220kVSF6断路器定修标准(可编辑修改word版)

220kV SF6 断路器（液压机构）定修标准批准：审核：初审：修编：编写：目录1. 引用标准2. 检修周期及检修项目3. 检修准备工作3.1. 检修场地及机械4. 检修工艺及质量标准5. 试验项目6. 质检点及标准7. 设备图册1.引用标准1.1.本产品满足IEC56、GB1984 交流高压断路器标准，本定修标准以平高LW10B-252/3150 SF6 断路器为标准编写，其它形式的SF6 断路器（液压机构）可参考此执行。

2.检修周期及检修项目2.1.检修周期2.1.1.本体大修周期该类型开关由于其特点独特、性能稳定可靠、使用寿命长、综合技术经济指标高的优点，因此厂家并没有明确给出该类型开关的检修周期。

根据设备上使用的密封胶圈的寿命确定其大修周期为十五年。

2.1.2.操动机构大修周期凡是本体大修必须进行操动机构大修（包括动力元件）。

机构大修除结合本体大修外，还需7~8 年进行一次。

由于现场条件的限制，断路器的本体及机构中的液压元件一般不能现场解体。

如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。

2.1.3.小修周期一般1~3 年进行一次。

2.2.检修项目2.2.1.大修标准项目2.2.1.1.灭弧室装配2.2.1.2.工作缸2.2.1.3.一级阀、二级阀2.2.1.4.分、合闸电磁铁2.2.1.5.压力开关与安全阀2.2.1.6.油泵2.2.2.小修标准项目断路器的小修标准项目既厂家要求的按规定程序定期维护的项目。

分每1-2 年检查维护一次的项目和每5 年检查维护的项目。

2.2.2.1.每1-2 年检查维护一次的项目2.2.2.1.1.外观检查2.2.2.1.2.检查SF6 气体压力2.2.2.1.3.液压机构检查、维护2.2.2.1.4.检查贮压器预压力2.2.2.1.5.检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值2.2.2.1.6.检查电气控制部分动作是否正常2.2.2.1.7.检查电气控制部分动作是否正常2.2.2.2.每5 年检查维护（含实验）的项目2.2.2.2.1.检查密度继电器的动作值，见表52.2.2.2.2.将液压油全部放出，拆下油箱进行清理2.2.2.2.3.试验、在额定SF6 气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20 次单分、单合操作和2 次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min的时间间隔；2.2.2.2.4.测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3 的要求。

2.2.2.2.5.测量弧触头的烧损程度3.检修准备工作（1）根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷，明确检查内容重点项目及技术措施。

（2）组织好人力，安排好进度，讨论落实任务。

（3）作好技术准备，准备好记录表格和检修技术资料。

（4）准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。

（5）按安全规程要求办理工作票，完成检修开工手续。

4.检修工艺及质量标准因该类型开关厂家规定不在现场进行解体检修、且厂家也未给出开关主要部件的分解方法及检修工艺。

所以这里只对开关的日常维护进行简要说明：4.1.维护前的准备工作：断路器退出运行，使之处于分闸位置，切除交、直流等电源。

将液压机构油压释放到零。

4.2.断路器检查维修项目4.2.1.外观检查4.2.1.1.检查SF6 气体压力；如果选用指针式密度继电器，由于其指示值带有温度补偿，因此，从指示值可直接判断出气体压力降低情况；如果选用不带指示的密度继电器，用用一般气压表来观察气体压力，所测得的值要根据当时的气温及厂家说明书提供的曲线来计算出对应于20C 时的压力值，从而判断出气体压力下降的情况，如果SF6 气体压力已降到接近补气报警压力，则应补充到额定值；4.3.液压机构检查、维护项目4.3.1.检查液压机构的管路有无渗漏油、元器件有无损坏，应区别不同情况分别进行擦拭、拧紧管接头、更换密封圈或修理；4.3.2.油箱油位应符合规定，如果油量低于运行时所要求的最低油位，应补充足量液压油4.4.检查贮压器预压力机构处于零压时，用油泵或手力泵打压，开始时油压上升迅速，当压力升到某一值时，上升速度突然减缓，该值即为贮压器的预压力；对应于15C 时预压力应为15±0.5MPa，如发现该值低于13MPa 时，应查明氮气泄漏原因并予以修理或更，以免影响断路器的动作特性。

注意：预压力值与温度有关，按Pt=P（15℃）+0.075×（t℃－15℃）折算。

4.5.试验将液压机构电源、操作电源恢复。

4.5.1.检查油泵启动、停止油压值、分、合闸闭锁油压值、安全阀、关闭油压值4.5.2.检查电气控制部分动作是否正常4.5.3.机构经排气后打压至额定油压，电操作断路器应动作正常4.5.4.检查分、合闸操作油压降4.5.5.检查密度继电器的动作值，见表5表5 SF6 气体报警和闭锁压力MPa（20℃）如果选用指针式密度继电器，把密度继电器罩取下，把密度继电器从多通体上取下（多通体上带自封接头）进行充、放气来检查其第一报警值及第二报警值；如果选用不带指示的密度继电器，应先把气管焊装从充气接头上拆下（支柱下边的充气接头用盖子封好），然后打开罩，把密度继电器从支架上取下，对这种密度继电器动作值的准确校验需要专用的精密仪器及恒温气源，现场一般不具备此条件，可采用下述近似的办法：在当时气温下对密度继电器进行充、放气检查第一报警值P1＇和第二报警值P＇，然后根据厂家提供的曲线查出表5 提供的P1、P2，在当时气温下的对应值P1＂、P2＂，若P1＇、P2＇分别接近于P1＂、P2＂，则说明密度继电器动作值正常，可继续使用；若二者偏离较远，则需送制造厂进行精密校验，如确认确有问题，应更换新密度继电器。

4.6.将液压油全部放出，拆下油箱进行清理。

4.6.1.放油步骤如下：准备一个30 升左右的容器和一根约1m 长、内径为Φ18的耐油软管，将该软管套在油箱底部的低压放油阀上，打开放油阀，通过软管将油箱中的油全部放至容器中，拧紧低压放油阀，去掉软管，然后拆掉油箱和油箱里边的过滤器，分别进行清洗，清洗好后装上过滤器和油箱。

4.6.2.将新液压油注入油箱至规定油位4.6.3.作排气操作后打压至额定油压4.7.操作试验4.7.1.在额定SF6 气体压力、额定油压、额定操作电压下进行20 次单分、单合操作和2 次分-0.3s-合分操作；每次操作之间要有1-1.5min 的时间间隔4.7.2.测量断路器动作时间、同期性及分、合闸速度，结果应符合表3 的要求。

4.8.测量弧触头的烧损程度断路器弧触头的烧损情况直接关系到断路器的检修周期。

现场可以根据运行记录，统计出断路器的开断次数合累计开断电流，然后根据产品的电寿命水平，决定是否对弧触头的烧损程度进行测量。

断路器可在灭弧室不打开的情况下进行弧触头烧损程度的检查，其方法是：将断路器退出运行，用300mm 长的钢板铁尺先在机构内联接座中断路器的分闸位置上找出一个测量基准点，然后使断路器慢合至刚合点（利用万用表的欧姆档接至灭弧室进出线端，刚合时，万用表的表针动作），这时再量出基准点与刚合点位置时的测量点之间的距离，从而计算出超程，判断弧触头的烧损程度。

该弧触头允许烧去10mm 即超程不小于37mm。

如果触头烧损严重，应对灭弧室进行检修并更换零部件。

4.9.液压系统的油压控制4.9.1.油泵电机组控制回路机构箱内装有一油泵电机组，用三相交流电动机或直流电动机（M）带动高压油泵贮能，并由压力开关对其控制。

当液压系统的油压不足26MPa 降至25MPa 时，压力开关的相应触点闭合，接触器的线圈KM 得电，电机起停控制回路接通，电机启动，带动油泵打压贮能；当油压上升到26MPa 时，压力开关的触点断开，接触器失电返回，切除电机电源，贮能结束4.9.2.重合闸闭锁回路当油压下降到合闸闭锁值23.5±0.5MPa 时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到23.5＜P≤ 25MPa 时，闭合的接点断开，重合闸闭锁解除。

4.9.3.合闸闭锁回路油压下降到合闸闭锁值21.5±0.5MPa 时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到21.5＜P≤ 23.5MPa 时，闭锁的接点断开，合闸闭锁解除。

4.9.4.分闸闭锁回路当油压下降到分闸闭锁值21.5±0.5MPa 时，压力开关的相应接点闭合，由接线端子给出闭锁信号，供用户使用；在压力上升过程中，当压力值升到19.5＜P≤ 21.5MPa 时，闭合的接点断开，分闸闭锁解除。

该产品提供了两套互相独立的分闸闭锁信号4.10.分闸控制回路电气控制线路中提供了两套完全相同、互相独立的分闸回路：主分闸回路和副分闸回路。

主分闸回路：由按钮（SB1）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K1）得电吸合，使断路器完成分闸动作；副分闸回路：由按钮（SB2）输入的近控分闸命令或由端子输入的遥控分闸命令，使分闸电磁铁（K2）得电吸合，使断路器完成分闸动作。

为保证可靠分闸，分闸命令持续时间不小于50ms，断路器分闸的同时，由辅助开关切除相应分闸回路的信号。

4.11.合闸控制回路由按钮（SB3）输入的近控合闸命令或由端子输入的遥控合闸命令，使合闸电磁铁（K3）得电吸合，使断路器完成合闸动作。

断路器合闸的同时，由辅助开关切除相应合闸回路的信号。

为保证断路器可靠合闸，要求合闸命令最短持续时间不小于80ms。

注：近控和遥控由转换开关（SPT）来控制，即把转换开关（SPT）转换到“近控”或“遥控”。

4.12.分、合闸之间的联锁在断路器操作完成后，辅助开关（Q1）取得和断路器主触头相应的位置，所有辅助开关触点都是机械地连在一起，因此，在同一时刻仅有一路电磁铁线圈处于可工作的位置，防止了分闸和合闸信号同时施加于电磁铁线圈。

4.13.驱潮、保温和照明控制回路机构箱内装有驱潮和保温加热器。

驱潮电阻加热器（EHD）长期投入运行，电功率80W；保温加热器（EHK）由温度控制器（ST）控制，加热器功率500W。

当环境温度低于5+2℃时，保温加热器（EHK）启动，当环境温度高于15-2℃时，保温加热器（EHK）切除；机构箱内还装有照明灯（HL），由开关（S）控制，上述加热器及照明灯由220V 交流电源供电，并可由小型断路器（QF2 和QF4）控制其投切。

4.14.动作计数机构箱内装有两个计数器，计数器PC1 用于记录断路器动作次数，PC2 用于记录油泵电机启动次数，可由小型断路器（QF2 和QF3）控制其投切。

4.15.SF6 气体压力控制如因漏气，使SF6 气体压力降低到第一报警值0.52±0.015MPa 时，漏气极的密度继电器的（KDI）触点闭合，由端子给出需要补充SF6 气体的信号；如SF6 气体压力继续下降到第二报警值0.5±0.015MPa 时，则漏气极密度继电器的（KD2）触点闭合，由端子给出闭锁信号。