电火花穿孔机操作流程(可编辑修改word版)
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
电火花穿孔机操作
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
观看影片
二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保穿孔机处于停机状态，并且已经接通电源。
b. 根据需要，选择合适的穿孔模具，并将其安装到穿孔机上。
c. 检查穿孔机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
2. 开始操作：a. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并根据需要进行固定。
b. 根据材料的尺寸和要求，调整穿孔机的工作台高度和穿孔模具的位置。
c. 调整穿孔机的穿孔深度和穿孔速度，根据需要选择合适的参数。
d. 打开穿孔机的电源开关，启动穿孔机。
3. 安全注意事项：a. 在操作穿孔机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
b. 在穿孔机运行过程中，不要将手指或其他物体靠近穿孔模具，以免发生意外伤害。
c. 在穿孔机工作期间，不要随意调整参数或触碰机器内部，以免引起故障或危险。
d. 在穿孔机工作完成后，及时关闭电源开关，并将穿孔机归位。
4. 常见问题解决方法：a. 如果穿孔机无法启动，请检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于打开状态。
b. 如果穿孔机工作时产生异常噪音或震动，请立即停机检查，可能是穿孔模具损坏或松动。
c. 如果穿孔机无法正常穿孔，请检查穿孔模具是否正确安装，刀具是否锋利。
d. 如果穿孔机工作过程中出现异常情况，请立即停机，并联系维修人员进行检修。
三、总结：本文档详细介绍了穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过遵循本指导书，操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作，提高工作效率，并确保人员和设备的安全。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请及时与相关人员联系。
电火花机操作规程
电火花机操作规程为了确保电火花机的安全操作，并能有效地进行加工工作，本文将详细介绍电火花机的操作规程。
请严格按照以下要求进行操作，以确保工作安全和工作质量。
一、操作前的准备工作1. 检查电火花机的外部和内部机件是否完好，并确保工作环境清洁整齐。
2. 确认电火花机的电源接线是否正确，以及机床接地是否良好。
3. 检查液压系统和冷却系统是否正常运行。
二、操作规程1. 开机前的检查a. 检查电火花机工作台、夹具和工件是否牢固，确保工件能够稳定固定。
b. 检查电火花机的电极是否充足并进行必要的调整。
c. 将刀具、电极和工件的材料信息录入电火花机的系统中。
2. 启动电火花机a. 打开电源，并按照电火花机的启动操作顺序进行启动。
b. 检查控制系统的参数设置是否正确，根据加工要求调整必要的参数。
c. 检查油压和电极压力是否正常，确认系统无异常。
3. 进行加工操作a. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
b. 严禁操作人员穿宽松的衣物、戴帽或戴饰物，以免发生意外事故。
c. 操作中应严格遵循操作规程，不得随意更改参数设置和操作程序。
d. 定期检查电火花机的液位、润滑系统和冷却系统，并及时进行维护保养。
e. 加工过程中如发现异常声音、气味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
4. 加工结束a. 加工结束后，关闭电火花机的电源和冷却系统，并清理加工现场。
b. 检查电火花机是否正常关闭，并确保机器处于安全状态。
c. 及时清理电火花机的电极和工作台，做好维护保养工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉电火花机的工作原理、结构和操作规程，并具备相关的操作经验和技能。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自更改参数设置和操作程序。
3. 严禁在电火花机工作状态下进行维护保养或调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须经过专业的培训和考核合格后，方可进行操作。
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种利用电火花放电能穿透金属材料的机床。
便携式电火花穿孔机是一种可以携带的小型电火花穿孔机，其结构紧凑，重量轻便，操作简单。
但是，由于使用电火花穿孔机涉及高压电和放电等复杂的电学原理，所以在操作时必须要注意安全。
这篇文档将带领读者了解便携式电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备使用电火花穿孔机前，必须要进行设备检查，检查主要包括以下内容：•电源线、接线柱、插头及插座等部分是否完好无损；•所有电缆线是否连接正常，接线是否牢固；•部件和附件是否齐全，有无损坏；•使 devive 保持干燥，避免在设备受潮环境下使用。
在以上设备检查都结束之后，才能开启电火花穿孔机进行操作。
2. 操作时的注意事项•穿戴好防护设备：手套、护目镜和防护靴都是必须佩戴的安全装备。
同时，应尽量避免穿戴宽松的衣服。
•在操作时，必须确保外壳接地，避免漏电。
•操作电火花穿孔机时，应将机器放置于平稳的工作平台上，同时要严格遵守设备操作手册。
•禁止在湿润或液态介质中使用电火花穿孔机。
•使用电火花穿孔机时，应尽量避免身体接触设备，尤其是不要用手触碰到机头和电极的地方。
•电极朝向要调整好，必须与工作面保持同轴，不能偏离工作面。
•操作结束后，应关闭设备电源，并将所有接地线、电缆及电极从工作物上拆卸下来。
3. 故障排除电火花穿孔机有可能会出现符合以下情形的故障：•穿孔不畅或无法穿孔：检查电极是否损坏或磨损，在必要时需更换电极、调整电极的位置和压力，或检查加工质量，尤其是是否符合设定的加工参数。
•机器过度变形：这种情况需要检查、调整、维修或更换机器的第一、第二电缆和第三电缆。
•安全接地线断裂：检查安全接地线是否松动并重新固定更紧。
4. 操作后的处理在使用完电火花穿孔机之后，应该保持设备的清洁和正常使用。
如果不需要再次使用该设备，则应将设备空闲时的存储问题考虑好，最好将设备存储于干燥、通风的场所，并在机床上覆盖干净的防尘布。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
TM-017 电火花穿孔机操作规程
TM－0程
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第Ａ版
第０次修改
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发放编号
发放日期
2001/11/19
1.操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。
2.检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。
3.打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）。
4.打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。
5.设定加工参数。
6.设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后
下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。
7.加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极
弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。
8.停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。上
升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的
距离，电极露出导向器少许。
9.加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。
10.严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。
11.严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。
编制：张应棠批准：蔡庆明
日期：2001/9/10日期：2001/11/19
电火花小孔机安全操作规程
电火花小孔机安全操作规程
1.操作机床前，操作人员必须佩戴防护眼镜，穿防护鞋。
2.开机操作，打开总电源，打开急停开关，根据工件高度调整摇臂钻的操作高度。
3.根据不同加工需要使用压板、夹具、台钳等工装夹具夹紧工件。
4.打开水、电、主轴、进给的开关。
5.根据电压、电流表显示的稳定情况确定是否开启稳压开关。
6.调整摇臂对准穿孔标识进行加工。
7.穿孔机正常运行中不允许无人操作。
8.设备无法正常运行时，应先停机，关闭电源，通知管理人员。
9.加工完成后按下急停按钮，关闭总电源。
10.清理、擦拭机床台面，填写设备使用记录。
电火花机床操作规程示范文本
电火花机床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电火花机床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书，充分了解所介绍的各部分工作原理，结构性能，操作程序及总停开关部位。
2、为了提高机床的安全性，在工作地周围必须具备有消防设备，并使操作这掌握如何使用。
3、本机床是电火花加工机床，在加工时会产生烟雾，所以应备有通风排烟设施。
4、工作台面要求加工精度高，因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移，以防止划伤工作台面。
5、重工件安放在工作台上时要轻放。
6、机床在安装后，试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。
7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体，需严格按照操作说明使用，并需配备灭火器材。
8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上打孔的设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备准备1. 确保穿孔机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查穿孔机的工作台和刀具是否干净，无杂物和残留物。
3. 确保刀具固定牢固，不松动。
三、操作步骤1. 穿孔机的启动a. 打开穿孔机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，穿孔机开始运行。
2. 材料准备a. 将待打孔的材料放置在穿孔机的工作台上，确保材料位置正确。
b. 根据需要调整工作台的高度和角度，以便于操作。
3. 调整刀具a. 根据材料的厚度和孔径要求，选择合适的刀具。
b. 使用调整手柄或旋钮，将刀具调整到适当的位置。
c. 确保刀具与材料接触时，刀具处于水平状态。
4. 执行穿孔操作a. 按下脚踏开关或手动操作按钮，使刀具向下运动。
b. 控制刀具的下降速度，确保穿孔平稳。
c. 完成穿孔后，松开脚踏开关或手动操作按钮，刀具停止运动。
5. 检查穿孔质量a. 观察穿孔孔径和孔壁的光滑度，确保符合要求。
b. 如发现不良孔径或不光滑的孔壁，需要重新调整刀具或更换刀具。
6. 关闭穿孔机a. 按下停止按钮，穿孔机停止运行。
b. 关闭穿孔机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，应集中注意力，避免分心。
3. 不得将手指或其他物体放入刀具下方，以免发生意外伤害。
4. 在调整刀具时，应先停止穿孔机的运行，确保安全。
5. 如发现穿孔机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：刀具下降速度过快，导致穿孔质量不佳。
解决方法：调整刀具下降速度，使其适应材料的硬度和厚度。
2. 问题：孔径不符合要求。
解决方法：更换合适尺寸的刀具，或重新调整刀具位置。
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文
电火花高速小孔加工机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障电火花高速小孔加工机的安全性，确保操作人员的人身安全，降低设备故障和事故的发生率，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用电火花高速小孔加工机的操作人员。
所有操作人员应经过相关培训并掌握相关知识，持操作证方可操作电火花高速小孔加工机。
第三条电火花高速小孔加工机的操作人员应遵守国家相关法律法规，并按照本操作规程执行操作。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生。
第四条操作人员应对电火花高速小孔加工机进行定期检查，并及时报告设备故障或隐患。
第二章安全操作规程第五条操作人员在对电火花高速小孔加工机进行操作前，应详细了解操作规程，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，并确保设备周围无阻碍物。
第七条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，应保持注意力集中，禁止随意说话、嬉戏或干扰他人操作。
部清洁，确保设备无杂物。
第九条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应注意设备的运行状态，并定期检查设备的润滑油、冷却液等液体。
第十条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应按照规定的程序和要求进行操作，并仔细阅读设备操作手册。
第十一条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应遵守操作规程，不得随意调整设备参数或超负荷使用设备。
第十二条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应保持设备周围的整洁，及时清理金属屑和油污。
第十三条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应经常关注设备的运行情况，如有异常应立即停机并报告相关人员。
第十四条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，禁止将手指或其他物品伸入机器运动的区域，以免发生意外。
第十五条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应维持设备的环境整洁，避免设备过热或堵塞。
第十六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应随时关注加工过程和加工效果，如发现问题应及时处理。
穿孔机组安全技术操作规程范文（二篇）
穿孔机组安全技术操作规程范文一、总则为保障穿孔机组操作的安全性，减少事故的发生，根据相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作程序进行操作，确保工作的安全进行。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉穿孔机组的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并接受相关培训，持有相关证书才可上岗操作。
2. 检查穿孔机组的各项工作指示灯是否正常，是否存在损坏情况。
如有不良情况须及时报修、更换。
3. 清理并检查工作区域，确保周围环境整洁、无障碍物，并恢复设备的通风和照明设施。
三、操作规程1. 操作前，必须确认穿孔机组的电源已切断，并在开关处张贴相关警示标识，以免他人误操作。
2. 在操作开始前，必须取下装置在电源上锁，并确保钥匙妥善保存。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得离岗或操作时随意脱去防护装备。
4. 操作前，要检查穿孔机组的驱动装置是否处于正常工作状态，如有异常声音或闪动情况，应停止操作并及时报修。
5. 操作人员在操作过程中，要认真观察穿孔机组的工作状态，及时发现异常情况，如自动停止、抖动、冒烟等，应立即切断电源并报修。
6. 在操作过程中，严禁使用生锈、变形或磨损的工具。
使用工具前要检查其完好性，确保安全使用。
7. 不得在穿孔机组上放置杂物，以免引发摩擦或其他意外。
8. 在穿孔机组上工作前，需要将移动部件锁定以防止意外开启或移动。
9. 操作人员在操作穿孔机组时，应专心致志，不得随意离开岗位。
如需暂时离位，应关闭穿孔机组的电源并上锁。
10. 操作结束后，应进行设备的清洁和维护，确保穿孔机组的正常运行。
四、事故处理1. 若在操作过程中发生事故，首先应立即切断穿孔机组电源，并通知相关人员进行救援。
2. 处理事故时要冷静沉着，切勿慌乱行动，保护好自己和他人的人身安全。
3. 事故发生后，要立即报告相关负责人，并进行详细记录，以便事后查找原因。
五、违规行为处理1. 对于违反规程操作、未佩戴个人防护装备、离岗或离位未关闭机组电源等违规行为，要给予相应的处理和教育，严重者可予以停职、罚款或解除劳动合同。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1、开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床，以免发生安全事故。
2、每日操作前检查储水桶是否有足够纯净水。
3、铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台平面。
4、定期检查注油器内机油是否足够，机械油路是否畅通。
5、取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成电极烧损及放电不稳定。
6、必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造成加工困难。
7、放电加工过程中，切勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分，以免造成触电事故。
8、做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床，安全切断系统电源。
数控型电火花穿孔机安全操作及保养规程
数控型电火花穿孔机安全操作及保养规程1. 引言数控型电火花穿孔机是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具加工、金属加工等领域。
为了确保机器的安全运行和延长机器的使用寿命，以下是数控型电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 个人防护在操作数控型电火花穿孔机之前，必须确保每位操作人员已经穿上符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下项目：•穿戴适合的工作服，避免长袖衣物等外物干扰操作；•戴上光学眼镜或者防护眼镜，以防火花飞溅；•戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对听力造成的损害；•绑起长发，避免被卷入机器中。
2.2 操作规程在进行数控型电火花穿孔机操作之前，请仔细阅读并理解以下操作规程：•在操作机器之前，请先检查机器是否处于正常工作状态，是否有异常噪音或异味；•请将工件正确地夹在工作台上，并调整夹具，确保工件安全固定；•启动机器前，请保持工作区域整洁，并移除可能会干扰操作的其他杂物；•根据加工要求，设置合适的工艺参数，包括电流、电压等；•在机器工作过程中，严禁将手指、工具或物件伸入机器内部；•如发现机器异常或不可预料的情况，请立即停止操作，并向维修人员报告。
2.3 紧急情况处理当发生紧急情况时，请根据以下步骤进行处理：•立即按下停机按钮，切断机器的电源；•如果发生火灾，请使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火；•在紧急状况得到解决之前，不要试图修理机器或继续操作。
3. 保养规程3.1 日常清洁为确保数控型电火花穿孔机的正常运行，每日操作结束后，请进行以下清洁工作：•使用压缩空气清洁机器表面及内部的灰尘和金属屑；•使用专用清洁剂清洗机器的工作台和导轨，在清洗完成后，请擦干；•定期检查机器的冷却系统，确保水的供应正常，无堵塞。
3.2 资源维护数控型电火花穿孔机需要定期维护和更换一些重要的资源，以确保机器的稳定性和精度：•定期检查机器中的润滑油，确保其充足并具备良好的润滑性；•定期检查机器的电极，如发现磨损或损坏，请及时更换；•定期检查机器的电解液，如发现杂质或电解液变质，请及时更换。
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程
电火花高速穿孔机安全操作及保养规程电火花高速穿孔机是一种高端数控设备，广泛应用于模具、航空航天等领域。
为了确保设备正常运行和工人安全，需要遵循一定的操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备准备在操作设备前，请务必确认以下几点：•电源已断开；•空气压力已达到指定值；•工件装夹已经完成；•油液充足（如有润滑油和冷却液）；•外部有无杂物等异物。
1.2 操作前检查在开机前，请进行以下检查：•脚踏板是否正常；•各护栏是否完整；•联轴器是否正常；•外部有无杂物等异物。
1.3 操作时的注意事项当设备正在运转时，应注意以下几点：•严禁将头发、衣物等放入设备内部；•严禁在设备上堆放杂物；•禁止随意拆卸设备护栏；•禁止用手触摸正在运作的部件。
1.4 操作后注意事项在结束操作后，务必做好以下工作：•切断电源；•清理工作台；•关闭冷却液泵；•关闭气源开关；•关闭工作台气动抬升按钮。
二、保养规程2.1 日常保养在日常使用中，应注意以下保养事项：•定期检查电火花高速穿孔机各部位，发现问题及时处理；•定期清洁设备内部及外部，保持设备干净整洁；•定期检查设备的润滑油和冷却液，确保油量充足并进行更换；•保持设备正常温度和湿度环境，避免设备受潮、过热等情况。
2.2 长期保养在设备长期不使用时，应做好以下保养工作：•将设备内油液清空，并对设备外部进行清洁；•对设备内部各部位进行涂油保养，以保持机器的防锈和润滑性能；•对仓储设备要求定期使用，并使用除湿机保持机器正常温度和湿度环境；•定期检查设备各个部位是不是有锈迹或是损坏情况，需要及时修理或更换。
三、安全防范措施为了防止设备在工作中出现意外，需要有以下安全防范措施：•操作人员必须接受正式的安全培训；•工作人员必须穿戴好相关劳保用品；•职责明确，设立专人负责设备的操作和维护工作；•操作规程应符合国家安全标准要求；•排除操作和维修风险的潜在问题。
四、总结电火花高速穿孔机是一种高端的数控设备，在操作和日常保养时，必须严格按照相关规程和要求执行，以避免出现意外情况。
电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
穿孔机组安全技术操作规程范文
穿孔机组安全技术操作规程范文一、总则为保障穿孔机组操作的安全性，减少事故的发生，根据相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作程序进行操作，确保工作的安全进行。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉穿孔机组的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并接受相关培训，持有相关证书才可上岗操作。
2. 检查穿孔机组的各项工作指示灯是否正常，是否存在损坏情况。
如有不良情况须及时报修、更换。
3. 清理并检查工作区域，确保周围环境整洁、无障碍物，并恢复设备的通风和照明设施。
三、操作规程1. 操作前，必须确认穿孔机组的电源已切断，并在开关处张贴相关警示标识，以免他人误操作。
2. 在操作开始前，必须取下装置在电源上锁，并确保钥匙妥善保存。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得离岗或操作时随意脱去防护装备。
4. 操作前，要检查穿孔机组的驱动装置是否处于正常工作状态，如有异常声音或闪动情况，应停止操作并及时报修。
5. 操作人员在操作过程中，要认真观察穿孔机组的工作状态，及时发现异常情况，如自动停止、抖动、冒烟等，应立即切断电源并报修。
6. 在操作过程中，严禁使用生锈、变形或磨损的工具。
使用工具前要检查其完好性，确保安全使用。
7. 不得在穿孔机组上放置杂物，以免引发摩擦或其他意外。
8. 在穿孔机组上工作前，需要将移动部件锁定以防止意外开启或移动。
9. 操作人员在操作穿孔机组时，应专心致志，不得随意离开岗位。
如需暂时离位，应关闭穿孔机组的电源并上锁。
10. 操作结束后，应进行设备的清洁和维护，确保穿孔机组的正常运行。
四、事故处理1. 若在操作过程中发生事故，首先应立即切断穿孔机组电源，并通知相关人员进行救援。
2. 处理事故时要冷静沉着，切勿慌乱行动，保护好自己和他人的人身安全。
3. 事故发生后，要立即报告相关负责人，并进行详细记录，以便事后查找原因。
五、违规行为处理1. 对于违反规程操作、未佩戴个人防护装备、离岗或离位未关闭机组电源等违规行为，要给予相应的处理和教育，严重者可予以停职、罚款或解除劳动合同。
电火花穿孔机操作流程(可编辑修改word版)
电火花穿孔机操作流程穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
「师我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程；一'面板控制系统使用事项：1、面板控制幵尖面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为一总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数对于普通材料，如Crl2,H13,不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、笫4或第5档。
3、功率幵矣功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管子，笫4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为93〜98V,工作电压为25〜30V较好，这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
_、准备：—1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3〜5mm,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：一打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。
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电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料，如 Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V 较好，这是对于普通材料而言。
如
材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进
给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上
夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指
定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A 左右，电压表约指示在30V 左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
0.3---开一个功率管子它的电流为2～3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5～7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7～9A
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是 C 轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
际宇电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工，对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材，电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔，还能直接从斜面，曲面穿入。
主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压，气动阀體的油路、气路孔等。