万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计

万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件4、施工进度计划及工期保证措施4.1施工总进度控制计划4.2施工网络图4.3施工部署4.4工期保证措施5、施工组织5.1项目管理机构5.2主要管理人员简历5.3现场主要技术人员简历5.4劳动力组织5.5计划投入的主要施工机械设备6、施工方法及主要施工技术措施A钢结构工程B工艺管道工程C设备安装工程D加热炉安装工程E筑炉工程F管道、设备保温工程G焊接工程H电气工程I仪表工程J冬季及夜间施工技术措施7、质量目标及保证措施7.1质量方针及目标7.2质量体系及组织机构7.3质量保证措施8、安全生产及文明施工保证措施8.1 安全生产方针目标8.2安全生产保证体系8.3安全及文明施工保证措施9、施工总平面布置9.1布置原则9.2临时设施9.3施工现场平面布置10、项目管理及项目控制10.1项目管理10.2进度控制10.3质量控制10.4技术管理10.5 材料控制11、工程分包与转包12、拟执行的标准规范一览表1、编制说明本组织设计针对****炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程而编制。

它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。

它是该工程施工的全面性技术文件。

该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。

2、编制依据2.1 ****炼油厂****号招标文件；2.2 ****炼油厂350万吨/年常减压装置（改造）施工图；2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。

3、工程概况3.1 工程性质该工程性质为技术改造扩建。

3.2 工程简介该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。

本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。

不包括产品精制部分和装置配套系统部分。

本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。

改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。

3.3 工程特点该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭小。

大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。

在施工当中必须采取周密可行的相应措施。

3.4 主要实物工程量3.5 工程条件3.5.1施工场地条件施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。

3.5.2 自然条件1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温12.4℃,最低气温一般出现在12月份和次年1月份。

年平均降水量497.9 mm。

降水大部分集中在7、8月份。

2)地形地貌：地形平坦。

3.5.3 水电、道路条件、用汽等。

1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。

2)工程用电由甲方指定电源引接，装计量表使用。

3)交通道路利用厂区原有道路。

4)施工用蒸汽同厂方协商供给。

4、施工进度计划及工期保证措施4.1 施工总进度控制计划本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自****年3月23日至****年4月20日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在****炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。

总施工工期：29日历天。

4.2 ****炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程施工网络图（见附图），主要里程碑如下：※装置停产置换完，具备动火条件。

(****年3月23日)※置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。

(2002年3月26日)※置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。

(****年4月1日)※置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装、调试完，具备送电条件。

(****年4月17日)※置换完第二十九天，设备管道试压、试车完.( ****年4月20日)4.3 施工部署按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。

第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。

此阶段以中标开始到****年3月23日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。

第二阶段：拆除工程此阶段为****年3月23日至****年3月26日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。

工期短，拆除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修、打压、边保温，具备回装条件。

第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。

此阶段为****年3月27日至****年4月17日。

在此阶段中需完成泵安装24台，换热器安装79台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装14Km、地下管道敷设205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条件。

第四阶段：设备管道试压试车完此阶段为****年4月18日至****年4月20日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车条件。

4.4 工期保证措施由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施：4.4.1 技术准备认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。

4.4.2 计划管理在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划。

即：总体控制网络计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。

在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。

4.4.3 工程施工管理在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到98%以上。

4.4.4 经营管理实行经济承包责任制，把责、权、利结合起来，管道按不同管径的焊口数，结构、设备按吨位数，承包到班组及个人。

充分调动各级人员的积极性，做到尽职、尽责、倾心，全力为工程项目总目标的实施创造良好的内部环境。

4.4.5 物资管理施工技术交底完，材料计划编制完并经审批，从机具管理上保证施工机具到位并完好，从设材供应管理上做到设备材料供应及时、安全管理做到安全设施齐备、安全教育达到100%，施工现场符合安全要求，保证施工顺利进行。

4.4.6 制订冬雨季施工措施，充分利用良好气候，提高工时利用率，保证工程按期交工。

5、施工组织5.1 项目管理机构本工程项目由项目经理、施工经理、经营经理、总工程师及下属四部一室构成。

四部一室即：施工部；下设计划科、安全科、调度室技术部；下设技术科、质检科经营部；下设财务科、预算科、劳资科设材部；物资管理科、机具管理科办公室；下设行政科、保卫科、食堂、医院工程项目管理组织机构图5.2 主要管理人员简历主要施工管理人员简历5.3 现场主要技术人员简历5.4 劳动力组织5.4.1 根据工程特点，检修期间，总公司经理现场总指挥，以此工程作为我总公司首攻项目，各工程公司无条件服从总经理调遣。

我总公司做出郑重承诺：安全、优质、高效、按期完成该工程。

5.4.2 技术专家配备，我公司在炼厂各装置大检修，及扬子石化大检修的施工中拥有了一批具有丰富施工经验并对该装置工艺流程非常熟悉并参加过该装置初期建设的技术人才。

如被称为炼厂活地图的张英俊同志，吊装专家宁高德同志，加热炉专家卢芳泉同志等。

在检修期间这批人才将被总公司调遣到位，参加大检修任务，这批人员将对我公司如期完成该工程起着积极的作用。

5.4.3 根据工程任务，我公司在检修期间，将作如下安排：·全体参战人员吃住在现场。

·在检修前半程实行三班倒作业，在检修后半程因现场需无损检测，实行加班到晚11点二班作业，下半夜进行探伤工作。

·公司领导分班现场指挥，现场管理人员跟班作业。

5.4.4 劳动力使用计划表及劳动力配备动态曲线图劳动力使用计划表劳动力配备动态曲线图5.5 计划投入的主要施工机械设备表6、施工方法及主要施工技术措施A 钢结构工程1、工程概况：本次常减压装置改造中钢结构主要集中在3个区域，3区域都为改、扩建。

钢结构主材为Q235-B.F，焊条选用J427。

各区域工程量见下表，总重130.81t。

2、施工程序不合格合格3、施工方法：3.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。

3.2 在吊装不变形的前提下，尽量最大程度预制，以缩短工期，减少高空作业。

4、施工技术要求4.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符合设计相关要求。

4.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。

4.3 H型钢等原材料应无弯、扭曲等永久变形、损伤。

4.4 当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差的1/2。

4.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允许。

4.6 预制4.6.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时，焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。

4.6.2 对构件尺寸核对无误后，进行下料，各种板材用剪板机剪切，无法用剪板机时，用气割切割，然后用机械方法修理齐平。

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

4.6.3 制孔、螺栓孔用钻床加工，当设备规格超出设备能力范围时，可用气割，然后用磨具修型。

4.7 组对4.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45°剖口对接。

4.7.2 组对时牛腿与对接焊缝的间距应大于300mm，加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm。

4.7.3 牛腿的标高允许偏差为±2.0mm，左右偏差的允许值为2.0mm。

4.7.4 预制时应考虑因筋板不对称焊接后引起柱的变形，选用合理的焊接顺序。

4.8 钢结构运输和存放4.8.1 钢结构半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的钢结构应采取防止变形措施，并固定牢固。