煤仓放炮安全技术措施实用版
1470煤仓放炮施工安全技术措施
1470煤仓放仓放炮补充安全技术措施概况：由于1470煤仓堵仓长期堵塞，需采用放松动小炮的方法进行处理，为确保施工安全，特拟本措施：一、清仓前，必须将1470矸石仓下口的皮带运输机恢复，调试、确保正常。
二、放炮处理施工方法及要求：1、煤仓堵仓时，采取放松动小炮处理，放炮前先用长钎子从分煤器观察孔内将老虎嘴内的煤（岩）捅掉，并在煤矸内凿一个孔作为爆破炮眼后方可实施放炮工作。
4、若需进行多次放炮处理堵仓时，每次放下浮货时，只能用长把工具通过观察孔或处理小窗口，站在安全地点将浮货捅下，通过皮带运走后再进行下一次放炮处理堵仓。
5、放炮处理堵仓及人工捅货严禁直接进入煤仓进行作业。
6、放炮前，必须先由瓦检员检查仓内瓦斯，只有仓内瓦斯浓度低于0.8％时，方准放炮。
7、采用放炮方法处理堵仓必须有一名班组长现场指挥。
三、放炮警戒示意图及说明：说明：（1）每次放炮前，班组长带领2人到1470煤仓上口检查栅栏是否完好，确认安全无误后沿1450运输返坡搜索撤人至1450运输返坡下口设置固定警戒1（兼放炮地点），严禁人员进入1450运输返坡内及1450西二石门往北的巷道内。
班组长再带领1人沿1450西二石门、1450集中回风巷往东搜索撤人到1450煤仓下口，在1470煤仓下口往东75m处设置固定警戒2，严禁人员进入放炮警戒内。
班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。
放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。
（2）警戒必须设在警戒线外顶板支护完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒旗。
（3）警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。
放炮时，1450煤仓上口溜子及煤仓下口老虎嘴必须停止运行。
四、安全措施：1、堵仓、放松动小炮前，必须先将煤仓下口周围10m范围内的浮货、杂物彻底清理干净，设备移到安全地点放好。
确认安全无误后，方准人员进入作业，防止有物料掉下伤人。
2、处理堵仓前，必须先待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8％，其它有害气体浓度不超过【煤矿安全规程】第100条之规定时，方准人员进入仓内作业。
放炮专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。
主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。
为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。
掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。
大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。
所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。
老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。
原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。
细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。
岩石质量好，岩体较完整。
水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。
据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。
地面煤仓放炮安全技术措施
地面煤仓放炮安全技术措施地面煤仓是储存煤炭的场所，在煤炭的储存过程中，由于各种原因，煤炭可能会出现自燃等危险情况，因此，为了保障工人的安全和煤炭的质量，需要采取一些安全措施。
在煤仓放炮时更需要加强安全措施，以确保工人的人身安全和煤仓的正常运营。
以下是地面煤仓放炮安全技术措施：1.仓内温度检测：进行地面煤仓放炮前，必须对煤仓内的温度进行检测。
煤仓内的温度不能过高，否则可能会引起煤仓内的自燃，从而导致严重事故。
2.放炮前煤仓内煤粉的清理：进行煤仓放炮前，必须清理煤仓内的煤粉。
如果煤仓内有煤粉，可能会引起煤尘爆炸。
煤尘爆炸是一种严重的事故，可以造成严重的人员伤亡和财产损失。
3.煤仓降温：有时候煤仓内的温度会过高，容易引起煤仓内的自燃。
应对这种情况，可以通过加湿和降温的方式来降低温度。
此外，还需要定期开启排风口，保证煤仓内的通风。
4.放炮前的人员安全：必须保证放炮前的人员安全。
在进行放炮前，应该在煤仓外部设置监控设备，以及安排专人负责监控，避免放炮过程中的意外发生。
同时，还应该对放炮人员进行培训，确保他们能够正确操作放炮设备。
5.保持安全距离：在进行放炮操作时，必须保持安全距离。
如果距离太近，可能会因为爆炸而受伤。
因此，在放炮操作时，必须保持足够的距离。
6.煤仓的防爆措施：为了减少煤仓的火灾和爆炸的可能性，应该进行防爆措施，如在煤仓内设置防爆墙、防爆门、防爆窗等设施，以防止火势和爆炸的蔓延。
总之，地面煤仓放炮是一个复杂的操作流程，需要注意各种安全问题。
只有在加强安全措施的基础上，才能保证工人的人身安全和煤仓的正常运营。
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，2、一炮三检就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、三人联锁就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班第 2 页共 5 页组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
主井煤仓放炮施工安全技术措施
主井煤仓放炮施工安全技术措施概况：为确保主井煤仓正常存、放货，根据矿上生产安排，2016年12月14日由我区负责对该煤仓进行放小炮施工。
为此，特拟本措施：一、施工准备1、放炮前，运转工区必须将主井煤仓联络巷皮带拉空，并负责将煤仓内的存货放空，将煤仓上口皮带动力电源从闭锁开关上切断并挂牌管理；禁止任何人开启该皮带。
3、放炮期间，通风工区必须派专职瓦检员现场跟班，检查瓦斯、二氧化碳浓度，严禁出现瓦斯、二氧化碳浓度超限作业现象。
二、安全措施1、施工前，必须待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于0.5%。
2、放松动小炮时，每次装药不得多于一节，警戒共三个，即煤仓上口往主井煤仓联络巷开窝口50m设置一个警戒（兼放炮员位置）；煤仓下口必须将人员全部撤出，并在下口联络巷两端各设置一个警戒，禁止人员进入联络巷。
3、清仓期间，每次打风炮时，煤仓内及煤仓下口禁止有人；在煤仓下口往上放松动小炮时，放炮前给煤机皮带必须保持停止状态，且下口装载联络巷两端必须分别设置一个固定警戒禁止人员进入，所有人员及放炮员必须站在巷道支护完好地点，确保巷道顶帮不受放炮震动影响出现掉矸现象。
附：主井煤仓清仓期间放小炮警戒图及相关说明说明：清仓期间若需放小炮，严格按下列要求执行：1、每次放炮前必须在主井煤仓煤仓运输巷距仓上口大于75m处设置固定警戒1（兼放炮员位置），禁止人员进入警戒范围内；在煤仓下口往主井装载联络巷东西两端各设置固定警戒2和3，禁止人员进入警戒范围内。
2、放炮前必须经该处跟班瓦检员检查瓦斯及其它有害气体浓度不超过安全规程规定时，方可放炮，放炮员在接到放炮命令至少等5s后起爆。
3、放小炮时，每次从上往下清仓深度不超过3m，炮眼个数不超过5个，每个眼装药半节；炮眼深度视仓壁煤垢厚度或仓底积货厚度而定，但眼底距仓壁不得小于200mm。
4、放炮必须严格执行“一炮三检查制度”及“三人联锁放炮制度”，坚持不检查不工作，不安全不施工的原则。
地面煤仓放炮安全技术措施
在放炮时，所有人员应立即撤 离放炮区域，并在安全距离外 等候放炮结束。
在放炮后，应由专人进行检查 ，确认安全后才可解除警戒。
03
放炮后的安全检查与处理措施
安全检查
检查煤仓周围是否存在残留火源
01
放炮后应立即检查煤仓周围，确保没有残留火源，防止火灾事
故发生。
检查煤仓结构是否受损
02
放炮后应仔细检查煤仓结构，包括仓壁、仓顶等部位，确保没
放炮人员应具备良好的安全意识和责 任心，能够严格遵守安全操作规程。
放炮人员应具备基本的爆破知识和技 能，熟悉爆破器材的性能和操作方法 。
放炮前的安全教育
在进行放炮作业前，应对所有参与人员进行安全教育，明确安全注意事项和应急措 施。
安全教育应包括爆破基本知识、爆破器材使用方法、安全防护措施等内容，确保参 与人员了解并掌握相关知识和技能。
物资准备
爆破器材
准备充足、合格的爆破器材，如炸药 、雷管、导火索等，确保符合国家相 关标准和规定。
安全防护用品
为作业人员配备安全帽、防护眼镜、 手套等个人防护用品，确保在爆破过 程中减少伤害风险。
环境准备
现场勘查
在爆破作业前对现场进行详细勘查，了解周围环境、地形地貌、建筑物等情况 ，以便制定合理的爆破方案。
针对煤仓结构受损的处理
如发现煤仓结构受损，应及时进行修 复，防止事故扩大。
记录与总结
记录放炮过程和安全查情况
对放炮过程和安全检查情况进行详细记录，以便后续分析和总结。
分析异常原因和处理方法
对发现的异常情况进行分析，总结原因和处理方法，提高放炮安全技术水平。
04
其他注意事项
放炮人员的资质要求
放炮人员必须经过专业培训，并取得 相应的资格证书。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。
七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
十二、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。
十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。
十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。
十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。
十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。
地面煤仓放炮安全技术措施
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》 中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险 绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸 药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放 炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规 程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程 中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱 扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在 警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有 专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
Байду номын сангаас
地面煤仓放炮安全技术措施
02 煤仓应定期进行清仓工作，清除积存的煤尘、杂 物等易燃物品，确保煤仓内的通风和消防安全。
03
放炮事故的预防和处理
放炮事故的预防措施
严格执行放炮作业规 程和安全规定，确保 放炮作业的安全。
对放炮人员进行专业 培训，提高其安全意
识和操作技能。
确保放炮器材的质量 和性能符合要求，避 免因器材问题导致的
事故。
对煤仓进行仔细检查 ，确保煤仓内没有人 员、设备等障碍物， 避免因障碍物导致的
伤害事故。
放炮事故的应急处理
制定放炮事故应急预案，明确应急处理流 程和责任人。
对受伤人员进行现场急救和转移，确保其 得到及时有效的治疗。
在放炮现场配备必要的急救设备和药品， 以便及时处理受伤人员。
03 使用前检查
在使用放炮器材前，应该对其进行仔细检查，确 保其完好无损，并严格按照操作规程使用。
放炮作业的安全要求
01
02
03
作业前确认
在放炮作业前，应该再次 确认爆破区域周围的安全 情况，确保没有人员或设 备存在危险。
严格执行操作规程
放炮作业应该严格按照操 作规程进行，不得随意更 改或省略操作步骤。
放炮作业人员的培训
培训内容
放炮作业人员需接受专业培训，掌握放炮操作规程、安 全规定及应急处置方法。
培训形式
可采取现场教学、模拟演练、理论授课等多种形式，确 保培训效果。
安全教育的重要性
提高安全意识
通过安全教育，强化员工对放炮 作业安全性的认识，提高安全防
范意识。
减少事故发生
加强安全教育，有助于规范员工行 为，减少因操作不当导致的安全事 故。
12101工作面五号溜煤眼放炮安全技术措施
12101工作面五号溜煤眼放炮安全技术措施12101工作面五号溜煤眼放炮平安技术措施由于12101工作面五号溜煤眼常常堵塞，堵塞位置位于煤仓下口向上处，影响我队正常生产，依据溜煤眼现场状况，需放炮进行疏通。
为保障堵塞时放炮全过程的平安顺当进行，特制定本平安技术措施：一、技术要求1、放炮前预备放炮用的竹竿或木辊，并对放炮溜煤口及四周进行撒水处理。
2、每次放炮前，瓦检员必需测量溜煤眼内堵塞位置上部和下部空间的瓦斯浓度及爆破点四周20米以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行放炮作业，超过0.5%时严禁放炮。
3、现场爆破工作由放炮员完成，装药过程中，只能用长柄工具(竹竿或木辊)从溜煤口下向上或从观看口处由下向上将炸药放到堵仓位置。
严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。
4、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g。
5、装药连线须由放炮员进行，装药可由经过专业培训的班组长帮助进行，其他人严禁操作。
二、平安措施1、溜煤眼装药及放炮前均要检查作业地点前后10米范围巷道平安状况，杂物清除洁净，若巷道发觉问题，准时实行妥当措施进行处理后，再连续施工。
预防放炮震惊使支柱消失倒塌、倾斜、歪扭现象。
2、由通风队支配专职放炮员进行爆破作业。
3、放炮作业必需严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”制。
4、必需采纳取得煤矿矿用产品平安标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不得低于该平安等级的煤矿许用炸药。
5、放炮前后在放炮点前后10米范围内必需洒水。
6、爆破前，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担当警戒工作，警戒人员必需在平安地点警戒，把口地点距离放炮地点直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米，把口实行三保险，拉线、挂牌、设专人把口，把口范围以里严禁有人。
放炮后等15分钟待烟吹净后，方可进入施工地点，撤人把口执行去二回一制度。
7、预备3——5节2米炮棍，向溜煤眼送药时，由放炮员操作，将炸药捆绑于炮棍上端，连接好导线缓慢将炸药送入蓬堵物处，装好炮后由班组长将溜煤闸门关闭，全部人员快速撤离至警戒线以外，放炮员接到放炮命令后并发出放炮信号。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮法适用于不同类型、 不同规模的煤仓堵塞问题 ，具有较强的通用性和灵
活性。
适用范围与条件
适用于煤炭、矿山等行业
放炮法主要适用于煤炭、矿山等行业中遇到的煤仓堵塞问题。
堵塞严重、难以处理时采用
当煤仓堵塞严重、其他方法难以处理时，可以考虑采用放炮法进行 处理。
需要满足安全条件
在使用放炮法处理煤仓堵塞时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程，确保处理过程中的安全。
煤炭湿度过大
湿度过大的煤炭容易粘附在煤仓壁上，形 成堵塞。
煤炭粒度过大或过小
粒度过大或过小的煤炭在煤仓内流动性差 ，容易形成堆积和堵塞。
煤仓结构不合理
煤仓进出口设计不当、仓壁倾角过小等结 构问题，也容易导致煤炭堵塞。
操作管理不当
如未及时清理煤仓、给煤机调整不当等操 作管理问题，也可能引发煤仓堵塞。
影响与危害
制定完善的安全技术措施审批流程，明确 各级审批人员的职责和权限。
指定专人负责安全技术措施的编制、审核 、批准和监督执行等环节。
建立安全技术措施档案管理制度，确保相 关资料的完整性和可追溯性。
现场执行与监督检查
01
在放炮作业前，对现场作业人员 进行安全技术交底，确保每个人 都了解并掌握相关安全措施。
对放炮地点的设备设施进行全面检查，确 保设备设施完好无损，如有损坏应及时修 复或更换。
பைடு நூலகம்清理现场卫生
做好记录和总结
放炮结束后，要及时清理现场卫生，将残 留的火药、雷管等危险物品清理干净，确 保现场安全整洁。
对放炮操作过程进行详细记录和总结，分析 存在的问题和不足，提出改进措施和建议， 为后续工作提供参考和借鉴。
影响锅炉燃烧稳定
煤仓放炮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9097-23 煤仓放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
煤仓放炮安全技术措施
采取有效的安全技术措施，能够减少事故发生的可能性，保障现场作业人员的生命安全。
保障人员安全
提高生产效率
保护设备设施
安全的技术措施有助于煤仓放炮作业的顺利进行，从而提高煤炭开采的生产效率。
合理的安全技术措施可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，减少维修成本。
03
02
01
《煤炭安全生产法》：明确规定了煤炭生产过程中的安全要求，包括煤仓放炮作业的安全管理。《爆破安全规程》：针对爆破作业制定的国家标准，详细规定了爆破作业的设计、施工、验收、安全管理等方面的要求。《煤矿安全规程》：煤矿行业的安全标准，涵盖了煤矿生产的各个方面，包括煤仓放炮作业的安全技术措施。在实际生产过程中，必须严格遵守相关法规与标准，确保煤仓放炮作业的安全进行。同时，企业和作业人员应不断提高安全意识，加强安全培训和技术创新，共同推动煤炭行业的安全生产与发展。
点火程序
炮响后应等待一段时间，待烟雾散尽后再进行安全检查，确保没有发生燃烧、爆炸等事故。
炮响后检查
仓内安全检查
放炮前应详细检查仓内情况，包括煤堆的稳定性、是否存在可燃气体等，确保仓内安全。
04
CHAPTER
放炮后的安全处理
03
煤仓结构检查
检查煤仓结构是否受损，包括仓壁、顶板、支护等，如有损坏应及时修复，确保煤仓的稳定性。
设立安全警戒线
所有现场作业人员必须佩戴安全帽、防护服、耳塞、护目镜等个人防护装备，以确保个人安全。
作业人员防护
现场应配备足够的灭火器材，并定期检查其完好性，以防万一。
灭火器材准备
在放炮前应对煤仓进行详细的检查，清除仓内人员及杂物，并确保仓内通风良好。
作业前准备
点火前应按规定的顺序将药包、导火索等装置安置好，并明确点火人员及点火时间。
放炮安全技术措施
放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量，装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3米，封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前，瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。
3、放炮前，班长必须派专人把好仓口和溜煤口，把口位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。
班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。
必须严格执行“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»第三百四十二条规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后，运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。
8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施煤仓放炮简介煤仓放炮指的是利用爆炸波将煤粉风送到锅炉燃烧的一种煤粉喷射方式，是一项燃烧安全的重要技术。
但是，煤仓放炮也存在一定的安全隐患，如操作不当、设备故障等，容易引发爆炸事故。
为了确保煤仓放炮的安全性和稳定性，需要采取一系列的安全技术措施。
煤仓放炮的安全技术措施煤粉质量的控制为了保证煤仓放炮的安全性和稳定性，需要对煤粉的质量进行控制。
首先，要确保煤粉的杂质含量较少。
杂质会影响煤粉的流动性，增加了其自燃的风险。
其次，要加强煤粉的水分控制。
煤粉的水分过高，容易导致煤仓潮湿，从而引发自燃事故。
最后，要加强对煤粉的粉碎和筛分控制。
煤粉的质量直接影响其喷射效果和稳定性。
设备的维护保养为了保证煤仓放炮的安全性和稳定性，需要定期对设备进行维护保养。
具体措施包括：1 .定期清洗设备。
如煤粉仓、输送管道、阀门等，清除沉积物、煤尘等杂物。
2 .检查设备的运行状况。
如输送管道的密封性、压力的稳定性、电气设备的故障等。
3 .更换损坏的设备部件。
如截止阀、排气阀等损坏的部件，要及时更换。
操作规范为了保证煤仓放炮的安全性和稳定性，还需要严格遵守操作规范。
具体措施包括：1.严格控制煤粉的量。
按照煤粉喷射量、流量等要求进行操作，避免煤粉过量。
4 .严格控制煤粉的压力。
按照煤粉喷射压力要求进行操作，避免煤粉超压。
5 .严格控制煤粉的温度。
避免煤粉温度过高，引发自燃、爆炸等意外情况。
6 .严格控制煤仓内的空气含氧量。
避免煤仓内的氧气过多，导致爆炸事故。
应急措施即使采取了一系列安全技术措施，煤仓放炮仍然可能出现意外情况。
因此，我们需要提前做好应急措施，以最大程度减少事故损失。
1 .定时巡检设备。
定期对设备进行检查，查找故障、泄漏、松动等安全隐患，及时进行处理。
2 .应急预案。
制定煤仓放炮的应急预案，明确各部门的职责和应急处理流程，以便在发生事故时能够迅速反应和处理。
3 .紧急疏散。
若发生爆炸等突发情况，应迅速采取紧急疏散措施,把人员安全转移到事故区域外。
煤矿安全技术措施工作面放炮安全技术措施
工作面放炮安全技术措施工作面放炮安全技术措施1、爆破材料的选用必须按《煤矿安全规程》第三百二十条执行;爆破过程严格按照《煤矿安全规程》第三节相关内容执行。
2、根据大块煤的厚度，选择不同角度打眼，实施浅眼爆破作业，炮眼深度小于O.6m时，必须封满炮泥，同时岩石最小抵抗线不小于O.3m,煤块最小抵抗线不小于0.5m,且每次爆破作业只准使用1个煤矿许用电雷管。
3、放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
4、在工作面放炮处理大块时，必须先通知电机前面的人员，做好掩护工作，并设警戒；在机头放炮时，必须先通知马蒂尔司机设好警戒，并在联络巷口派人设好警戒。
5、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
6、放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
7、放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超过1%时，不得进行作业。
8、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
所有人员全部进入支架内。
9、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。
不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数,确认无误后，放准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须先通过工作面扩音电话发出放炮警号（通过扩音电话喊话不少于三次、并说明放炮地点支架号），至少再等5秒，方可放炮。
11、装药的炮眼必须当班放炮完毕。
在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
12、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况。
地面煤仓放炮安全技术措施
地面煤仓放炮安全技术措施地面煤仓是一个重要的工矿生产场所，煤炭在其内部进行储存和装载，因此在煤的储存、运输和装卸过程中，难免会出现火灾、爆炸等事故，其中煤仓放炮是一个可能引起严重后果的问题。
面对这一问题，我们需要采取一系列的安全技术措施，以预防和控制事故，确保工人的安全。
煤仓放炮引起的问题煤仓放炮的主要问题在于，煤仓内部的煤粉、煤气等易燃易爆物质，在一定温度、压力、浓度等条件下，会发生自燃或爆炸，从而导致火灾等事故。
而煤仓内部由于空气流通不畅，容易形成低氧、高浓度的局部空气，为煤粉、煤气等物质自燃或爆炸提供了可靠的条件。
煤仓放炮的原因煤仓放炮的发生原因主要有以下几个方面：1.温度过高：煤仓内部由于运输、装卸等原因，容易形成高温环境，激发煤粉自燃反应。
2.碰撞、摩擦：煤仓内部由于装卸作业、煤仓内部设备的运作，可能产生煤粉碰撞、摩擦等现象，进而激发煤粉自燃或爆炸。
3.静电：煤仓内部由于人员物品的移动、煤炭的运输等原因，易引起静电积聚，进而激发煤粉、煤气等自燃或爆炸。
安全技术措施为了防止煤仓放炮引发事故，我们可以采用以下安全技术措施：煤仓内部通风系统的设备地面煤仓应当配置有完善的通风系统，保证煤仓内部的气体流通，排除煤粉、煤气等易燃易爆物质的积聚，降低煤仓自燃、爆炸的风险。
煤仓操作人员的安全培训安全培训是预防煤仓放炮的重要措施之一。
煤仓操作人员应该经过严格的安全培训，并定期进行复训，提高其安全意识，掌握自救和互救技巧，确保在发生事故时能够恰当应对。
煤仓防爆措施的应用煤仓内部应该装配防爆器、隔爆器和爆炸消除器等安全设备，当煤仓内部发生爆炸时，这些设备可以将爆炸冲击波及火光锁定在煤仓内部，防止煤仓爆炸事故扩大。
煤仓巡检制度的建立煤仓巡检是保证煤仓安全的关键环节。
地面煤仓应该建立完善的煤仓巡检制度，对煤仓内部的设备、通风系统、煤粉、煤气等进行定期检查，及时发现存在的安全隐患，采取相应的措施防范事故发生。
总结地面煤仓放炮安全技术措施的应用，需要从煤仓内部通风、操作人员安全培训、防爆措施的应用、巡检制度的建立等方面着手，使煤仓内部的气体流通、煤粉、煤气等易燃易爆物质的积聚得到充分的遏制，预防煤仓放炮引起严重事故。
煤仓放炮安全技术措施
放炮时，人员应站在安全位置 ，并佩戴相应的防护用品。
放炮后，应进行安全检查，确 认现场安全后，方可解除警戒 。
02
煤仓放炮安全规定
煤仓放炮作业规定
必须使用符合国家标准的爆破器 材，确保爆破作业安全。
爆破作业前必须对煤仓进行检查 ，确保煤仓内没有人员和障碍物 ，并划定危险区域，设置警戒线
。
爆破作业时必须由专业爆破人员 进行操作，并严格按照爆破安全
如发现安全隐患，必须立即采取措施进行处理，并及时向有关部门报告 。
03
煤仓放炮应急处理措施
煤仓放炮事故应急预案
01
02
03
立即报告
一旦发生煤仓放炮事故， 现场人员应立即向应急指 挥中心报告事故情况。
启动应急预案
应急指挥中心应根据事故 报告情况，立即启动应急 预案，组织救援人员赶赴 现场。
设立警戒区
设备检查
对事故现场的设备进行全面检查 ，找出事故原因，防止类似事故
再次发生。
维修与更换
对损坏的设备进行维修或更换，确 保设备恢复正常运行。
安全防范措施
针对事故原因，采取相应的安全防 范措施，防止类似事故再次发生。
04
煤仓放炮安全培训与教育
放炮员安全培训放炮安全规程、标准和相 关规定。
对煤仓放炮作业现场进行实地检查，确保安全设施完备、操作规范。
安全检查制度及执行要求
对煤仓放炮作业过程进行全程监控，包括爆破前的准 备、爆破过程和爆破后的处理。
制定煤仓放炮安全检查制度，明确检查项目、内容、 方法和标准。
对发现的安全隐患及时采取措施进行整改，并对违规 行为进行严肃处理。
对违规行为的处罚与纠正
放炮员应熟悉爆破器 材的性能、使用方法 及安全规定。
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可按资料类型定义编号
煤仓放炮安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
煤仓放炮安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述：
近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：
二、准备工作：
1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）
3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施
1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，
2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来
通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m 并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
7、施工地点必须有洒水灭尘设备，爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。
8、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等，移至安全地点，对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。
9、装药时，采用长柄工具将药卷捆绑好，人员站在放煤口侧，向放煤口上方轻轻往上顶，药卷送到位后，将长柄工具下端放在巷道底版或支在可靠的地点，所有人员撤离警戒以外安全地点，方可进行放炮工作。
10、爆破15分钟后，派专人（1人）用长柄工具将压风管捆绑好，对放炮地点进行吹风降尘、降瓦斯。
待放炮地点的炮烟被吹散，放炮地点煤库内的煤渣掉落停止，并用工具进行探查堵煤库处稳定后，小队长、瓦检（安全）员必须检查通风、瓦斯等情况，如有危险情况，必须立即处理。
四、安全技术措施：
1、放炮前，通风队必须派专职瓦检员，对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查，将
数瓦捆绑在长柄工具顶端探入煤库收集瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1％时，人员方可进入施工地点进行作业，瓦斯浓度达到1％时立即停止作业。
2、爆破前，必须洒水灭尘，同时将压风管放入煤库内将积聚瓦斯吹散完。
3、爆破前，班组长或付队长必须亲自检查放煤闸板是否关闭，防止吐库现象发生。
4、装药时，要安排好监护人，随时观察煤库内情况，防止煤库悬煤突然垮落伤人。
5、放炮警戒距离为100米，放炮期间煤库上方人员撤离煤库口以外30米的安全距离,且皮带开关必须停电闭锁。
6、放炮前和放炮后，跟班对干及时向调度室汇报工作情况。
7、本措施向进行参与处理煤库的所有人员进行贯彻，未贯彻或贯彻不到位的严禁参与施工。
8、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关安全规定。