车辆维修安全知识培训
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车辆维修安全知识培训
？
▪ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
• 《中华人民共和国安全生产法》明确规
定，我国的安全生产管理工作，必须坚
持“
安全第一，预防,综为合主治理 ”
300
1. 人的因素： 人员缺乏安全 知识，疏忽大 意或采取不安 全的操作动作 等而引起事故。
（1）违章作业
（2）违反劳动 纪律
• 2. 物的因素：机械设备 工具等有缺陷或环境条 件差而引起事故。
• 3. 人与物的综合因素： 上述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
物 3、爆炸混合物在火源作用下
防火的技术措施
1、防止爆炸混合物的形成 2、严格控制火源 3、切断爆炸传播途径 4、燃爆开始及时泄出压力 5、检测报警
（三）防化学中毒安全要求
汽车维修人员承修运输有毒物质的车辆，必须先了解毒物的种 类、性质，做好相应的防护工作，要防止扬尘和化学反应的生成物对 作业人员的毒害；维修作业中决不允许用嘴吹、手摸、齿咬唇含等不 正确的方法接触工件；作业人员应按规定穿戴防护服、口罩、手套， 必要时佩戴防毒面具，严禁在作业过程中饮食和吸烟。
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品Fra Baidu bibliotek生的根源。
• 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， • 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 • 废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
• 要用的物品依规定位、定容、定量的 • 摆放整齐。明确标示。
的方针。
• 所有生产经营单位在组织生产过程中， 必须把保护人的生命安全放在第一位。
• 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
对330起跌倒事故分析
1
29
300：29：1
重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起
无伤害或事故苗子300起
6、汽车维修进厂作业时要先给轮胎打好三角掩木，
7、用千斤顶拆卸轮胎时要支撑保险杠，严禁用单纯千斤顶 顶起车辆在车底作业。
8、在发动机上作业时要将重型车驾驶室打翻到头。 9.工作前应检查所使用工具是否完好，工作时不得乱放，要
做到“两不见天，三不落地”。拆下机件要摆放整齐。
10、工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒 雨或拖过水地使用，并经常检查导线、插座是否良好。
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
1．严格按承运危险品车辆的修理操作规程作业，若被修槽(罐)内 运载物品种类不明，严禁槽(罐)修理。 2．因特殊情况需使用明火作业的，应当按规定办理审批手续。 作业人员应遵守消防安全规定，并采取相应消防安全措施。 3．严禁将火种带进危险品车辆修理车间，并设立警示牌。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO） 、
清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 安全(Safety/SECURITY )、
• 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
• 只放置必需物品
目的
推行要领
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
4．装有危险品货物的车辆，严禁动火。 5．修理危险品车辆时，作业人员要有相应的自我保护措施
6．加强车间巡查，一旦发现不安全因素立即停止作业，及时处理。 7．对职工开展经常性的安全生产教育和技术训练，提高职工安全意
识和处理突发事件的能力。
8．车间消防设施应由专人负责，定期检查，确保完 好有效。
9．制订消防方案，责任到人，通力协作。 10．作业完毕，认真检查，及时妥善处理现场。
16、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得 超过5Km/h不准在厂内试刹车。
17.维修危险货物车辆时，要做好燃烧.防爆炸.防化学中毒 预防工作。
（1）防燃烧安全要求
• 火种＋可燃物＋助燃物＝火 • 燃烧的原理： • 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
• 边报警，边扑救； • 先控制，后灭火； • 先救人，后救物； • 防中毒，防窒息； • 听指挥，莫惊慌；
（2）防爆炸安全要求 可燃物质的化学性爆炸必须同时具备下列的三个条件
才能发生
1、存在着可燃物质，包括可燃气体、蒸汽或粉尘 2、可燃物质与客气（或氧气）混合并且达到爆炸极限形成爆炸性混合
1、员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反
2、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧 哗。
• 劳动防护用品按照人体防护 部位分为十大类：
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
4、正确安装汽车静电
拖地带及检查使用
危化品车辆导静电拖地带的 连接方式采用螺栓连接，其 与车体连接的金属接触面应 去锈、去漆、除油污，金属 导线必须与车体接触面充分 接触，并加防松螺帽或防松 垫片，保证接触良好。要求 导静电拖地带的安装平面必 须与车辆行驶方向垂直。
5、加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
11、手湿时不得搬动电力开关或插电源插座。电源线路、 保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
12修竣好发动机起动前应仔细检查作业完成状况，及润滑 油冷却液等加注情况严禁车底有人时起动发动机。
13.发动机过热时不得打开水箱盖谨防沸水烫伤。 14.车辆要移动时不得站在车辆正前方与后方，并注意其他
障碍物。 15.严禁危险货物车辆满载时在厂里维修机动车。
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▪ 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
• 《中华人民共和国安全生产法》明确规
定，我国的安全生产管理工作，必须坚
持“
安全第一，预防,综为合主治理 ”
300
1. 人的因素： 人员缺乏安全 知识，疏忽大 意或采取不安 全的操作动作 等而引起事故。
（1）违章作业
（2）违反劳动 纪律
• 2. 物的因素：机械设备 工具等有缺陷或环境条 件差而引起事故。
• 3. 人与物的综合因素： 上述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
物 3、爆炸混合物在火源作用下
防火的技术措施
1、防止爆炸混合物的形成 2、严格控制火源 3、切断爆炸传播途径 4、燃爆开始及时泄出压力 5、检测报警
（三）防化学中毒安全要求
汽车维修人员承修运输有毒物质的车辆，必须先了解毒物的种 类、性质，做好相应的防护工作，要防止扬尘和化学反应的生成物对 作业人员的毒害；维修作业中决不允许用嘴吹、手摸、齿咬唇含等不 正确的方法接触工件；作业人员应按规定穿戴防护服、口罩、手套， 必要时佩戴防毒面具，严禁在作业过程中饮食和吸烟。
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省 不要品Fra Baidu bibliotek生的根源。
• 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， • 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 • 废品。
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
• 要用的物品依规定位、定容、定量的 • 摆放整齐。明确标示。
的方针。
• 所有生产经营单位在组织生产过程中， 必须把保护人的生命安全放在第一位。
• 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
对330起跌倒事故分析
1
29
300：29：1
重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起
无伤害或事故苗子300起
6、汽车维修进厂作业时要先给轮胎打好三角掩木，
7、用千斤顶拆卸轮胎时要支撑保险杠，严禁用单纯千斤顶 顶起车辆在车底作业。
8、在发动机上作业时要将重型车驾驶室打翻到头。 9.工作前应检查所使用工具是否完好，工作时不得乱放，要
做到“两不见天，三不落地”。拆下机件要摆放整齐。
10、工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒 雨或拖过水地使用，并经常检查导线、插座是否良好。
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
1．严格按承运危险品车辆的修理操作规程作业，若被修槽(罐)内 运载物品种类不明，严禁槽(罐)修理。 2．因特殊情况需使用明火作业的，应当按规定办理审批手续。 作业人员应遵守消防安全规定，并采取相应消防安全措施。 3．严禁将火种带进危险品车辆修理车间，并设立警示牌。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO） 、
清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 安全(Safety/SECURITY )、
• 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
• 只放置必需物品
目的
推行要领
•腾出空间 •防止误用
1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查
4．装有危险品货物的车辆，严禁动火。 5．修理危险品车辆时，作业人员要有相应的自我保护措施
6．加强车间巡查，一旦发现不安全因素立即停止作业，及时处理。 7．对职工开展经常性的安全生产教育和技术训练，提高职工安全意
识和处理突发事件的能力。
8．车间消防设施应由专人负责，定期检查，确保完 好有效。
9．制订消防方案，责任到人，通力协作。 10．作业完毕，认真检查，及时妥善处理现场。
16、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得 超过5Km/h不准在厂内试刹车。
17.维修危险货物车辆时，要做好燃烧.防爆炸.防化学中毒 预防工作。
（1）防燃烧安全要求
• 火种＋可燃物＋助燃物＝火 • 燃烧的原理： • 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以 及雷击、静电火花等，可能使可燃气 体或可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽 管道上的可燃粉尘、纤维等。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
• 边报警，边扑救； • 先控制，后灭火； • 先救人，后救物； • 防中毒，防窒息； • 听指挥，莫惊慌；
（2）防爆炸安全要求 可燃物质的化学性爆炸必须同时具备下列的三个条件
才能发生
1、存在着可燃物质，包括可燃气体、蒸汽或粉尘 2、可燃物质与客气（或氧气）混合并且达到爆炸极限形成爆炸性混合
1、员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反
2、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧 哗。
• 劳动防护用品按照人体防护 部位分为十大类：
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
4、正确安装汽车静电
拖地带及检查使用
危化品车辆导静电拖地带的 连接方式采用螺栓连接，其 与车体连接的金属接触面应 去锈、去漆、除油污，金属 导线必须与车体接触面充分 接触，并加防松螺帽或防松 垫片，保证接触良好。要求 导静电拖地带的安装平面必 须与车辆行驶方向垂直。
5、加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
11、手湿时不得搬动电力开关或插电源插座。电源线路、 保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
12修竣好发动机起动前应仔细检查作业完成状况，及润滑 油冷却液等加注情况严禁车底有人时起动发动机。
13.发动机过热时不得打开水箱盖谨防沸水烫伤。 14.车辆要移动时不得站在车辆正前方与后方，并注意其他
障碍物。 15.严禁危险货物车辆满载时在厂里维修机动车。