钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法及钢筋质量控制

钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法
一:工法介绍
随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接刮腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍;采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。

采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。

一般的钢筋施工仅局限于在钢筋绑扎过程中,对钢筋网眼尺寸进行控制，而未对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制.因此,本工法基于上述出发点，按照工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量的原则，结合以往施工经验形成此工法。

二、工法特点
1、此工法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病,而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏.
2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移，保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确.
3、工艺简单、便于操作,对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。

4、就地取材,利用现场短钢筋加工定位筋，经济实用便于推广。

5、适用范围
本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋绑扎定位；小直径钢筋和I级光园钢筋的绑扎施工;对复杂钢筋和多层网片钢筋的施工起到简化作用.
6、工艺原理
本工法是通过使用预加工的梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋位置，使得结构钢筋被控制固定,而很难发生变形或位移;从而保证了钢筋在结构中的位置。

三、料具准备
1、材料
1、钢筋：现场使用的短钢筋，无污染、锈蚀的废料钢筋；
2、焊条：E4303型；
3、大理石垫块、混凝土垫块,成型尺寸满足混凝土保护层要求;．
4、梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。

5、机具机械
用交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、钢卷尺、脚手架、加工好梯形筋模具、钢筋切断机。

四、工艺流程及操作要点
工艺流程
1、框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块.
2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程为:弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或大理石块）。

操作要点、施工准备
根据图纸及规范要求,绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П"型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工,加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。

3、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工
1)、竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具;因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。

梯档横筋一般使用Φ10圆钢,分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个.
2）、水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。

水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12~14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜,梯档横筋一般使用Φ10钢筋，长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。

3）、定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具,可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10钢筋制作，挡点长度取30mm。

4）、“П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种,单控内撑筋绑扎固定于墙体内,不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用)，能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。

“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10~12钢筋制作，墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作。

5）、保护层垫块
本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或大理石垫块，水泥砂浆垫块呈“I"型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。

五、钢筋绑扎施工
1）、钢筋绑扎前,应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差再将其调整到位。

2）、绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋,该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。

梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定,竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。

竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内.
3）、墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定,先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。

4）、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交叉点部位,与内撑筋位置对应。

5）、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制
立筋位置,定距框与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。

六、保证项目
1、1）、代替结构钢筋用的竖向梯形筋,应有出厂证明和试验报告,符合相应的材质要求。

2）、钢筋无污染、锈蚀,表面清洁。

3）、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96）要求。

2、钢筋绑扎质量标准
钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准：
1）、竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。

2)、水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。

3）、Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差:±50mm尺量检查。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－浅谈钢筋工程的质量控制
【摘要】钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，要加强钢筋工程施工过程的配料、加工、绑扎、安装等工序质量控制,以确保钢筋工程质量。

【关键词】钢筋工程建筑施工质量控制
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。

钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中,要确保钢筋工程质量,必须加强以下方面的质量控制。

一、钢筋的检验
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。

钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标,钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记.进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验.合格后方可使用。

二、钢筋的保管
钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放,并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高,土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200㎜，以防钢筋锈蚀和污染。

堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。

钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等,不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。

三、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型,其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面,钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2—3㎜.调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2。

钢筋切断时为确保切断尺寸准确,要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙;3.钢筋弯曲成型时,要确保成型的尺寸准确,质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。

为了确保下料画线准确,要制订切实可行的画线程序,对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。

四、钢筋连接的质量控制
钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接.钢筋绑扎连接中,受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》
（GB50204-2002)的相关规定。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。

钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程.
五、钢筋绑扎和安装的质量控制
1.钢筋骨架外形尺寸控制
绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎.
2.保护层厚度的控制
为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定.骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度.所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。

对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。

在混凝土浇筑过程中,，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

3.钢筋接头位置和接头数量的控制
配料时要仔细了解钢材原材料长度,根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。

当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图,注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量.现场绑扎时,事先进行详细交底，以免放错位置.若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。

如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。

4。

弯起钢筋放置方向的控制
为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确,事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

5。

现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制
负弯矩钢筋按设计图纸定位,绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时,采取保护措施，避免人员踩压。

对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固,不能修整的钢筋要重新制作安装。

6。

梁中构造钢筋的控制
当梁高大于700㎜时,在梁的两侧沿高度每隔300-400㎜设置一根不小于10㎜的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接.箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时,要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。

六、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。

要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便查验。

其主要内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－钢筋工程的质量通病与控制
（一)钢筋工程常见问题
1。

柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位；
2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥，损坏骨架等造成；
3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；
4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向；
5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差;
7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；
8。

梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；
9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；
10。

梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；
11.箍筋平行、间距不均匀；
（二）钢筋工程常见问题防治措施
1。

主筋位移:测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎,扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行.
4。

钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5. 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6. 梁柱节点处因为钢筋密集,常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面,梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7。

绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线,排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行)，第二根与第一根平行,绑扎采用八字扣,绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8. 梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

9。

滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10。

梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋,再插梁上铁。

11。

箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平,间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。