浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题及预防措施
浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题及预防措施摘要：钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构形式，用于提供强大的承载能力和稳定性。
然而，由于施工过程中存在一些潜在的质量问题，可能会影响桩的使用寿命和结构的安全性。
本文总结了钢筋混凝土钻孔灌注桩常见的质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，并提出了相应的预防措施，包括施工管理的规范、材料选择的合理性和施工工艺的优化等。
1. 引言钢筋混凝土钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程结构形式，在建设行业得到广泛应用。
其优点包括承载能力强、稳定性好、施工简便等。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题，如强度不达标、钢筋布置不合理、混凝土质量差等，这些问题可能导致桩的使用寿命缩短，甚至影响整个结构的安全性。
因此，及时发现和解决这些质量问题，对于提高钻孔灌注桩的质量至关重要。
强度是评估混凝土钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
如果强度不达标，桩的稳定性和承载能力将无法满足设计要求，可能导致桩的破坏。
造成强度不达标的原因有很多，主要包括混凝土配合比设计不合理、施工过程中养护不到位等。
为了预防强度不达标的问题，首先应该优化混凝土的配合比设计，确保其满足强度要求；其次，在施工过程中，要严格按照养护要求进行操作，确保混凝土的养护质量。
3. 钢筋布置不合理的质量问题及预防措施钢筋布置的不合理可能导致钻孔灌注桩的抗弯能力和抗剪能力不足。
钢筋布置不合理的原因主要有两个方面，一是施工人员对于钢筋布置规范不清楚或理解不到位，二是施工过程中出现了误差，导致钢筋偏离预定的位置。
为了预防钢筋布置不合理的问题，首先应加强施工人员的培训和经验积累，提高他们的技术水平和操作规范性；其次，在施工过程中应严格按照设计要求进行操作，对于出现的误差及时调整和纠正。
混凝土质量差可能导致钻孔灌注桩的整体质量下降，影响桩的使用寿命和结构的安全性。
混凝土质量差的原因主要有两个方面，一是原材料的选择不合理，导致混凝土的强度不达标；二是施工过程中混凝土配比计算不准确或施工工艺不规范，导致混凝土的质量下降。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工工艺，通常用于建筑物、桥梁、堤坝等工程的地基处理。
它的设计与施工过程对于工程的质量和稳定性具有重要的影响。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺以及相关的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行地质勘探和土质分析，了解工程地块的地质条件和土壤性质。
同时，还要制定详细的施工方案和施工图纸，包括桩基布置、孔径和孔深等。
2. 钻孔的施工钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，其施工质量直接影响到后续工序的进行。
钻孔施工一般采用旋挖钻机或者循环钻机进行。
在钻孔过程中，需要严格掌控钻孔的垂直度和孔径尺寸，避免出现偏斜和孔径不符的情况。
同时，钻孔过程中要定期检查孔壁的稳定性，并进行必要的加固措施。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔主要是为了清除钻孔过程中产生的泥土、砂石等杂质，保证灌注桩底部的纯净度。
清孔可以采用水冲洗或者空气吹扫的方式进行。
灌注是钻孔灌注桩的关键步骤之一，其施工质量对于桩基的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
灌注混凝土的配制要严格按照设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，在灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，避免出现孔口溢流和孔壁断裂的情况。
4. 桩身质量控制灌注完成后，桩身需要进行养护和质量控制。
养护期间，要避免对桩身施加额外的荷载，保证混凝土的充分硬化和结实性。
在质量控制方面，需要采用无损检测、静载试验等手段对桩身的质量进行监测和评估。
如果发现质量问题，需要及时采取修复措施。
5. 桩帽的施工桩帽是连接多个钻孔灌注桩的关键部位，其施工质量直接关系到整个工程的耐久性和承载能力。
桩帽的施工包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
钢筋的布置要符合设计规范，保证桩帽的受力均匀和稳定。
混凝土浇筑要控制浇筑速度和厚度，保证混凝土的质量和密实度。
6. 质量控制措施为了保证钻孔灌注桩的质量，施工中需要采取一系列的质量控制措施。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。
其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。
在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。
（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。
（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。
（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。
（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。
二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。
针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。
（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。
（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。
（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。
三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。
具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。
（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。
（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。
四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制
钻孔灌注桩工程施工管理及质量控制1. 引言钻孔灌注桩是一种在地基中钻孔并注入混凝土的基础工程施工技术。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，施工管理及质量控制非常重要。
本文将介绍钻孔灌注桩工程施工管理的基本要点，以及如何进行质量控制。
2. 施工管理要点在钻孔灌注桩工程的施工管理中，以下几个要点是非常重要的：2.1 施工方案制定施工方案制定是施工管理的第一步。
施工方案应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选择和使用等内容。
合理的施工方案能够确保施工的顺利进行。
2.2 现场管理现场管理是钻孔灌注桩工程的核心。
现场管理包括施工现场的布置、人员的协调管理、设备的安排和材料的供应等。
合理的现场管理能够提高施工效率和施工质量。
2.3 安全管理在钻孔灌注桩工程的施工中，安全管理至关重要。
施工过程中应注意施工人员的安全防护，设备的安全操作以及现场的安全管控。
安全管理是确保施工过程平安顺利进行的关键。
2.4 进度管理钻孔灌注桩工程的施工进度直接影响整个工程的完成时间。
因此，进度管理是施工管理的重要方面。
合理的进度管理能够保证工程按计划进行，避免延误。
3. 质量控制在钻孔灌注桩工程施工的过程中，质量控制是必不可少的。
以下几个方面是质量控制的重点：3.1 施工材料质量控制钻孔灌注桩的施工材料包括混凝土、钢筋等。
在施工过程中，要对材料进行严格的检测和验收，确保质量符合要求。
3.2 施工工艺质量控制钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、清孔、灌注等。
在施工过程中，要对每个施工环节进行质量控制，确保每个环节符合要求。
3.3 施工设备质量控制施工设备是钻孔灌注桩施工的关键。
要对施工设备的工作状况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 施工质量验收钻孔灌注桩的施工完成后，要进行质量验收。
质量验收要根据相关规范和标准进行，确保工程质量符合要求。
4.钻孔灌注桩工程的施工管理及质量控制是保证工程质量的关键。
合理的施工管理和严格的质量控制能够提高施工效率和施工质量，确保工程的顺利进行和项目的成功交付。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施摘要：随着科学技术的不断发展，建筑施工技术不断推陈出新。
在桩基工程中，钻孔灌注桩作为一种性能优良、施工高效、便利的技术方法，广泛使用在建筑工程中。
本文首先针对钻孔灌注桩进行综述，通过工程实例对钻孔灌注桩施工技术展开详细论述，并提出几点质量控制措施，仅供参考。
关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；钻孔；成孔；钢筋笼引言近年来，在建筑施工过程当中，应用了许多先进的施工技术、新工艺及新材料，提升了建筑工程质量与安全。
随着物质生活的不断丰富，大家对建筑工程质量与安全的要求也越来越高，为确保建筑工程的质量，在工程施工时，应科学选用工程技术，并编制合理的施工方案。
钻孔灌注桩是一项非常关键的基础工程，若施工未遵照规范和标准作业，会致使建筑存在一定的安全与质量隐患，更为严重者，还会使建筑产生裂缝或坍塌。
因此，掌握钻孔灌注桩的施工技术及对其质量管控非常关键。
１综述钻孔灌注桩桩基础是建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。
根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。
在建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证建筑基础具有良好的承载能力。
结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可用于各种不同的地质条件，有效克服施工环境的干扰，且施工灵活性较强，可根据实际情况调整施工方案。
本文主要围绕钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用展开详细分析。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制
浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制【摘要】本文旨在分析探究钻孔灌注桩基础工程的施工要点、工艺及质量控制等。
【关键词】钻孔灌注桩；基础工程；施工工艺；质量控制1 钻孔灌注桩基础工程施工工艺定位测量→设置泥浆池→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检测→安放钢筋笼、导管→二次清孔→水下混凝土灌注→凿除桩头。
2 施工准备钻孔前应做好准备工作，准备工作的内容包括：围堰筑岛、施工导流、埋设护筒等施工项目。
2.1 围堰筑岛施工筑岛的材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土，岛面及地基承载力应满足设计要求；无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1.75～1：3，施工期间，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施。
在淤泥等软体上筑岛时，应将河底的淤泥石块等杂物清除干净，重新换填粘土，并将岛面碾压密实。
岛面要高出最高施工水位0.5m～1.0m。
2.2 埋设钢护筒钢护筒埋设采取挖坑埋设法，护筒顶端标高应高出原地面或岛面以上0.3m～0.5m，护筒底端埋入原土或填筑后的粘土层上，周围用粘土密填分层夯实，并高出施工水位0.5m以上；护筒埋置深度宜为2～4m，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
2.3 设置泥浆循环池调制泥浆根据钻机型号和孔深、孔径选择泥浆池的大小尺寸。
钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当的配合比配制而成。
采用正循环钻施工，一般地层相对密度为1.05～1.20，易坍塌地层相对密度1.20～1.45；采用反循环钻施工，一般地层相对密度为1.02～1.1.06，易坍塌地层相对密度1.06～1.1，卵石层1.10～1.15。
3 灌注桩工程施工要点及质量控制3.1 钻孔施工为了防止钻孔灌注桩发生倾斜，钻孔完成后不垂直，偏差值大于规范规定的允许偏差，或发生缩颈、坍塌等不良现象。
施工时要做到下面几点：3.1.1 钻孔施工技术参数泥浆性能指标：比重：1.15kn/m～1.25kn/m粘度17s～20s。
毕业论文-钻孔灌注桩
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术，因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
其次，要平整场地，确保施工机械能够正常作业。
此外，还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
（二）桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
（三）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 15 20m ，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
（五）钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和岩屑，保证成孔质量。
（六）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（七）钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，其主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
（八）灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法，导管的内径一般为 200 300mm ，导管在使用前应进行水密试验。
浅谈钻孔灌注桩施工中的质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工中的质量控制摘要：本文根据泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺特点，主要对三个阶段：事前、事中和事后各施工工序质量进行有效控制，以确保钻孔灌注桩的基桩质量。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制在国内房屋建筑、水工建筑和桥梁工程等各领域的基础工程中应用普遍。
由于灌注桩施工工序多、工艺复杂、且为连续完成的水下隐蔽工程，影响成桩质量的因素较多，质量控制点多，若施工过程中某个环节控制不到位，就很可能影响基桩质量。
一、三阶段质量控制原理三阶段质量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，这三个阶段构成质量控制的系统过程。
事前控制是指工程项目在正式施工之前所进行的施工准备工作的质量控制。
事中控制是指工程质量形成过程中的控制。
事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。
这三大过程控制不是孤立和截然分开的，是一个有机的系统过程。
为了加强对钻孔桩施工质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，依据三阶段质量控制原理，将泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程主要分三大部分进行质量控制，详见图1。
二、质量控制依据和质量控制目标1．质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范(JGJ94—94)；⑤建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002)。
当某一技术指标在上述各文件中有矛盾时，一般情况下应优先考虑合同文件的规定。
2．质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①桩位、桩长、桩径、桩头质量、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②钢筋笼制作质量满足设计要求；③混凝土试块强度满足规范要求；④桩身结构完整性(即桩体质量)满足规范规定的验收指标；⑤桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
三、事前质量控制事前控制是事前的主动控制，即对施工前准备阶段进行的质量控制。
其控制重点是做好施工准备工作，并且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
钻孔灌注桩的施工施工质量控制与检测
钻孔灌注桩的施工施工质量控制与检测钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
而施工质量的控制与检测对于确保工程质量与安全至关重要。
本文将从施工质量的控制和检测两个方面进行探讨，帮助读者更好地理解钻孔灌注桩的施工质量要求。
一、施工质量的控制1. 设计与方案审查在施工之前，施工方应认真审查相关设计文件和施工方案，确保其符合地质情况和工程要求。
特别需要关注的是桩型、桩径、桩深等关键参数的设计是否合理，以及施工步骤和工艺是否清晰明确。
2. 工艺与设备准备在进行钻孔灌注桩施工前，施工方应确保所需的工艺流程和设备准备就绪。
首先要确保钻孔设备的完好性和准确性，确保能够按照设计要求进行钻孔操作。
其次，灌注设备、搅拌设备等必要的施工设备也需配备齐全。
3. 土质与岩石勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要对地质环境进行充分的勘察和分析。
通过土质和岩石勘察，确定钻孔施工的遇到的地质情况，包括土质类型、水位等。
这对于确定钻孔施工方案和技术参数至关重要。
4. 钻孔施工参数的控制在钻孔施工过程中，施工方必须严格控制钻孔的径向偏差、垂直度以及施工进度等参数。
避免过大的偏差或者进度延误对灌注桩的施工质量带来不利影响。
钻孔施工过程中还应注意保护钻孔壁的稳定，避免坍塌和倾斜等情况的发生。
5. 灌注材料与浆液配比钻孔灌注桩的质量与灌注材料的质量密切相关。
施工方在进行灌注材料配比时，需严格按照设计要求进行，确保浆液的配比准确，以获得适宜的灌注材料。
二、施工质量的检测1. 孔径检测钻孔灌注桩的孔径一旦出现偏差，会对后续的灌注工作和桩身承载力造成不利影响。
因此，施工方应采用合适的孔径检测方法，对钻孔灌注桩的孔径进行检测，并及时纠正偏差。
2. 灌注质量检测灌注质量的检测主要包括对灌注桩的垂直度、灌注混凝土的均匀性以及灌注桩的密实度等方面的检测。
一方面，可以通过测量灌注桩的垂直度，确保其符合设计要求；另一方面，可以采用非破坏性检测方法，如超声波检测等，对灌注桩的质量进行评估。
建筑工程钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施分析
建筑工程钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施分析摘要：建筑中钻孔灌注桩的施工内容较为复杂，流程、工艺也比较多,为确保各环节均能按要求执行,为施工质量提供保障,让钻孔灌注桩价值实现最大化,需要对现场施工实施严格监管。
本文围绕具体房建工程案例中钻孔灌注桩各环节的施工技术展开分析，并结合实际，对施工质控措施加以合理运用，强化钻孔灌注桩的稳定性、安全性。
关键词：钻孔灌注桩;房建工程;施工技术;质控措施;0引言在我国建筑业中，钻孔灌注桩因成本较低，挖方量小，施工灵便，适用于任何土质，在施工单位备受青睐。
采用钻孔灌注桩建设的基础具有极强的承载力，虽然其优势十分明显，但其应用中，因各种施工因素较为复杂，稍不留意就可能产生质量偏差，从而使桩身承载力受到影响。
故而，需对其施工质量严加管控。
1.工程基本情况实例工程占地面积总计38623.56m2，包括主楼两栋、商务办公楼三栋，主楼部分下方设地下室一层，总建筑面积约49200m2。
在其基础施工中，采用钻孔灌注桩作为主要桩基础。
2钻孔灌注桩施工技术2.1护筒埋设钻孔灌注桩施工中，护筒内径至少要比桩径大20cm，且顶面超出地面0.3m，为护筒确保坚固性，保证不漏水，采用钢材质。
埋设护筒时，要求其中心务必跟桩中心完全对正。
从桩中心向外拉线，再通过十字护桩、平面复核方式，实现对护筒位置的精准控制，确保其中心偏差在5cm内，倾斜度也在1%内。
埋设护筒时，将埋深控制在2.0～4.0m之间，遇到情况特殊时，也可适当将埋深加大一些。
埋好护筒后，需对其标高、倾斜度加以检测，确认达标后，再安排钻机就位。
2.2钻机就位为了确保钻进中，地面不会沉陷、钻机不会移位，需预先检测安置钻机区域的承载性能，必要时，可做加固处理。
在将钻机移送至指定位置时，要保证整机平稳性，并控制好主钻杆，使其能够与设计钻位对正，将偏差控制在2cm内。
2.3钻孔施工钻孔作业用的是旋挖钻，切削刀负责将土层切碎，碎土会被压入钻斗内，装满一斗后提出地面，只需要打开阀门，放出钻斗中的土体，即可完成一次钻进动作。
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治首先，在泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制方面，主要包括以下几个方面：1.钻孔质量控制：钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩成功施工的基础。
钻孔质量的控制包括控制钻孔的直径、钻孔的垂直度和钻孔的深度等。
钻孔直径应符合设计要求，垂直度应在允许范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.泥浆质量控制：泥浆是泥浆护壁钻孔灌注桩中的重要部分，直接影响到灌注桩的质量。
泥浆的性质应符合设计要求，包括饱和浓度、流变性质、密度等。
通过控制泥浆的配比和添加剂的使用，保证泥浆的稳定性和流动性。
3.灌注桩质量控制：灌注桩是泥浆护壁钻孔灌注桩的重点，质量控制包括灌注桩的饱和度、抗压强度和变形性能等。
灌注桩的饱和度应符合设计要求，以保证桩身的稳定性和承载力。
抗压强度和变形性能的控制，可以通过合理控制泥浆的配比和灌注桩的养护情况来实现。
其次，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，常见的通病包括桩身偏斜、泥浆混浊、泥浆浆液滤失和灌注桩饱和度不足等。
这些通病的防治可以通过以下措施来实施：1.控制钻孔过程：钻孔过程中应注意控制钻孔机的转速和进给速度，避免过快或过慢造成钻孔质量不良。
同时，要及时清理钻孔中的泥浆堵塞物，避免钻孔淤塞。
2.控制泥浆配比：根据不同的地质条件和工程要求，合理控制泥浆的配比，保证其流动性和稳定性。
同时，要注意防止泥浆的混浊和泥浆浆液的滤失。
3.合理养护：灌注完成后，要及时对灌注桩进行养护。
养护期间，避免外力的作用，保持泥浆的饱和度和桩体的稳定性。
养护时间根据桩的类型和设计要求确定，通常为7-14天。
总之，泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中需要进行质量控制和通病防治，以确保桩的稳定性和工程质量。
通过控制钻孔质量、泥浆质量和灌注桩质量，以及采取相应的防治措施，可以有效预防和解决施工过程中的通病问题，提高灌注桩的质量和使用效果。
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制工程技术李红恩-岳昌旭-王克金z(1．河南省水利第二工程局，河南新乡453400；2．长垣县魏庄镇水利站，河南长垣453400)喃要】k,t,-；L灌注桩施工具有隐蔽．挂和不可预见|生，施工工艺复杂，质量较难控制，本文运用三阶段质量控削原理，结合钻孔灌注桩施工工艺特点．分析和论述了事前、事中和事后施工质量控制要点。
鹾键词】钻孔灌注桩；施工；质量控制钻孔灌注桩在各类土木及水利工程中被广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等优点。
目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混疑土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量，做好施工质量控制。
1施工前准备阶段的质量控制1．I啡施工人员的控制检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求，选择分包商承担灌注桩施工时，耍审查合同是否允许进行分包，确认承包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许分包商施工^员进场。
12对旋J方案、工艺的控制1)施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。
2)施工机械设备的选择。
适应地层特点和施工工艺的要求：成孔胡械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。
适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；3)灌注桩施工工艺。
主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。
钻孔翟注瞻减孔、成桩的一般工艺流程如下：测量放线、定桩位、埋设护筒、桩机就位、调整平整度、成孔、第一次清孔、混凝土搅拌、废泥浆排放、泥浆沉淀、拌制护壁泥浆、钢筋笼制作、灌注水下混凝土、二次清孔、沉渣测定、安放导管、吊放钢筋笼、质量检测、成桩、质量检测。
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浅谈钻孔灌注桩基础工程的施工工艺及质量控制
【摘要】本文旨在分析探究钻孔灌注桩基础工程的施工要点、工艺及质量控制等。
【关键词】钻孔灌注桩；基础工程；施工工艺；质量控制
1 钻孔灌注桩基础工程施工工艺
定位测量→设置泥浆池→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检测→安放钢筋笼、导管→二次清孔→水下混凝土灌注→凿除桩头。
2 施工准备
钻孔前应做好准备工作，准备工作的内容包括：围堰筑岛、施工导流、埋设护筒等施工项目。
2.1 围堰筑岛施工
筑岛的材料应用透水性好、易于压实的砂土或碎石土，岛面及地基承载力应满足设计要求；无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1.75～1：3，施工期间，水流受压缩后，应保证岛体稳定，坡面、坡脚不被冲刷，必要时应采取防护措施。
在淤泥等软体上筑岛时，应将河底的淤泥石块等杂物清除干净，重新换填粘土，并将岛面碾压密实。
岛面要高出最高施工水位0.5m～1.0m。
2.2 埋设钢护筒
钢护筒埋设采取挖坑埋设法，护筒顶端标高应高出原地面或岛面以上0.3m～0.5m，护筒底端埋入原土或填筑后的粘土层上，周围用粘土密填分层夯实，并高出施工水位0.5m以上；护筒埋置深度宜为2～4m，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
2.3 设置泥浆循环池调制泥浆
根据钻机型号和孔深、孔径选择泥浆池的大小尺寸。
钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当的配合比配制而成。
采用正循环钻施工，一般地层相对密度为1.05～1.20，易坍塌地层相对密度1.20～1.45；采用反循环钻施工，一般地层相对密度为1.02～1.1.06，易坍塌地层相对密度1.06～1.1，卵石层1.10～1.15。
3 灌注桩工程施工要点及质量控制
3.1 钻孔施工
为了防止钻孔灌注桩发生倾斜，钻孔完成后不垂直，偏差值大于规范规定的允许偏差，或发生缩颈、坍塌等不良现象。
施工时要做到下面几点：
3.1.1 钻孔施工技术参数
泥浆性能指标：比重：1.15kN/m～1.25kN/m粘度17s～20s。
3.1.2 钻孔施工质量控制
①钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时要保证钻锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
钻进对中一般采用测定的控制网点，拉线找中并调整钻机使钻锥对中，检查钻机主盘是否平整，钻杆垂直度。
②初始钻进不要急于进尺，当钻进2m以下时钻杆稳定后在根据地层土质逐渐加快钻进速度。
③在不均匀地层，软硬变层地层钻进时，应合理控制钻进速度（粘土≤2m/h 砂性土≤3m/h），钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜、经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度偏差1/100之内。
④采用优质泥浆护壁成孔是防止桩空缩径和坍塌的有效措施。
为了使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标符合施工规范规定。
⑤清孔清孔时保持钻孔的水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止坍孔。
采用正循环法进行钻孔，钻至设计孔深后即开始清孔，将钻头提离孔底80-100mm输入新泥浆循环，直至返回地面泥浆含渣量<5%为止，下完导管后进行孔深测量，若沉渣量超过100mm则进行二次清孔。
清孔初期用比重大（1.15kN/m3～1.25kN/m3）的泥浆，将孔底泥渣洗出，清孔后期改为比重小（1.05kN/m3～1.2kN/m3）的泥浆以利于成孔至浇筑混凝土时的沉渣较小。
为了保证清孔泥浆质量，用沉淀泥浆池供清孔使用。
清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到验收合格后方可灌注混凝土。
3.2 钢筋笼制作与吊放
为防止钢筋笼在吊装过程中发生弯曲变形，钢筋笼中心偏位，钢筋笼就位后突然下沉，钢筋笼下上浮等不良现象，我们在施工过程中，按照以下几点进行操作。
3.2.1 钢筋笼安放技术参数
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；
骨架保护层厚度±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
3.2.2 钢筋笼安放要点及质量控制
①钢筋笼的制作应分段进行，分段长度应根据吊装条件确定，接头应错开，接头截面积不得大于受力筋总截面积的50%。
②设置专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。
环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎和间隔点焊连接。
③采用Φ125mm厚40mm内径25mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组4个，且均匀分布。
④钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。
⑤钢筋笼安装到位后应进行固定，用4根相同长度的钢管对称在顶部的吊环钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。
3.3 水下混凝土灌注
为防止导管进水，导管堵塞及埋管等不良现象的发生，施工时按照以下几点控制混凝土灌注质量。
3.3.1 混凝土施工技术参数
粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；细集料宜采用级配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6；水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不应低于42.5。
3.3.2 混凝土施工工艺及质量控制
①浇筑混凝土前应对孔深再进行一次测量，确定沉渣是否符合要求，否则要进行浇筑清孔。
②首批灌注混凝土数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管外排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不小于 1.0m。
当混凝土装满漏斗和送料斗后，提高隔离塞，混凝土即下入到孔底，排开泥浆形成导管下口闭水状态。
另外，灌注时要做好详细的灌注记录，不断测量混凝土的上升尺寸，计算确定导管拆除的有效长度，核实混凝土实际灌入量。
③在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深要保证2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升。
当混凝土面上升将要接近钢筋时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升冲出，防止钢筋笼上浮。
④在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使混凝土顶升困难，这时导管应常提升，混凝土应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入混凝土形成泥心。
⑤混凝土桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度。
⑥清理桩头多余的混凝土，灌注混凝土结束后根据气温条件一般在5～7h 后清除桩顶多余的混凝土，清除时桩顶顶部要留置10cm厚的混凝土，残余桩头应无松散层，待接桩再次凿除至设计高程。
【参考文献】
[1]JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范[S].
[2]SDJ2007-82 水工混凝土施工规范[S].。