标准层钢筋绑扎技术交底样本
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,心里慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,内骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位,两人应互相配合,落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育,考核合格方可上岗作业;特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底,严格按方案施工;
3、每日进场作业前必须接受班前教育;
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装:
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋套堆放分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容:
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落;2、物体打击;3、触电;4、防滑;5、雷击;6、火灾;7、施工机具操作伤害;8、起重及机械伤害;9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,马道上不准堆料,禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设操作架,柱筋骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时,必须使用合格跳板,固定在可靠的支撑架上,并绑好安全带,同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底一、准备工作1、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符,如有错、漏要即使纠正。
2、准备必须数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小翘棍、绑扎架等。
3、在现场就位绑扎时,首先将模板内木屑及垃圾清理干净。
4、划出钢筋位置线:楼面板板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,在架立筋上划点,基础钢筋,在垫层上划线。
5、梁、板、柱等类型较多时,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋的规格、形状和数量。
6、墙、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋转角处与纵筋交叉点应扎牢。
墙、柱深入基础里面部分设两道箍筋。
7、下层墙、柱的钢筋露出楼面部分,用箍筋固定,防止偏移,以利上层墙柱的钢筋连接。
二、质量目标1、钢筋绑扎牢固,无缺扣、松扣现象。
2、钢筋表面无油渍、漆污。
3、钢筋安装位置的允许偏差三、安全要求1、工人必须戴好安全帽。
2、钢筋机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区,严禁酒后操作。
4、搬运钢筋时,特别注意避免碰撞周围和上下方向的电线,人工抬运钢筋,上肩卸料应注意安全。
5、利用塔吊运输钢筋时,挂钩及绳索必须牢固,不可碰撞周围物品。
6、顶板混凝土浇筑具备上人条件后,堆放钢筋时不能集中堆放,防止对初凝楼板形成冷拉裂,形成顶板断裂。
7、上部施工操作外架使用外爬架,在外爬架上不允许堆放钢筋材料,工人在靠近外爬架施工时不能靠贴于外架管件上,操作工人不能私自对外爬架钢管扣件进行拆卸。
8、在作业层施工时,所有钢筋材料堆放时必须远离结构边缘,且工人在使用材料时应当稳拿稳放,防止作业层材料穿过密目网掉落至附近行人通道出现伤人事故。
编制人:交底人:接交人:安全员:年月日。
绑扎钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性,要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 提高安全意识,杜绝违章操作,确保施工安全。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,并根据作业环境佩戴相应的防护用品,如手套、眼镜等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场,确保场地平整、无障碍物,并清除施工范围内的积水、油污等。
- 检查施工工具、设备是否完好,如有损坏,应及时更换或维修。
4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行,不得在施工现场随意加工。
- 搬运钢筋时,注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求,避免因尺寸不符造成安全隐患。
- 搬运钢筋时,应使用专门的搬运工具,如手推车、起重机等,严禁使用不安全的方法搬运。
5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前,应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。
- 钢筋绑扎时,应按照设计图纸的要求进行,确保钢筋间距、位置准确。
- 绑扎过程中,注意钢筋的连接牢固,避免因连接不牢固造成钢筋断裂。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6. 高处作业- 高处作业时,必须搭设脚手架、安全网等安全设施,确保作业人员的安全。
- 高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
- 高处作业时,应使用专用工具,严禁抛掷物品。
7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。
- 起重前,应检查起重设备、吊具等是否完好,确保其符合安全要求。
- 起重过程中,严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。
- 起重作业时,严禁超载。
8. 紧急情况处理- 如遇突发情况,应立即停止作业,迅速撤离现场。
- 紧急情况发生后,应及时上报,并按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作规程。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底(3)摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
(4)板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。
(5)板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
(6)由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收(1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
(2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面:①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根;b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
钢筋绑扎安全技术交底
3、焊把线长度不该超出50m,连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。
4、清除焊渣、飞溅物时,必须戴护目镜,并防止对着有人的地方敲打。
5、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下,当焊机处于工作状态时,不得触摸导电部分。
6、严禁从高出向下抛掷任何物质资料和机具等物品。
7、施工作业区域禁止非工作人员随意进入。
二、运输钢筋车辆平安交底
1、运输钢筋车辆应码平稳,捆绑、支撑牢固,严防超长,超重和超高。运输时禁绝搭乘无关人员。
2、输钢筋车辆应有可靠刹车或制动装置,运输时不得超速,转弯应慢速,按规定线路行使。
3、输钢筋车辆在运送过程中应注意上方高压电线,防止行车过程中触碰到沿途高压电线。
1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和装置钢筋骨架,必须搭设脚手架或操纵平台,临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马登,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
3、高处作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也禁绝把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上,以免滑下伤人。
4、钢筋绑扎作业人员在高处作业时应精神集中,不得嬉戏打闹,不得麻痹大意,防止坠落。
10、人工现场弯曲钢筋时及固定钢筋套筒时,应放严扳手,用力不得过猛。
11、暂停绑扎时,应检查所绑扎钢筋或骨架,确保连接牢固后方可离开作业现场。
12、起吊钢筋时规格必须统一,禁绝长短纷歧、整齐不齐、细长钢筋一起吊。
五、钢筋焊接作业平安交底
1、电焊工需持证上岗,按规定穿戴好个人防护用品。作业前要了解周围环境情况,若有易燃易爆物品必须移开。
5、在临边应设置防护网、防护栏或其他平安设施。
钢筋绑扎质量安全技术交底模板
一、交底项目:钢筋绑扎作业二、交底对象:钢筋绑扎作业全体人员三、交底时间:年月日四、交底内容:1. 作业人员要求(1)作业人员必须身体健康,无心脏病、高血压等影响作业的疾病,并持有有效的钢筋工操作证。
(2)作业人员进入施工现场,必须佩戴安全帽、安全带,正确使用个人劳动保护用具。
(3)作业人员应熟悉钢筋绑扎施工工艺和质量要求,遵守安全生产操作规程。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,警示作业区域。
(2)施工现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
(3)施工过程中,作业人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。
3. 钢筋绑扎施工工艺(1)钢筋下料:根据设计图纸和施工方案,准确下料,确保钢筋长度、直径、形状符合要求。
(2)钢筋弯曲:采用合适的弯曲工具,确保钢筋弯曲角度、半径符合设计要求。
(3)钢筋绑扎:按照设计图纸和施工方案,绑扎钢筋,确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量符合要求。
(4)钢筋保护层:按照设计要求,设置钢筋保护层,确保混凝土保护层厚度符合规范。
4. 质量要求(1)钢筋加工:钢筋加工尺寸、形状、弯曲角度等应符合设计要求。
(2)钢筋绑扎:钢筋绑扎应牢固,搭接长度、焊接质量应符合规范要求。
(3)钢筋保护层:保护层厚度应符合设计要求,不得有裂缝、空鼓等现象。
(4)钢筋接头:钢筋接头应采用焊接或机械连接,确保接头质量。
5. 安全技术措施(1)高空作业:在高空作业时,必须搭设脚手架,并系好安全带。
(2)起重作业:起吊钢筋时,下方禁止站人,待骨架降到距离模板1米以下才准靠近。
(3)机械操作:使用切割机、弯曲机等机械时,必须检查设备运行是否正常,确保操作安全。
(4)消防措施:施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查,确保消防设施完好。
五、交底要求(1)作业人员必须认真听取交底内容,理解并掌握安全技术措施。
(2)作业人员应熟练掌握钢筋绑扎施工工艺和质量要求。
(3)作业人员应自觉遵守安全生产操作规程,确保施工安全。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人:交底人:接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等(防雷接地除外)
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋,如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护,防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知:
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时,施工人员要系好安全带,钢筋钩不用时要随时放好,制止乱放,留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后,应及时整理归堆,不乱丢。
6.L3分项工程完毕后,应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点,分类堆齐。
技术负责人:交底人:接交人:。
钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,佩戴安全帽,扣好帽带,备好安全带,并正确使用个人劳动防护用具。
(2)作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症,经过专业培训、考试合格,取得有效钢筋工上岗证,方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行操作。
2. 施工现场安全措施(1)现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
(2)绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
(3)起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(4)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
(5)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
(6)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3. 施工工具及设备安全要求(1)作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。
(2)随身所带的作业工具必须放在工具袋内,以防滑落伤人。
4. 高空作业安全要求(1)斜屋面作业处应有牢靠的立足处。
在临边洞口,应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。
(2)钢筋绑扎时,应系好安全带,在高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
(3)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工前的培训内容,确保作业人员充分了解和掌握。
2. 作业人员应认真学习本交底内容,提高安全意识,严格按照交底要求进行操作。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整,作业面应保持整洁,不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐,标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好,确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时,必须搭设稳固的脚手架或操作平台,并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中,严禁在钢筋骨架上攀登上下,防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,应搭设临时支撑,防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中,注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
- 起吊过程中,应确保起重设备完好,吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走,防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时,必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程,确保操作安全。
- 机械运转过程中,严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时,应立即停止作业,撤离现场。
- 如遇人员受伤,应立即进行急救,并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中,必须严格执行安全操作规程,确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识,遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全素质。
地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
钢筋绑扎工程安全技术交底模板
一、工程名称:(填写具体工程名称)二、施工单位:(填写施工单位名称)三、施工部位:(填写具体施工部位)四、施工内容:(填写具体施工内容)五、安全技术交底内容:1. 人员要求:1.1 作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书。
1.2 作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病。
1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 安全防护措施:2.1 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 严禁酒后作业,确保作业人员精神状态良好。
2.3 高空作业时,必须使用安全带,并确保安全带连接牢固。
2.4 严禁在临边、洞口等危险区域行走或停留。
3. 施工现场安全:3.1 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
3.2 施工现场应保持整洁,清理现场杂物,防止滑倒、绊倒事故发生。
3.3 施工现场应设置安全通道,确保人员、物资通行畅通。
4. 钢筋加工与绑扎:4.1 钢筋加工应在钢筋加工棚内进行,严禁在施工现场进行钢筋断料、配料、弯料等工作。
4.2 钢筋绑扎前,应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
4.3 钢筋绑扎过程中,应确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
4.4 绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在模板上操作,必须搭设操作平台。
5. 起重与搬运:5.1 起重作业应由具备相应资质的专职人员负责。
5.2 起重作业前,应检查起重机具、吊具是否完好,并确保其符合安全要求。
5.3 起重作业过程中,下方严禁站人,必须待重物降至距离地面1m以下才准靠近。
5.4 搬运钢筋时,应注意附近有无障碍物、架空电线等,防止碰撞、触电事故发生。
6. 雷雨天气:6.1 雷雨天气时,严禁进行露天作业,防止雷击事故发生。
6.2 雷雨天气过后,应对施工现场进行检查,确认无安全隐患后方可继续施工。
7. 环境保护:7.1 施工过程中,应采取措施防止环境污染,如设置围挡、洒水降尘等。
7.2 施工结束后,应对施工现场进行清理,恢复原状。
钢筋绑扎技术交底(电力)
钢筋绑扎技术交底(电力)
1. 背景介绍
本文档旨在对钢筋绑扎技术在电力行业中的应用进行交底,确
保工作人员了解正确的绑扎方法和安全操作规范。
2. 绑扎工具和材料
- 钢筋:使用符合规范的钢筋材料。
- 手套:戴上手套以保护双手。
- 绑扎工具:使用专业的钢筋绑扎工具。
3. 绑扎步骤
1. 准备工作:确保工作区域整洁有序,准备好所需的钢筋和绑
扎工具。
2. 捆扎点确定:根据设计要求确定钢筋的绑扎位置。
3. 绑扎准备:将绑扎工具准备好,确保工具处于正常工作状态。
4. 绑扎操作:依次将钢筋捆扎在指定位置,确保每根钢筋绑扎
牢固。
5. 检查工作:绑扎完成后,检查绑扎点是否符合规范要求,确
认牢固可靠。
4. 安全注意事项
1. 戴上手套,注意个人安全防护。
2. 使用工具时要小心谨慎,避免误伤自己或他人。
3. 绑扎点要准确,避免绑错或遗漏。
4. 绑扎牢固,确保钢筋不松动或脱落。
5. 工作完成后,清理工作区域,防止发生意外。
5. 维护与保养
1. 定期检查钢筋的绑扎情况,及时调整修复。
2. 对绑扎工具进行维护保养,保证工具的正常工作状态。
6. 总结
本文档对钢筋绑扎技术在电力行业中的应用进行了交底,明确了绑扎的步骤、安全注意事项以及维护保养要点。
通过正确操作和维护,可以确保钢筋绑扎工作的质量和安全性。
高处绑扎钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保高处绑扎钢筋作业的安全,防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行高处绑扎钢筋的施工人员。
三、交底内容1. 作业人员要求1.1 作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症等不适于高处作业的疾病。
1.2 作业人员需经过专业培训,取得相关资格证书。
1.3 作业人员应熟悉高处绑扎钢筋的操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护措施2.1 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高处作业平台、脚手架等设施必须牢固可靠,并符合相关安全标准。
2.3 高处作业区域应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
2.4 作业过程中,应确保作业区域周围无障碍物,确保通行安全。
3. 作业操作规程3.1 作业前,应检查作业平台、脚手架等设施是否牢固,安全带是否系好,确认无误后方可开始作业。
3.2 作业过程中,应保持身体平衡,避免动作过大,造成身体倾斜或坠落。
3.3 钢筋绑扎时,应使用工具袋,将工具放置妥当,防止工具滑落伤人。
3.4 绑扎钢筋时,应确保钢筋绑扎牢固,防止钢筋脱落。
3.5 高处作业时,应避免站在钢筋骨架上操作,以免发生坠落。
4. 应急救援措施4.1 作业人员应熟悉应急救援程序,一旦发生安全事故,应立即采取应急措施,并及时上报。
4.2 施工现场应配备必要的应急救援器材,如急救箱、担架等。
4.3 施工单位应定期组织应急救援演练,提高作业人员的应急处置能力。
四、注意事项1. 高处作业时,严禁酒后作业。
2. 作业过程中,严禁在作业区域吸烟、使用明火。
3. 作业完成后,应清理作业现场,确保无安全隐患。
五、总结通过本次安全技术交底,使作业人员充分了解高处绑扎钢筋作业的安全注意事项,提高安全意识,确保高处绑扎钢筋作业的安全顺利进行。
六、接受交底人员签名(此处由接受交底人员签名确认)七、交底日期(此处填写交底日期)八、备注(如有其他事项,可在此处补充)。
钢筋班组绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工质量,现将钢筋绑扎安全技术交底如下。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的班组及个人。
三、交底内容1. 进入施工现场的基本要求1.1 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,扣好帽带。
1.2 作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 钢筋绑扎作业前的准备2.1 钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.2 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3. 钢筋绑扎作业中的安全措施3.1 现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
3.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
3.3 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.4 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
3.5 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
3.7 多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
4. 钢筋切割与搬运安全4.1 使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
4.2 切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意。
5. 钢筋绑扎作业中的其他安全注意事项5.1 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
钢筋绑扎技术交底范本
钢筋绑扎技术交底范本1.钢筋绑扎技术交底现浇框架结构钢筋绑扎技术交底施工单位工程名称项目名称现浇框架结构钢筋绑扎交底内容共6页承接单位或班组承接人:年月日交底单位或部门交底人:年月日交底内容:一、工程概况本工程为四层工业建筑,强夯地基独立柱砼基础,主体为现浇钢筋砼框架结构,按七度抗震设防,框架抗震等级为三级。
本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作,现场施工时应配合使用。
二、施工准备材料及主要机具:1.钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3.铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件:1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、填外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7.模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
三、操作工艺绑柱子钢筋:1.工艺流程:套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
钢筋捆扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋捆扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋捆扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)作业人员必须身体健康,经过专业培训,取得有效操作证后方可独立操作。
(2)作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
(3)作业人员应遵守施工现场的各项安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“注意安全”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道畅通。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防设施完好。
3. 钢筋捆扎操作安全要求(1)钢筋材料应按照设计要求进行验收,确保材料质量符合标准。
(2)钢筋下料时,应使用专用工具,严禁使用非标准工具。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁直接站在模板上操作,应使用脚手板等辅助设施。
(4)钢筋绑扎时,应保持操作空间足够,确保操作人员安全。
(5)绑扎过程中,应避免钢筋交叉,防止发生碰撞事故。
(6)钢筋连接部位应牢固,防止因连接不良导致钢筋脱落。
(7)钢筋绑扎过程中,应随时检查绑扎质量,确保符合设计要求。
4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用。
(2)高处作业时,应设置安全防护措施,如防护栏杆、安全网等。
(3)高处作业人员应遵守高处作业的相关规定,不得擅自改变作业方案。
(4)高处作业时,严禁酒后作业,确保作业人员精力充沛。
5. 起重作业安全要求(1)起重作业应由专业人员负责,严格遵守操作规程。
(2)起重设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。
(3)起重作业过程中,应设置明显的警示标志,防止无关人员靠近。
(4)起重作业时,下方严禁站人,确保作业人员安全。
四、应急处理1. 发生钢筋脱落、碰撞等事故时,应立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 发现安全隐患时,应立即上报,及时采取措施消除隐患。
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标准层钢筋工程绑扎技术交底
本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。
钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm , 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。
按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求
1、钢筋原材料进场应检查下列内容:
钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。
2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
二、主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。
三、作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。
四、操作工艺
1、钢筋绑扎应符合现行建筑施工规范的规定:
1) 所有钢筋网片因属双向受力结构, 钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。
2) 扎丝绑扎的方向应梅花形布置, 以防网片发生偏斜。
3) 根据图纸及03G101要求:
钢筋的保护层: 梁主筋为25mm, 柱为35mm ,墙为20 mm; 各层楼板、楼梯15mm (地下室顶板为20mm)其它混凝土墙为20mm。
在锚入支座或进行搭接时, 锚固长度、搭接长度均按03G101要求施工。
钢筋的绑扎接头百分率: 按规范规定从任一绑扎接头中心至1.31区段的范围内其接头百分率受拉不超过25%, 受压不超过50%。
2、柱墙钢筋
1) 暗柱钢筋绑扎:
暗柱主筋采用电渣压力焊连接, 其接头位置同一截面的接头不超过50%; 同一截面的接头百分率: ①受拉区不超过50%②受拉区的钢筋受力小的部位, ③接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区。
箍筋: 暗柱箍筋按图纸要求, 钢筋搭接长度范围内的箍筋及拉钩间距≤100mm 。
绑扎前首先校正柱子的垂直度, 使柱子主筋垂直, 因为如果偏斜后, 等扎完箍筋就很难校正。
箍筋应在暗柱四个角上测出水平, 然后四个角上按100mm间距用粉笔画上记号后再绑扎, 确保箍筋在同一个水平面上。
暗柱主筋和箍筋的接触点应用满扎。
2)墙钢筋绑扎
楼层剪力墙的规格250mm 、 200mm厚薄不一, 主要控制其厚度及间距。
剪力墙纵筋间距的控制因属下层上伸, 在每层结构板顶上100mm处设”Π”型筋控制竖直方向间距及内外竖筋间距, 使之规范要求。
水平筋的间距, 我们这里采用了焊梯子的形式控
制, 水平间距为3000mm, 柱子边各放一个。
剪力墙钢筋接触点均应承梅花形满扎。
3、梁、顶板钢筋
1) 钢筋绑扎梁筋按照先主后次, 板筋按照先底筋后面筋, 底筋按照先短跨方向后长跨方
向, 面筋按照先长跨方向后短跨方向的次序进行。
2) 梁内安装钢筋先受力主筋, 后再套箍筋。
梁下部钢筋安装前放入保护层垫块, 按要求控
制好保护层。
3) 梁上部钢筋直径较大仅靠箍筋不易固定时应按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固
定。
4) 梁上部钢筋不得作为施工用通道支撑点。
5) 板底筋伸入梁中的锚固应符合03G101及施工图G751-( 2) -1要求。
6) 板的上部筋为了保证其有效高度和位置, 宜做成900直钩伸至板底。
为控制保护层厚度,
板底分布筋应适当间距在纵横筋结点处垫垫块。
7) 施工用通道不得支于板钢筋上, 施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
8) 为使板面筋整体性强, 应按适当间距对板上部给横钢筋结点点焊焊牢, 上下部对着结
点用短钢筋撑牢。
9) 安装结束清理干净后, 再次检查分布钢筋间距, 保护层厚度等合格后进入下一道工序
五、质量标准
1、保证项目
1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要亚和有关标准规定。