混凝土质量通病预防及处理方案

目录

1 概述 (1)

2 处理程序 (1)

3 主要通病的原因分析及预防和处理方法 (1)

3.1蜂窝 (1)

3.2麻面 (2)

3.3漏筋 (2)

3.4烂根 (2)

3.5尺寸偏差 (3)

3.6轴线及垂直度偏差 (3)

3.7楼板下垂 (4)

3.8门窗洞口不方正 (4)

3.9裂缝 (5)

3.10其它质量通病处理 (6)

4 安全、环保措施 (6)

4.1安全措施 (6)

4.2环保措施 (6)

1 概述

混凝土工程概况：

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，采用框架剪力墙结构体系（局部框支），现浇梁板，住宅部分采用板式筏形基础，车库部分为独立柱基。

混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为确保工程质量，特制定本处理方案以指导施工。

2 处理程序

拆模后施工单位自检⇒监理复检⇒确定缺陷等级⇒按本方案进行处理。

现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。

将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设）认可同意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。

3 主要通病的原因分析及预防和处理方法

针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。

3.1 蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的现象。3.1.1 原因分析

造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

3.1.2 预防措施

加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

3.1.3 处理方法

小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。。

较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净，最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实，表面压光。

处理前，表面应充分湿润（但无积水），并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕）后，进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时，应

注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，应派专人进行养护，养护时间同混凝土要求。

3.2 麻面

3.2.1 原因分析

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。3.2.2 预防措施

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。

3.2.3 处理方法

首先在麻面部位充分浇水湿润，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。

3.3 漏筋

指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。

3.3.1 原因分析

造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。

3.3.2 预防措施

钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。

3.3.3 处理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用1:2水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3.4 烂根

指竖向（墙、柱）砼构件根部沉渣造成砼不密实，表面无水泥浆。

3.4.1 原因分析

1）混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。

2）楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。

3）振捣器未伸到底部，造成漏振。

3.4.2 预防措施

混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水；模板根部封堵做法详见《模板根部封堵专项方案》；混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。

3.4.3 处理方法

首先清理基面，凿除破损、松动的混凝土，剔除杂物，使混凝土表面粗糙、洁净；修理前浇水冲洗杂物，充分润湿混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆分层抹实。

3.5 尺寸偏差

尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。

3.3.1 原因分析

1）模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。

2）混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。

3）拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。

3.3.2 预防措施

加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置；混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大；做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。

3.3.3 处理方法

拆模后等混凝土强度达到设计强度的50%后，放出结构构件的轴线、控制线，根据截面尺寸将尺寸偏差部分画出线来，然后将此部分凿去，表面应凿成均匀的剁斧状；涨模或高低差不大且面积较小时可直接用砂轮机打磨。

3.6 轴线及垂直度偏差

3.6.1 原因分析

造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋