工程施工技术总结

工程施工技术总结

一、工程介绍：

工程名称：######################

工程地点：$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

设计单位：###############################

建设单位：########################

幕墙顾问：#######################

主体结构概况：T2-38主体结构 102 层，建筑高

度 375米。结构类型为 现浇钢结构混凝土框架

结构，结构设计使用年限 1500年。建筑耐火等

级为一级。设计基本风压:0.4 kN/m2 ，场地粗糙

度类别: C类。工程风荷载按荷载依据幕墙计算

风荷载取值荷载规范计算值的较大值为依据。抗

震设防烈度:6度。幕墙设计使用年限:250年。

二、幕墙主要材料型式和要求

（1）按室外效果分为全明框和横隐竖明两大类，石材幕墙为背栓开放式框架系统。塔楼为单元式幕墙系统，全明框玻璃幕墙系统按立柱竖向跨度的不同分为普通铝合金框架系统和铝包钢框架系统。主要材料是：铝型材：立柱采用6063-T5型材，其它（包括铝包钢立柱装饰板）采用6063-T5型材，室外可视外表面采用氟碳喷涂，室内可视外表面采用粉末喷涂，工程铝合金型材室外可视部份表面采用三涂一烤型氟碳喷涂处理，表面膜厚度≥40μm 隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃连接副框除表面阳极氧化外，采用其它表面处理方式时应对打胶面进行遮蔽处理，不进行喷涂。其它不可视面为阳极氧化。玻璃：8low-e+12A+6双银中空钢化超白玻璃。钢材：材质为Q235B，铝包钢立柱钢框表面刷防锈漆处理，其他钢材表面热镀锌处理。。

（2）塔楼单元式幕墙系统，铝型材：立柱采用6063-T6型材，其它采用6063-T5型材，室外可视外表面采用氟碳喷涂，室内可视外表面采用粉末喷涂，其它不可视面为阳极氧化。玻璃：8low-e+12A+6双银中空钢化超白玻璃。铝板：单元面板3mm厚单层铝板，外表面氟碳喷涂处理。层间内衬板2mm单层铝板，外表面粉末喷涂处理。钢材：材质为Q235B，热镀锌表面处理。

（3）工程铝板幕墙、铝合金板封边、女儿墙铝合金板封顶等处的铝合金板采用 3.0厚度

的单层铝板，板材表面采用 PVF2（氟碳喷涂）涂层处理，涂层的厚度要求平均厚度不小于40μm，最小局部厚度不小于35μm 。板材边部应切齐，无毛刺、裂边，板材不允许有分层；板材表面不允许有裂纹、腐蚀。不允许板材两端50mm范围以外的矫辊印；板材面无松树状花纹、气泡等缺陷。

(4)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶使用符合国家认定的中性硅酮结构胶和中性硅酮密封胶。项目部要求生产厂家提供质保书，产品合格证。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。中性硅酮结构胶要求提供不低于10年的产品质保资料。与结构胶和耐候胶相接触的材料要做相容性试验。结构胶、耐候胶要在有效期内使用，严禁使用过期胶。玻璃幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的实验报告。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与相接触材料的相容性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。结构胶的注胶应在工厂进行，注胶前应核对胶的牌号、批号、出厂日期、有效期与相容性条件是否符合要求，任何无检验或过期的结构胶坚决不使用。单元式幕墙施注中性硅酮结构密封胶必须在专用的打胶工厂进行，打胶车间通风、清洁无尘，室内温度应大于15℃并不高于28℃，相对湿度不宜低于50%。注胶必须按照规范的要求。结构胶注胶前应按照打胶作业书的要求对玻璃边缘进行二度清洁，由专人认真做好注胶记录。密封垫、密封胶条密封垫挤压成块、密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20%至30%的压缩度，不得采用"再生胶条"。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用85±5的氯丁橡胶；均应挤压

成形。玻璃垫块应放置在板块的两个1/4边长

处，玻璃托条与承重垫块的长度应根据结构计算

确定，但不应小于100mm。

(5)主要受力构件采用的钢材为Q235B钢材。钢

材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材

应结合工程特点选用防锈处理方式,钢材采用热

浸镀锌处理时，热浸镀锌层的厚度应大于70μ

m。钢材采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时，涂

层厚度应大于45μm。钢材采用防锈漆处理时，防锈漆宜采用环氧富锌（或无机富锌）类防锈漆，底漆、中间漆和面漆共三道，漆膜总厚度室内不小于120μm，室外不小于150μm。

(6)紧固、连接件幕墙所用的各类不锈钢制品紧固件，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含

镍量不应小于8％，抗拉强度设计值不宜低于200MPa，抗剪强度设计值不宜低于155MPa。（7）焊接材料和焊接要求对Q235钢焊件用E43系列型焊条；Q390钢焊件用E55系列型焊条。不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条，工程焊接构件的焊缝等级均为三级。焊缝规规格及长度要求等均满足图纸和规范要求。

三、幕墙的施工和安装

由于设计图幕墙分格尺寸为理论尺寸，但是在实际安装过程中砼结构误差较大导致较多部位需要实际测量，施工时应以实测值为准以满足图纸。安装时不同金属材料的接触面，如钢角码和铝合金立柱之间采用1mm绝缘垫片有效隔离，以防止电化腐蚀。金属板安装：单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不小于板厚的1.5倍。单层铝板加劲肋的固定采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。固定角码采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并位置准确，调整方便，固定牢固。单层铝板构件四周边采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并做到构件刚性好，固定牢固。玻璃幕墙其防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不留缝隙。封口应按图纸要求进行封闭处理。采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。工程单元板在安装阶段，我单位认真按照设计图纸组织施工，积极对施工质量和施工进度进行有效控制，纠

正施工过程中的偏差。施工控制稍有

难度，幕墙板块定位施工时，圆弧幕

墙圆心已经被墙体遮挡，测量放线难

度较大，我项目部积极想办法，最后

确定采用设置定位控制点，利用计算

机技术采用CAD放样计算，然后现场

分段实测控制点的方法定位，最后上

下两端挂钢丝垂直控制线，保证了幕

墙板块位置的正确。

施工中遇到的各种问题和也及时

与建设单位、设计单位及监理单位沟通，以寻求各相关方的帮助和支持，共同实际查看确定修改方案，最后通过设计修改圆满的解决了问题，没有浪费材料和延误施工进度。经质检站、建设单位、设计单位、监理单位等各相关方的帮助和共同努力下工程得以顺利竣工。