2021压力试验管理制度
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
试压作业安全管理规定范文
试压作业安全管理规定范文一、总则为了保障试压作业过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量，制定本试压作业安全管理规定。
二、作业前的准备工作1. 设计合理的试压方案，明确试压的压力、时间和试验对象。
2. 确定试压设备、工具、用品的种类和数量，并进行必要的配备。
3. 检查试压设备的工作状态，确保设备完好可用。
4. 进行试压作业前的技术交底，告知作业人员试压的注意事项和安全规定。
三、试压设备和工具的选用与维护1. 试压设备必须具备合格的生产厂家资质，且符合国家标准。
2. 试压设备和相关工具的定期维护保养，确保其性能正常。
3. 试压设备和相关工具严禁私自改装或使用损坏的设备和工具。
四、人员管理1. 所有参与试压作业的人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 试压作业现场必须配备足够数量和合格的安全监护人员，负责监管作业过程中的安全。
3. 试压作业人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
五、试压作业安全措施1. 在试压作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
2. 试压作业现场严禁吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的行为。
3. 试压作业现场必须保持整洁，并定期清理工具和材料，避免引发绊倒或滑倒事故。
4. 试压设备必须放置在平稳牢固的地面上，避免设备倾倒或滑动造成的事故。
5. 试压作业人员必须正确使用操作设备，严禁使用不合格的工具和设备。
六、试压作业中的应急处置1. 对于试压过程中出现的泄漏、爆破等突发情况，试压人员必须立即停止试压并采取相应的应急处置措施。
2. 当试压作业人员发生意外伤害或其他紧急情况时，必须迅速进行救护，并及时报告相关部门。
七、试压作业的质量控制1. 试压作业人员必须按照试压方案进行操作，严格控制试压的压力和时间。
2. 试压后，必须对试验结果进行准确记录，保留相关文件和记录以备查证。
八、违反规定的处理措施1. 对于未经培训或未持证上岗的试压作业人员，一经发现将立即停止其作业，并进行相应的处理。
试压作业管理制度
试压作业管理制度第一章总则第一条为规范试压作业行为，提高工作效率，保障人身安全，根据《压力容器安全技术监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于压力容器试压作业的所有环节，包括试压前准备、试压操作、试压后处理等。
第三条试压作业管理应遵循安全第一、质量第一的原则，确保压力容器试压作业的安全和有效性。
第四条试压作业管理制度的具体内容由公司安全管理部门依据实际情况制定，并不定期进行修订和完善。
第二章试压作业前准备第五条试压前必须由公司安全管理部门对压力容器进行安全性评估，确定试压方案，明确试压过程中应注意的安全事项。
第六条试压前应对试压设备进行检查和验收，确保设备完好无损，操作正常。
第七条试压前应对试压工作人员进行培训，使其具备正确的试压操作技能和意识。
第八条试压前应对试压现场进行检查，清除可能存在的危险因素，确保试压作业的顺利进行。
第三章试压操作第九条试压作业应由经过专门培训的试压工作人员进行，严禁未经培训的人员进行试压操作。
第十条试压操作人员应按照试压方案的要求操作，不得随意更改试压参数，确保试压过程的稳定和安全。
第十一条试压过程中应密切监控试压参数的变化，及时发现异常情况并采取措施处理。
第十二条试压过程中应保持现场整洁，确保供气、排气管道畅通，避免发生意外事故。
第四章试压后处理第十三条试压结束后应及时停止试压设备，排放压力容器内的气体，确保试压设备安全停机。
第十四条试压结束后应对试压设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
第十五条试压结束后应对试压现场进行清理，清点试压设备和工具，做好记录工作。
第十六条试压结束后应对试压结果进行评估，对试压操作人员进行评价，及时处理发现的问题。
第五章其他规定第十七条试压操作人员在试压作业期间必须穿戴符合安全规定的个人防护装备。
第十八条试压作业现场应设置明显的安全警示标志，指示通道和应急出口。
第十九条试压设备的检测和维护应按照相关规定进行，确保设备的正常运行。
2021年压力管道安装安全质量监督检验规则
2021年压力管道安装安全质量监督检验规则第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据—赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》）,制定本规则。
第二条本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）—安全质量监督检验。
第三条安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道—安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。
监督检验工作应在压力管道—现场，且在—施工过程进行。
在压力管道—施工中，建设单位、设计单位、—单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道—安全质量责任。
第四条压力管道—监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位（以下简称监督检验单位）承担。
各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道—进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。
第五条国家质量监督检验检疫—和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。
国家质量监督检验检疫—锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。
第二章监督检验单位、人员与职责第六条检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。
第七条监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。
第八条从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。
阀门压力试验规范
1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
2021年GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
欧阳光明（2021.03.07）范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use 2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
压力试验安全防护规定模版
压力试验安全防护规定模版第一章总则第一条压力试验是一种常用的工程检测方法，为了确保试验过程的安全性，保护试验人员和设备的安全，制定本规定。
第二章安全责任第二条企业应当成立专门的压力试验安全管理组织，明确安全责任，确保试验过程的安全进行。
第三章试验人员第三条参与压力试验的人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的职业资格证书。
第四章设备选择第四条进行压力试验的设备应符合国家相关标准，使用过程中应检查设备的完好情况，确保设备能够正常工作。
第五章试验场地第五条压力试验应在明确的试验场地进行，试验场地应保持整洁、干燥，无明火，通风良好。
第六章检查设备第六条进行压力试验前，应对试验设备进行全面检查，确保设备无损坏、漏气等情况，进行必要的维修和更换。
第七章试验准备第七条在进行压力试验前，应对试验过程中可能存在的危险进行充分的评估，并采取相应的安全防护措施。
第八章试验方式第八条压力试验可以采用液压试验和气压试验两种方式，试验过程中应严格按照标准操作程序进行。
第九章安全防护第九条在进行压力试验过程中，应采取必要的安全防护措施，包括但不限于：1.穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等；2.确保试验场地的通风良好，防止气体中毒；3.确保液体试验介质温度不超过安全范围，避免烫伤；4.严禁试验设备过载，防止设备损坏；5.试验设备周围应设立明显的警示标志，提醒他人注意安全。
第十章应急处理第十条在进行压力试验过程中，如发生设备故障、泄漏等危险情况，应即时停止试验，采取相应的应急措施，并及时报告有关部门。
第十一章试验记录第十一条进行压力试验过程中，应详细记录试验数据、试验结果和发现的问题等，并在试验结束后进行整理和归档。
第十二章安全教育和培训第十二条企业应定期组织压力试验安全教育和培训，提高试验人员的安全意识和技能，确保试验过程的安全进行。
第十三章法律责任第十三条对于违反本规定的行为，按照国家相关法律法规进行处理，对造成严重后果的行为，追究刑事责任。
压力试验安全规定范本
压力试验安全规定范本第一章总则第一条为了确保压力试验工作的安全和顺利进行，保护工作人员的生命财产安全，根据国家有关压力容器安全生产法规和标准，制定本安全规定。
第二条适用范围本规定适用于进行各类压力容器的压力试验工作。
第二章压力试验前准备第三条压力试验前，应对压力容器及其附件进行全面检查，确保其符合设计、制造和维修要求。
同时，应对压力试验设备进行检查，确保设备运行良好，并具备相应的安全保护装置和报警装置。
第四条压力试验前，应制定详细安全操作规程，并对参与试验的工作人员进行相关培训，熟悉操作流程和安全操作规程。
第五条压力试验前，应对试验场所进行安全检查，确保场所的安全和整洁。
同时，应采取相应的防火措施，防止发生火灾和爆炸事故。
第三章压力试验操作流程第六条在压力试验过程中，应按照设计要求按步骤逐级增加试验压力，并在每级压力增加前进行严格的安全检查。
第七条在压力试验过程中，应严禁超载和超压运行。
一旦发现试验压力超过安全范围，应立即采取紧急停机措施，并报告相关负责人做出处理。
第八条在压力试验过程中，应严禁随意更改试验参数和试验过程。
如需要更改试验参数和试验过程，应经过相关技术人员和相关负责人同意，并书面确认。
第九条在压力试验过程中，应随时观察压力容器和试验设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停机，并检查原因。
必要时应通知相关技术人员和相关负责人，并做出适当的处理措施。
第十条在压力试验过程中，应严格遵守试验时间和压力保持时间要求，并及时记录试验数据。
第四章压力试验后处理第十一条压力试验结束后，应根据试验结果进行判定。
若压力容器通过试验，应及时将试验压力释放，并做好相应的标识。
第十二条压力试验结束后，应对压力容器进行全面检查，确保其无损伤和泄漏，并进行必要的维修和保养。
第十三条压力试验结束后，应做好相应试验记录，并按要求进行归档保存。
第五章安全管理第十四条压力试验工作应由具有相应技术资格证书的人员负责，并经过相应安全培训。
2024年高压试验室管理制度
____年高压试验室管理制度第一章：总则第一条：为了规范高压试验室的管理，提高实验室的工作效率和安全性，保证实验室的正常运行和科研工作的顺利进行，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于我国所有高压试验室，包括但不限于科研机构、高等院校、企业实验室等。
第三条：高压试验室管理应遵守国家相关法律法规和政策，始终坚持“安全第一、科学管理、提高效率、保证质量”的原则。
第四条：高压试验室应当建立健全安全风险评估制度，定期组织安全检查和技术培训，提高员工安全意识和技能。
第五条：高压试验室应设立科研项目管理岗位，负责科研项目的立项、实施和结题等工作，保证科研工作的进展和质量。
第二章：实验设备管理第六条：高压试验室应建立设备档案，定期对实验设备进行维护和保养，确保其性能和安全性。
第七条：高压试验室应购买符合国家标准和行业规范的实验设备，并按照规定进行安装、调试和验收。
第八条：实验设备的使用应遵循使用说明书和操作规程，严禁擅自改动或私自拆卸实验设备。
第九条：实验设备应定期进行检测和维修，发现问题应及时报修或更换，严禁使用有故障或损坏的设备。
第十条：高压试验室应对实验设备的使用情况进行统计和分析，及时更新设备，保持设备的先进性和有效性。
第十一条：高压试验室应培养和选拔专业技术人员，保证实验设备的正常使用和维护。
第三章：实验室安全管理第十二条：高压试验室应建立健全安全管理制度，制定安全操作规程和应急处置预案，确保人员和设备的安全。
第十三条：高压试验室应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十四条：高压试验室应安装可燃气体报警器、消防器材等安全设施，定期进行检测和维护，确保实验室的安全。
第十五条：高压试验室应设立专门的工作岗位负责实验室的安全管理，明确责任和权限。
第十六条：高压试验室应制定实验室入口和实验室区域的管理办法，控制人员进出，防止未经授权者进入实验室。
第四章：文化建设第十七条：高压试验室应倡导创新精神和团队合作精神，鼓励员工积极参与科研活动。
压力试验管理制度模版
压力试验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强压力试验工作，保障人身、设备安全，提高试验质量，制定本制度。
第二章职责分工第二条单位负责人是压力试验工作的第一责任人，负责压力试验工作的全面领导；各部门、各班组负责人按照本制度的规定，负责本单位的压力试验工作。
第三章试验机构和试验员第三条压力试验工作的机构设置应满足试验工作的需要。
试验员一般由具备相应专业技术职称和从业经验的人员担任。
第四章试验条件和试验设备第四条试验条件和试验设备应满足相关国家标准和规定的要求。
试验设备应定期进行检验和维护，确保设备的安全可靠。
第五章试验准备第五条试验前，应编制详细的试验方案，包括试验目的、试验内容、试验流程等。
试验方案应经单位负责人审批。
第六章试验操作第六条试验员在试验过程中应服从试验方案的要求，按照规定的流程和操作要求进行操作。
试验员应熟悉试验设备的使用和试验操作的方法。
第七章试验记录和数据处理第七条试验过程中应详细记录试验操作和试验参数等相关信息。
试验记录应真实、准确、完整。
试验数据应及时进行处理和分析，确保数据的可靠性。
第八章试验报告和结果评价第八条试验完成后应编制试验报告，报告应包括试验目的、试验内容、试验结果等。
试验报告应由试验员主持编写，并经单位负责人审批。
第九章试验安全和事故处理第九条试验过程中应加强安全管理，确保人身和设备的安全。
如发生事故，应及时采取措施进行处理，并上报单位负责人进行处理。
第十章试验质量管理第十条试验质量管理应按照相关标准和规定进行，包括试验设备的质量管理、试验员的培训和考核、试验过程的控制和监督等。
第十一章违章和处罚第十一条对于违反本制度的行为，应依据相关规定进行处罚。
处罚分为口头警告、书面通报、记过、记大过、记功五个等级。
第十二章附则第十二条本制度由单位负责人负责解释和修改。
以上就是压力试验管理制度模版，希望对你有所帮助。
如果还需要其他方面的模版，请再告诉我。
压力管道水压试验(注水法)记录表
压力管道水压试验(注水法)记录表
1. 试验对象
试验对象名称规格型号数量材质
压力管道89mm 50 Q235
2. 试验设备
设备名称规格型号数量
试验泵50m³/h 1
压力表0-2MPa 2
3. 试验方案
3.1 试验前准备
1.对试验设备进行检查和校验，保证其正常使用；
2.对试验管路进行冲洗，确保管路内不留有杂质；
3.试验前对试验管道进行检查，检查管道是否有损坏、腐蚀和泄漏等情
况；
4.根据管道直径、长度和压力等参数确定试验压力。
3.2 试验步骤
1.将试验管道两端与试验泵连接，并确保连接紧密；
2.将试验管道的空气排出，直到管道内只有液体，然后关闭进水阀；
3.打开试验泵，让水流入管道内，直到管道内充满水，并保持一段时间，
以确保管道内水均匀稳定，然后关闭试验泵；
4.记录管道内的压力值，并观察管道是否存在漏水和变形等情况。
5.根据试验数据，判断试验是否合格。
4. 试验记录
试验时间试验压力(MPa) 试验结果备注
2021/8/1 1.0 合格
2021/8/2 2.0 合格
2021/8/3 2.5 合格
2021/8/4 2.8 不合格存在漏水
5. 试验
经试验，管道在试验压力为1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa时均达到要求，试验结果合格。
但在试验压力为2.8MPa时，管道存在漏水问题，试验结果不合格。
建议进行修复后重新试验。
试压安全操作规程范本
试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。
二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。
三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。
2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。
3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。
4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。
四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。
2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。
3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。
五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。
2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。
3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。
4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。
5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。
6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。
7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。
确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。
压力管道安装质量检查等级执行管理程序
压力管道安装质量检查等级执行管理程序1、为正确全面贯彻TSGD0001-2021?压力管道平安技术监察规程---工业管道?及其指定的相关GB/T20801.1~6-2005?压力管道标准---工业管道?规定，特制定压力管道安装质量检查等级的工艺作业执行管理程序。
2、职责：公司检验责任工程师负责压力管道质量检验工作的监督控制与组织管理。
工程部技术负责人负责工程工程检验工作的组织措施。
工程质量检验员负责按规定工程质量等级的检查内容具体贯彻执行与记录。
3、适用范围：压力管道安装工程全过程质量检验。
4、控制内容4.1 压力管道安装质量等级确实定及其检验工艺的制定，应根据设计说明文件〔书〕的规定质量检查等级要求确定。
质量等级分为五级〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ〕Ⅰ级最高，Ⅴ级最低。
在施工方案和检验作业文件必须明确等级。
4.2 对各类管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：1〕剧烈循环工况管道检查等级应不低于Ⅱ级；2〕GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；3〕GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；4〕GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；按材料类别和公称压力确定管道检查等级：1〕钛及钛合金、镍及镍合金、高铬镤钼奥氏体不锈钢管道、公称压力﹥16upa的管道质量检查等级不低于1级；2〕公称压力﹥5upa的碳钢〔并要求做&k试验〕公称压力﹥11upa的奥氏体不锈钢管道或低温含镍刚、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的质量检查等级应不低于Ⅱ级；3〕公称压力≤5upa的碳钢管道〔并要求做&k试验〕、公称压力≤11upa的奥氏体不锈钢管道质量检查等级应不低于Ⅲ级；4〕公称压力≤5upa的碳钢管道〔不要求做&k试验〕的质量检查等级应不低于Ⅳ级；〔除GC3级外〕4.4 各等级质量检查的内容应执行GB/T20801 第五局部的规定要求。
由公司检验责任工程师组织贯彻监控各工程部实施执行。
4.5 各等级〔别〕质量检查的具体要求应在施工方案或施工组织设计中明确，并且工程质检责任人签认执行，由公司检验责任工程师监督检查。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021压力试验管理制度
2021压力试验管理制度
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。
为此特制定本制度。
本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
1、归口部门与职责
1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
2、试验过程
2.1压力试验场地
2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
2.2压力试验条件的确认
2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
2.3.1水压试验介质为洁净的水。
2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面
结露，但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
2.4水压试验前的准备工作与检查
2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏（一般连续使用不应超过三次）否则不
得用于试验。
2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。
经检验合格并在检定有效期内，和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
2.5水压试验压力值按设计图样
2.6水压试验程序
2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。
2.6.2对试验产品进水时应排除滞留容器内的气体进满水后稍停让被试压容器金属壁温与液体相近，并保持容器外表干燥。
2.6.3经检查无异常再缓慢升压至容器设计压力，进行检查无渗漏、无异常情况，经确认无异常情况后再缓慢升至试验压力，并保压30分钟后缓降到试验压力的80%，在确保足够的时间进行焊接接头，接管密封、信号孔处无渗漏，试验过程中无异常响声，无可见变形则视为液压试验合格。
2.6.4耐压试验后，由于焊接头，接管泄漏须进行返修的，应当重
新进行耐压试验。
2.6.5水压试验合格后，应立即将水渍去除干净。
2.7气压试验
2.7.1按设计要求气压试验严格采用干燥的洁净空气、氮气或者其他惰性气体，试压设备完好、计量仪表符合规定。
2.7.2气压试验时试压温度（容器器壁金属温度）应比容器金属无延性温度高30℃
2.7.3气压试验时应缓慢升至规定试验压力的10%，保持30分钟并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查，无无渗漏可继续升至规定试验压力50%，无异常现象，其后按10%逐级升压，直到试验压力，保持30分钟降至设计压力进行检查，检查期间压力保持不变。
2.7.5气压试验后，由于焊接头、接管泄露进行返修的，应重新进行气压试验合格。
2.8气密性试验
2.8.1气密性试验介质为空气，气体温度应不低于15℃，缓慢升至试验压力10%，检查连接部位无渗漏再缓慢升至试验压力并保持30分钟，然后降至试验压力87%用肥皂液检查无渗漏，无可见形为合格。
2.9耐压试验安全事项
2.9.1耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，防护栏应牢靠并有安全标识，并经常有安全检定合格。
2.9.2气压试验时场安全员到现场检查监督安全。
2.9.3在升压过程中严禁现场作业和检查。
2.9.4在试验过程中严禁带压紧固螺栓，想受压元件施加外力。
2.9.5不得连续加压维持不变。
2.9.6试压过程中发现异常现象应立即停止待查明原因并排除后方可继续进行。
3记录确认
3.1压力试验时检验员要及时做好记录。
3.2检验员出具实验报告，检验责任人当场审核、监检人员确认。
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