企业设备设施安全检查内容和方法
厂房设施安全检查制度
厂房设施安全检查制度一、制度目的为了加强厂房设施的安全管理，保障员工人身安全和财产安全，制定本制度。
二、检查内容1.电气设备检查1)检查电缆、插座、开关等是否正常，并定期进行维护和更换。
2)检查配电箱和电容器的运行状态。
3)检查照明设备的使用状况，确保照明充足并无安全隐患。
4)检查地线是否连接良好。
5)检查电气设备标志是否清晰。
2.灭火设施检查1)检查灭火器的数量、种类及有效期，并定期进行维护和更换。
2)检查消防栓、喷淋系统等消防设施的正常运行状态。
3)检查防火门、防火卷帘门等防火设施的完好性。
3.通风设施检查1)检查通风设备的正常运行状态，确保厂房内空气流通良好。
2)检查烟道、排烟罩等排烟设施的畅通性。
4.给排水设施检查1)检查给水管道、阀门等是否正常运行，并及时处理漏水问题。
2)检查排水管道、排水口等是否畅通。
5.安全疏散设施检查1)检查疏散通道的畅通性，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
2)检查安全出口的标识是否清晰。
6.安全标志检查1)检查安全标志的布置位置是否符合要求，是否清晰可见。
2)检查警示标志、禁止标志等安全标志是否完好。
三、检查频率1.对于电气设备、灭火设施、通风设施、给排水设施，每月进行一次检查。
2.对于安全疏散设施、安全标志，每季度进行一次检查。
四、检查责任1.监督部门负责制定检查计划，并指定专人进行检查。
2.相关部门负责设施的维护和保养，并及时处理检查中发现的问题。
五、检查记录1.检查人员应当及时记录检查情况，并将记录保存在档案中。
2.发现问题时应当立即采取措施进行修复，并记录修复情况。
六、奖惩措施1.对于检查中发现的安全隐患，责令立即整改，如不整改或整改不到位的，给予相应的处罚。
2.对于积极参与检查、发现问题并及时整改的单位和个人，给予表彰和奖励。
七、制度宣传1.监督部门应当做好制度宣传工作，确保员工了解并遵守本制度的要求。
2.定期组织培训，提高员工的设施安全意识和应急处置能力。
安全检查的主要内容和方法设备设施
15、安全防护装置可靠、有效；
（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置； （2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可
根据需要配置； （3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms；
16、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况 下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；
5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范 围内诺需要制动时，能及时、准确制动； 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁， 其动作准确、可靠； 7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红 色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况 下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可 不安紧急停車按钮）； 8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两 侧均应设置紧急停止按钮； 9、距地面2米以内的设备外露旋转部位 应加装防护罩。
2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、 按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠；
3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油； 4、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠； 5、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊， 变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过0.7米时应 设护栏； 6、模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹， 有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用； 7、自动喂料、取料装置动作准、可靠、机械装置活动范围 应加装护或隔离措施、且标识清晰；
（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调 整升降；
（3）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm；同 一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm；新刀 片的宽度应大于30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；
设备设施安全检查内容
设备设施安全检查内容设备设施安全检查是确保设备和设施在正常运行过程中不会对员工、用户和环境造成危害的重要程序。
以下是设备设施安全检查的内容，供参考：1. 设备外观检查：- 检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。
- 检查设备表面是否平整、清洁，有无松动、漏油等现象。
2. 电气安全检查：- 检查设备的电源线、插座等电气连接是否牢固、完好。
- 检查设备的接地是否良好，避免漏电或触电风险。
3. 机械运行检查：- 测试设备的各项功能是否正常，包括启动、停止、调节等。
- 检查设备的传动部件、轴承、带链等是否有异常声音或震动。
4. 安全防护装置检查：- 检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全开关）是否完好并能正常工作。
- 确保设备操作人员能够正确使用安全防护装置，避免意外伤害。
5. 液压气动系统检查：- 检查液压气动系统的管路、接头等是否有泄漏现象。
- 检查液压气动系统的压力表、阀门等是否正常工作。
6. 温度、湿度检查：- 检查设备运行时的温度、湿度是否在安全范围内，避免过热或过冷导致设备故障。
7. 紧固件检查：- 检查设备的紧固件（螺丝、螺母等）是否松动，及时进行紧固以确保设备稳固。
8. 紧急应急措施检查：- 确认设施周围的应急设备（灭火器、应急按钮等）是否齐全有效。
- 员工应急疏散通道是否畅通，应急预案是否得到训练并能及时响应。
以上内容仅为设备设施安全检查的基本内容，具体的检查项目和标准应根据不同设备和设施的特点进行调整和补充。
定期、系统地进行设备设施安全检查，可以有效预防事故发生，保障生产和工作环境的安全。
安全检查的主要内容和方法设备设施
（1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：
a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%； b、钢丝绳有明显的内部腐蚀； c、钢丝绳直径减少量达到7%； d、钢丝绳整小股断裂； e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯 脱出
（2）链条有下列情况之一的必须报废：
限制器。
6、各种信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适
当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。
7、PE线连接可靠，电器设备完好有效。
8、防护栏高度大于（或等于）1050mm；
9、走道板：应采用大于（或等于）4mm的
花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严
重腐蚀等现象；预留孔应封闭。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范 围内诺需要制动时，能及时、准确制动； 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁， 其动作准确、可靠； 7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红 色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况 下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可 不安紧急停車按钮）； 8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两 侧均应设置紧急停止按钮； 9、距地面2米以内的设备外露旋转部位 应加装防护罩。
和对象的检查； （特点：量大面广，检查水 平的高低以及质量的好坏取 决于检査者个人的专业素养 和工作态度） （5）专业检查：根据工艺、设备等不 同特点组织的只针对某一类工艺、设备 或作业环境等进行的检查； （特点：有检查表法等形式）
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
二、安全检查的重点
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（一）起重机械
能伤及人员的部位； （4）高于地面0.7米的工作台； （5）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部； （6）超出主轴后端300mm以上的工件（加
安全检查的主要内容和方法设备设施
安全检查的主要内容和方法设备设施引言安全检查是保持企业安全稳定的关键措施之一。
一项全面、有条理的安全检查计划可以帮助企业识别潜在的安全风险并采取适当的措施来解决问题。
本文将探讨安全检查的主要内容、检查方法和相关设备设施。
安全检查的主要内容安全检查包括很多方面，但是主要内容可以归纳为以下三点。
1.设备安全检查设备安全检查主要通过检查机器、设备和设施的操作状态和使用环境来确保生产或办公区域内存在的各种机器和设备的安全性和稳定性。
在检查过程中，应查看设备的合法性及其是否符合特定的安全标准，例如电气安全、机械安全和化学安全标准等。
2.环境安全检查环境安全检查主要关注员工生产和办公区域的环境安全，确保不会对员工或生产和办公流程造成某些潜在的安全风险。
环境安全检查的原则是确保各种设备都在合适的使用环境中，灭火器、首席检查员、防雷设备、排烟设备、消防通道以及用于处理废物和危险化学物品的设备均正常运行。
3.人员安全检查人员安全检查主要涉及员工的安全培训、安全用品的配备以及紧急情况的应对。
员工的安全培训包括基本的安全措施、如何应对突发事件和应急处理技能，而安全用品则包括作业服、头盔、安全鞋和手套等。
安全检查的方法安全检查的方法有很多种，但是以下几种是最常见的检查方式。
1.日常检查日常检查是一种常规的检查方式，适用于生产、办公区域的日常工作流程。
日常检查帮助企业避免出现一些小问题，及时检查和解决问题，从而提高生产和办公的安全水平。
2.定期检查定期检查是一种经常性的检查方式，适用于企业较为重要的生产、办公流程。
定期检查可通过安排专业的检查机构进行，也可以由企业内部人员或指定的人员进行。
定期检查可以有效预防安全风险并及时处理已知问题。
3.突发检查突发检查通常是由监管部门或其他相关部门发起的，目的是要求企业立即解决当前存在的安全隐患，确保生产和办公流程的正常进行。
在突发检查中，企业必须采取该遵守的措施，包括暂停生产、组织应急撤离等。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
重要安全设备设施检查制度范文（二篇）
重要安全设备设施检查制度范文一、总则为了加强对重要安全设备设施的监管，确保其正常运行和安全使用，提高工作场所的安全性和效率，特制定本检查制度。
二、适用范围本检查制度适用于所有公司/企业组织内的各类重要安全设备设施，包括但不限于电力设备、通信设备、消防设备、环保设备、安全监控设备等。
三、检查内容本检查制度的主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备设施的完好性检查：对设备设施的外观、机器部件、连接管道等进行检查，确保设备设施没有破损、变形、松动等问题。
2. 设备设施的电气安全检查：对设备设施的电气线路、接线盒、继电器等进行检查，确保设备设施的电气安全性。
3. 设备设施的工作状况检查：对设备设施的运行状态、工作效率等进行检查，确保设备设施能够正常工作。
4. 设备设施的维护情况检查：对设备设施的维护记录、保养情况等进行检查，确保设备设施得到定期维护和保养。
5. 设备设施的应急措施检查：对设备设施的应急开关、紧急停机装置等进行检查，确保设备设施出现问题时能够及时停机或切断电源。
四、检查责任1. 公司/企业领导层应指定专人负责本检查制度的执行，并明确其权责。
2. 相关部门负责人应负责本部门内重要安全设备设施的日常检查，并定期向领导层报告检查情况。
3. 特定岗位的人员应按照职责完成对相应设备设施的检查任务，确保设备设施安全可靠。
五、检查程序1. 检查计划制定：每年初由公司/企业领导层与相关部门负责人共同制定全年的设备设施检查计划，并明确检查频次和各部门的责任。
2. 检查准备工作：每次检查前，相关部门负责人应提前通知各部门，准备检查所需的文档资料、工具设备等。
3. 检查实施：按照计划进行检查，在检查过程中，相关人员应仔细观察，借助工具设备对设备设施进行检测、测试等。
4. 检查记录和反馈：检查人员应详细记录检查情况，并及时向责任人反馈，对存在的问题提出整改意见和建议，并落实整改责任人和限期。
六、检查结果及处理1. 检查结果分为合格和不合格两种情况。
(完整版)工厂安全设施设备检查制度
(完整版)工厂安全设施设备检查制度工厂安全设施设备检查制度1. 引言本文档旨在规范工厂安全设施设备的检查工作，以确保员工的人身安全和生产的顺利进行。
工厂安全设施设备的完善与否直接关系到员工的生命财产安全以及企业的声誉。
2. 检查范围本检查制度适用于工厂内所有安全设施设备的检查，包括但不限于消防设备、紧急疏散通道、防护设施等。
3. 检查周期每月进行一次全面检查，并在发现问题后及时进行整改。
每年进行一次全面的大检查，确保安全设备的性能和功能正常。
4. 检查内容4.1 消防设备检查- 确保灭火器的有效期内，并处于指定位置；- 检查自动喷水系统、消防栓、报警器等是否正常运行；- 确保消防通道畅通无阻。
4.2 紧急疏散通道检查- 确保疏散通道标识清晰可见；- 检查疏散通道是否被堵塞；- 确保疏散通道安全无障碍。
4.3 防护设施检查- 检查机器设备的安全防护装置是否完好；- 检查危险区域的警示标志是否齐全；- 确保工作场所无明显的安全隐患。
5. 检查记录与整改5.1 检查记录每次检查均需记录相关信息，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
5.2 整改如发现问题，及时进行整改，并在检查记录中进行备注。
6. 管理责任6.1 总经理负责安排并组织每年的大检查，确保工厂安全设备的正常运行。
6.2 安全主管负责每月的全面检查，并负责检查记录的管理与整改。
7. 附则本检查制度将依据相关法律法规进行优化与更新，并经总经理批准后执行。
如发现法律法规的变更，将及时进行调整并通知相关人员。
以上为工厂安全设施设备检查制度的完整内容，希望各相关部门和员工共同遵守，确保工厂的安全与稳定。
某公司工程部设施设备管理检查内容
某公司工程部设施设备管理检查内容1. 背景介绍某公司的工程部负责管理和维护公司内部的各种设施设备，包括但不限于办公设备、机械设备、电气设备等。
为了确保设施设备的正常运行和安全性，工程部需要定期进行设施设备管理检查。
本文将介绍某公司工程部设施设备管理检查的内容和要点。
2. 检查范围工程部设施设备管理检查的范围包括公司内部的所有设施设备，主要包括以下几个方面：•办公设备：包括电脑、打印机、复印机、传真机等；•机械设备：包括生产线上的各种机械设备；•电气设备：包括开关、插座、灯具等电气设备；•安全设备：包括消防设备、监控设备、紧急报警设备等。
3. 检查内容3.1 设备正常运行状况检查工程部设施设备管理检查的首要目标是确保设备的正常运行。
在检查中，需要对各种设备的运行状况进行评估，包括但不限于以下内容：•办公设备：检查电脑是否正常启动、是否存在软硬件故障等；•机械设备：检查设备运行是否平稳、是否有异常声音或震动等；•电气设备：检查电气设备是否正常供电、开关插座是否损坏等；•安全设备：检查消防设备是否正常运行，监控设备是否能够正常录像等。
3.2 设备安全性检查工程部设施设备管理检查还需要确保设备的安全性，以防止事故的发生。
在检查中，需要对设备的安全性进行评估，主要包括以下内容：•办公设备：检查设备周围是否存在火灾隐患，是否有过载风险等；•机械设备：检查设备是否有安全防护措施，是否存在安全隐患等；•电气设备：检查开关插座是否符合安全规范，是否存在漏电等安全问题；•安全设备：检查消防设备是否处于有效状态，监控设备是否能够正常工作等。
3.3 设备维护保养检查工程部设施设备管理检查还需要关注设备的维护保养情况，以确保设备长期稳定运行。
在检查中，需要对设备的维护保养情况进行评估，主要包括以下内容：•办公设备：检查设备是否有定期清洁、维护保养记录等；•机械设备：检查设备的润滑情况、定期维护保养是否按时进行等；•电气设备：检查设备的定期检查维护情况，是否存在老化或损坏等问题；•安全设备：检查消防设备的定期检查和保养情况，监控设备的清洁和维护记录等。
设备设施检查及安全措施手册
设备设施检查及安全措施手册为了确保我们的设备设施始终处于良好的工作状态，保障员工和访客的安全，特制定本手册，以供参考和执行。
1. 目的本手册旨在提供一套完整的设备设施检查及安全措施，以确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险。
2. 适用范围本手册适用于所有我司的设备设施操作人员、维修人员和安全管理人员。
3. 检查及安全措施3.1 设备检查3.1.1 日常检查- 检查设备外观是否有损坏或异常。
- 检查设备运行声音是否正常。
- 检查设备是否有异常气味。
- 检查设备各部件是否有松动、磨损或断裂现象。
3.1.2 周期性检查- 每月对设备进行一次全面检查。
- 检查设备内部是否有积灰、异物。
- 检查设备电路、气路、油路是否正常。
- 检查设备零部件是否需要更换。
3.2 安全措施3.2.1 操作安全- 在操作设备前，请确保已阅读并理解操作手册。
- 在操作设备时，请遵守操作规程，穿戴适当的个人防护装备。
- 在设备运行过程中，请勿触摸运行中的部件。
3.2.2 环境安全- 保持工作环境整洁、通风。
- 避免在设备附近存放易燃、易爆物品。
- 确保设备设施的防火、防爆措施得到执行。
3.2.3 应急处理- 在发生事故时，请立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
- 如发生人员受伤，请立即拨打急救电话，并采取适当的急救措施。
- 在事故调查过程中，请如实陈述事故经过。
4. 培训与指导所有操作人员、维修人员和安全管理人员应定期参加设备操作和安全知识的培训。
5. 手册更新本手册如有变更，将在第一时间内通知所有相关人员，并确保手册内容的及时更新。
请所有员工认真遵守本手册中的规定，共同维护我司设备设施的安全运行。
设备设施安全检查内容
设备设施安全检查内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备设施的安全问题一直是企业和机构管理者们必须高度关注的重要问题。
设备设施的安全不仅关乎员工的生命安全和财产安全，也直接影响到企业的生产效率和可持续发展。
定期对设备设施进行安全检查是非常必要的工作。
设备设施安全检查内容主要包括以下几个方面：要对设备设施的电气安全进行检查。
电气设备在工作中可能存在漏电、电气火灾等风险，所以必须定期检查电气设备的使用情况和连接线路是否正常，电气设备是否有漏电的现象，避免电气故障引发的安全事故发生。
要检查设备设施的机械安全。
很多设备设施都是由机械部件组成的，如机器设备、输送设备等。
在工作中，这些机械设备可能会因为长时间使用或者磨损而导致故障，对操作人员的安全造成威胁，所以要定期对这些设备的机械部件进行检查和维护，保证其正常运行。
要检查设备设施的结构安全。
设备设施的结构安全对工作环境的安全至关重要，如建筑物、厂房等。
检查结构安全包括建筑物的散热、防水、防火等方面的安全问题，保证建筑物的结构能够承受外部不良环境的影响，确保员工的生命安全。
要对设备设施的环境安全进行检查。
环境安全包括设备的周围环境、噪音、通风等因素，这些因素都会对员工的生产效率和生活质量产生影响。
检查环境安全可以帮助企业管理者及时发现环境污染、噪音过大等问题，便于及时处理，保证员工的生产和生活环境的良好状态。
在进行设备设施安全检查时，我们还需要注意一些注意事项。
要建立健全的安全管理制度，明确责任和任务分工，确保每个环节都有专人负责。
要加强员工的安全意识培养，细化安全操作规程，加强安全教育和培训，提高员工对设备设施安全的重视程度。
还要定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
设备设施的安全检查是企业管理者们必须重视的重要工作，只有加强设备设施的安全检查，及时发现和解决安全隐患，才能有效避免设备设施安全事故的发生，确保企业的生产安全和员工的生命安全。
安全检查的主要内容和方法设备设施(1)
安全检查的主要内容和方法设备设施(1)安全检查的主要内容和方法设备设施在现代社会，安全检查已成为各种行业的标配，它既是保障生命财产安全的必要手段，也是提高行业自律和信誉的重要途径。
随着科技的发展，安全检查的主要内容和方法设备也越来越丰富和高效。
下面就来一起了解一下安全检查的主要内容和方法设备。
一、安全检查的主要内容（1）现场环境：安全检查需要对现场建筑、设施、环境等是否符合国家的规定进行实地检查。
如果现场有与规定不符的情况，需要及时纠正。
（2）安全设备：安全保障设备是确保生产进程平稳进行的重要部分，包括防护装置、安全开关、消防设备等。
安全检查需要检查这些设备是否安装在合适的位置，并处于正常工作状态。
（3）作业操作：作业操作是生产过程中不可或缺的一个环节，因此在安全检查中也需要重点关注。
例如，需要检查现场作业人员是否使用正确的设备，并且遵守了操作规定。
（4）劳动防护：工作环境的无害化、个人劳动保护是最基本的保护。
安全检查需要检查员工是否使用了人身防护装备，并且根据工作环境进行相应的防护。
二、安全检查的方法设备（1）安全检查仪器：安全检查仪器是保障检查质量的重要一环，如电动检测仪、气体检测仪、光学检测仪等。
通过利用这些设备进行安全检查，可以准确、高效地发现隐患和问题。
（2）水密性测验仪：水密性测验仪是一种广泛应用于管线工程和容器密封性检测的设备，可以在检测过程中检测出管线或容器是否具有防水功能。
（3）金属探测仪：金属探测仪是用于检测地下及水下金属物质的设备，被广泛应用于设施及建筑物、水电建设等领域，可以有效帮助用户快速地找到金属管材等。
（4）数字监控系统：数字监控系统是通过专业网络传输技术将现场的安全环境数据实时上传到中心服务器，在安全高清分辨率的监控画面中，管理人员只需利用鼠标点击等简单的操作即可实现对现场的高效实时监控。
总结：安全检查的主要内容和方法设备与现代科技和安全需求密不可分，随着人们对安全意识和安全生产的重视，安全检查的方式和设备也会不断更新，更好地提高检查质量，保护人民群众的生命财产安全。
安全设施检查操作规程
安全设施检查操作规程1. 概述安全设施检查是确保工作场所安全的重要工作之一。
本操作规程旨在规范安全设施检查的程序，以提高工作场所的安全性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等地方。
3. 检查频率根据工作场所的特点和需要，制定合理的检查频率。
一般情况下，每月进行一次全面检查，每季度进行一次综合检查。
4. 检查内容4.1 火灾防护设施4.1.1 灭火器：检查灭火器是否在指定位置，有效期是否过期，压力是否正常。
4.1.2 消防栓：检查消防栓是否完好，是否有遮挡物阻碍使用。
4.1.3 疏散通道：检查疏散通道是否畅通，无堵塞或杂物。
4.2 电气设备安全4.2.1 电线电缆：检查电线电缆的绝缘层是否完好，是否有老化、磨损情况。
4.2.2 开关插座：检查开关插座是否有松动、氧化现象。
4.2.3 照明设备：检查照明设备的灯泡是否正常，灯具是否松动。
4.3 机械设备安全4.3.1 设备稳定性：检查设备是否稳定，有无晃动或松动现象。
4.3.2 防护装置：检查机械设备的防护装置是否完好，是否能有效保护操作人员安全。
4.3.3 润滑状况：检查设备的润滑油是否充足，润滑点是否清洁。
4.4 危险化学品安全4.4.1 存放位置：检查危险化学品的存放位置是否明确标示，符合规定。
4.4.2 包装完整性：检查危险化学品的包装是否完好，无破损或泄露情况。
4.4.3 排放通风：检查危险化学品存放区域的通风状况是否良好。
5. 检查方法5.1 目测检查：通过目测观察进行安全设施检查，注意细节，发现问题及时记录。
5.2 测试检查：对火灾防护设施的灭火器、消防栓等进行测试，确保其正常可用。
5.3 仪器检测：对电气设备进行必要的仪器检测，如检测电流电压是否正常。
6. 检查记录与报告每次安全设施检查应当及时记录，记录内容包括检查日期、检查人员、检查内容、问题点以及处理情况等。
定期编制检查报告，汇总问题及处理情况，提出改进建议。
安全生产设施设备检查制度（通用6篇）
安全生产设施设备检查制度安全生产设施设备检查制度（通用6篇）现如今，接触到制度的地方越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的安全生产设施设备检查制度（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
安全生产设施设备检查制度11.设置目的为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。
为此，特设置本制度。
2.适用范围本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的管理。
根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。
3.规范性引用文件《特种设备安全监察条例（国务院第549号令2009.05.01实施）》《特种设备质量监督与安全监察规定（质监总局2000.10.01实施）》《特种设备注册登记与使用细则（质量监督检验检疫总局2001.04.09实施）》《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（质量监督检验检疫总局2001.11.15实施）》4.职责4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。
4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。
并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。
4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。
定岗定人持证操作。
5.管理程序5.1锅炉与辅机安全要求5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。
并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。
5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
企业设备设施安全检查内容和方法
预防安全事故发生
有效的设备设施安全检查可以降低 事故发生的风险，保障员工生命安 全。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期进行设备设施安全检查，可以 延长设备使用寿命，提高生产效率。
设备设施安全检查是企业管理的重 要环节，能够提升企业的安全形象 和信誉度。
设备本体安全
设备外观：检查设备是否有明显的破损、变形或锈蚀 设备结构：检查设备的支撑、传动和操作部分是否稳固可靠 安全防护装置：检查设备的防护罩、防护栏、安全阀等是否完好有效 紧急停车装置：检查设备的紧急停车按钮或拉线是否易于操作且无障碍
检查报告的编制
确定检查目的和范围
制定检查计划和方案
组织检查人员和安排时间
进行现场检查和记录
具备相关安全知识和技能
检查人员资质要求
熟悉设备设施的安全标准和规范
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经过专业培训并取得合格证书
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具备现场应急处理能力
检查过程中的安全措施
穿戴防护用品：确 保检查人员穿戴符 合安全标准的防护 服、手套、口罩等。
确定检查人员：具备相关知识和经 验，熟悉设备设施操作和维护
检查前的准备
准备检查工具：确保工具齐全、完 好、准确
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制定检查计划：明确检查范围、时 间、频率和安全措施等
通知相关人员：提前通知设备设施 操作人员和维护人员等，确保他们 配合检查工作
检查计划的制定
确定检查范围 和对象
遵循操作规程：按照 设备设施的操作规程 进行安全检查，避免 因操作不当引发事故。
使用安全工具：使用 经过认证的检测仪器 和工具进行检查，确 保准确性和安全性。
设备安全检查
设备安全检查设备安全是保障生产和工作环境安全的重要环节。
为了保障员工的人身安全，提高工作效率，减少设备故障，我们需要定期进行设备安全检查。
本文将介绍设备安全检查的重要性，检查的内容和方法。
一、设备安全检查的重要性设备安全检查是企业安全生产的基础工作之一。
通过设备安全检查，可以发现设备存在的安全隐患，及时采取措施进行处理，避免事故的发生。
另外，设备安全检查还可以提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
二、设备安全检查的内容1. 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显的破损或裂纹，确保设备结构完整，不会对工作人员造成伤害。
2. 电气安全检查：检查设备的电气接线是否规范，是否存在漏电或线路短路等问题，排除电气故障的风险。
3. 机械安全检查：检查设备的传动系统、旋转部件和传动部件是否紧固可靠，排除设备运行时的危险因素。
4. 环境安全检查：检查设备周边环境是否存在易燃易爆物品，是否符合安全要求，排除环境不良因素对设备安全的影响。
5. 操作安全检查：检查设备的操作界面和控制系统是否正常工作，操作是否符合规范，排除人为操作失误导致的安全隐患。
三、设备安全检查的方法1. 定期检查：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期检查计划。
一般建议每季度进行一次全面检查，定期检查设备的各项指标是否正常，及时发现问题。
2. 抽样检查：根据设备数量和工作要求，抽取设备进行抽样检查。
通过对抽样设备进行全面检查，可以了解整体设备状态，然后进行相应的调整和维护。
3. 巡回检查：设立巡回检查制度，由专人对设备进行定期巡视，发现问题及时处理，并记录下来供参考和分析。
4. 技术指导：请设备运维人员定期接受相关设备安全维护培训，提高技术水平和维护能力，确保对设备进行正确有效的检查和维护。
综上所述，设备安全检查是企业生产和工作环境安全的重要环节。
通过定期检查设备的外观、电气、机械、环境和操作安全等方面，可以发现并及时排除安全隐患，保障员工的人身安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。
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3 、各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏 油，接地可靠；
4 、断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关 油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；
5 、操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵 灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装连锁 装置 ；
3、绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料 4、瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 5、变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电
声 6、应有符合规定的警示标志和遮栏
高低压配电间、电容器间控制装置
1 、所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹； 2 、所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70 ℃，
升、降）等限位器灵敏、有效；扫轨
板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm
；终端止档器牢固，能承受起重机满
负荷运行的冲击力。在同一轨道上有
２台及以上行車时，在相距0.5米处
有相互切断电源的保护装置。
4、起重机的缓冲器： （1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，不能塑性变形或断裂。 （2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。 （3）橡胶缓冲器：小車厚度为50―60mm；大車厚度为100―200mm； 5、超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）20T的起重机应加装超负荷限 制器。 6、各种信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适 当；滑线指示 灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。 7、PE线连接可靠，电气设备完好有效。 8、防护栏高度大于（或等于）1050mm； 9、走道板：应采用大于（或等于）4mm的
（1）高度在2米以下的设备外露的传位； （2）高于旋转部位3mm的键、销、楔位； （3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可
能伤及人员的部位； （4）高于地面0.7米的工作台； （5）跨越行人通道的悬挂式输送机的部； （6）超出主轴后端300mm以上的工件（加
工细长杆时还应加设防弯措施）； （7）机床周围的各种沟、坑、池等； （8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。
并水平移动的机电设备” 。 起重机械的范围：
（1）额定起重量等于或大于0.5吨的升降机构； （2）额定起重量等于或大于1吨且提升高度大于2米的起 重机和承重形式固定的电动葫芦。
适用桥式起重机、门式及半门式起重、塔式起重机、 及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等，以 及吊索具和辅具。
1、驾驶人员持证上岗。 2、凡有驾驶室的起重机，所有的门、 舱必须设有可靠联锁保护装置；驾驶 室内配有小型灭火器材；驾驶室地板 上应有绝缘材料；紧急停車开关灵敏、 可靠； 3、起重设备的大車、小車、卷扬（
要求； 6、线路相序、相色正确、标志齐全、清晰； 7、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
（三）低压电气线路（临时线路）
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用 ； 2、使用绝缘良好，并有与符合匹配的护套软线 ； 3、敷设必须符合要求 ； 4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应
装设与负荷匹配的熔断器 ； 5、临时用电设备PE连接可靠； 6、★严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路 。
11、滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：
（1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档 板（防人触及滑线）；
（2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线之间应加设档 板（防钢丝绳触及滑线）。
（二）、金属切削机床：
1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。 有下列情况之一的应加设防护罩、盖、 栏、板：
15、安全防护装置可靠、有效； （1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置； （2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设
备改造，可根据需要配置； （3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms； 16、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况
下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区； 17、当冲床在检修、或更换模具时，在滑块与工作台之间应
电阻应低于10Ω； 3、独立避雷针系统与其它系统隔离，间隔合格； 4、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；
与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线 路应有防雷电波侵入的技术措施 ； 5、对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和 检测，且有关资料齐全有效 。
（七）电焊机
2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范； 3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠； 4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；
5、滑块从上死点至下死点25mm的行程范围 内若需要制动时，能及时、准确制动； 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁， 其动作准确、可靠； 7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红色、 蘑菇形状）安装位置便于紧急情况下使用 （刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急 停車按钮）； 8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两侧 均应设置紧急停止按钮； 9、距地面高2米以内的设备外露旋转部位 应加装防护罩。
企业设备设施安全 检查内容和方法
一、电气设备设施安全检查的重点
（一）变配电系统
变配电站环境
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道； 2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距； 3、地势不应低洼，防止雨后积水； 4、应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施 ； 5、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室
（四）动力配电箱、柜、板基本要求
1、有拥有量台帐和分布示意图； 2、安装在导电性粉尘或易燃、易爆场所的必须是 密闭式或防爆型； 3、內外整洁、完好、无杂物、积水、有足够的操 作空间； 4、箱、柜门前、左、右三方各1.2米内不得有障 碍物； 5、箱、柜门上有企业编号和安全警示标志； 6、箱、柜门內有控制对象示意图或标识； 7、箱、柜门有PE线； 8、接线规范，电器元件接触良好，无严重发热， 烧损现象； 9、设有插座或临时接线必须配有漏电保护器； 10、保护装置齐全，与负载匹配合理 ； 11、外露带电部分屏护完好。
6 、所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整； 7 、电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象 ； 8 、接地故障保护可靠，并有定期试验记录； 9 、各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 ； 10、变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标
志。
（二）低压电气线路（固定线路）
1、线路的安全距离符合要求 ； 2、线路的导电性能和机械强度符合要求； 3、线路的保护装置齐全可靠 ； 4、线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象； 5、电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全
2、加工中心、组合机床的门、 开启式观察窗应加设门机联锁 保护装置； 3、防止夹具、卡具松动或脱落 的装置完好、可靠； 4、易产生松动的连接部位（如： 保险销、安全爪、反向螺母、 锁紧块等）应有、防松脱装置； 5、各种限位、联锁、操作手柄 （手轮）灵敏、可靠；
6、机床PE线接线规范、可靠。 （1）、PE线明设时：应用大于（或等于）4平方毫米的 多股铜芯线，不得用铝芯线； （2）、PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方毫米 的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；
7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压； 8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影
响其开启的工件及杂物； 9、机床无漏油、漏液等现象；箱、柜及机床周边无积油、
积水； 10、机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部份应加
装符合国家标准的防护笼；
（三）冲、剪、压机械：
1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键 无断裂；
（九）移动电气装备
1、绝缘电阻值不小于1MΩ，且有定期检测记录； 2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，
不跨越通道，绝缘层无破损，长度不超过6m； 3、PE可靠； 4、防护罩、遮栏、屏护、盖完好、无松动； 5、开关应可靠、灵敏，且与负载相械
起重机械的定义： 根据国务院令第549号规定“用于垂直升降或者垂直升降
加装2根以上保护支柱（等高铁）； 18、冲、剪压设备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及
压力表应效验合格并在周期内使用；
（四）木工机械
1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效； 2、旋转部位的防护装置应完好、有效； （1）带锯机： 除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩
内封闭（不得外露）； （2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调
1、电源线、焊机电缆与焊机连接处有可靠屏护； 2、焊机外壳PE线连接正确，连接可靠； 3、焊机一、二次绕组、绕组与外壳间绝缘电阻不少于1MΩ； 4、焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通
道使用； 5、焊机二次线连接良好，接头不超过3个； 6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好； 7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
（五）电网接地系统
1、TN—S系统
TN系统介绍
L1
L2
L3
PEN
N
PE
电源系统接地
外露导电部分
2、TN—C—S系统
L1 L2 L3 PEN
电源系统接地
N PE
外露导电部分
3、TN—C系统
L1 L2 L3 PEN
电源系统接地
外露导电部分
（六）防雷接地系统
1、防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 ； 2、防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地
（2）链条有下列情况之一的必须报废： a、任一链节有裂纹； b、塑性变形，伸长达原长度5%； c、链环直径磨损达到原直径10%； （3）吊钩有下列情况立一的必须报废：
a、吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的10% b、开口度比原尺寸增大15%；