地梁施工方案

地梁施工方案

一、工程概况

本工程位于贵阳市玉厂路住宅楼，由虹祥房地产开发公司招标筹建，汕头市潮阳建筑总公司中标承建。工期为240天，要求2006年8月25日开工，2007年3月31日竣工交付使用。该工程由贵阳市建筑勘察设计有限公司，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为7583m²。地下是两层，地上主体为四~六层。地下室层高2.8m，首层层高为2.8m，二层层高为2.8m，三至六层层高为2.8m。该工程为砖混结构。

二、梁开挖的准备工作

1、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

2、在地梁开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

3、对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。

4、充足配置高素质的劳动力投入，是工程施工程序、进度、质量按计划实施的保证。

三、基础土方工程施工

1、地梁采用人工开挖。由于本工程场地狭窄，场内无地方堆土石，人工背土运20米外，再用人工装自卸车外运。

2、施工顺序：

人工挖土石方→砼垫层→钢筋安装→模板安装→浇注砼

3、控制要点：

1）开挖时要注意根据土质情况做好坡度的控制，视地下水的多少做好降水工作，灵活采用“基坑明排水”，配合土石方开挖，加快施工进度。

2）人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。防止多挖、超挖、挖错。施工现场设一人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。

4、回填土

承台地梁浇筑完毕，砼按规定时间养护，并在砌筑基础砖墙前，经过验收合格并作隐蔽签证后方可进行回填土工作。

四、钢筋工程

1、本工程钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋原材料质量一定要保证，选材要选用国有大中型钢铁厂的优质产品，同时必须有质保书，运到施工现场前，要进行随机抽样取样，抽样合格后才能使用，不合格的全部做退货处理。同时要由钢筋班长开出下料单，钢筋不能随意代换。要有设计人员签字后才能代换。钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工，加工采用调直机、切断机，弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度。而且钢筋工程施工速度直接影响主体施工进度与质量，安排人数计划为30人。一层绑扎钢筋时间只能有1天时间。梁钢筋接头Φ16以上采用等强螺纹连接技术，柱钢筋采用等强螺纹连接技术。接头随机取样检查，合格后方能进行下一步工序。连接前要做实验。

2、具体操作工艺与质量控制措施

A 、梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25MM的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。

B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。

C、浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。

D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。

E、钢筋绑扎好以后，要做好隐蔽记录，工程验收记录，竟质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。

五、模板工程

1、本工程模板主要采用九合板，厚18MM，规格为910×1830MM，间距一般要视砼构件的截面尺寸而定，间距约400，直径Φ8—Φ12，每平方米为14根。

2、具体操作工艺与质量安全措施

A、木模板配制：木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2—2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。

B、梁模板支撑间距不得大于900MM，对于梁断面超过900MM的梁支撑要采用双排。支撑一定要牢固稳定，同时要防止整体失稳。

C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。

D、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。

E、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。

六、砼工程

1、本工程砼为重要承重层，质量尤为关键。对砼质量控制是本工程的重点，要做到砼质量达到要求，首先要控制原材料的质量，水泥选用贵遵PO42.5水泥，每进一批水泥，质保书必须即使到为，运到施工现场以后，要及时抽样检验，每进一批或大于200吨要取样一次，每次选用20KG水泥作安定性，抗压、抗折，凝结时间，必要时还要做细度、有害物质含量试验合格后才能使用，水泥保存要有专用库房、砂、石要选定厂家，拉运砂石不能随意更换厂家。所以，要选用大型、质量过关的厂家，而且，提前定货签好供货合同。砂要做比重、质量密度、含水率，必要时要做盐含量试验，碎石要做颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量、比重、质量密度、含水率试验。材料试验合格后才能使用。其次，要严格按配合比施工，特别是要控制水灰比。搅拌砼时，砂石每车都要过秤，严禁用体积法配比。每包水泥重量也要抽样检查。砂石含水率在每次浇注砼之前都要做试验以便计算出应加水量，使水灰比有科学依据。再其次，砼要振捣密实。本工程砼不允许出现狗洞、露筋等严重质量问题。浇捣砼的班组要选用经验丰富、技术等级高的班组，同时要加强管理，浇注砼时搅拌站要有施工员控制配合比，浇注现场要有两个施工员控制浇捣质量，并建立奖惩制度。

2、具体操作工艺与质量控制、安全措施

A、施工准备：砼浇注前，基础工程应将基坑内积水抽干，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净，梁模板内碎木、杂物要清干净，模板缝隙要严密不漏浆，同时检查轴线、标高、钢筋无误后才能浇注砼，还要对作业班组进行全面的技术安全交底，交底内容包括作业特点、内容、数量、施工方法、质量要求和施工缝的留设位置，安全注意事项。

B、根据配合比确定每槽（盘）个材料用量，并挂牌，材料过秤。

C、砼自搅拌机中卸出后，应及时运至浇注地点，在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以及初凝等现象出现。如果砼运到浇注地点时出现离析现象时，必须进行第二次搅拌。