广数对刀方法
广州数控车床对刀操作要点
一、对刀：（切平端面为0点）1、X 值比实际测量的直径值要小（X<实测值），输入“U-xxx ”(xxx 代表X 值与实测直径值的差值)2、X 值比实际测量的直径值要大（X>实测值），输入“U+xxx ”(xxx 代表X 值与实测直径值的差值)补完后按“位置”，看X 是不是等于实际的直径值。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的X 值和实际直径值再比较，再补了。
3、Z 值是“-xxx ”（负数），就输入“W-xxx ” (xxx 代表Z 坐标的数字)4、Z 值是“+xxx ”（正数），就输入“W+xxx ” (xxx 代表Z 坐标的数字)补完后按“位置”，看Z 是不是等于0。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的Z 值中的数字再补了。
5、如果X 或Z 的值跟实际的值一样就不用补了注意！！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。
按“上下翻页”可以切换的。
000001002….. 否则！重新对刀！刚开机：主轴转MDI （录入方式）>>程序>>“”上下翻页>> M03 >> 输入 >> S1000 >> 输入 >>循环启动（绿色的）对刀时换刀： MDI （录入方式）>>程序>>“”上下翻页>> 输入 >>循环启动（绿色的）对刀时尽量保留多些用于对刀的面（是基准刀<1号刀>车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。
因为用于对刀的面是基准刀<1号刀>车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。
对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。
如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“U”（X轴）还是“W”（Z轴），是正“+”还是负“-”不合格的可能是以下4种情况：1、车出来的外圆大了（即X轴方向），就输入“U-xxx”；车出来的外圆小了就输入“U+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）2、车出来的内孔大了（即X轴方向），就输入“U-xxx”；车出来的内孔小了就输入“U+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）3、车出来长度A尺寸小（短）了，同时B尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往Z轴的负方向补“W-xxx”；如果是A尺寸大（长）了，同时B尺寸也大了，就是切断刀（2号刀）要往Z轴的正方向补“W+xxx”(xxx代表长了或短了的数值)4、其它情况的就是程序问题或刀磨损了。
广数GSK车床对刀方法
广数GSK车床对刀方法GSK数控车床对刀方法是指在车削加工之前，将车刀和工件相对位置进行调整和校准的过程，以确保车削操作的准确性和稳定性。
下面将详细介绍GSK数控车床对刀的方法。
一、准备工作1.1准备工具：卡尺、比较器、平行垫块等。
1.2查看设备的操作手册，了解车床的加工范围、最大行程和操作步骤。
二、机械对刀2.1首先校准X、Z轴的零点位置：2.1.1手动将刀具定位到工件的理论起始位置（起始位置可以通过工件的工程图或CAD文件确定）。
2.1.2使用卡尺测量X、Z轴距离刀具刃口和工件表面的距离。
2.1.3将两个距离记录下来，并与理论起始位置的数值进行比较，调整X、Z轴的零点位置，直到与理论起始位置一致。
2.2调整工件的夹紧装置：2.2.1使用平行垫块或其他装置将工件固定在车床上。
2.2.2确保工件夹紧装置具有足够的力并且牢固可靠，以防止工件在车削过程中移动。
2.3调整刀架：2.3.1将刀片安装到刀架上，并且确保刀片安装牢固。
2.3.2调整刀架的角度和位置，使得刀片与工件的角度和位置相匹配。
2.3.3使用比较器调整刀片的位置，确保刀刃与工件表面保持一定的距离，以避免刀具和工件之间的碰撞。
2.4调整刀架的高度：2.4.1手动调整刀架的高度，使得刀片的高度与工件的高度相匹配。
2.4.2使用比较器检查刀刃的高度，确保刀片与工件表面保持一定的距离。
三、数控对刀3.1通过数控编程，将车床的坐标系与工件的坐标系进行匹配，以确保准确的加工位置。
3.2使用数控设备将刀具移动到设定的起始位置，并且分别调整X、Z轴的坐标，使其与工件的零点位置相匹配。
3.3使用数控设备进行自动对刀，通过感应工件表面的参考点或传感器，调整刀具的坐标和方向，使其与工件保持一定的间隙。
四、检查和调整4.1使用卡尺或比较器检查工件表面与刀具的间隙，确保刀具与工件保持适当的接触。
4.2使用数控设备进行手动或自动调整，以进一步微调刀具位置和角度，以达到更好的加工效果。
广数GSK车床对刀方法
广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定急停按钮处于按下的状态,打开主电源,等待系统开启;2．开机后,松开急停按钮,一切检查正常后,按复位键,再按机械回零键,然后先按↓＋X归零,再按→＋Z轴归零;3．按手动键进入手动方式,然后便可手动控制各轴的运动：先按←-Z轴回到安全位置,再按↑-X轴回到安全位置刀架可安全换刀的位置4．开主轴转速：程序-录入-按翻页进入“程序状态”-按M3-输入-按600-输入-按循环启动;二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀,并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀;1）对1号刀基准刀X,Z轴回到刀架安全位置程序-录入-按翻页进入“程序状态”-T0100-按输入-按循环启动;对Z轴：手轮-车端面,X轴方向退出-录入-按翻页进入“程序状态”-按G50-输入-Z0-输入-按循环启动;对X轴：手轮-车外圆,Z轴方向退出,测量外径-录入-输入-按翻页进入“程序状态”-按G50-输入-X外径值-输入-按循环启动;2）对2号刀X,Z轴回到刀架可安全换刀的位置程序-录入-输入-按翻页进入“程序状态“-T0200-按输入-按循环启动;对Z轴：受轮-刀尖碰Z轴端面,碰到即停,刀补-录入-光标移到002处-按Z0-输入; 对X轴：手轮-刀尖碰X轴外圆面,碰到即停,刀补-录入-光标移到002-按X外径值带小数点输入-输入;3）对3,4号刀若有4号刀等与2号刀相同,只是在刀补中要把光标移动003;004处; 4）检查对刀是否正确：以2号刀为例X,Z轴回到刀架可安全换刀的位置程序-录入-按翻页进入：程序状态“-T0202-按输入-按循环启动;检查Z轴：手轮-刀尖接近Z轴端面,按位置-翻页-绝对坐标-看刀尖所在位置是否与Z 轴绝对坐标相符;检查X轴：手轮-刀尖接近与X轴外圆端面,按位置-翻页-绝对坐标-看刀尖所在位置X 轴外径值是否与X轴绝对坐标相符;注意：1，在对2,3,4号刀时,输入刀补值要加小数点,否则对刀失败;2，对刀不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除;3，机械回零后,基准刀在此为1号刀要重新对刀;。
广州数控GSK980TD数控系统对刀方法
广州数控GSK980TD数控系统(对刀篇)--编写:梁思文广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。
广数控车床对刀操作步骤
广数控车床对刀操作步骤1. 确认准备工作在进行广数控车床对刀操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保车床处于正常工作状态，供电正常，各部位正常工作。
- 准备好相应的刀具和测量工具，确保其可用和准确。
- 确保操作者已经理解车床的基本构造和各部件的功能。
2. 安全注意事项在进行对刀操作之前，必须要牢记以下安全注意事项：- 穿戴好安全防护装备，如工作服，防护眼镜等。
- 注意车床的安全操作规程，不要随意触摸旋转的刀具。
- 确保工件和刀具固定好，防止在操作中滑动或脱落。
3. 步骤详解步骤一：取下旧刀具1.关闭车床电源，确保车床处于停止状态。
2.使用合适的工具卸下旧刀具，注意不要损坏其它部件，同时小心不要被刀具划伤。
步骤二：安装新刀具1.清洁匹配面，并确保没有任何污垢和异物。
2.将新刀具插入刀座，并轻轻旋转，确保刀具安装稳固，并能正常旋转。
步骤三：测量刀具长度1.选取合适的测量工具，如刀具尺和Z轴工具测量仪。
2.将测量工具固定在车床上，确保其稳定。
3.将刀具轻轻接触测量工具，调整测量工具位置，使之与刀具相切。
4.使用车床操作面板上的测量功能，测量刀具长度，记录测量结果。
5.将结果与所需的刀具长度进行比较，如果超出允许范围，则需要调整刀具位置。
步骤四：调整刀具位置1.使用车床操作面板上的刀具调整功能，调整刀具位置。
2.将刀具移向所需的位置，并进行微调，直到达到精确的位置。
步骤五：固定刀具1.使用合适的工具，将刀具固定好，确保其不会在加工过程中滑动或脱落。
2.检查刀具固定情况，确保刀具安全可靠。
步骤六：测试刀具1.打开车床电源，启动车床。
2.测试刀具是否安装正确，并进行必要的微调。
3.确保刀具在旋转过程中不会碰到其它部件。
4.如有需要，对刀具进行进一步的调整。
步骤七：完成对刀操作对刀操作完成后，可以进行加工操作。
确保在加工过程中时刻关注刀具的磨损情况，并根据需要及时更换或调整刀具。
4. 注意事项•在上述步骤中，操作者应根据具体情况进行调整和判断，并注意自身安全。
广州数控车对刀操作
７
注意：继续对第３把、第4把刀 只需重复步骤7、8、9即可。
五、机械回零对刀方法实践演示 单击我马上带你去实践广州 数控980TD机械回零对刀方法！
刀具的偏置值都是与机床 坐标系进行比较的，所以 就不存在基准刀了，用这 种方法对刀，最大的优点 就是任何一把刀具都是独 立的。
四、机械回零对刀方法介绍
对第１把刀 1 ５
试车外圆对Ｘ坐标
机械回零操作
机械回零 添加标题 对刀方法
刀补清零
4
碰断面对Ｚ坐标
2
换第一把刀
3
对第２把刀
四、机械回零对刀方法介绍
《广州数控980TD系统 机械回零对刀方法》
Title
01
一、编程原点、加工原点、 机床原点的概念 二、对刀的原理
02
03
三、广州数控980TD系统常用的对刀方法
04
05
四、机械回零对刀方法介绍
五、机械回零对刀方法实践演示
一、编程原点、加工原点、机床原点的概念：
编程原点
加工原点
数控机床运行程序自动 进行零件的加工时,刀具
机床原点
机床原点是指机床坐 标系的原点，是机床 上的一个固定点，它 不仅是在机床上建立 工件坐标系的基准点 ，而且还是机床调试 和加工时的基准点。
编程原点是根 据加工图样选 定的编制零件
程序的原点, 是编程坐标系 原点。
刀尖运动的轨迹是由程 序给定的坐标值控制的, 这种坐标值的参照系称 为加工坐标系,它的坐标 原点称为加工坐标原点。
二、对刀的原理
所谓对刀其实质就是测量工件原点与机床原 点之间的偏移距离并存在相应刀偏号上，设置工 件原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。
方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。
广数GSK980T系统的对刀方法
．广数GSK980T系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X向退刀，进入录入方式，按程序按钮。
输入G50 Z0，即把该端面作为Z向基准面。
然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。
输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。
（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z向退刀。
测得外圆直径，将所测得的值设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为2，则偏置号为202，在此处输入X= 。
同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=- 。
3.广数GSK928TC系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的Z向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为Z向零点。
（2）调用其它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。
输入。
试切台阶，X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键，输入- ，刀补即设置完毕。
4.2.5坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。
4.2.6 直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。
4.2.7一般编程方法1. 确定第一把刀的位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为X Z的位置。
2 .返回参考点G26（G28）：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。
3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指定点。
4 .直线插补G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。
F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。
广数对刀方法
928TC系统加工方法一．对刀（设置刀具坐标系）装刀：（分别在1号刀位上装上外圆刀2号刀位装上螺纹刀3号刀位上装上切刀，4号刀位上装上尖刀1.设置1号刀（坐标系）方法将刀位号换为1号刀位后对刀对Z轴：用刀尖对端面→向x退刀→输入z为0→回车对X轴：用尖刀对外圆→试切X轴→退Z方向→测直径→输入X为测量值→回车2设置2.3.4号刀方法1将1号刀位换位所要刀位对Z轴:用刀尖对端面→向X方向退刀→按K→输入0→回车→回车对X轴：用刀尖对外圆→向Z轴方向退刀→测量直径→按I输入测量值→回车→回车二、刀补参数修改方法按刀补→移至所要修改位置→输入修改值→修改键注：修过值为注明尺寸的超差值，大于输入负值，小于输入正值980TA对刀方法一．将工件伸长80mm然后夹紧。
1.将外圆刀对端面然后对刀；方法：用刀尖对端面→向+X方向退刀→命令→回车→0→回车→Z方向车外圆→向+Z方向退刀→试切X方向0.05→向Z退刀测量直径→命令→2→输入直径值回车→回车。
2.将切刀装在3号刀位然后对刀方法:用尖刀对端面→向+方向退刀→命令→3→命令→5→0回车→回车。
用刀尖对外圆→向+Z方向退刀→命令→3→命令→4→输入直径值→回车→回车。
调程序：退出→2→11→回车→运行→加工结束后将界面换为手动方式。
方法退出Y→1。
980TB对刀方法一．用刀尖对端面→退X轴→按刀补→将光标移动101处→Z→0→输入→位置；试切工件外圆0.05mm→向+Z方向退刀→测直径→按刀补→移动101处X测量直径值→输入→位置。
几号到用几号刀位。
列如：2号刀102处输入刚才以上步骤所得的值。
广数对刀
——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
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二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 来自一 、928TA对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。
螺纹前后余量段的计算公式：
L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）
L2=a*p/1800
S——主轴转速，单位r/min
P——螺距mm
a——螺纹的容许误差
a
-1-lna
0.005
4.298
0.01
二、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，
修改方法：
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序状态”界面）—S800—输入—运行输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序—翻页（找到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—运行方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（找到“刀具偏置”界面，光标移到所须序号）—X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（找到“刀具偏置”界面，光标移到001序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—停止—测量外圆直径—刀补—（光标移到001序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控GSK操作步骤刀补对刀
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001序号）—(十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
广州数控车床对刀原理
广州数控车床对刀原理一、引言广州数控车床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
在使用数控车床进行加工时，保证刀具的准确对刀是非常关键的。
本文将详细介绍广州数控车床对刀的原理和方法。
二、对刀原理广州数控车床对刀的原理是通过调整刀具和工件之间的相对位置，使刀具的切削刃与工件表面保持一定的距离，从而实现刀具的准确对刀。
1. 基准面的确定广州数控车床在对刀前，首先需要确定一个基准面。
这个基准面可以是工件的表面、机床床身或者刀架。
在确定基准面之后，可以根据需要选择合适的对刀基准。
2. 刀具的选择对于不同的加工任务，需要选择合适的刀具。
刀具的选择应考虑工件材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
广州数控车床上常用的刀具有车刀、铣刀、钻头等。
3. 定位与夹紧广州数控车床对刀时，需要将工件夹紧在工作台上，确保工件的稳定性和刚性。
同时，还需要通过合适的定位方式将工件与机床建立起相对位置关系，以便进行准确的加工。
4. 刀具安装与调整将选择好的刀具安装在刀架上，并通过刀架的调整装置进行调整。
广州数控车床上常用的调整装置有刀架角度调整装置、刀架前后调整装置等。
通过这些装置的协调调整，可以实现刀具的准确对刀。
5. 对刀方式广州数控车床对刀的方式有多种，常见的有机械对刀和光电对刀。
机械对刀是通过手动操作来调整刀具与工件的相对位置，需要操作人员具备一定的经验和技巧。
而光电对刀则是通过激光或光电信号来对刀，精度更高，操作更简便。
6. 对刀精度的控制广州数控车床对刀的精度主要受到刀具的准确安装和调整、夹紧力的控制、定位精度的保证等因素的影响。
在对刀过程中，需要根据加工要求和刀具特性来控制对刀精度，以确保加工质量和效率。
三、对刀方法广州数控车床的对刀方法有多种，根据具体情况选择合适的方法进行对刀。
1. 直尺法直尺法是一种简单常用的对刀方法。
首先将直尺放置在工件上，调整刀具位置，使刀尖与直尺接触，然后通过调整刀架前后或上下位置，使刀具与直尺保持一定的距离。
广州数控车床对刀方法
1、安装工件、刀具、车平端面安装夹紧工件和刀具，启动主轴，用手轮方式控制刀具X、Z方向进给车平工件的端面。
主轴的初次启动，选择录入方式，按键进入MDI页面，键入S400/S01，按键然后按循环启动键。
主轴停止：手动方式按键，再次启动主轴按键便可。
2、试切对刀、设定刀补A.按键，进入手动操作方式，移动刀架至换刀安全位置。
B.工件坐标系与基准刀的设定(第一把刀的设置)：①录入方式下，按键进入MDI页面，录入T0100，按键，再按执行选择1号位置刀（90°外圆偏刀）（此刀作为基准刀），试切对刀，通过录入G50指令值设定工件坐标系。
②对Z轴：用刀车端面（约0.5㎜）录入方式程序（MDI页面）录入G50 按输入录入Z0 检查是否输入G50 ZO 启动检查位置屏幕绝对坐标Z0。
③对X轴：试切外圆（约0.5㎜）把刀沿Z轴退出停车测量工件直径，若测得直径=29.46，录入方式程序（MDI页面）录入G50 按输入录入X_____按输入检查是否输入G50 循环启动检查位置屏幕绝对坐标X____，Z0。
验刀：（1）按键，进入手动操作方式，移动刀架至换刀安全位置。
（2）录入方式程序（MDI页面）录入G00 ZO 检查是否正确循环启动快速倍率调至最低F0（3）录入方式程序（MDI页面）录入G00 X___ 检查是否正确循环启动第二把刀的设置①按键，进入手动操作方式，移动刀架至换刀安全位置。
②录入方式下，按键进入MDI页面，录入T0200，按键，再按执行换2号位置刀（切槽刀）。
③对Z轴：移动刀车端面（约0.5㎜）录入方式刀补（翻页）看到100开头的版面，将光标移到102位置Z0 按输入④对X轴: 试切外圆（约0.5㎜）停止主轴测量外圆直径（可沿Z方向移出）录入方式刀补（翻页）看到100开头的版面，将光标移到102位置录入X当前尺寸按输入。
验刀①按键，进入手动操作方式，移动刀架至换刀安全位置。
②录入方式下，按键进入MDI页面，录入T0200，按键，再按执行换2号位置刀（切槽刀）。
广州数控车床对刀原理
广州数控车床对刀原理一、引言广州数控车床是一种高精度的机械设备，主要用于加工金属材料。
在数控车床的加工过程中，对刀是一项非常重要的步骤。
本文将介绍广州数控车床对刀的原理及其操作方法。
二、对刀原理广州数控车床对刀原理是通过测量切削刀具与工件之间的相对位置，从而确定刀具与工件之间的距离，以保证切削刀具能够正确地加工工件。
对刀原理主要包括以下几个方面：1. 坐标系建立在进行对刀之前，需要先建立工件坐标系和刀具坐标系。
工件坐标系是以工件上某个确定的点为原点建立的坐标系，刀具坐标系是以切削刀具为参考建立的坐标系。
通过建立坐标系，可以明确刀具与工件之间的相对位置关系。
2. 刀具半径补偿在数控车床上，切削刀具的形状是通过刀具半径补偿来描述的。
刀具半径补偿是指根据刀具的实际半径大小，在程序中进行相应的偏移。
通过刀具半径补偿，可以保证程序中所描述的刀具路径与实际加工路径一致。
3. 刀具长度补偿切削刀具的长度也是需要进行补偿的。
在进行对刀时，需要准确测量切削刀具的长度，然后在程序中进行相应的补偿。
通过刀具长度补偿，可以确保刀具与工件之间的距离准确无误。
4. 对刀工具的选择在进行对刀时，需要选择合适的对刀工具。
对刀工具一般包括刀具测量仪、刀具夹具等。
刀具测量仪可以用来测量切削刀具的长度和半径，刀具夹具可以用来固定切削刀具。
三、对刀操作方法广州数控车床对刀的具体操作方法如下：1. 安装刀具测量仪需要将刀具测量仪安装到数控车床上。
刀具测量仪一般固定在车床的主轴上，可以通过测量刀具的长度和半径来进行对刀。
2. 安装刀具将需要进行对刀的切削刀具安装到刀具夹具上，并夹紧刀具夹具。
确保切削刀具的位置准确无误。
3. 校准刀具测量仪打开数控车床的控制系统，选择对刀功能。
通过刀具测量仪的测量功能，测量刀具的长度和半径，并输入到数控车床的控制系统中。
4. 进行对刀根据数控车床的操作界面，选择对刀功能，并按照提示进行操作。
数控车床会自动调整刀具的位置，直到刀具与工件之间的距离准确无误。
广州数控车床对刀操作步骤
广州数控车床对刀操作步骤数控车床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
对刀是数控车床运行前的重要步骤，在保证加工质量和安全的前提下，进行对刀可以提高生产效率。
本文将介绍广州数控车床的对刀操作步骤。
1. 准备工作在对刀操作之前，首先需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：•确保车刀正确安装：检查车刀是否正确安装在车刀刀架上，并紧固好。
确保车刀的安装和固定都符合操作要求，并检查车刀是否锋利。
•检查刀具库存：确认刀具库存是否充足，需要有足够的刀具用于对刀操作和后续的加工。
•清洁工作区域：保持工作区域清洁整齐，确保没有杂物和障碍物，以便于操作和移动。
2. 车床参数设置在对刀操作之前，需要根据加工需求，设置数控车床的参数。
以下是设置车床参数的步骤：•打开数控车床控制系统：按照车床的操作手册，打开数控车床的控制系统。
•连接数控车床与电脑：将电脑与数控车床进行连接，确保两者之间的通信正常。
•设置加工参数：根据加工图纸和加工要求，设置加工的参数，例如工件的直径、长度、精度要求等。
•设置工件坐标系：根据实际情况，设置工件的坐标系，以确定加工的起点和参考点。
3. 车刀安装和调整对刀前需要进行车刀的安装和调整，以确保车刀准确对刀。
以下是安装和调整车刀的步骤：•安装车刀：将正确的车刀安装在车刀刀架上，并使用紧固螺丝固定好。
确保车刀装夹牢固。
•车刀修整：使用车床车刀修整器对车刀进行修整，保证车刀的外形和刀尖的位置符合要求。
•车刀调整：使用车床设备进行车刀的调整。
根据加工要求，调整车刀的位置和角度，确保满足加工的需求。
4. 对刀操作对刀操作是数控车床对刀的关键步骤，操作正确与否将直接影响后续的加工效果和质量。
以下是对刀操作的步骤：•定位刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装在车刀刀柄上。
•移动刀具：使用数控车床的手动操作功能，将安装好的刀具移动到工件上方，并保持适当的间隙。
广州数控车床对刀操作要点
一、对刀：（切平端面为0点）1、X 值比实际测量的直径值要小（X<实测值），输入“U-xxx ”(xxx 代表X 值与实测直径值的差值)2、X 值比实际测量的直径值要大（X>实测值），输入“U+xxx ”(xxx 代表X 值与实测直径值的差值)补完后按“位置”，看X 是不是等于实际的直径值。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的X 值和实际直径值再比较，再补了。
3、Z 值是“-xxx ”（负数），就输入“W-xxx ” (xxx 代表Z 坐标的数字)4、Z 值是“+xxx ”（正数），就输入“W+xxx ” (xxx 代表Z 坐标的数字)补完后按“位置”，看Z 是不是等于0。
不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的Z 值中的数字再补了。
5、如果X 或Z 的值跟实际的值一样就不用补了注意！！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。
按“上下翻页”可以切换的。
000001002….. 否则！重新对刀！刚开机：主轴转MDI （录入方式）>>程序>>“”上下翻页>> M03 >> 输入 >> S1000 >> 输入 >>循环启动（绿色的）对刀时换刀： MDI （录入方式）>>程序>>“”上下翻页>> 输入 >>循环启动（绿色的）对刀时尽量保留多些用于对刀的面（是基准刀<1号刀>车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。
因为用于对刀的面是基准刀<1号刀>车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。
对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。
如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“U”（X轴）还是“W”（Z轴），是正“+”还是负“-”不合格的可能是以下4种情况：1、车出来的外圆大了（即X轴方向），就输入“U-xxx”；车出来的外圆小了就输入“U+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）2、车出来的内孔大了（即X轴方向），就输入“U-xxx”；车出来的内孔小了就输入“U+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）3、车出来长度A尺寸小（短）了，同时B尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往Z轴的负方向补“W-xxx”；如果是A尺寸大（长）了，同时B尺寸也大了，就是切断刀（2号刀）要往Z轴的正方向补“W+xxx”(xxx代表长了或短了的数值)4、其它情况的就是程序问题或刀磨损了。
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广数对刀方法
928TC系统加工方法一( 对刀(设置刀具坐标系)
装刀:(分别在1号刀位上装上外圆刀2号刀位装上螺纹刀3号刀位上装上切刀，4号刀位上装上尖刀
1.设置1号刀(坐标系)
方法将刀位号换为1号刀位后对刀
对Z轴:用刀尖对端面?向x退刀?输入z为0?回车
对X轴:用尖刀对外圆?试切X轴?退Z方向?测直径?输入X为测量值?回车 2设置2.3.4号刀
方法1将1号刀位换位所要刀位
对Z轴:用刀尖对端面?向X方向退刀?按K?输入0?回车?回车对X轴:用刀尖对外圆?向Z轴方向退刀?测量直径?按I输入测量值?回车?回车二、刀补参数修改方法
按刀补?移至所要修改位置?输入修改值?修改键
注:修过值为注明尺寸的超差值，大于输入负值，小于输入正值
980TA对刀方法一( 将工件伸长80mm然后夹紧。
1. 将外圆刀对端面然后对刀;
方法:用刀尖对端面?向+X方向退刀?命令?回车?0?回车?Z方向车外圆?向+Z方向退刀?试切X方向0.05?向Z退刀测量直径?命令?2?输入直径值回车?回车。
2. 将切刀装在3号刀位然后对刀
方法:用尖刀对端面?向+方向退刀?命令?3?命令?5?0回车?回车。
用刀尖对外圆?向+Z方向退刀?命令?3?命令?4?输入直径值?回车?回车。
调程序:退出?2?11?回车?运行?加工结束后将界面换为手动方式。
方法退出Y?1。
980TB对刀方法一( 用刀尖对端面?退X轴?按刀补?将光标移动101处?Z?0?输入?位置;
试切工件外圆0.05mm?向+Z方向退刀?测直径?按刀补?移动101处X测量直径值?输入?位置。
几号到用几号刀位。
列如:2号刀102处输入刚才以上步骤所得的值。