调节阀 技术规范
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（2）电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。
（3）在负载超出最大控制转矩时，能够自动切断电动阀动力电源并输出开或关行程方向的转矩过载的状态信号；
（4）输出表示阀门位置的4~20mA电流信号，其负载能力应不小于650Ω；
（5）实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换；
（6）就地操作控制部分须有防护措施，以防止误操作；
1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.9在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
3.1.16清册中明确的采用真空密封的阀门，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆采用真空严密，以防止空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
3.1.17高、低加危急疏水系统的调节阀，在正常疏水调节阀失灵时，将担负起调节加热器水位的作用，所以必须是调节类型的阀门，不得选择球阀。
电源端子与机壳间试验电压与频率
3.3.18环境条件
3.1.13调节阀清册中明确的介质类型为除盐水的阀门考虑到防腐，均要求选用不锈钢。
3.1.14凝结水最小流量再循环阀运行工况汽蚀严重，要求阀门采用多级减压的阀芯。
3.1.15正常情况下调节阀在质量保证期内，如果发生由投标方的设计、制造、选型上的原因造成的设备损坏，应由投标方无条件进行更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。
3.2.7阀门只能采用产自欧美/日本国家的产品，并提供原产地证明书。
3.2.8投标方在投标文件中应逐个阀门填写《调节阀技术参数表》。
3.3调节阀电动执行机构
3.3.1调节型电动执行机构为一体化智能型：执行机构带一体化智能型控制单元，控制单元带CPU，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便。必须采用整机进口产品（角行程执行机构的减速箱及其安装底座和输出拐臂都必须全部为原装进口）。所供进口产品应为进口国原装原产地出产，交货时应提供原产地证明书。投标方至少应提供包括美国JORDAN、英国ROTORK IQ系列或德国EMG、德国SIPOS生产厂家的配置方案，并按配置不同方案在投标文件中分别阐述配置的功能和以往配置的业绩，同时阀门厂家还可推荐其它成熟的配置方案，并分别报价，最终厂家及型号由招标方确认。电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。
3.3.2调节型电动执行机构的技术要求：
（1）调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电；
3.1.3锅炉型式：DG1065/17.4-Ⅱ4型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉运行方式:采用定压──滑压──定压方式运行。
生产厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司。
3.1.4汽机排汽冷却系统的型式：机械式直接空冷系统。
3.2 安装地点：室内
3.3 主厂房零米海拔高度(电厂高程)：478.5m
3.3.12电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。
3.3.13电动执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠，并能调整输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度：
多回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±7%
部分回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±10%
3.3.14电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，应有调整“开”和“关”位置的标志，控制输出轴的位置重复偏差：
3.4 基本地震烈度：8度
3.5 气象条件
·多年平均温度： 12.5℃
·多年平均相对湿度：63%
·多年平均气压： 96.4kPa
·极端最高温度： 41.9℃
·极端最低温度： -25.6℃
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1投标方产品必须是阀门，且是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新产品。
3.3.8电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量应不大于声压级75dB（A）。
3.3.9电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
3.3.10电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50%。
3.3.11设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩应为最小控制转矩。
3.2.5对于调节阀出口或的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆应采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应考虑真空状态。
3.2.6阀门必须做水压试验和严密性试验。阀门强度必须满足水压试验要求。水压试验压力为1.5倍设计压力，水温20-90℃。
3.2.2构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。
3.2.3除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
3.2.4阀门与管道采用对焊连接时，阀体进出口规格、材料与接口管道管径应取得一致，否则，投标方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。
3.3.5三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
3.3.6电动执行机构配置现场位置指示机构时，该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋转角度范围应为80°～280°。
3.3.7位置发送器：位置发送器电源由执行器动力电源提供（电源应采用隔离装置），用户不再提供其它等级电源。位置发送器输出信号对应0～100％为4～20mA，阀位信号与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的±１%。
3.1.2投标方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
3.1.3投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。
3.1.4投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
多回转电动执行机构的位置重复偏差为±5°
部分回转电动执行机构的位置重复偏差为±1°
3.3.15电动执行机构瞬时负载如下，所有承载零件不应有变形损坏现象。
最大控制转矩≤4000 Nm的负载要求为2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
最大控制转矩>4000 Nm的负载要求为1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
3.1.18阀门的填料应具有密封性好、热稳定性好、耐介质腐蚀、不腐蚀阀杆、摩擦系数小且不宜擦伤阀杆等性能。
3.1.19阀门紧固件材料必须保证紧固件在使用温度下有足够的抗松弛强度与冲击韧性。当工作温度大于等于450℃时，直接承压的主螺栓应采用带缩径的弹性螺栓或全长螺纹结构，并应进行磷化处理以防止螺纹间的粘结。
（7）输入电源的过电流保护；
（8）发生故障时应停止在原位置，拒绝任何操作，并给出故障状态信号；
（9）通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断；
（10）死区自适应，在各种运行工况下均不发生振荡；
（11）对输入的三相电源自动进行相序纠正；
3.3.3电动执行机构的外壳防护等级至少IP67
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品完全符合本招标文件和标准的要求。
1.4 卖方对阀门本体及其附件负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5本招标书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.百度文库0本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，买方确定后卖方执行。
1.12凡是参与投标的厂商,必须有同类型阀门在600MW及以上机组两年及以上运行业绩，同时代理商应代理过两个以上300MW及以上电力工程业绩并应为一级代理商，同时提供相应的代理授权文件和业绩证明。
附件
1总则
1.1 本招标书用于热电(300MW)工程的电动调节阀本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
2设计和环境条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1电厂型式：火力发电厂、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。
3.1.2汽轮机型式：CKZ300-16.7/537/537/0.4型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机。
汽轮机运行方式:采用定压──滑压──定压方式运行。
生产厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。
3.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB(A)。
3.1.10整套调节阀包括传动装置使用寿命不小于30年。
3.1.11所有调节阀，阀内件（含阀笼、阀杆、阀座）材质必须为不锈钢。
3.1.12低加危急疏水系统调节阀、凝结水再循环调节阀处于两相流的恶劣工况，极易发生闪蒸，阀体必须耐冲刷，要求阀体材料必须为WC6合金钢。
3.3.16调节型电动执行机构应能承受无故障200000次连续运行工作的寿命试验。
3.3.17投标方应在投标书中填写电动执行机构主要技术指标（按三家分别填写）：
基本误差：回差：死区：
起动特性：
绝缘电阻：输入端子与机壳间
电源端子与机壳间
输入端子与电源端子
绝缘强度：输入端子与机壳间试验电压与频率
输入端子与电源端子间试验电压与频率
3.3.4电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。手轮方向可任意转向。电动执行机构手轮（柄）上应有关闭方向指示，面向手轮（柄）一般为顺时针为“关”，逆时针为“开”。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）。
3.1.5阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
3.1.6阀门外表面应标识出介质的流向。
3.1.7调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。
3.1.8投标方根据计算的Cv值，在确定阀门的进出口规格时，阀体口径应大于1/2进口管径。应按调节阀技术参数表》中最大流量和进出口最小压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量小于80%；按《调节阀技术参数表》中最小流量和进出口最大压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量大于30%；若仅有正常流量和压差，可将Cv值对应的阀门开度在50%左右。
3.1.20控制用电压：380VAC±10%；50Hz；三相四线（招标方仅提供380V电源，如果需要其他等级电源,应由执行机构本身转换解决.请投标方在投标书中予以明确说明电源的要求）频率：50Hz±10%
3.2结构要求
3.2.1所有调节阀的设计应考虑汽蚀问题，若流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分两种情况考虑：若流体经阀门的出口压力（见《进口调节阀技术参数表》）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨措施；若流体经阀门的出口压力（见《调节阀技术参数表》）又回升到大于汽化压力，会发生“汽蚀”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀门内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算核实。
（3）在负载超出最大控制转矩时，能够自动切断电动阀动力电源并输出开或关行程方向的转矩过载的状态信号；
（4）输出表示阀门位置的4~20mA电流信号，其负载能力应不小于650Ω；
（5）实现远方和就地操作控制及远方和就地之间的切换；
（6）就地操作控制部分须有防护措施，以防止误操作；
1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等法律效力。
1.9在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
3.1.16清册中明确的采用真空密封的阀门，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆采用真空严密，以防止空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
3.1.17高、低加危急疏水系统的调节阀，在正常疏水调节阀失灵时，将担负起调节加热器水位的作用，所以必须是调节类型的阀门，不得选择球阀。
电源端子与机壳间试验电压与频率
3.3.18环境条件
3.1.13调节阀清册中明确的介质类型为除盐水的阀门考虑到防腐，均要求选用不锈钢。
3.1.14凝结水最小流量再循环阀运行工况汽蚀严重，要求阀门采用多级减压的阀芯。
3.1.15正常情况下调节阀在质量保证期内，如果发生由投标方的设计、制造、选型上的原因造成的设备损坏，应由投标方无条件进行更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。
3.2.7阀门只能采用产自欧美/日本国家的产品，并提供原产地证明书。
3.2.8投标方在投标文件中应逐个阀门填写《调节阀技术参数表》。
3.3调节阀电动执行机构
3.3.1调节型电动执行机构为一体化智能型：执行机构带一体化智能型控制单元，控制单元带CPU，主要参数可通过编程设定，具有故障自诊断功能，且操作调试简便。必须采用整机进口产品（角行程执行机构的减速箱及其安装底座和输出拐臂都必须全部为原装进口）。所供进口产品应为进口国原装原产地出产，交货时应提供原产地证明书。投标方至少应提供包括美国JORDAN、英国ROTORK IQ系列或德国EMG、德国SIPOS生产厂家的配置方案，并按配置不同方案在投标文件中分别阐述配置的功能和以往配置的业绩，同时阀门厂家还可推荐其它成熟的配置方案，并分别报价，最终厂家及型号由招标方确认。电动执行机构应符合电力行业电站阀门电动装置标准。
3.3.2调节型电动执行机构的技术要求：
（1）调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电；
3.1.3锅炉型式：DG1065/17.4-Ⅱ4型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉运行方式:采用定压──滑压──定压方式运行。
生产厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司。
3.1.4汽机排汽冷却系统的型式：机械式直接空冷系统。
3.2 安装地点：室内
3.3 主厂房零米海拔高度(电厂高程)：478.5m
3.3.12电动执行机构的堵转转矩应大于最大控制转矩的1.1倍。
3.3.13电动执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠，并能调整输出控制转矩的大小，控制转矩的重复精度：
多回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±7%
部分回转电动执行机构的控制转矩重复精度≤±10%
3.3.14电动执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，应有调整“开”和“关”位置的标志，控制输出轴的位置重复偏差：
3.4 基本地震烈度：8度
3.5 气象条件
·多年平均温度： 12.5℃
·多年平均相对湿度：63%
·多年平均气压： 96.4kPa
·极端最高温度： 41.9℃
·极端最低温度： -25.6℃
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1投标方产品必须是阀门，且是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新产品。
3.3.8电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量应不大于声压级75dB（A）。
3.3.9电动执行机构所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
3.3.10电动执行机构的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50%。
3.3.11设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若用户未提出转矩要求，则设置转矩应为最小控制转矩。
3.2.5对于调节阀出口或的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆应采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应考虑真空状态。
3.2.6阀门必须做水压试验和严密性试验。阀门强度必须满足水压试验要求。水压试验压力为1.5倍设计压力，水温20-90℃。
3.2.2构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。
3.2.3除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
3.2.4阀门与管道采用对焊连接时，阀体进出口规格、材料与接口管道管径应取得一致，否则，投标方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。
3.3.5三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
3.3.6电动执行机构配置现场位置指示机构时，该指示机构指针的指向应与输出轴的开关旋向一致，并且运行中无停顿、滞后现象，旋转角度范围应为80°～280°。
3.3.7位置发送器：位置发送器电源由执行器动力电源提供（电源应采用隔离装置），用户不再提供其它等级电源。位置发送器输出信号对应0～100％为4～20mA，阀位信号与电动执行机构最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的±１%。
3.1.2投标方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
3.1.3投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。
3.1.4投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
多回转电动执行机构的位置重复偏差为±5°
部分回转电动执行机构的位置重复偏差为±1°
3.3.15电动执行机构瞬时负载如下，所有承载零件不应有变形损坏现象。
最大控制转矩≤4000 Nm的负载要求为2倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
最大控制转矩>4000 Nm的负载要求为1.8倍最大控制转矩或轴向允许承受的推力
3.1.18阀门的填料应具有密封性好、热稳定性好、耐介质腐蚀、不腐蚀阀杆、摩擦系数小且不宜擦伤阀杆等性能。
3.1.19阀门紧固件材料必须保证紧固件在使用温度下有足够的抗松弛强度与冲击韧性。当工作温度大于等于450℃时，直接承压的主螺栓应采用带缩径的弹性螺栓或全长螺纹结构，并应进行磷化处理以防止螺纹间的粘结。
（7）输入电源的过电流保护；
（8）发生故障时应停止在原位置，拒绝任何操作，并给出故障状态信号；
（9）通过显示各种符号、数字、文字的人机界面进行参数设置、调试和故障诊断；
（10）死区自适应，在各种运行工况下均不发生振荡；
（11）对输入的三相电源自动进行相序纠正；
3.3.3电动执行机构的外壳防护等级至少IP67
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的附件13“差异表”中。否则将认为卖方提供的产品完全符合本招标文件和标准的要求。
1.4 卖方对阀门本体及其附件负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5本招标书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.百度文库0本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，买方确定后卖方执行。
1.12凡是参与投标的厂商,必须有同类型阀门在600MW及以上机组两年及以上运行业绩，同时代理商应代理过两个以上300MW及以上电力工程业绩并应为一级代理商，同时提供相应的代理授权文件和业绩证明。
附件
1总则
1.1 本招标书用于热电(300MW)工程的电动调节阀本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
2设计和环境条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1电厂型式：火力发电厂、直接空冷供热凝汽式汽轮发电机组。
3.1.2汽轮机型式：CKZ300-16.7/537/537/0.4型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机。
汽轮机运行方式:采用定压──滑压──定压方式运行。
生产厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。
3.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB(A)。
3.1.10整套调节阀包括传动装置使用寿命不小于30年。
3.1.11所有调节阀，阀内件（含阀笼、阀杆、阀座）材质必须为不锈钢。
3.1.12低加危急疏水系统调节阀、凝结水再循环调节阀处于两相流的恶劣工况，极易发生闪蒸，阀体必须耐冲刷，要求阀体材料必须为WC6合金钢。
3.3.16调节型电动执行机构应能承受无故障200000次连续运行工作的寿命试验。
3.3.17投标方应在投标书中填写电动执行机构主要技术指标（按三家分别填写）：
基本误差：回差：死区：
起动特性：
绝缘电阻：输入端子与机壳间
电源端子与机壳间
输入端子与电源端子
绝缘强度：输入端子与机壳间试验电压与频率
输入端子与电源端子间试验电压与频率
3.3.4电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。手轮方向可任意转向。电动执行机构手轮（柄）上应有关闭方向指示，面向手轮（柄）一般为顺时针为“关”，逆时针为“开”。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动（摩擦力带动除外）。
3.1.5阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
3.1.6阀门外表面应标识出介质的流向。
3.1.7调节阀的压力等级应按《调节阀技术参数表》中的设计压力和设计温度选取。
3.1.8投标方根据计算的Cv值，在确定阀门的进出口规格时，阀体口径应大于1/2进口管径。应按调节阀技术参数表》中最大流量和进出口最小压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量小于80%；按《调节阀技术参数表》中最小流量和进出口最大压差计算Cv值，其对应的阀门开度应尽量大于30%；若仅有正常流量和压差，可将Cv值对应的阀门开度在50%左右。
3.1.20控制用电压：380VAC±10%；50Hz；三相四线（招标方仅提供380V电源，如果需要其他等级电源,应由执行机构本身转换解决.请投标方在投标书中予以明确说明电源的要求）频率：50Hz±10%
3.2结构要求
3.2.1所有调节阀的设计应考虑汽蚀问题，若流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分两种情况考虑：若流体经阀门的出口压力（见《进口调节阀技术参数表》）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨措施；若流体经阀门的出口压力（见《调节阀技术参数表》）又回升到大于汽化压力，会发生“汽蚀”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀门内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算核实。