检修行业安全事故案例4

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电工事故案例

电工事故案例
案例一，电焊作业事故。

某工地进行焊接作业时，因未对工作环境进行全面检查，导致焊接时产生火花引发火灾，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

这起事故的直接原因是工作人员对作业环境的安全意识不强，未能及时发现潜在的安全隐患。

案例二，电路维修事故。

一名电工在进行电路维修时，因未切断电源就进行操作，导致触电身亡。

事后调查发现，该电工对电路维修操作流程不够熟悉，加之工作时粗心大意，最终酿成了悲剧。

案例三，高压电击事故。

在某电力公司的高压线维护作业中，一名工作人员因未正确使用绝缘工具，在接触高压线时发生电击事故，幸运的是及时得到了救治，但也留下了永久性伤害。

这起事故的教训是工作人员在高压线作业时必须严格按照操作规程进行，确保自身安全。

以上几起电工事故案例反映出了电工作业过程中常见的安全隐患和事故原因。

为了避免类似的事故再次发生，我们应该加强对电工安全的重视，提高工作人员的安全意识，加强安全培训和教育，严格执行操作规程，确保每一个电工作业都能够安全无事故地进行。

只有这样，才能真正保障电工作业的安全，保护工作人员的生命财产安全。

《检修事故案例》课件

事故造成了现场多名操作人员受伤，部分设备严重损坏，周边环境也受到了一定程度的污染。
事故原因分析
操作人员未按照规定程序进行操作，是导致事故发生的主要原因。
设备检修过程中，安全措施不到位，没有及时发现和排除潜在的安全隐患。
工厂安全管理存在漏洞，对操作人员的安全培训和监督不够严格。
事故教训与预防措施
配备安全防护用品
为工人配备合格的安全带、安全网等防护用品，确保作业过
程中的安全。
03
案例三：受限空间作业事故
事故经过
2022年5月12日，某化工厂维修工人在对反应塔进行检修时，不慎掉入塔内，虽经抢救，但最终不幸身亡。
事故发生时，反应塔内存在有毒气体，且塔内空间狭小，给救援工作带来极大困难。
04
案例四：带电作业事故
事故经过
某电力公司的检修工人在进行线路检修时，未按照规定程序进行停电操作，直接进行带电作业。
在作业过程中，工人不慎触及带电部位，导致触电事故发生。
事故原因分析
直接原因
检修工人未按照规定程序进行停电操作，安全意识淡薄，冒险作业。
间接原因
电力公司安全管理不到位，未对员工进行充分的安全培训和监督。
加强操作人员的安全培训和考核，确保他们熟练掌握安全操作规程。
完善工厂安全管理制度，强化安全责任制，确保各项安全措施得到有效执行。
在设备检修过程中，要严格遵守安全规定，加强安全监管和巡查。
提高设备检修质量，加强设备的维护和保养，及时发现和排除潜在的安全隐患。
02
案例二：高处作业事故
事故经过
事故原因分析
安全防护措施不到位
维修工人未佩戴防护用具，如防毒面具、安全带等，导致在有毒气体泄漏时无法有效防护。

事故案例

事故案例监护制不落实工作人员坠落【简述】1994年9月3日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。

【事故经过】1994年9月3日11时40分，锅炉检修队队长用电话通知锅炉风机一班班长：“＃l炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这一缺陷”。

同时要求班长：“上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢板已腐蚀严重，仅由810mm×830mm的14号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面），一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。

”下午，锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到＃l炉除尘器平台（标高15米）上（＃l炉正在预装电除尘器），梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问：“上面铺着板子没有”。

梁回答：“上面有板子踩着”，说完后用绳子将钢板提了上去。

技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条100mm的缝，仍然漏风。

这时二人看到甲水膜筒顶上有块1.3米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电除尘器安装时铺的连通步道）。

技术员在前走，梁某在后面走，梁某却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过去，回来时仍两脚分别踩着槽钢框架和保温走过来。

15时31分当梁某走到孔洞南侧一空时，他左脚踩在槽钢上，右脚踩在保温上，弯腰下蹲准备堵缝时，因右脚踩在保温上承力较大，将保温踩坏，瞬间人和木板在水膜筒内负压（350mmH20）的作用下，掉进水膜筒内部（水膜筒顶标高22.1米，水膜筒下锥部标高1.5米，落差20.6米）。

立即停炉救人。

梁某16时58分经抢救无效死亡。

【事故原因】1.作业人员工作中图省事、怕麻烦，缺乏自我保护意识，不认真执行安全措施。

2.事故发生的过程中工作负责人未到水膜除尘器顶部工作现场，失去了对工作成员的监护，无法对违反安全措施的行为及时制止。

检修事故案例

检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。

然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。

今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。

某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。

经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。

这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。

首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。

针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。

其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。

通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。

综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。

只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。

希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。

检修事故案例范文

检修事故案例范文一、案例背景大型发电厂在提前几天宣布将对一台120MW的汽轮机组进行停机检修。

停机检修是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节，但同时也是容易发生事故的一个阶段。

本次检修涉及的工作范围主要包括轴承、密封装置、燃烧器和泄漏等方面。

由于时间紧迫，任务繁重，工作面临的压力较大。

二、事故经过在对汽轮机组进行检修的过程中，发生了一起泄漏事故。

事故发生在燃气管道密封装置上。

此处的燃气管道是汽轮机组的重要组成部分，密封装置的正常工作对于保证燃气传输的安全性至关重要。

由于检修人员在拆卸密封装置时操作不当，导致密封装置损坏，进而导致燃气泄漏。

事故发生时，现场的工作人员立即进行了应急处理，及时关闭了泄漏的燃气管道，并采取了防止燃气进一步泄漏的措施。

事故没有引起火灾或爆炸，但仍然造成了一定的财产损失，并对设备的正常运行产生了一定的影响。

三、事故原因分析1.操作人员技术水平不足：检修工作需要熟悉设备的构造和工作原理，如果操作人员对于设备的相关知识了解不够，很容易在操作过程中出现错误，从而引发事故。

2.时间压力和任务繁重：由于此次检修任务时间紧迫，而且需要对多个部位进行检查和维护，工作人员可能没有足够的时间进行仔细检查，从而导致隐患没有及时发现。

3.个别操作人员操作不规范：密封装置是燃气管道防止泄漏的关键部件，不当的操作可能会导致密封效果的下降，甚至损坏密封装置，进而导致泄漏事故的发生。

四、事故对策和措施1.确保操作人员技术水平：对于工作人员的技术要求应该得到提高，包括对设备知识的学习和培训，以及对操作规程的熟悉。

必要时可以聘请专业的技术人员对工作人员进行培训和指导，提高其工作水平和操作技能。

2.正确安排检修时间和任务量：合理安排检修时间和任务量，避免时间紧迫和任务繁重给工作人员造成过大的压力，从而影响工作质量。

必要时可以适当调整检修计划，避免时间紧迫导致工作人员操作不规范。

3.加强设备维护和监测：对于设备的维护和监测工作要做到及时、准确。

事故案例分析：检修电焊机触电死亡

1 事故经过 2002年05⽉17⽇，某电⼚多经公司检修班职⼯刁某带领张某检修380 V直流焊机。

电焊机修后进⾏通电试验良好，并将电焊机开关断开。

刁某安排⼯作组成员张某拆除电焊机⼆次线，⾃⼰拆除电焊机⼀次线。

约17:15，刁某蹲着⾝⼦拆除电焊机电源线中间接头，在拆完⼀相后，拆除第⼆相的过程中意外触电，经抢救⽆效死亡。

2 原因分析（1）刁某已参加⼯作10余年，⼀直从事电⽓作业并获得⾼级维修电⼯资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，⼯作前未进⾏安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电⼜⽆绝缘防护的情况下作业，导致触电。

刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。

（2）⼯作组成员张某虽为⼯作班成员，在⼯作中未有效地进⾏安全监督、提醒，未及时制⽌刁某的违章⾏为，是此次事故的原因之⼀。

（3）该公司于2001年制订并下发了《电动、⽓动⼯器具使⽤规定》，包括了电⽓设备接线和15种设备的使⽤规定。

《规定》下发后组织学习并进⾏了考试。

但刁某在⼯作中不执⾏规章制度，疏忽⼤意，凭经验、凭资历违章作业。

（4）该公司领导对“安全第⼀，预防为主”的安全⽣产⽅针认识不⾜，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。

3 防范措施（1）采取有⼒措施，加强对现场⼯作⼈员执⾏规章制度的监督、落实，杜绝违章⾏为的发⽣。

⼯作班成员要互相监督，严格执⾏《安规》和企业的规章制度。

（2）所有⼯作必须执⾏安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个⽉。

（3）完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。

（4）加强职⼯的技术培训和安全知识培训，提⾼职⼯的业务素质和安全意识，让职⼯切实从思想上认识作业性违章的危害性。

（5）完善车间、班组“安全⽣产五同时制度”，建⽴个⼈安全⽣产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的⼈员，进⾏培训或转岗；安排⼯作时，要及时了解职⼯的安全思想状态，以便对每个⼈的⼯作进⾏周密、妥善的安排，并严格执⾏⼯作票制度，确保⼯作⼈员的安全可控与在控。

2020年生产安全事故案例

2020年生产安全事故案例一、金属冶炼行业1. 案例一：2020年某金属冶炼企业发生一起高温烧结窑爆炸事故，造成多名工人死亡。

事故原因为设备故障导致高温冷却不当，引发窑内压力过大，最终导致爆炸。

二、化工行业2. 案例二：2020年某化工厂发生一起气体泄漏事故，导致多名工人中毒。

事故原因为管道老化破裂，未及时检修和更换，导致危险气体泄漏。

三、矿山行业3. 案例三：2020年某煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成多名矿工死亡。

事故原因为矿井通风不畅，导致瓦斯积聚超标，遇明火引发爆炸。

四、建筑行业4. 案例四：2020年某施工工地发生一起高空坠落事故，造成多名工人受伤。

事故原因为高处作业时安全带未正确使用，工人失去平衡坠落。

五、交通运输行业5. 案例五：2020年某物流公司发生一起危化品车辆侧翻事故，导致危化品泄漏。

事故原因为驾驶员驾驶过程中操作不当，车辆失控翻车。

六、能源行业6. 案例六：2020年某核电站发生一起辐射泄漏事故，造成周边地区受到辐射污染。

事故原因为设备故障导致核反应堆失控，辐射物泄漏。

七、纺织行业7. 案例七：2020年某纺织厂发生一起火灾事故，造成厂房严重损失。

事故原因为生产设备电线短路引发火灾，未及时扑灭导致火势扩大。

八、农业行业8. 案例八：2020年某农场发生一起农药误用事故，导致多人中毒。

事故原因为农场工人使用农药时未按照规定比例稀释，导致农药浓度过高。

九、食品行业9. 案例九：2020年某食品加工厂发生一起食品中毒事故，导致多名消费者食物中毒。

事故原因为食品加工过程中卫生条件不达标，导致细菌感染。

十、医药行业10. 案例十：2020年某制药企业发生一起药品质量问题事故，导致多名患者用药不当。

事故原因为制药过程中质量控制不严格，导致药物成分不稳定。

以上是2020年发生的十起生产安全事故案例，涵盖了金属冶炼、化工、矿山、建筑、交通运输、能源、纺织、农业、食品和医药等行业。

这些事故的发生主要是因为设备故障、管道老化、通风不畅、操作不当等原因导致的，给工人和公众的生命财产安全带来了严重威胁。

水泥行业安全事故——爆炸伤害事故案例

案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成 4 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。

二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

机修工岗位事故案例分析

机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。

下午4：40分左右，新机头轮组安装完毕，解除了千不拉的钩头和钢丝绳头，周XX和孙XX竖起铝合金梯子，靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上，3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上，距离地面约有3米。

周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除千不拉，张XX一手扶着工字钢梁，一手去托千不拉没能摘掉，接着他用一只手托着千不拉，一只手打开千不拉钩头的防脱装置，千不拉被摘掉了，他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。

二、事故原因（一）直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足，对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法，只图赶紧收工，马虎大意，自保意识差。

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施1、本单位要立即开展“我要安全，安全为我”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。

2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害，举一反三，深刻反思，开展好安全警示教育，加大现场安全管理力度，加强特殊作业人员的安全培训和管理。

3、各级管理人员要接受教训，强化现场规程措施的落实，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井安全生产。

运焦段停机检修事故案例

运焦段停机检修事故案例
一、事故经过
2013年10月02日下午13点30分左右，皮带检修结束后按照正常开机规程从10#皮带依次开启，当3#皮带开启完毕后，2#皮带操作工朱晓伟未确定检修人员是否离开，未打警铃直接开启皮带，当2#机尾检修工发现皮带开启匆忙从皮带跳下，导致衣服挂在护栏上造成左胳膊轻微擦伤。

二、原因分析
从机修王某与操作工的描述和现场的分析演示中可以断定这是一起操作工违反操作规程而造成的安全事故。

1、操作工朱某违反操作规程开机前未打警铃。

2、操作工朱某安全意识淡薄，开机前未检查皮带机头机尾是否有杂物及人员。

3、机修工王某违反检修制度，在检修前皮带未悬挂检修牌并断电。

三、防范措施
为了防范此类事故再次发生，运焦段对全段职工开展安全培训。

在操作过程中不可麻痹大意，必须严格按照操作规程操作，如存侥幸心理发生事故要严格责任追究。

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例公司正在对一台化工装置进行检修，该装置是用于生产化工产品的关键设备。

检修工作需要对设备进行拆卸、清洗、更换零部件等多项工序。

由于该装置是高温高压设备，每个工序都需要严格遵守安全操作规范。

事故发生在检修工作进行到第三个工序，工人需要将一根长钢管拆卸下来。

钢管所处的位置非常狭窄，工人为了能够清楚地看到操作，取下了安全防护帽。

然而，在拆卸钢管时，发生了一次爆炸。

原因是装置内残留的有害气体没有完全排出，遇到空气引发了爆炸。

由于爆炸突然发生，工人没有时间逃生，造成多人受伤，其中两人伤势严重。

工人们立即向工作现场的安全人员求救，并进行急救措施。

120急救车也被紧急叫来，将伤者送往附近的医院进行治疗。

经过紧急救治，伤者的生命得以保住，但仍需要接受长期治疗和康复。

事故发生后，公司立即成立了事故调查小组，进行了详细调查。

调查结果显示，事故的主要原因是工人在拆卸钢管时没有正确使用个人防护装备，导致有害气体进入呼吸系统引发爆炸。

另外，由于钢管位置狭窄，没有安全通风设备，也增加了事故发生的概率。

根据事故调查结果，公司采取了一系列改进措施。

首先，为所有工人提供了全面的安全培训，包括正确使用个人防护装备和急救措施。

其次，对工作现场进行了重新设计，增加了通风设备，并确保所有操作场所都能够及时排除有害气体。

此外，公司还设立了一个安全督导部门，负责定期检查和监督工作现场的安全情况，确保所有操作都符合安全规范。

这起化工装置检修事故给人们敲响了安全警钟，提醒人们在进行类似工作时要始终保持高度的警惕性。

即使工作看似简单，也不能忽视任何安全细节。

同时，公司也应该提高安全意识，加强对员工的安全培训和管理，确保工作现场的安全环境。

只有在每个人共同努力下，才能避免类似事故再次发生，确保人员的生命安全和财产安全。

安全生产事故案例

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2近期典型消防事故案例 2023年4月17日14时04分，武义县泉溪镇凤凰山工业区青云路68号浙江伟嘉利工贸有限公司一厂房起火，三楼有人被困。接到报警后，省市县消防、应急、公安、卫健等部门第一时间赶赴现场开展应急处置和救援，并组织技术专家赴现场指导救援工作。截至4月18日4时许，已完成两轮搜救工作，发现遇难人员11名。目前，公安机关已控制事故相关责任人。武义县已成立善后处置专班，全力做好遇难人员及其家属的善后和安抚工作;举一反三，立即开展平安建设及安全生产大排查大整治，及时排除整治安全隐患。浙江省政府已组成事故调查组，对事故原因进行调查。
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1近十年国内外典型事故案例外部事故信息： 2014年3月7日11时25分，唐山开滦（集团）化工有限公司乳化车间发生爆炸。截止到目
前，事故造成2人死亡，11人失踪。 2014年3月11日6时15分左右，唐山建龙简舟钢铁有限公司冷轧厂精整作业区一期平整机
组工人在进行废卷芯吊装作业时发生一起起重伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失80 万元。 2014年4月30日17时20分左右，邯钢集团邯宝钢铁有限公司热轧厂进行轧机日修，维修人员刘伟（男，34岁，钳工，邯钢正式职工）和薛张旗（男，24岁，钳工，宝冶公司维检人员）在2#卷取机进行作业时被挤在卷取机与2#溜槽板之间，造成两人死亡。
北京市消防总队副总队长赵洋通报此次火灾事故原因：经初步调查，事故系医院住院部内部改造施工作业过程中产生的火花引燃现场可燃涂料的挥发物所致。事故具体原因和损失还在进一步调查之中。经查，长峰医院院长及现场施工人员等12人，涉嫌重大责任事故罪，目前上述人员已被公安机关依法刑事拘留，案件正在进一步工作中。重大责任事故罪：是指在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的行为。

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例1、检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。

2、施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！3、催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。

4、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。

在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。

四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。

5、压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！6、分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。

7、废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。

8、催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。

9、停电检修误操作造成装置停车。

装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。

火力发电厂事故案例4

炉膛负压反正检修人员摔伤【简述】2003年6月17日，某发电厂锅炉一名检修人员高空掉下摔伤。

【事故经过】6月17日，某发电厂锅炉分公司本体班人员，在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷时，工作前按规定履行了工作票手续，而且安全措施中也明确指出：炉内保持负压，保持运行参数。

工作票中所列安全措施是完备的。

工作中当锅炉炉膛突然正压，王某因躲避从炉膛喷出的火焰，从2米高的脚手架上掉下，造成右脚扭伤、骨折。

【事故原因】1.运行人员安全意识不强，对检修工作所提出的安全措施没有引起足够的重视，特别是对于存在人身安全的问题思想重视不够，没有对可能出现的问题做好事故预想，致使运行中炉膛正压，是发生本次事故的重要原因。

2.在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷工作过程中，检修人员不认真执行防范措施，为图方便不顾烧伤危险，采取正面作业的错误方法，在场的其他工作人员也没有及时制止，反映出检修人员在危险点分析上，还存在做表面文章的现象。

【防范措施】1.加强危险点分析制度执行过程管理。

工作前参加工作的人员对于作业方法、个人防护和环境要作相应分析，采取控制措施，在实际工作中按防范措施严格执行。

2.运行人员在运行设备有检修项目时，对可能出现的问题要做好事故预想。

擅自进煤斗煤塌致人亡【简述】1985年10月25日，某发电厂一名燃料运行工人违章进入煤斗捅煤窒息死亡。

【事故经过】10月25日，某发电厂燃料运行工张某在上煤工作中，严重违反安全工作规程，在没有得到批准，无人监护、没有采取必要的安全措施情况下，私自进入原煤斗捅煤，由于煤塌方，造成窒息死亡。

【事故原因】燃料运行工人张某某，工作中严重违反安全工作规程，在上煤过程中，没有经过班长及有关领导批准；没有人员监护；没有采取必要的安全措施情况下，私自下到煤斗捅煤，实属违章作业，是造成死亡事故的主要原因。

【防范措施】安全生产管理要执行危险点分析及风险预控制度。

在设备运行情况下进入原煤斗捅煤是非常危险的，工作人员事先应当对下煤仓捅煤工作的危险点进行分析，制定可靠的防范措施。

检修未挂警告牌机械开动伤头部案例

检修未挂警示牌机械开动伤头部一、事故通过某工厂铸造车间配砂组老工人张某，常常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。

某年某月某日07：20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm裂缝。

07：50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是不是有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，当即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导当即上报，07：55工厂卫生所医务人员闻讯当即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车当即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，经抢救无效于08：40死亡。

二、事故原因分析(1)张某进入混砂机内检修，未挂“有人工作禁止合闸”警告牌，是事故的主要原因。

(2)配砂工人李某试车前，没有预先检查机内是不是有人就推上舱门，致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效，随后又启动混砂机，是发生这次事故的直接原因。

(3)车间领导对配砂工人的安全教育不够，执行“挂警告牌、并有人监护，不准一人独自作业”的制度不严格，职工安全意识淡薄，操作程序失控，存在随意性。

三、事故责任划分和处置(1)张某在检修混砂机内舱前，未挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，也没有找人监护，就独自进入机舱内检修，严重违背了《检修混砂机安全技术操作规程》第三条“检修混砂机内舱时，必需关闭电源、打开舱门、在电源开关处悬挂‘有人工作禁止合闸’警告牌，并有专人监护。

不准一人独自操作”的规定，属于严重违章操作，应对事故负主要责任。

鉴于张某已经死亡，对其免予惩罚。

(2)配砂工人李某安全意识淡薄，上班进入工作岗位后，看到混砂机舱门未关严，理应想到舱内有人，进行检查，他非但未进行预先检查，反而顺手将舱门推上，导致舱门连锁安全装置失效，随后又开启混砂机，造成事故发生，是事故的直接责任者。

检修行业安全事故案例4

危险因素估计不足积料落下砸人骨折2007年10月10日上午10时40分左右，马钢第一炼铁总厂在烧结一分厂混合料矿槽处发生一起重伤事故。

伤者:周xx，伤情:左大腿骨干骨折，重伤。

事故经过10月16日上午10时40分左右，烧结一分厂因结构调节器整，2#机拆除，1#机生产，来料水份时有不稳，造成混合料矿槽积料较多，严重影响了工艺生产操作，10月16日，1#机系统因计划停机处理设备问题，因此，分厂临时安排甲班、丙班作业区，派人将矿槽积料进行清理。

清理开始时，因矿槽口边沿积料需要清理干净，每两人一组轮流进入，当第三组两人进入清理矿槽，粉状大块突然落下(高度约1.5米左右)压倒周xx腿部，造成左大腿骨干骨折。

事故原因及责任1、周XX本人安全防护意识不强，对危险区内作业危险意识能力不足，未对头部上方积料隐患清除后作业，是事故的直接原因。

2、现场互保联保措施不力、监护措施不到位是事故的次要原因。

3、矿糟内使用36V低压照明，是事故发生的间接原因。

4、周xx安全意识不强，上方积料危险因素估计不足，末能及时清除隐患，自己伤害自己，应负事故的主要责任。

5、现场监护人、作业长苟xx、组长赵x、互保人何x，因监护不到位，负次要责任。

高压管抽人事故案例一、事故经过2004年5月，某矿采煤队液压泵站维修工赵某，用铁丝代替U 型销，在压力作用下铁丝退出，发生高压管抽人事故，造成职工赵某肋骨骨折。

这一天夜班，在1165工作面赵某进行液压管路检修，在工作面中部，有一节高压管漏液，须更换新高压管，赵某把退下的U型销随手扔在了地上，当换上新高压管后，U型销怎么找也找不到了回去拿U型销，又太远，这时，赵某突然发现支柱的手提把上挂有联网用的铁丝，就顺手剪了一段当U型销用。

当开泵试管路时，刚好另一支架工孙某从此经过，高压管突然脱销，象游龙一样挥舞着巨掌，猛地将孙某击倒，造成孙某肋骨骨折。

二、事故原因液压泵站维修工赵某图省事怕麻烦，用铁丝代替U型销。