香酒精作助焊剂。
1.3.2对于铅、黄铜以及表面带有镍层的金属焊接性能较差，应选用中性助焊剂。
1.3.3焊接一般的金属材料，要用无机材料混合焊剂。
这种助焊剂有很强的活性，有助于金属材料的焊接，但是它们对金属又有很强的腐蚀性，挥发气体对电路元器件也有很强的腐蚀性，所以焊接后，必须从焊接面上清洗干净残余助焊剂。
对于电子线路的焊接，一般不采用这种助焊剂。
1.3.4树脂焊剂是在电子产品焊接中应用最广的一种可靠焊剂。
树脂焊剂有一定的清除氧化物的能力，而且腐蚀性小，在常温下绝缘电阻高。
这类焊剂有松香，松香加活化剂，松香系列合成树脂加活性剂或消光剂等几类。
松香的绝缘性能较好，但活性差，为了提高活性，可以在松香中加入适量的活化成分(如三乙醇胺，水杨酸等)制成活性松香焊剂。
另外，松香的化学稳定性差，在空气中容易氧化和吸潮，残渣不易清洗，可以采用改性松香代替松香。
如目前经常采用的氧化松香。
1.3.5对于一些贴片的集成电路焊接或补焊还可适当使用“助焊笔”来增加焊点导电的良好性。
2、手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步骤进行(简称五步焊接操作法)2.1准备。
将被焊件、电烙丝、焊锡丝、烙铁架等准备好，并放置在便于操作的地方。
焊接前调整电焊台温度控制器并用烙铁温度测试仪测量烙铁头温度且填写记录。
当烙铁加热到能熔锡的时候，烙铁头放在松香或蘸水海棉上轻轻擦拭，以除去氧化物残渣；然后把少量的焊料或助焊剂加到清洁的烙铁头上，让烙铁随时处于可焊接状态，如图1(a)所示。
2.2加热被焊件。
将烙铁头放置在被焊件的焊接点上，使焊接点升温。
若烙铁头上带有少量焊料(在准备阶段时带上）可使烙铁头的热量较快地传到焊点上，如图1(b)所示。
2.3熔化焊料。
将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料，如图1(c)所示。
焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入，而不是直接加在烙铁头上。
2.4移开焊锡丝。
当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝，如图1(d)所示。
2.5移开烙铁。
当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，如图1(e)所示。
移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。
正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
图1、五步焊接操作法 注：对热容量小的焊件，可以用图2的三步焊接法。
即焊接准备1,如图2(a)所示；同时加热被焊部位并熔化焊料2，如图2(b)所示；一起撤离烙铁和焊料3，如图2(c)所示。
3、手工锡焊的要点3.1注意烙铁头与焊件和焊盘两者间的接触。
不要只将烙铁与元件脚接触而远离焊盘，或只与焊盘接触而远离被焊元件。
3.2掌握好加热时间。
使用不同的烙铁，焊接不同的元器件，一定要掌握好焊接时间，加热时间太短，加温不够，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；而加热时间过长会使被焊元件损坏、印刷电路板变形、敷铜皮脱落、塑料材料损坏等。
特别值得注意的是，当使用天然松香助焊剂时，锡焊温度过高，很容易氧化脱羧产生炭化而造成虚焊。
3.3控制好焊锡量。
用焊锡丝作焊料时，注意观察焊锡丝熔化量和控制焊锡丝的给进速度。
3.4焊接时手要扶稳。
在焊接过程中，特别是在焊锡凝固过程中不能晃动被焊元器件引线，否则将造成虚焊。
3.5焊点的重焊。
当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时，要重新焊接。
重新焊接时，必须待上次的焊锡一同熔化并融为一体时才能把烙铁移开。