锅炉运行知识问答

电厂锅炉运行及检修知识问答（4）

54、燃烧调节的主要任务是什么？

燃烧调节是电厂锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。燃烧调节在较大程度上决定了电厂锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。燃烧调节的主要任务是：

（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。

（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高电厂锅炉效率。

（3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持电厂锅炉的安全运行。

55、运行过程中给煤量如何调节？

电厂锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。

具有中间储仓式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。

具有直吹式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。

考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。

56、运行过程中风量是如何调节的？

运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。

风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。最佳过量空气系数的大小，是通过电厂锅炉的热力试验确定的。目前，部分电厂锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。

对于大多数电厂锅炉来说，目前尚无可靠手段测知送入炉内的空气量，只能根据烟气成分分析来确定过量空气系数。现在大部分电厂锅炉都装有氧量表，它所指示的O2值是燃料燃烧后烟气中剩余氧的百分含量。运行中，可根据已确定的最佳过量空气系数进行风量调节，供给的总风量应使O2值控制在最佳范围之内。

57电厂锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的？

电厂锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是：

（1）在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不完全燃烧。

（2）调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与电厂锅炉房的卫生。

根据上述基本原则，其调节顺序是：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。58运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？

运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：

（1）燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。

（2）煤粉细度变粗、均匀度下降。

（3）风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风率或风速配合不适当；一二次风混合不及时。

（4）燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。

（5）炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的完全燃烧。

（6）电厂锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。

（7）制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。

（8）给粉机工作失常，下粉量不均匀。

59、控制炉膛负压的意义是什么？炉膛负压如何控制？

大多数燃煤电厂锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。

所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—40Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及粉煤灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。

60、通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？

炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如：

当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽汽压力表、流量表对发生灭火时的反映还要灵敏。

烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。

在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧等事故。

61、燃用低挥发分煤时如何防止灭火？

燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火。为防止灭火，运行过程中应注意以下几个方面：

（1）电厂锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。

（2）适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。

（3）适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。（4）燃烧器应均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场与温度场。（5）必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。