桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析标准范本
桥式起重机常见故障分析报告及处理方法
桥式起重机常见故障分析及处理方法桥式起重机也叫行车，在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
大体我觉得起重机在运行过程中由于轨道不清洁、行车工启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员和检修人员在检查过程中一定要认真仔佃，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
我们车间10T的行车常见的故障：(1)10t双梁桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能启动。
经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。
当维修人员将安全门关好后，起重机的一切操作正常，这就是一种假故障。
在起重机的安全保护中，对舱口门、司机室门和检修门上均有一个门开关，当起重机司机或维修人员到到起重机上检修时，必须打开舱口门到起重机走台上，或打开检修门到起重机轨道梁上，这是打开的门上电器开关的常闭触点断开，电气箱的主接触器释放，进而切断起重机电源，使起重机无法启动。
同时这种保护使检修人员免桥架上小车滑线带电的威胁，也可防止他人启动开车伤及检修人员。
可见安全门开关的保护作用非常必要。
（2）一台10t双梁桥式起重机的供电正常，各安全门关闭完好，但无法启动。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。
本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。
一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。
可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。
这些问题会导致电气系统无法正常工作。
预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。
1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。
控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。
预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。
2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。
预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。
2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。
长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。
预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。
三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。
限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。
预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。
3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。
重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。
四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。
桥门式起重机的常见机械故障与维修保养分析
桥门式起重机的常见机械故障与维修保养分析摘要：桥门式起重机虽然有着很好的搬运能力，但因为它的构造比较复杂，所以它的潜在故障危险和维修维修都比较困难，这对企业的生产非常不利，一旦吊车在工作过程中出现了问题，就很难保证生产者的安全。
对桥式起重机的各种故障种类及其产生的机制进行了深入的分析与研究，有利于对其进行有效的处理，从而保证了其在工业生产中的安全。
关键词：桥式起重机；故障分析；故障维修1桥式起重机常见故障1.1制动器故障刹车系统作为吊车的关键部件，在吊车运转过程中极易出现刹车故障。
在故障原因方面，由于制动轮的表面清洁程度不高，会引起一些机械问题，比如，油垢比较多，这就会造成制动轮和制动带之间不能有效地产生很大的摩擦，使其制动力矩减小，从而不能为刹车提供充足的摩擦。
其次，由于形成体系中零件的过度磨损，致使制动器的工作特性下降，某些凸起的零件可能造成制动器车轮表层的损坏，从而使制动器的制动器扭矩达不到制动器的要求。
1.2减速器漏油在桥式吊车中，减速器漏油的问题也是比较普遍的，这是因为有些吊车在设计和装配的时候，不够合理，所以才会产生这样的问题。
比如，在设计中缺乏通气的孔洞，这样就会造成减速机上的气压过高，气压超过某一极限后，就会在气压的影响下产生气隙，从而发生机油泄露现象。
1.3起升机构设备故障在吊钩故障中，最普遍的是超载问题，当起吊物的重量超过了起吊极限时，吊钩就可能发生变形和断裂的现象，钢丝绳存在断绳的风险。
在日常维修中，出现下列问题的吊钩应该进行报废处理：(1)裂缝。
(2)吊钩对其危险断面的磨损量超过原尺寸的10%。
(3)危险断面及钩颈段出现塑性形变。
(4)钩尾部及丝扣部位出现扭曲、开裂等现象。
(5)两个钩尾部的过弯角上都出现了疲劳条纹。
(6)开口的大小与原始大小相比提高15%。
(7)钩身发生的扭曲大于10度的缺陷。
（8）吊钩螺母有锈蚀现象。
此外吊钩缺陷不允许焊接修补。
除此之外，还有钢丝绳的失效原因还包括以下几个方面：①弯曲疲劳：当钢丝绳在滚筒或带轮上反复弯曲、拉直和撞击时，就会产生弯曲疲劳，其特征是钢丝绳的表面出现了断裂，如果断裂的钢丝数量超出了标准，就应该被丢弃。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。
它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。
由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。
本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。
一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。
电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。
长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。
2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。
应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。
在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。
此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。
二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。
制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。
制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。
为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。
应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。
此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。
三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。
钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。
为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。
应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。
四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。
桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法
桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法桥式起重机是一种常用的重型工业装备，主要用于物流、建筑等领域的货物搬运、堆放和装卸。
但在使用过程中，难免会遇到各种机械故障，影响工作效率和安全性。
本文将会介绍桥式起重机常见的机械故障及其原因和处理方法。
电气部分故障故障现象•桥式起重机无法启动•电机转速波动严重•运动过程中突然停止•起重机抖动或轨行不稳故障原因•电机损坏或老化•电缆线松动或破损•电气元件短路或开路•控制系统故障或程序错误处理方法•更换损坏电机或进行维修•重新调整电缆线或更换电缆线•更换或修复故障的电气元件•检查控制系统并修复或更换出现问题的控制元件机械部分故障故障现象•起重机发出异常响声•升降速度过慢或过快•升降有抖动或偏移•块钩绳出现断裂故障原因•传动部件老化或磨损•油脂润滑不足或污染•升降丝杠磨损或松动•块钩绳老化或扭曲处理方法•更换磨损的传动部件•定期添加油脂或更换油脂•检查丝杠并进行维修或更换•更换老化或受损的块钩绳材料安全部分故障故障现象•起重机运行时出现突然停止或移动•起重机部分或整体崩塌•起重机超载或不平衡使用故障原因•设备结构缺陷或不足•操作错误或违反规定•重量过载或分配不合理处理方法•进行设备维修和加强•操作时需按照规定操作程序进行•重量超载和不合理分配需尽量避免维护保养除了及时处理故障外，定期进行维护和保养也是重要的方法，可以延长桥式起重机的使用寿命并减少故障的发生。
维护方法•定期检查电气部分（控制器、电缆、电机）并进行清洁、紧固和损坏修复•检查机械部分润滑部位是否添加足够的油脂，并进行油脂更换和润滑•规范地进行起重机操作，如操作程序、安全标识等•定期检查和维护起重机的传动、制动、轨道和缆飞机等机件，确保其可靠性和安全性•定期严格进行重量监控和分配，避免超载使用维护保养不仅延长了设备的使用寿命，也保证了生产的安全高效。
总的来说，遵循规定操作程序、及时处理问题和规范进行维护和保养，是减少桥式起重机维修故障的有效方法。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。
为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。
1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。
这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。
预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。
- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。
- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。
1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。
预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。
- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。
- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。
润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。
预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。
- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。
控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。
预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。
- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。
- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。
2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。
桥式起重机的常见故障及排除方法
桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。
(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。
更换制动瓦衬即可。
(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。
(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
(7)液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种： (1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
消除制动轮表面上的污垢即可解决。
(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。
门式起重机常见机械故障分析
门式起重机常见机械故障分析摘要：我国现阶段传统建筑行业、钢结构制造行业使用的大量螺纹钢、盘螺、盘圆、钢卷、中板等材料，目前仍然主要依靠钢材仓储物流园进行中转、存储，门式起重机，俗称龙门吊，在各个露天货场、半露天钢材货场中得到广泛应用。
因其担负着户外钢材装卸的重要任务，导致其使用频繁、作业强度大，加之维修保养时间不充足、维修人员与起重机司机技能水平良莠不齐，造成其各工作机构磨损、老化现象严重，无形中增加了维修保养投入，其中又以机械故障最为突出。
本文就门式起重机常见机械故障结合日常管理与维修保养进行分析。
关键词：门式起重机机械故障日常管理维修保养门式起重机常见机械故障多是由于各个机械机构的传动部件、滚动支撑部件和齿轮啮合部件出现疲劳磨损、冲击破坏造成。
发生这些故障后如不及时处置、维修，日积月累后还会造成门式起重机桥架、支腿、大车底梁等主要钢结构连接部的损伤，或直接导致大车与小车底架关键部位因受力不均出现裂纹、撕裂。
因而加强门式起重机日常管理和针对机械故障的维修保养对于保证设备安全运转、降低生产成本至关重要。
1、门式起重机常见机械故障门式起重机主要机械机构包括大车行走机构、小车行走机构、起重升降机构等，这些机构的常见故障包括大车联轴器损坏失效、大车车轮表面裂纹及轮缘磨损变形、水平轮异响、反滚轮损坏、滑轮组外缘损伤。
1.1大车联轴器损坏失效联轴器作为连接驱动电机与减速机、减速机与车轮的重要传动部件，在大车行走机构的动力输出系统中起着关键作用。
主要类型为内外齿联轴器和带缓冲垫的梅花形联轴器，其主要区别如下：①内外齿联轴器通过内齿轮和外齿轮啮合实现高效动力传输，缺点是使用过程中内齿轮容易出现轴向位移，造成内外齿啮合部分过小、跳齿、动力传递不足，严重时内外齿完全脱开，丧失动力传递功能。
②带缓冲垫的梅花形联轴器通过两个奇偶式梅花键交叉组合连接，中间间隙填充高强度尼龙缓冲垫，既能实现动力传递，又能防止梅花键互相磕碰。
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析示范文本
文件编号：RHD-QB-K6395 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析示范文本桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 锻造吊钩损坏：尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。
2 片式吊钩损坏：外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹。
3 滑轮：滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）；滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）。
4 卷筒损坏：出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%。
5 轴或轴颈损坏：出现裂纹；轴的弯曲每米超过0.5mm。
6 联轴器：在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）。
7 齿轮：齿轮齿损坏（在工作中跳动继而损坏）；齿磨损（在启动或制动时跳动）；轮辐、轮圆和轮壳有裂纹（齿轮损坏）；键损坏和齿轮在轴上跳动（切断键）。
8 制动器：对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大，不能夹持住货物（拉杆系统中活动关节被卡住，润滑油滴入制动轮的制动面上，制动带过分磨损，电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开，液压推杆制动器上叶轮旋转不灵）；上闸后打不开（制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，弹簧张力过大，电磁铁线圈烧毁，液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁）；制动带有焦味，磨损很快（不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热）；制动器易于脱开调整位置（调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧）。
起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施
编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重机（桥式）常见机械事故障分析及预防措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3106-71 起重机（桥式）常见机械事故障分析及预防措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。
发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。
研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。
通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。
钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
桥、门式起重机电器设备故障及其原因分析
Never make a major decision without a choice.模板参考（页眉可删）
桥、门式起重机电器设备故障及其原
因分析
1 电动机：均匀过热（实际工作类型超过额定值而过载，在低电压下工作）；工作时噪音不正常（定子相位错移，定子铁芯未压紧，滚动轴承磨损，横楔子膨胀）；电刷冒花或滑环被烧焦（电刷研磨不好使电刷在刷握中太紧，电刷及滑环脏污或滑环不平使电刷压力不够）。
2 电磁铁：线圈过热（电磁铁吸力过载，磁流通路的固定部分与活动部分之间有间隙使线圈电压与电网电压不符合）；发出嗡嗡声（电磁铁过载，磁流通路的工作面有污垢）；电磁铁吸力不能克服弹簧力（电磁铁过载，电网电压低）。
3 接触器：线圈发热（线圈过载，磁流通路的活动部分接触不到固定部分）；嗡嗡声较大（线圈过载，磁流通路工作表面上脏污、磁力通路自动调整系统中有卡塞现象）；触头过热或烧损（触头压力不足，触头脏污）；主接触器不能接通（闸刀开关未闭合，紧急开关未闭合，仓口开关未闭合，控制手柄未放零位，控制电路熔断器烧断，电路无电）；起重机运行中接触器经常掉闸（触头压力不够）。
4 控制器：控制器合上后，电动机不转动（一相断电，转子电路断线，线路无电压，控制器触头未接触，集电刷发生故障）；控制器合上后电动机仅能单相转动（反相触头接触不良或转动机构有毛病，配电线路有故障，限位开关发生故障）；工作时发生卡塞和冲击（定位机构发生故障，触头卡在弧形分支中）；运行中控制器掰不动（定位机构有毛病或凸轮卡住，触头烧灼连结）；触头烧损（触头压力不足或有污物）。
5 液压电磁铁：通电后推杆不动作或行程小（推杆卡住，网路电压低于额定电压的85%，延时断电器延时过短或常开触头不动作，整流装置损坏，严重漏油）。
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4524-76 桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 锻造吊钩损坏：尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。
2 片式吊钩损坏：外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹。
3 滑轮：滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）；滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）。
4 卷筒损坏：出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%。
5 轴或轴颈损坏：出现裂纹；轴的弯曲每米超过0.5mm。
6 联轴器：在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）。
7 齿轮：齿轮齿损坏（在工作中跳动继而损坏）；齿磨损（在启动或制动时跳动）；轮辐、轮圆和轮壳有裂纹（齿轮损坏）；键损坏和齿轮在轴上跳动（切断键）。
8 制动器：对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大，不能夹持住货物（拉杆系统中活动关节被卡住，润滑油滴入制动轮的制动面上，制动带过分磨损，电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开，液压推杆制动器上叶轮旋转不灵）；上闸后打不开（制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，弹簧张力过大，电磁铁线圈烧毁，液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁）；制动带有焦味，磨损很快（不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热）；制动器易于脱开调整位置（调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧）。
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析参考文本
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 锻造吊钩损坏：尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。
2 片式吊钩损坏：外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹。
3 滑轮：滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）；滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）。
4 卷筒损坏：出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%。
5 轴或轴颈损坏：出现裂纹；轴的弯曲每米超过0.5mm。
6 联轴器：在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）。
7 齿轮：齿轮齿损坏（在工作中跳动继而损坏）；齿磨损（在启动或制动时跳动）；轮辐、轮圆和轮壳有裂纹（齿轮损坏）；键损坏和齿轮在轴上跳动（切断键）。
8 制动器：对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大，不能夹持住货物（拉杆系统中活动关节被卡住，润滑油滴入制动轮的制动面上，制动带过分磨损，电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开，液压推杆制动器上叶轮旋转不灵）；上闸后打不开（制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，弹簧张力过大，电磁铁线圈烧毁，液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁）；制动带有焦味，磨损很快（不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热）；制动器易于脱开调整位置（调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧）。
试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策
企业要进行及时更换，但现实是，诸多企业为了节省资源，通常会让这些旧的机械一直发挥作用，这样会加大零部件的安全隐患，从而增大安全使用的风险，所以，企业必须让内燃机机械在其使用期限内正常的运行。
2.2切勿盲目更换内部零件对于内燃机的内部零件，其复杂性可想而知，所以维修人员在进行内燃机的维修时，要着重对内燃机的内部零件进行一一的故障排查与分析，但这并不代表着，需要全部更换，并不是所有的故障通过更换零件就能解决问题，并且零件之间也需要一定的磨合时间才能使机械达到高效运转，如此看来，频繁更换零件对于内燃机的合理使用并不是一个有效的措施，所以，这就需要维修人员确定机械的故障出在哪里，从而进行准确有效的维修。
2.3确保零部件的质量在内燃机中，其零件多且复杂，无论多么小的零件都要在内燃机的运转中发挥作用，这就需要维修人员在发现零件故障并且更换新的零件时，着重检查一下零件的质量问题，甚至是一个小小的螺母或是螺钉，其质量问题也会影响整个内燃机的正常运行，并且，在更换零件后，维修人员要及时检测零件的性能以及其是否符合该内燃机的需求，以此来确保整个机械的运转，这样既可以提高维修质量，还会在一定程度上避免重复性维修。
2.4重视内燃机维修的细节问题在内燃机维修中，对螺栓的操作相对严格，其必须使用配套的的设备，并且按照规定的程序和方法对螺栓进行操作，如果操作不当，就会出现汽缸盖的螺栓不紧固，其结果就会造成汽缸垫损坏，并且还会在气缸的平面冲出一个小坑，长此以往，汽缸垫就会频繁出现故障，从而影响内燃机的正常使用，所以，维修人员对于这细节上的操作要下功夫，并且要进行合理操作，按照规定的使用方法，重视细节问题，从而保证内燃机高效正常运转。
3小结综上所述，由于内燃机的作用比较广泛，所以，其内部构造的合理性也比较重要，这就需要维修人员在对内燃机机械的维修中下功夫，首先不仅要去关注到大的问题，而且同时也要注重一些小零件的质量问题。
其次，对于内燃机的使用年限，维修人员也要充分重视，避免让机械超负荷运转，从而带来更多的故障问题。
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析
桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析概述桥式起重机和门式起重机是常用的起重机分类之一，而机械部分是其关键组成之一，如果遇到故障，就会直接影响到起重机的正常使用。
本文将对桥、门式起重机机械部分故障及其原因进行分析。
桥式起重机机械故障故障1：齿轮箱啮合不良原因分析齿轮箱啮合不良可能是由于主电机的轴向或径向跳动导致的。
此现象也可能由于主齿轮轴承或从齿轮轴承损坏而发生。
解决方案对于齿轮箱的故障，需要进行以下处理：•修理及换新轴承或齿组。
•定期检查主电机的角度和径向跳，确保齿轮箱顺畅运转。
故障2：卷筒运转不平稳原因分析此故障发生的原因可能是绳主被绕过鼓或卷绳机的细节不平滑，导致了绳被卡住了。
而卷筒不支持也可能导致了运转不平稳的问题。
解决卷筒运转不平稳需要执行以下操作：•确保绳主在鼓上正确地绕上。
•定期清洗卷筒及其支持。
故障3：升降机构升降不稳定原因分析此故障可能要归咎于起重机升降机构的绳子。
如果绳子断了、或者对于起重量过外，那这个故障就会发生了。
解决方案解决升降机构升降不稳定需要执行以下操作：•确保绳子进行了规范化的操作。
避免分叉或者多个绳子的拧在一起。
•对于大的起重量，确保机械能够承受。
门式起重机机械故障故障1：主梁撑杆脱落原因分析可能是由于过度加重导致。
Door式起重机需要支持重型物体，但过度负载会使支撑组件脱落。
解决主梁撑杆脱落需要执行以下操作：•舒适化提升载重量。
•定期检查支撑组件，如绑带、钩子、紧固件等。
故障2：运行轨迹不正常原因分析可能是由于门式起重机的运行轨迹不正确。
轨道必须保持平直、连续，并且没有变形。
如果轨道某些部位没有润滑，那就可能导致摩擦产生噪音。
解决方案解决运行轨迹不正常需要执行以下操作：•定期检查轨道是否平直连续，而没有变形。
•定期润滑门式起重机的轨迹，以保持顺畅运行。
故障3：运行轮的磨损加大原因分析一旦出现门式起重机的运行轮的问题，可能是由于多种因素造成的。
轮子可能会因为持续运行而磨损，轮子轴承可能损坏了，导致轮子摆动。
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桥、门式起重机机械部分故障及其
原因分析标准范本
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桥、门式起重机机械部分故障及其
原因分析标准范本
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1 锻造吊钩损坏：尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。
2 片式吊钩损坏：外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹。
3 滑轮：滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）；滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）。
4 卷筒损坏：出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%。
5 轴或轴颈损坏：出现裂纹；轴的弯曲每米超过0.5mm。
6 联轴器：在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）。
7 齿轮：齿轮齿损坏（在工作中跳动继而损坏）；齿磨损（在启动或制动时跳动）；轮辐、轮圆和轮壳有裂纹（齿轮损坏）；键损坏和齿轮在轴上跳动（切断键）。
8 制动器：对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大，不能夹持住货物（拉杆系统中活动关节被卡住，润滑油滴入制动轮的制动面上，制动带过分磨损，电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开，液压推杆制动器上叶轮旋转不灵）；上闸后打不开
（制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，弹簧张力过大，电磁铁线圈烧毁，液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁）；制动带有焦味，磨损很快（不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热）；制动器易于脱开调整位置（调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧）。
9 减速器：装有轴承处的外壳发热（轴承故障）；润滑油沿剖分面流出（齿轮磨损、齿轮和轴承内缺润滑油）；振动或跳动（机件磨损、螺栓松动）。
10 滚动轴承：过热（缺乏润滑油脂，轴承内有污垢）；工作时噪音大（装配不良、轴承游隙过小或转动件受阻，轴承零件磨损或破碎）。
11 车轮：走行不平稳及发生歪斜（车轮轮缘
磨损超差，不均匀磨损使车轮直径差别过大，轨道不平）。
12 小车运行机构：打滑（轨道上有油或在室外工作时有冰霜，轮压不均匀，同一截面内两根轨道标高差过大，启动过猛）；小车产生“三条腿”现象（四个车轮不在同一平面，轨道不平）。
13 大车运行机构：啃轨（轨道缺陷：轨道安装水平弯曲、轨道安装内“八”字形、两根轨道相对标高超差过大、轨距变化，车轮缺陷：车轮水平偏斜、车轮垂直偏斜、两主动轮直径不相等、前后车轮不在同一直线上运行、车轮锥度方向安装错误，其他原因：分别驱动的大车机构中两台电动机不同步和两制动器制动力矩不等引起车轮运行不同步，两端联轴器的间隙差过大引起车轮不能同时驱动，更换一个主
动车轮后造成两主动轮直径差过大引起两车轮运行的路程不一致等等）。
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