80-90mm-DN100法兰型电动带压开孔器操作说明书
(工厂加工课 )打孔机操作说明书
操作图示核准：审核：2014年4月29日打孔机操作说明书文件编号：MW-SOP-006版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
制表：毛庆剑7.先关电源开关，再关总电源
检查设备电气安全性能 打开总电源开关 打开机器开关
机器空转
量测孔
关闭电源 关闭总开关
开高压水
2.机器开关 4. 水路系统 5.量测孔
3.机床活动部位 1.总电源开关 6.关闭电源开关 7.关闭总开关。
电动法兰蝶阀使用说明书
D941X-10Q电动法兰蝶阀使用说明书目录一、产品简介 (2)二、型号说明 (2)三、主要零件选用材料 (3)四、主要性能规范 (3)五、产品执行标准 (3)六、工作原理及操作说明 (3)七、保管、安装与使用中的注意事项 (4)八、可能发生故障及消除方法 (4)九、订货须知 (4)十、图纸和参数 (5)D941X-10Q电动法兰蝶阀使用说明书一、产品简介本蝶阀为双向密封,主要适用安装于石油、化工、冶金、电站、城市给排水、环保、食品、造纸等工业系统中环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。
结构特点1.设计合理,结构紧凑,装拆容易,便于维修。
2.采用衬胶结构,减少密封圈的摩擦,延长阀门使用寿命。
3.阀板采用T型结构,密封面呈线性密封。
4.完全密封,泄漏为零。
5.更换阀板密封圈、O型圈,蝶板,转轴等材质,可适用多种介质和不同温度电动执行结构可根据现场要求。
采用各种系列阀门执行机构多圈回转（部分回转）系列阀门执行机构是一款功能齐全、适应环境广的阀门电动执行机构。
可以直接使用于闸阀、截止阀等阀杆作多圈回转或直线运动的阀门及其它类似设备，也可以与蜗杆蜗轮等结构的齿轮箱组合使用于蝶阀、球阀等90°回转阀门。
多圈回转（部分回转）系列阀门执行机构已经可靠地服务于水处理、电站、化工、煤炭、石油等多种行业并赢得了广泛的认可。
特征1.具有宽的转矩范围和细致的产品划分，输出转矩从50Nm ~ 60000Nm，共分为多个机座号。
多圈回转（部分回转）系列执行机构能更好的匹配不同大小阀门的使用要求。
2. 多圈回转（部分回转）系列执行机构功能全面。
适用于二位开关型及位置自动调节型两种工作制，并有多种机型可供选择：基本型、整体开关型、整体调节型等。
电源可采用220v或380v.3.各机型均具有普通，防爆型等产品 ExdllBT4（GB3836.1-2000,GB3836.2-2000）。
煤矿用80开关(QBZ-80、120、200)说明书..
2、使用维护注意事项： 2.1 保护器电子线路、RC组件不做工频耐压试验； 2.2 主线路做耐压试验时，应将保护器以及RC组件和其它辅助 线路一同脱开主线路接地，然后再做耐压试验； 3、当使用电网系统为660(380)V时，主回路相间、相对地间、 同相极与极间工频耐压2500V，当使用电网系统为 1140(660)V时，主回路相间、相对地间、同相极与极间工 频耐压4200V，1min；控制线路对地耐压1000V，1min不得 有闪络及击穿现象。
3.10 安装类别：Ⅲ类。
技术数据
1 起动器的主要技术参数如表1所示：
起动器型号 额 定电压 （V） 额 定电流 （A） 通 断能力 （A） 极限 分断能 力 （A） 电寿 命（万 次）AC 3 电寿 命（万 次）AC 4
QBZ-80
Q BZ- 12 0
QBZ-200
1140、660、380 1 140、66 0、380 1140、660、380 80 800 2000 60 6
3、按下停止按钮S1，中间继电器失电，常开触头断开，真空接
触器线圈失电使主触头脱开分断主线路。 4、在起动或运行过程中，当线路发生短路、过载、断相等故障
时，保护器触头动作，使吸合线圈释放而起保护作用。
5、每次起动前，保护器的漏电检测33#端通过常闭触点对负 载进行漏电检测，当主回路对地绝缘电阻低于规定值时，保
起动后 无 法维持
1、电 源电压 低于7 5%额定 电压 2、反 力弹簧 调节过 紧 3、辅 助触点 接触不 良 1、中 间继电 器卡死 或熔焊 1、电 源三相 严重不 平衡 2、电 容击穿 3、电 容容量 电阻阻 值降低 1、接 触器动 导杆锁 紧螺母 松动 2、三 相触头 磨损程 度不同
无法停 止 阻 容保护 器 电 阻烧毁
液压开孔机使用说明书
.YK200型液压开孔机使用维护说明书YK200型液压开孔机使用说明书一、用途液压开孔机适用于自来水、燃气、石油、化工等介质输送管道上开孔，开孔时可以不停止管道内部的输送介质，管道内介质压力小于1MPa，温度低于80℃。
本机一般与闸阀和管卡配套使用（钢管用短接头焊接在被开孔的钢管相应位置上；除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应焊接连接方式），在大于或等于开孔也径的铸铁管、钢管、塑料管上带压开孔并安装相应的分支管道。
二、结构特点和工作原理图1 YK200液压开孔机结构和安装示意图YK200液压开孔机成套设备包括主机、液压站及辅件、刀具三部分，其结构如图1所示。
液压站与主机分离，主机重量轻，安装操作简易轻便。
主机各连接部位采用全密封结构，主要构件使用铝合金、不锈钢材质，防锈防腐性能可靠，可适应水下作业。
液压开孔机可以通过更换开孔机的法兰联接盘、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。
液压开孔机工作原理是：液压泵站驱动液压马达，经减速箱带动传动套旋转，通过传动套和主轴上的特殊平面结构将动力传递给主轴，再通过人工驱动手轮机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.07-0.2mm。
通过调节液压站上的溢流阀、调速阀来控制马达的转速，从而调解主轴转速、控制开孔速度，完成开孔作业。
安装在外套筒上的标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。
三、主要技术参数开孔机型号YK200工作压力 1.0MPa最大开孔直径φ200mm最小开孔直径φ100mm最大行程460mm筒刀最大伸出长度515mm最高开孔转速65r/min手动进给量0.07—0.2mm/r快速进给量100mm/min额定输出扭矩(开孔机主轴) 315 N.M外形尺寸（长*宽*高）965*340*400 mm主机重量28kg四、开孔操作方法及注意事项（一）开孔前准备1.检查和安装刀具，确认开孔刀具完好无损后，先安装中心钻，并检查中心钻头部的固料销（如图1示）是否灵活。
开孔机及其操作步骤
开孔机及其操作步骤
1、开孔机及其操作步骤
使用说明： 1、插好电源，打开电机开关， 检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。
2、将本机底压上的V
并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。
3、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。
4
、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。
5、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，
接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。
6、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。
7、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。
小心轻放， 不得在地上托运机器。
8、本公司可以提供各种规格的开孔器。
电动打孔机使用说明书
电动打孔机使用说明书一、产品简介电动打孔机是一种便捷实用的办公设备，用于打孔纸张以便于整理、存档或装订文件。
本说明书旨在向用户提供关于电动打孔机的详细使用指南，以确保用户正确操作和维护设备。
二、安全注意事项在使用电动打孔机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项，以确保您的个人安全。
1. 仅供室内使用。
请将电动打孔机放置在干燥、通风的室内环境中，并避免阳光直射或潮湿的环境。
2. 使用时请注意电源插座的可靠性和标志符号的对应。
请确保电源符合该设备的电压要求。
3. 打孔机在使用过程中可能会产生噪音，为了保护听力，请佩戴适当的防噪耳机。
4. 因设备需要旋转切割，使用时请远离头发、衣物或其他易被卷入设备的物品，以免发生意外。
5. 在打孔过程中，请勿将手指或其他物体靠近切割区域。
切割部件非常锋利，有潜在的伤害风险。
6. 当设备长时间使用后，机身可能会发热。
使用前，请确保电动打孔机的散热口无阻塞，以免过热造成损坏。
三、电动打孔机操作指南1. 准备工作a) 将电动打孔机稳固地放置在平坦的桌面上，并确保其有足够的插座供电。
b) 根据需要调整打孔机的纸张导向器，以确保纸张对准打孔孔位。
2. 打孔操作a) 将需要打孔的纸张整理好，保持平整，并将其一页一页地放入纸槽中。
b) 按下启动按钮，电动打孔机将自动进行打孔操作，请确保不要过度堆积纸张。
3. 清理工作a) 打孔完成后，关闭电源开关，并拔除电源插头。
b) 使用提供的清洁刷轻轻清理打孔机的切削部件，确保其无纸屑残留。
四、故障排除故障可能会发生，但大多可以通过以下简单的排除方法解决。
1. 打孔机无法启动a) 检查电源插座的电源是否正常。
b) 检查电源线是否连接牢固，没有损坏。
2. 打孔不畅或纸张损坏a) 检查打孔部件是否有过多纸屑积聚，清理切削部件。
b) 确保纸张整理平整，没有受损或翻起的边角。
3. 异常声音或异味a) 停止使用电动打孔机，检查设备是否有损坏或异常情况。
80-90mm-DN100法兰型电动带压开孔器操作说明书
（法兰型）（9SBM-3KGBS/BF电动带压开孔器）安装/操作/维护手册说明：9SBM-3KGBS/BF电动带压开孔器（可以配置80mm、81mm、86mm、89mm、90mm、95mm 等多种规格扩孔钻，标准配置只带其中一款扩孔器，可根据订单增加选配。
）型号以当前安装的扩孔器而定。
1. 概述电动带压开孔器是一种理想的管道带压开孔工具，主要用于DN200～DN2500等各种规格的钢制管道开孔。
例：自来水管网、工业生产管道供水、给水排水、空调冷冻水/冷却水、石油石化、电力、热力、造船造纸、压力容器、贮罐等。
其主要优点是不需停止管道内部介质的输送，在全密封、无渗漏、无污染的情况下，对主干管道开孔，安装分流球阀，加接分支管道安装等。
本开孔器与大功率专用低速钻（1000W～1600W）配套使用，采用预钻中心孔定向，再用开孔器钻孔，一至两人就可以操作，钻一个孔仅需20～40分钟，与手动带压开孔器相比，效率提高了5～20倍，大大缩短了工程周期，减轻了劳动强度。
本开孔器设计独特，结构合理，操作简单，重量轻，安装携带方便。
带压开孔施工可以不停产，为现场安装分支管道提供了极大的方便，已广泛应用于现场施工中。
2.技术指标3.带压开孔器操作方法带压开孔器施工操作时，为了保证安全、高效，请严格按照带压开孔器操作方法进行操作，并且在尽量不影响生产的情况下，尽可能地降低主干管道的温度与压力，常温常压下操作最好。
电动带压开孔器结构平面图如下：图（1）操作方法如下：1. 第一步：确定开孔位置：按分支管道安装要求，在需开孔的主干管道上选择好开孔位置。
2. 第二步：焊接安装法兰连接座：将管壁用角磨机或其他工具清除管辟上相关油漆、铁锈等杂物，定位好安装底座并调整好方位后用电焊点焊上、下、左、右四点，固定安装座，再将安装底座与管道焊牢固，保证无沙眼，无裂缝等。
（注意！法兰底座不能太长，一般根据管道壁厚与开孔器钻杆行程长度而定；长度在80～120mm之间比较合适，以免造成太长钻不透管壁,而太短又无法安装手柄外套进给装置等）。
压平冲孔机使用说明书讲解
压平冲孔安装·使用·操作·技术资料使用说明书目录一、用途和特点二、主要技术参数三、结构概述四、液压系统概述五、电气系统概述六、安装与试车七、故障及排除方法八、维护保养与安全操作规程九、易损件表一、用途和特点本机是为中、重无内胎车轮轮辋压平面、冲气门孔设计的专用双动液压机。
本机分为主机、动力机构和电气控制箱三大部分，具有独立的液压传动装置和电气控制箱。
采用PLC控制，可以实现调整、手动、半自动三种操作规范，并具有超程、超压保护、紧急停车、过滤器堵塞发讯等功能。
本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节。
本机滑块有二根导柱进行导向，当滑块受偏心载荷时，由二导柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损和拉伤，提高密封寿命。
二、液压机主要技术参数序号参数名称单位数值1压平面缸公称力（主滑块）KN 1000（P=25Mpa）2滑块最大行程mm 400（可调）3冲气门孔缸公称力KN 320（P=320Mpa）4冲气门孔缸最大行程mm 255滑块下平面至工作台面最大距离mm 6706滑块面积mm 300×2007喉深mm 2008工作台面积（左右×前后）mm 380×1809工作台距地面高度mm 75010滑块速度快速下行mm 80慢速工作下行mm 43-17回程mm 9011生产率件/分>4 12电机功率KW 18.5 13液压机总重Kg三、结构概述本机由主机、液压传动装置和电器控制装置三个部分组成，主机包括：机身、主缸。
液压传动装置包括油箱、油泵—电机组、集成阀等，电气装置包括电气控制箱、电气操纵箱等。
主机和液压传动装置安装在混凝土基础上，基础见附图所示，电气箱固定在机身侧面，现将各部分的结构及性能简述如下：（一）机身机身由钢板焊接而构成单柱形式，具有足够的强度和钢度。
（二）油缸此油缸为复合油缸，能实现压平与冲孔二种功能。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
电动开孔机操作规程
电动开孔机操作规程1目的与意义规范电动开孔机的操作，确保操作人员的安全。
2适用范围本规程适用于中国燃气集团（控股）有限公司所属的电动开孔机。
3操作细节3．1 使用前的准备3．1．1使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。
图电动开孔机3．1．2 使用前应开机空转，检查电动工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。
3．1．3 使用前检查钻头的坚固状态。
3．2 钻孔操作3．2．1 将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底，让闸阀舌片无法退到被开孔的部分。
3．2．2 将闸阀打开，排污管放到预定位置，接通电源线，使电动机工作，此时花健套连同紧固螺母、主轴、支架螺钉应为顺时针旋转。
3．2．3 逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板上0位线与机体上40位线对准，让钻头保持在被开孔中心。
3．2．4 顺时针紧定手柄。
3．2．5 顺时针摇动纵向进给手柄，使钻轴带动钻头下降纵向切刀，进刀量大小以手轮轻松旋转进给，电动机不出现异常声音为好。
3．2．6 孔钻通后，排污管既有水留出。
此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。
3．2．7 当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮，摇到底，使铣刀切削刀处于管壁部分。
3．2．8 逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径规格的刻度线。
3．2．9 顺时针旋转压紧手柄，固定刻度压板，继续顺时针摇动横向进给手轮，此时电动机蜗轮箱连同刻度板做圆周360°旋转，使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周达到扩孔目的。
3．2．10切断电源。
3．2．11逆时针摇动纵向进给手轮到底，使钻、铣刀退到顶部。
3．2．12顺时针转动闸阀手轮，使舌片关闭，此时排污管应没有水流出或极少渗漏。
3．2．13卸下闸阀，装上堵头，松开螺母，卸下钻机，松开螺钉，卸下连接板，利用螺母里面的螺杆，装上分支管道或法兰盘等。
3．3 操作注意事项3．3．1 开直径120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置，铣刀只要转动一个360°。
打孔机操作手册
feed correction 进给校正
- show the actual power (spindle motor) 显示实际功率（主轴电动机）
- feed can change in 1% steps 可按照 1%的步进量改变进给
feed change in 10 % steps greater ( max100%) 按照大于 10%（最大 100%）的步进量改变进给
2.1.1 Step by Step instruction automatic cutting自动切削分步指令
Precondition:先决条件：
- the blade is placed in the saddle and strapped (fix the blade) 刀片固定绑扎好（固定刀片）
- active program No. available 140-149 140-149 号有效程序可用 with touch this area will open a window to change the program no. 触摸该区域后，打开一个窗口修改程序编号
3
备注：此版本为 2010 年 5 月，英文直译中文版《HBBA 操作手册》，如中文与英文内 容存在冲突，请以英文版本内容为准。
-dust container is clean? 集尘箱是否干净？
-vacuum cleaner on 真空吸尘器打开
-hold blocks for cutting peace stick up 用于切削工件的保持块月，英文直译中文版《HBBA 操作手册》，如中文与英文内 容存在冲突，请以英文版本内容为准。
- at any time it is possible to interrupt the automatic cutting with the Stop button. Only if you leave the automatic trimming the unit has to reset manually. 随时可用 Stop（停止）按钮中断自动切削。只有退出自动修剪后，才需要将该单元人 工复位。
带压开孔机操作规程
带压开孔机操作规程
一.本机须由熟悉开孔机的性能、操作和安全要求并并经培训的操作者操作。
二.开车前的准备工作：
1.法兰短节现场组对时,应保证法兰中线与管轴线在同一平面内,允头差±1mm；法兰短节与管路焊接应有关焊接规范与管路带压施焊作业指南进行，并对马鞍口焊缝进行表面检查。
2.检查开孔刀、导向中心钻及U卡，如发现刀具缺陷应及时修磨。
3.检查所用闸阀内径，确保刀具顺畅通过。
4.检查液压站与开孔机液压马达连接管，防止接错。
5.确认计数器已到位。
三.启动顺序：
1.将面板上近控、远控开关置于“近控”位置，取下远控操作盒，把焊机开关置于“开”位置即可进行近控操作。
2.将面板上近控、远控开关置于“远控”位置，接上远控操作盒，把焊机开关置于“开”位置即可进行近控操作。
四.开车运行考前须知：
1.焊机使用每2～3小时检查一次机温,不得超过60℃(以手贴不上机壳为标准)。
2.应按焊机额定焊接电流、负载持续率利用，避免过载。
同时，焊机在利用时不宜激烈挪动。
3.当焊接过程中出现反常状况，应停机检查。
发现无法处置惩罚故障，及时与设备管理员联系。
五.一般泊车步骤：
焊接工作结束，关闭焊机开关，拔下三相电源插座。
PE管路不停输开孔、封堵产品使用说明书螺旋下堵器
目录一、编制说明设备使用说明开孔机使用说明 (1)机架使用说明 (3)清扫器使用说明 (7)封堵器使用说明 (9)下堵器使用说明 (13)开孔刀使用说明 (14)电熔管件使用说明 (15)二、用途及适用范围 (16)三、主要配套 (17)四、封堵作业示意图 (20)五、开孔封堵作业操作规程 (21)1、管件焊接 (21)2、机架安装 (21)3、开孔机的安装和钻孔 (22)4、管道清扫 (23)5、封堵 (23)6、管线施工作业 (24)7、撤除封堵 (24)8、在管件上下堵塞 (25)9、封堵扫尾 (25)10、在管件上提堵塞 (25)附1：设备易损件 (27)附2：封堵皮碗 (30)附3：设备保养周期 (30)PE管不停输开孔封堵设备使用说明书对该成套设备的技术性能、结构特点、工作原理、适用范围、操作规程以及使用维护和注意事项等予以详细的叙述和说明，用户在使用本设备前请详细阅读本说明。
并在现场使用本设备前，先做台架试验，以便熟练掌握本设备的技术性能和操作规范。
如若超出本说明书之外的使用操作，请与厂家联系协商。
100、200、250、300系列与350系列除在设备结构和规格大小上略有不同外，其操作使用方法基本一致，为此，本说明书谨以200为例，予以说明，使用100、250、300、350系列设备时，参照本说明书。
管件的技术参数和电焊熔焊机的操作使用不在本说明书之内。
本说明书由厂家提供。
2开 孔 机 使 用 说 明DK200(100、250、300、350)开孔机 1、结构和原理开孔机由钻杆、进给机构、连接盘、机壳、护套和操纵杆手把等机件组成。
机器采用人工手动驱动、开孔刀套料切削、钻杆自动进给。
DK100开孔为Ф65mm ，DK200开孔范围Ф65~Ф105mm ，DK250开孔范围Ф100~Ф110mm ，DK300开孔范围Ф110~Ф130mm ，DK350开孔范围Ф110~Ф140mm转动机壳连同钻杆一起上下快速移动。
带压开孔作业技术操作规程
带压开孔作业技术操作规程带压开孔作业技术操作规程一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材。
二、清除区域内闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。
三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。
四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。
五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔作业时应进行模拟试验。
六、清除天然气管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
七、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。
封堵管件焊接时应严格控制管道内气体的流速。
2、用于管道开孔作业的特制三通管件宜采用机制管件。
3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法（注1）。
4、开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。
其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY ／T 6150．l的要求。
5、开孔、封堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。
6、根据管线介质、压力、选用所匹配的阀门。
7、根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。
8、根据图纸要求确定开孔尺寸，根据开孔机的要求来选定合适的切削速度，对管线进行开孔作业。
9、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，拆除开孔钻机。
10、关闭阀门后，宜采用法兰盲板封闭隔离。
八、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短节、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开后，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力。
带压开孔机操作规程
带压开孔机1 操作规程1.1封堵施工前的准备工作1.1.1对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解管道最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。
1.1.2根据现场的输送介质、工艺状况选择合适的封堵设备及封堵工艺，编制相应的施工措施。
1.2封堵工艺分为三种：1.2.1停输封堵工艺：在管道允许停输的情况下，在规定时间内可以完成维修、改造、连头工作，宜采用停输封堵工艺。
1.2.2一般不停输封堵工艺：在管道上开旁通孔，建立临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。
一般不停输封堵工艺适用于封堵管道压力较高、流量较大的施工。
1.2.3简易不停输封堵工艺：用封堵结合器引出临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。
简易不停输封堵工艺适用于抢修施工及封堵管道压力较低、流量较小的情况下施工。
1.3埋地管道操作坑的开挖：作业坑底的最小宽度、垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度、操作坑深度符合施工技术要求。
1.3.1作业坑两端应设置方便上下的安全通道。
1.3.2封堵作业坑与新旧管道安装作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m。
1.3.3施工作业区外设置安全警戒区域，并在明显位置设置安全标志。
1.3.4封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨，开孔刀中心钻不应落在焊缝上，开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。
1.4管件的安装及焊接1.4.1管道的压力要求，根据《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式进行计算。
1.4.2管道内介质流速要求：封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。
1.4.3管道螺旋焊缝和直焊缝的处理:宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通(四通)，以保证对开三通(对开四通)护板与管道间隙不大于2mm。
第二章 手动开孔机操作
SKKJ 100型手动带压开孔机操作手册江苏省昆山市江达扬升工程技术有限公司目录第一节前言 (3)1.0前言 (3)1.1 SKKJ100开孔机性能参数 (3)1.2 SKKJ100开孔机特点 (4)1.3 SKKJ100开孔机用途 (4)1.4 SKKJ100开孔机设备术语和词汇 (4)第二节开孔操作 (6)2.1选择设备 (6)2.2组装设备 (6)2.3安装设备 (7)2.4开孔 (7)2.5回收设备 (7)第三节下塞堵作业 (8)3.1概述 (8)3.2组装设备 (8)3.3安装设备 (8)3.4下塞堵作业 (9)3.5拆除设备 (9)第四节日常维护 (10)4.0 一般维护 (10)第五节注意事项 (10)附件一：装箱明细表 (11)第一节前言1.0前言江苏省昆山市江达扬升工程技术有限公司是专业生产管道设备的企业，目前开发生产的SKKJ系列手动带压开孔机，可广泛应用于化工管道、石油管道、输油管道、路政管道等行业的建设工程与抢修工程的维修、维护或改造。
在对在役（正常输送介质，管线带有压力）管线进行维修、维护或改造过程中，使用本设备可在保证管线正常运营下，完成管线维修、维护或改造作业，避免因管线停产造成不必要的经济损失。
在着手操作该设备之前，请仔细阅读该手册。
如果您对该手册内的任何一部分没能确切地理解或在设备使用上存在任何疑问，请与江达扬升工程技术有限公司联系。
警告：不得随意变动该设备或该设备的任何部件，只能使用江达扬升工程技术有限公司制造或推荐的零部件进行更换。
1.1 SKKJ100开孔机性能参数1）开孔范围：10-100mm 2）主轴最大行程：650mm3）进给量：3mm/每圈 4）外形尺寸：90×90×1000mm5）重量： 30kg1.2 SKKJ100开孔机特点本手动带压开孔机采用手动进给开孔，同时也可根据现场工况选择外接动力源（气动马达、液动马达），在管道正常运营的状态下，对管道实施密封开孔，并可留以事先准备好的短节接口或阀门，备以使用，大大提高了工作效率。
12-14mm带压开孔器操作说明书
（3/4" / DN20全通径球阀）9SBM-3KGHD/BF -12mm带压开孔器安装/操作/维护手册1. 概述电动带压开孔器是一种理想的管道带压开孔工具，主要用于DN20～DN2500等各种规格的钢制管道开孔。
例：自来水管网、工业生产管道供水、给水排水、空调冷冻水/冷却水、石油石化、电力、热力、造船造纸、压力容器、贮罐等。
其主要优点是不需停止管道内部介质的输送，在全密封、无渗漏、无污染的情况下，对主干管道开孔，安装分流球阀，加接分支管道、压力温度仪器仪表安装或其他相关仪表分支取样等。
本开孔器与大功率手电钻（500W～800W）配套使用，采用高速钢麻花钻头，耐用方便；一般一至两人就可以操作，钻一个孔仅需3～10分钟，与手动带压开孔器相比，效率提高了5～20倍，大大缩短了工程周期，减轻了劳动强度。
本开孔器设计独特，结构合理，操作简单，重量轻，安装携带方便。
带压开孔施工可以不停产，为现场安装仪器仪表提供了极大的方便，已广泛应用于现场施工中。
2.技术指标3.带压开孔器操作方法带压开孔器施工操作时，为了保证安全、高效，请严格按照带压开孔器操作方法进行操作，并且在尽量不影响生产的情况下，尽可能地降低主干管道的温度与压力，常温常压下操作最好。
操作方法如下：1. 第一步：确定开孔位置：按分支管道或仪器仪表的安装要求，在需开孔的主干管道上选择好开孔位置。
2. 第二步：焊接安装座：将管壁用角磨机或其他工具清除管辟上相关油漆、铁锈等杂物，定位好安装底座并调整好方位后用电焊点焊上、下、左、右四点，固定安装座，再将安装底座与管道焊牢固，保证无沙眼，无裂缝等。
（非常关键）注意：为防止焊接底座外牙上粘贴焊渣影响密封必须加保护盖。
（注意！单边牙焊接底座不能太长，一般根据管道壁厚与开孔器钻杆而定；长度在30～50mm之间比较合适；φ12开孔器建议配50mm单头丝比较合适）。
（下图1）：3. 第三步：安装球阀：在安装座的螺纹处绕上15～20圈聚四氟乙烯密封带，拧上1½"球阀并用管钳或扳手将球阀固牢，方位便于操作。
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（法兰型）
（9SBM-3KGBS/BF电动带压开孔器）
安装/操作/维护手册
说明：
9SBM-3KGBS/BF电动带压开孔器（可以配置80mm、81mm、86mm、89mm、90mm、95mm 等多种规格扩孔钻，标准配置只带其中一款扩孔器，可根据订单增加选配。
）型号以当前安装的扩孔器而定。
1. 概述
电动带压开孔器是一种理想的管道带压开孔工具，主要用于DN200～DN2500等各种规格的钢制管道开孔。
例：自来水管网、工业生产管道供水、给水排水、空调冷冻水/冷却水、石油石化、电力、热力、造船造纸、压力容器、贮罐等。
其主要优点是不需停止管道内部介质的输送，在全密封、无渗漏、无污染的情况下，对主干管道开孔，安装分流球阀，加接分支管道安装等。
本开孔器与大功率专用低速钻（1000W～1600W）配套使用，采用预钻中心孔定向，再用开孔器钻孔，一至两人就可以操作，钻一个孔仅需20～40分钟，与手动带压开孔器相比，效率提高了5～20倍，大大缩短了工程周期，减轻了劳动强度。
本开孔器设计独特，结构合理，操作简单，重量轻，安装携带方便。
带压开孔施工可以不停产，为现场安装分支管道提供了极大的方便，已广泛应用于现场施工中。
2.技术指标
3.带压开孔器操作方法
带压开孔器施工操作时，为了保证安全、高效，请严格按照带压开孔器操作方法进行操作，并且在尽量不影响生产的情况下，尽可能地降低主干管道的温度与压力，常温常压下操作最好。
电动带压开孔器结构平面图如下：图（1）
操作方法如下：
1. 第一步：确定开孔位置：按分支管道安装要求，在需开孔的主干管道上选择好开孔位置。
2. 第二步：焊接安装法兰连接座：将管壁用角磨机或其他工具清除管辟上相关油漆、铁锈等杂物，定位好安装底座并调整好方位后用电焊点焊上、下、左、右四点，固定安装座，再将安装底座与管道焊牢固，保证无沙眼，无裂缝等。
（注意！法兰底座不能太长，一般根据管道壁厚与开孔器钻杆行程长度而定；
长度在80～120mm之间比较合适，以免造成太长钻不透管壁,而太短又无法安装手柄外套进给装置等）。
如下图（二）
80~120mm
（图二）
3. 第三步：安装通径闸阀或球阀（全通径阀门国标长度：225～280mm）：如下图（三）
320~380 mm
（图三）
4. 第四步：安装开孔器：
①检查开孔器：首先检查开孔器φ90扩孔钻和φ6.2中心钻是否完好，要求刃口锋利、安装到位，固定牢靠。
②安装开孔器：在开孔器法兰与闸阀法兰用螺栓连接锁紧固定后，将阀门打开到最大限开度，然后将钻杆的定位钻推至管道中心定位孔上，然后在安装上外套和手柄进给座等，并调整到手柄座中心孔压住钻杆台阶外丝为止。
5. 第五步：加冷却水：在开孔前应打开进水管上1/2″球阀，灌入相应清水，然后关闭1/2″球阀。
提示：开孔时，请一定将球阀内加入冷却液（水）并合理调整电钻与进刀速度，以利于散热，防止刃口崩裂，延长产品使用寿命。
6.第六步：通电开钻：电源接通后，首先将大功率专用钻锁紧于钻杆，一切准备工作完毕后即可开钻。
开钻过程中应注意不要用力过猛并应尽量保持电钻与安装座成一直线，与管道垂直，以防止钻头卡死，损坏机件。
为便于操作者掌握不同材质管道的开孔转速，现附表于后：
提示一：最好有两个人协同操作，一个人扶稳电钻并保持与带压开孔器钻杆
在同一条直线上，另一个人控制手柄外套座进给速度，速度根据管道材质硬度或声音来调整；最好控制在1～2分钟旋转一周，同时在钻的时候不要用力去推手电钻这样容易卡死损坏，以免导致扩孔钻受力过度损坏或刃口崩裂，造成严重后果（非常重要！！！）
提示三：因φ90扩孔钻与DN100通径闸阀内径大小已经相当接近，在安装带压开孔器时可能导致推入或退出困难；出现此类情况首先在安装前一定对闸阀进行配对试安装检查，检查合格后再进行现场焊接安装，同时在安装时必须保证在同一直线上，在推入或退出钻杆时用旋转的方式。
当扩孔钻钻穿管壁时将钻杆推入与退后反复几次尽量让腔体内的铁渣冲走。
7. 第七步：拆下开孔器：φ90孔打通后，逆时针方向将进给装置倒退拧下来（在倒退手柄外套座时要注意因腔内压力过大钻杆退出太快而受伤；最好站在开孔器一侧，不要正对开孔器后部，非常重要！！！！！），然后抽出钻杆，关闭闸阀，再拆下开孔器，清除掉开孔器腔体里的切屑。
最后检查φ90扩孔钻头及密封圈，如没问题，则在密封轴上再加上适量润滑脂后，即可按上述操作步骤重新开孔。
4.带压开孔器的维护
1. 开孔前必须给密封圈加上适量润滑脂，以保证开孔器工作时的高速运转。
若因缺少润滑脂或开孔时操作不当，电钻与安装座不成直线或与管道不垂直时，都会造成钻杆单侧压迫密封圈运转，损坏密封圈。
当密封圈有磨损时，应及时更换，更换时需用尖头镊子将磨损的密封圈取出，再用镊子夹住新密封圈慢慢放入密封槽，更换完毕后在密封圈及周围涂上适量润滑脂。
2. 开孔器使用完毕后，应将开孔器腔体内及扩孔钻里的切屑和钻下的圆钢片等清除干净，将水份擦干，最好在机件上涂上少许机油或凡士林、黄油等，以防日后生锈影响机件运转。
3. 开孔器擦拭干净，配件清理完毕后，按原样放入工具箱中，垫好衬垫，扣紧箱盖，防止运输中相互碰撞，损坏机件影响日后使用。
5.服务与支持
在规定工作状况下使用时，若发现开孔器不能正常运转，请检查：
①钻头是否安装到位，紧定螺钉是否拧紧；
②密封圈是否磨损，如有磨损请及时更换；
③φ6.2中心钻、扩孔钻钻头是否刃口锋利、安装到位、固定牢靠，如不满足要求，请参照操作方法第4步重新安装。
如果仍不能解决问题，请与恒迪电动带压开孔器专营店联系，一般来说我们的工
程师，通过电话，就能为您解决问题。
注1: 此内容如有更改,恕不另行通知，本资料仅供参考。
特别重要提示：
1.在您初次操作带压开孔器时请一定认真阅读其内容并理解其内容与注意事项；同时在进行油气管道开孔时必须严格执行防爆隔爆国标要求（Ex）。
2．选择球阀或闸阀时勿必一定保证产品质量，以免开孔过程中损坏破裂，造成严重后果！！！
3．经验：一般国产DN100闸阀内通径为92MM左右，其中内部橡胶密封块不能全退到位，开孔直径控制在80mm左右的扩孔钻比较合适，购买或安装时请一定检查，同时闸阀存在很多关闭不严等情况请开孔前做好压力测试，以免给施工过程中造成不便。
建议选择球阀比较可靠，球阀开孔时最大控制在90MM比较合适。
但球阀不能选择加长的，否则行程不够，建议球阀与底座尺寸控制在320~380之间。
4．DN100开孔带压开孔为了保证焊接的可靠性建议开孔前做相关压力测试。
5．.再次提配：当你初次操作请认真理解操作内容中（提示与注意项！！！）或来电咨询。
DN100带压开孔时如果压力比较高，因为钻杆相对较长在退中心钻杆时，请一定站在一侧或用东西顶住钻杆让其慢慢后退，以免退钻太快而损坏设备。