钢筋绑扎技术交底

向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。

4.1.2.操作工艺1）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。

集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。

2）底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。

底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

3）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。

底板下铁垫块设置4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

5）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。

搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。

6）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。

必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。

7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。

8）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。

地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。

9）钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

（3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。

当无设计规定时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%b.直接承受动力荷载的纵向受力钢筋，不宜采用焊接接头。

c.当采用机械连接时，不应大于50%。

10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

底板筋接头错开、整齐4.2墙体钢筋安装4.2.1.墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→绑扎墙体纵向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→验收。

4.2.2、操作工艺1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。

墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。

2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调整。

3）墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

十字扣绑扎工序缠扣绑扎工序4）暗柱箍筋弯钩角度135°平直长度为10d，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。

5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

6）墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立2-4根竖向梯子筋（间距1500mm布置一道），然后在下部及中部绑2根横向梯子筋，然后按照横竖梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，再绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两端用铅丝绑牢。

7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。

8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。

剪力墙钢筋网片间距及保护层采用“双T卡”控制，在剪力墙两端第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋的位置。

梯子筋单独放置可采用与墙筋同规格的钢筋制作，如代替原墙筋，采用高一规格钢筋制作。

水平梯子筋设置在板面标高往上500mm处，周转使用。

控制保护层厚度墙体梯子筋安装定位9）剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于1.2倍钢筋锚固长度，同排水平钢筋搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于500mm。

10）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边50mm，横向水平分布钢筋距楼板面为30mm（保证墙体暗柱50mm起步）。

墙体竖向钢筋搭接墙体钢筋起步筋位置11）剪力墙水平钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。

当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不宜小于15d。

12）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不得小于6mm，间距不宜大于150mm。

13）墙体钢筋每隔1米左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，混凝土浇灌申请中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等。

14)墙体拉钩按照设计要求的间距梅花型布置，加工一般一端135°钩，另一端90°钩，直钩必须在挂就位后，用专用工具弯到位。

墙体拉钩现场弯折标准流程4.3框架柱钢筋安装4.3.1.柱钢筋安装施工流程柱放线→钢筋矫正、清理砼软弱层→安装架搭设→滚压直螺纹连接→套柱箍筋→绑扎柱筋→安装垫块→调整→验收4.3.2.操作工艺1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。

2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起予以调整。

3）按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋接长。

柱子主筋接头在同一截面不得大于50%，接头位置避开箍筋加密区（非连接区）。

结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。

4）在竖筋上画好箍筋分档标识，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

5）柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm 和5倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不得小于10d。

6）在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。

柱垫块采用带孔混凝土垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。

柱下口顶模棍设置柱箍筋间距均匀规范7）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和整体绑扎定型。

环形箍设置位置在柱子中部、梁底下返150mm处、板面标高上500mm处，其中板面上500mm处环形箍周转使用。

可周转环形箍做法定位环形箍楼板钢筋安装楼板钢筋安装施工工艺流程顶板：模板预检并清理→标识专业预留洞口位置→弹钢筋间距线→绑扎下铁受力筋、分布筋按图纸间距放样按线绑扎顶板钢筋效果4.4.2.操作工艺1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。

同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。

2）顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5d。

3）顶板钢筋采用十字扣绑扎，楼板钢筋采用L形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，既能保证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。

L形混凝土垫块塑料垫块4）梁下部钢筋和箍筋必须全部进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋间距设置。

梁上部筋接头严禁位于端部1/3 区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部1/3 区域内。

挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。

5）梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区结构要求（梁柱接头处必须保证柱子箍筋按加密配置），梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。

主次梁相交构造节点梁柱相交核心区节点4.5楼梯钢筋绑扎：4.5.1工艺流程：4.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、钢筋安装质量标准及检查方法5.1.质量标准1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格位置和数量必须符合设计要求。

2）钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。

5.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.3.检查方法1）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

2）墙体钢筋安装现场常用的检查方法：起步筋高度检查钢筋保护层检查剪力墙钢筋间距检查连梁进入暗柱检查板筋间距检查6、成品保护措施为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。

6.1.加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。

下料原材采用定型化支架架空存放原材存放采用槽钢制作6.2.钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。

6.3.板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。

6.4.绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

丝头戴帽保护柱子钢筋套管保护预留钢筋防锈处理架设浇砼平台及通道泵管采用马凳架空6.5.钢筋全部绑扎完成后，要对梁、板上的木屑、钢筋头等杂物进行清理，保证混凝土质量。