生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结

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生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]

生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]

第一篇:生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要:循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉,但是相较煤炭而言,生物质中含有较多的碱金属和氯元素,这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题,文章在探讨这些问题的基础上,提出了相应的控制措施。

关键词:生物质循环流化床锅炉;床料烧结控制措施;高温腐蚀控制措施;低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点,自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展,技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉,在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉,把大量的床料吹起,使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动,而在炉膛的四周,床料则沿着水冷壁下降,并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气,这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器,在分离器内物料和烟气进行气固分离,烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道,而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛,参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源,在国民生产生活中扮演着重要的角色,但是一方面煤炭是一种不可再生能源,这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题;另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一,为了治理环境污染,我国出台了一系列的法律法规,燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性,使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者,近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种,一种是炉排式的层燃锅炉,一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低,因此着火和燃尽都比较困难。

生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施

生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施

生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料,中国近年来已经投产了一批生物质发电厂,生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉,生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相,与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应,最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁,生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象,影响了锅炉安全稳定的运行,经过几次结焦检修,并进行了灰分检查,了解其燃料的灰分特性,了解了生物质燃料结灰结焦的现象。

本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性,提出处理结焦和结灰的相关对策。

1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块,在锅炉内分布不规则,燃烧期间形成局部的高温燃烧团块,也成为了锅炉加热的焦点成分,降低通风压力,无法满足其燃烧的锅炉通风量,会降低或提高焦化程度,因此想要避免生物质锅炉结焦,控制空气通入分配的比例非常重要。

去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比,炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。

因此,需要逐步满足焦化问题的排除问题,不要盲目地认为问题是颗粒物引起的,生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。

1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰,主要是在升高的温度下以液体形式,或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化,呈软化状态。

粘合剂的加热表面结焦形成。

影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境,两者相互接触,一旦锅炉燃烧就不能进行调整,产生不完全燃烧的产物,使环境变弱还原,还原由焦化产生的灰熔炉。

由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点,因此容易附着在炉内,如果水过大,过热器管壁,燃料就会燃烧,燃烧过程中产生的水会使钾(以灰分的形式,主要成分是钾)软化,钾加热时引起焦化。

炉面的卧式加热表面温度。

在某些情况下,灰尘成分的熔点,炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。

生物质锅炉原理

生物质锅炉原理

生物质锅炉原理生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的热能设备,其工作原理基于生物质的燃烧过程。

生物质锅炉的运行过程可以分为供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。

供料系统负责将生物质燃料输送到锅炉燃烧室。

生物质燃料可以是各种形式的有机物质,如木屑、秸秆、麦草等。

这些燃料经过预处理后,通过给料机或输送带送入燃烧室。

供料系统需要确保燃料的连续供应和适量投入,以维持锅炉的稳定运行。

燃烧系统是生物质锅炉的核心部分。

在燃烧室内,燃料与空气进行充分混合,并在适当的温度下点火。

燃烧过程中,生物质燃料中的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生化学反应,产生热能。

这些热能通过锅炉的换热面传递给工作介质(如水),使其升温并转化为蒸汽或热水。

第三,烟气处理系统用于处理燃烧产生的烟气。

燃烧过程中会产生一些有害物质和颗粒物,如二氧化硫、氮氧化物和灰分等。

烟气处理系统通过采用除尘器、脱硫装置和脱氮装置等设备,对烟气进行净化处理,以达到环保排放标准。

控制系统对整个生物质锅炉的运行进行监控和调节。

控制系统可以实时监测锅炉的温度、压力、燃料供应等参数,并根据设定值进行自动调节。

通过合理的控制,可以保证生物质锅炉的安全稳定运行,并提高能源利用效率。

总结起来,生物质锅炉利用生物质燃料进行燃烧,通过热能转换产生蒸汽或热水,用于供热或发电。

其工作原理包括供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。

生物质锅炉的运行需要确保燃料的连续供应、燃烧过程的稳定和烟气的净化处理。

控制系统对整个过程进行监控和调节,以保证锅炉的安全高效运行。

生物质锅炉作为一种清洁能源设备,具有环保、可再生的特点,在能源领域具有广阔的应用前景。

生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料,通过燃烧产生热能,再利用热能生成蒸汽驱动发电机发电的设备。

锅炉的运行调试对于生物质电厂的正常运行至关重要。

下面我们来分析一下生物质电厂锅炉的运行调试。

一、生物质电厂锅炉的基本原理生物质电厂锅炉的基本原理是将生物质燃料经过破碎、干燥后,送入锅炉内燃烧,产生高温高压蒸汽。

蒸汽通过管道进入汽轮机组,驱动汽轮机发电。

生物质燃料的种类有木屑、锯末、秸秆、稻壳、纤维作物等。

生物质电厂锅炉的运行调试需要考虑不同种类生物质燃料的燃烧特性和适应性。

二、生物质电厂锅炉的运行调试过程1. 生物质燃料选择与加工生物质燃料的选择是锅炉运行调试的重要一环。

不同的生物质燃料燃烧特性各异,必须根据实际情况选择适合的生物质燃料。

生物质燃料需经过破碎、干燥等处理,以提高其燃烧效率和稳定性。

2. 燃烧系统的调试燃烧系统是生物质电厂锅炉的核心部件,其运行稳定性直接影响到锅炉的效率和安全性。

燃烧系统的调试包括点火系统、空气分配、炉膛温度控制等方面。

点火系统的调试要保证点火稳定,避免煤粉堆积和爆炸。

空气分配要根据燃烧特性合理调整,以保证燃烧充分和燃烧产生的废气排放符合环保要求。

炉膛温度控制要保持在适宜范围内,以保证蒸汽质量和锅炉寿命。

3. 水/蒸汽循环系统调试水/蒸汽循环系统包括给水系统、蒸汽系统、减压系统等,是生物质电厂锅炉的重要组成部分。

给水系统调试要确保水质符合要求,防止管道堵塞和腐蚀。

蒸汽系统调试要保证蒸汽温度和压力稳定,以保证汽轮机组能够正常运转。

减压系统调试要保证减压稳定,防止蒸汽过压导致设备损坏。

4. 排放系统调试生物质燃料的燃烧产生的废气排放对环境造成一定影响,因此排放系统的调试尤为重要。

排放系统包括烟囱、脱硫除尘设备等。

烟囱的高度和直径要保证废气排放的稳定和安全。

脱硫除尘设备要保证废气中的有害物质被有效去除,排放符合国家标准。

还要注意废气的余热利用,提高能源利用率。

生物质锅炉燃烧技术及案例

生物质锅炉燃烧技术及案例

生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能,通过燃烧过程产生高温烟气,再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水,最终产生蒸汽或热水的过程。

在生物质锅炉燃烧过程中,主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。

目前,常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。

直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧,该方法操作简单,但生物质利用率较低,且燃烧过程中产生的烟气温度较高,容易造成环境污染。

循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧,该方法能够提高生物质的燃烧效率,同时降低烟气温度,减少环境污染。

在循环流化床锅炉中,生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化,使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。

同时,炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置,使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量,从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。

此外,为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生,循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。

案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例:某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。

该锅炉采用循环流化床燃烧技术,燃料为当地收集的农林废弃物,如树枝、锯末等。

在燃烧过程中,锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统,能够保证燃烧的稳定性和持续性。

生物质在锅炉中被加热至燃烧温度,与氧气充分接触、混合并进行燃烧,产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量,从而降低了排烟温度。

此外,为了保证锅炉的热效率,锅炉还会配备余热回收装置,将排烟热量转化为蒸汽或热水,最终用于生产。

在运行过程中,该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。

燃料成本较低,且环保性能优越,排放物主要为二氧化碳和水蒸气,对环境无害。

此外,该工厂还充分利用了回收的余热,提高了能源利用效率。

总之,生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点,在实践中得到了广泛应用。

合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统,以及充分利用回收的余热,是实现生物质锅炉高效运行的关键。

dzl生物质锅炉工作原理

dzl生物质锅炉工作原理

dzl生物质锅炉工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃烧产生热能的设备,其工作原理如下:
1.供给生物质燃料:将经过处理的生物质燃料,如木屑、秸秆、麦 straw、米糠等,投放到锅炉的燃料供给系统中。

2.燃料预处理:生物质燃料经过预处理,如破碎、干燥,以保
证燃烧效果和稳定性。

3.点火启动:使用点火装置点燃燃料,使其开始燃烧。

4.燃烧过程:燃料内部的挥发分被加热后蒸发,生成可燃气体。

同时,燃料的固体部分开始燃烧,产生高温的火焰。

5.热交换:燃烧产生的高温烟气通过锅炉的烟管,在炉水内壁
设置的换热管中流动,将烟气的热量传递给水,从而使水升温。

6.蒸汽或热水产生:水通过热交换后,达到一定温度和压力,
产生蒸汽或热水。

7.蒸汽或热水利用:蒸汽可用于动力设备驱动,如发电机;热
水可通过管道输送至供暖系统,提供供热服务。

8.烟气处理:燃烧后产生的烟气需要经过净化处理,去除其中
的颗粒物、气体污染物和氮氧化物等有害物质,以保护环境。

综上所述,生物质锅炉通过将生物质燃料燃烧产生热能,通过热交换将烟气的热量传递给水,再利用产生的蒸汽或热水进行动力驱动或供热服务。

生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施

生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施

生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施生物质蒸汽锅炉是一种利用生物质能源进行燃烧,产生蒸汽用于加热或发电的设备。

然而,使用生物质蒸汽锅炉也存在一定的风险,因此需要进行风险辨识并采取相应的防范措施,以确保安全可靠运行。

对于生物质蒸汽锅炉的风险辨识,需要考虑以下几个方面。

首先是燃料供应的风险,生物质燃料的质量和供应稳定性直接影响锅炉的正常运行。

其次是燃烧过程中的风险,包括燃料不完全燃烧和燃烧产生的有害气体排放等。

再次是锅炉运行中的风险,如过热和爆炸等事故的发生可能导致人身伤害和设备损坏。

最后是锅炉维护和管理的风险,不合理的操作和管理可能引发事故。

针对这些风险,我们可以采取一系列的防范措施。

首先,在燃料供应方面,应选择质量可靠的生物质燃料供应商,并确保燃料的供应稳定。

同时,建立完善的燃料质量检测体系,对燃料进行严格检验和抽样检测,确保燃料符合要求。

此外,还应加强燃料储存和运输管理,避免燃料受潮、发霉或变质。

在燃烧过程中的风险防范方面,首先要确保锅炉的燃烧系统正常运行。

定期检查和维护燃烧器和燃烧控制设备,保证其工作状态良好。

其次,要配备可靠的燃烧监测和排放监测设备,及时发现和处理燃烧异常情况和有害气体排放超标问题。

此外,还应加强对锅炉燃烧过程的监控和调整,确保燃烧效率和排放符合要求。

在锅炉运行中的风险防范方面,首先要确保锅炉的安全运行压力和温度范围内。

定期检查和维护锅炉的安全阀和压力表,确保其准确可靠。

同时,要配备可靠的温度传感器和控制装置,及时监测和调整锅炉的运行温度。

此外,还应加强锅炉的液位监测和控制,避免液位过高或过低引发的事故。

在锅炉的维护和管理方面,首先要建立完善的维护管理制度。

制定维护计划和标准,定期对锅炉进行检查、维护和保养,确保设备的正常运行。

其次,要加强对操作人员的培训和管理,确保其具备相关的技术和操作知识。

同时,要加强对操作人员的安全意识和责任心培养,提高锅炉操作的安全性和稳定性。

生物质蒸汽锅炉的风险辨识与防范需要从燃料供应、燃烧过程、锅炉运行和维护管理等方面进行全面考虑。

《生物质燃料锅炉的燃烧仿真及其结构优化》

《生物质燃料锅炉的燃烧仿真及其结构优化》

《生物质燃料锅炉的燃烧仿真及其结构优化》篇一一、引言随着环境保护意识的提高和可再生能源的日益重要,生物质燃料锅炉作为一种清洁、可再生的能源利用方式,受到了广泛关注。

然而,生物质燃料锅炉的燃烧过程复杂,涉及多个物理和化学过程,需要深入研究。

本文将探讨生物质燃料锅炉的燃烧仿真及结构优化,以期提高燃烧效率、减少污染排放。

二、生物质燃料锅炉燃烧仿真1. 模型建立生物质燃料锅炉的燃烧仿真需要建立合适的数学模型。

该模型应包括燃料特性、燃烧过程、传热过程、气体流动等多个方面。

通过分析生物质燃料的成分、热值、挥发分等特性,建立燃料模型。

同时,根据锅炉的结构和运行参数,建立燃烧过程和传热过程的数学模型。

2. 仿真过程在建立好模型后,进行仿真过程。

首先,输入生物质燃料的特性参数和锅炉的运行参数。

然后,通过仿真软件模拟燃烧过程,包括燃料的燃烧、传热、气体流动等。

最后,输出仿真结果,包括温度场、浓度场、燃烧效率等。

3. 结果分析通过对仿真结果的分析,可以了解生物质燃料锅炉的燃烧过程和性能。

例如,可以分析燃烧过程中的温度分布、气体成分、燃烧效率等。

同时,还可以通过仿真结果优化锅炉的运行参数,提高燃烧效率、降低污染排放。

三、生物质燃料锅炉结构优化1. 现有问题在生物质燃料锅炉的运行过程中,可能会存在一些问题,如燃烧不充分、热效率低、污染排放高等。

这些问题可能与锅炉的结构设计有关,需要进行结构优化。

2. 结构优化方向针对现有问题,可以从以下几个方面进行结构优化:(1)炉膛设计:优化炉膛的结构和尺寸,使燃料在炉膛内充分燃烧,提高燃烧效率。

(2)燃烧器设计:改进燃烧器的喷嘴结构和喷嘴布置,使燃料在燃烧过程中更加均匀地分布,提高燃烧质量。

(3)排烟系统:优化排烟系统的设计,减少烟气在系统中的滞留时间,降低污染排放。

(4)热回收系统:增加热回收系统,如余热回收装置、热能储存系统等,提高热效率。

3. 优化方法结构优化的方法包括理论分析、仿真分析和实验验证。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站:/article/5771.html1.生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系,保持负荷稳定。

蒸汽压力的调整要有预见性,根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况,及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化,并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时,尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力,应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调,风与燃料的增减不可过多,应缓慢进行,以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。

应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动,并应经常监视自动的工作情况,自动失灵或调整不及时时,应改为手动调整,并通知热工值班人员进行处理。

2.生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中,给料机应尽量全部投入,用风应均匀,火焰不应偏斜,火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中,炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常,各级二次风调整应合理,使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应星光亮的金黄色,排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理,一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3%~5%,最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定,燃料性质应稳定,如燃料性质发生变化时,及时报告,针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时,应加强监视炉膛负压的变化,如发现燃烧不稳时,应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴,监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况,经常观察火焰电视。

(8)炉排燃烧时必须定期监视,这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

(9)如果炉排上的燃料过少,会使者火不稳定,而且可能导致结焦,阻碍燃料的燃烧。

(lO)如果炉排上的燃料过多,燃料燃烧不完全,在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。

生物质锅炉应该选择何种燃烧方式

生物质锅炉应该选择何种燃烧方式

生物质锅炉应该选择何种燃烧方式
随着国家节能环保的快速发展,传统的燃煤锅炉已经不再适应时代发展的需要,为了将丰富的农林资源变废为宝,燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉成为市场上的热销方式,生物质锅炉可以根据客户的需求采用不同的燃烧方式。

生物质锅炉的燃烧方式可以分为两种,链条炉排燃烧方式和循环流化床燃烧方式,由于生物质燃料本身及其燃烧过程的特殊性,生物质锅炉的设计和运行方式的选择应从不同种类生物质的燃烧特性出发,才能保证生物质锅炉运行的经济性和可靠性,提高生物质开发利用的效率。

1、生物质链条炉:根据生物质燃料特点开发的生物质链条锅炉,与生物质循环流化床锅炉相比,结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。

2、生物质循环流化床锅炉:对生物质燃料的适应性较好,床内工质颗粒扰动剧烈,传热和传质工况十分优越,有利于高温烟气、空气与燃料地混合充分,为高水分、低热值的生物质燃料提供极佳的着火条件,同时由于燃料在床内停留的时间较长,可以确保生物质燃料地完全燃烧,从而提高了燃生物质锅炉的效率。

因此,从以上可以分析可以看出,生物质锅炉采用不同的燃烧方式燃烧效率也不同,郑锅生物质锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时充分燃烧。

生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉运行调试分析

生物质电厂锅炉运行调试分析二、生物质电厂锅炉运行原理生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备,生物质燃烧产生的热能被传递给锅炉水,使水升温产生蒸汽,再通过蒸汽机组产生电能。

生物质锅炉主要由供料系统、燃烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。

供料系统负责将生物质燃料送入锅炉燃烧室,燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧,锅炉本体将热能转化为蒸汽,而除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。

控制系统则负责对整个锅炉设备进行监控和调节。

三、生物质电厂锅炉运行调试分析1. 燃烧系统生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同,因此需要对燃烧系统进行调试分析。

首先要对燃料的种类和质量进行检测和分析,以确定最佳的燃烧参数。

要对燃烧设备进行调试,确保燃烧能够充分进行,并且烟气排放符合环保要求。

为了实现稳定燃烧和高效能转化,还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。

2. 除灰系统生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣,因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运行至关重要。

要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试,确保灰渣能够及时、有效地排除,避免对锅炉的影响。

也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化,减少机械损耗,提高清灰效率。

3. 控制系统生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑,负责监控和调节各个部件的运行状态。

要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试,确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确的控制和调节。

还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试,确保在出现异常情况时能够及时采取应对措施,保证设备和人员的安全。

4. 烟气系统燃烧过程产生的废气需要通过烟气系统进行处理和排放。

要对烟气系统进行分析和调试,确保烟气排放符合环保标准,减少对环境的影响。

还要对烟气系统的运行参数进行监测和优化,确保燃烧后的废气能够得到有效处理和利用。

5. 效率分析生物质电厂锅炉的运行效率对于电厂的经济效益至关重要。

要对锅炉的热效率、蒸汽参数、发电效率等进行分析和测试,找出存在的问题并进行改进。

生物质立式蒸汽锅炉设备工艺原理

生物质立式蒸汽锅炉设备工艺原理

生物质立式蒸汽锅炉设备工艺原理生物质能源的开发和利用已经成为了国际社会关注的重点。

作为一种常见的生物质能源设备,生物质立式蒸汽锅炉在工业生产和供热等领域具有广泛应用。

本文将详细介绍生物质立式蒸汽锅炉设备工艺的原理及应用。

生物质立式蒸汽锅炉的结构及原理生物质立式蒸汽锅炉主要由炉壳、壳体、上、下燃室、排烟室、给水系统、自动控制系统和排渣系统等组成。

生物质立式蒸汽锅炉主要依靠燃料燃烧产生热能,将水加热至高温高压蒸汽,以达到发电或供热的目的。

生物质立式蒸汽锅炉的燃烧过程主要分为两个阶段: 上燃室和下燃室。

在燃料进入上燃室时,首先进行的是干燥和预热,然后进入燃烧室和空气混合。

在这个过程中,煤气在极短的时间内燃烧,并释放出大量的热量,使水中的热量同时得到了加热,水变成蒸汽。

然后,气体进入下燃室,完成燃烧过程,并释放出剩余的热量。

最后,燃料中的灰渣、未燃料和烟气等在排烟管中进行分离和去除。

生物质立式蒸汽锅炉的工艺优势1.高效利用生物质资源生物质能够大量减少二氧化碳的排放,因此被广泛应用于工业领域,如制浆、造纸、食品、鸟类饲料等行业中。

2.高效节能、经济实用生物质立式蒸汽锅炉的使用可以有效地节约能源资源,并且设备维护简单方便,生产成本低,经济实用。

3.空气污染严重程度低生物质立式蒸汽锅炉的燃烧方式和使用设备严格符合环保标准,因此在加强环保的现代社会中更加引人注目。

生物质立式蒸汽锅炉的应用生物质立式蒸汽锅炉主要应用于发电和供热领域,使用范围十分广泛,下面将对其应用场景进行介绍。

发电生物质立式蒸汽锅炉作为热电联产发电的一种方式,是一种使用生物质燃料向锅炉中投放燃料以产生热能,蒸汽涡轮通过燃烧后的燃气来转动,进而产生电力。

发电时,首先将生物质加工成为小颗粒的木屑、秸秆等燃料颗粒,然后将其投入到立式蒸汽锅炉燃烧室进行燃烧。

工业领域生物质立式蒸汽锅炉也广泛应用于一些生产制造领域,如汽车、造船、蒸馏、食品加工等行业。

由于生物质燃料有较高的热值,所以能够为工业领域中的一些需要加热或需要高温的生产过程提供所需的热能。

生物质锅炉点火方式及油罐容量设置的研究

生物质锅炉点火方式及油罐容量设置的研究

生物质锅炉点火方式及油罐容量设置的研究目前国内生物质直燃发电主要以循环流化床及炉排炉两种炉型为主,在已投运的项目中两种炉型各自发挥着自身的技术特点。

本文针对目前国内生物质锅炉的点火方式进行比较与分析,充分结合炉型的燃烧特性,提出适应炉型的点火方式,同时对不同炉型油罐容量设置提出了合理的推荐意见。

2 循环流化床锅炉点火方式国内循环流化床锅炉多采用床面油枪流态化点火(床上油点火)与预燃室流态化油点火(床下油点火)两种方式,点火用油一般采用0号轻柴油。

2.1 预燃室流态化油点火(床下油点火)床下油点火是流态化点火,整个启动过程均在流态化下进行。

它基本原理是燃油雾化后在预燃室内完全燃烧,产生的高温烟气及火焰(1500℃)与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃左右的热烟气,通过风室、风帽进入床内,加热床料。

这种点火方式不会出现低温或高温结焦。

目前轻油点火有机械雾化和压力空气雾化两种,点火也分为火把点火和高能点火器自动点火两种。

其点火操作步骤如下:1)床上铺放一定粒径和厚度的底料。

2)启动空压机(空气雾化)和油泵,将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正常值。

3)油枪在首次使用前应先作雾化实验,方法是将油枪从预燃室中抽出,插入一容器内,开启雾化风门和油枪阀门,观察油枪雾化情况,记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火油压力、流量,以此作为点火时的依据参数。

4)启动引风机、鼓风机,关闭送风档板,将油枪点燃,然后打开送风门,调整送风量,使底料尽快处于临界流化状态。

这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要,这样不会造成热烟气在密闭风室内的积聚和膨胀。

5)调节油枪油压和喷油量,改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比,可控制热烟气温度和烟气量,为提高热烟气的热利用率,减少油耗,点火的热烟气量使床料呈流化状态即可,不宜用较高的流化速度。

6)为避免烧坏风帽,一定要控制热烟气温度,不允许超过900℃,测量点火烟温的热电偶应插入风室中大于800~1000mm,以正确反映热烟气温度。

浅谈生物质层燃锅炉烟气治理技术的应用

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浅谈生物质层燃锅炉烟气治理技术的应用发布时间:2022-06-14T07:47:33.483Z 来源:《工程管理前沿》2022年2月第4期作者:项泽顺[导读] 随着十九大的胜利闭幕,节能减排、低碳环保的绿色发展理念深入人心。

项泽顺安徽紫朔环境工程技术有限公司安徽淮北 235000摘要:随着十九大的胜利闭幕,节能减排、低碳环保的绿色发展理念深入人心。

为实现这一长期发展战略,国家环保部门陆续出台了环保检测相关标准,环境治理迫在眉睫。

锅炉烟气是造成空气污染的主要元凶,面对有史以来最严峻的环保监管,工业锅炉面临严峻的挑战。

与传统锅炉相对,改造后的锅炉和新型锅炉运行成本过高,溢价部分终将转嫁给使用用户造成额外负担。

本文从生物质锅炉常见的燃烧方式入手,详细分析生物质锅炉存在的问题并提出若干控制措施,力求为锅炉行业的长期发展增添助益。

关键词:生物质燃料;层燃锅炉;烟气治理;煤炭是长久以来锅炉燃烧使用的主要燃料,随着国家相关环保政策的调整,越来越多的城市开始限制燃煤锅炉的建设和使用,不断向节能方向转型。

我国地域广阔生物资源丰富,大量的农村农林剩余物资被闲置浪费。

如将这些物资用作锅炉燃料,即能帮助农户实现增收还对环境是很好的保护。

国家规定农村剩余物不能直接燃烧而是作为再生资源。

生物质会消耗等同于自身排放量的二氧化碳,能有效缓解温室效应。

生物质层燃锅炉的研发不仅是对节能减排理念的传承,更能优化能源结构,降低环境污染。

一、常见的生物质锅炉燃烧方式我国生物质种类丰富,农作物废料、林业废弃物等种类不相同的生物质在燃烧性能、形态等方面也存在较大差异,几乎没有那种燃烧方式能同时满足所有生物质燃烧的需要。

所以,燃烧设备的选择和燃烧技术的选用都应以生物质燃料的燃烧特性为前提。

常见的燃烧方式主要有三种:一是浮悬燃烧。

这种燃烧方式多用于干燥细小的生物质燃料。

借助高压风机的风力将干燥细小的燃料喷入炉膛在悬浮状态下进行燃烧。

这种方式燃烧充分其中包含的固定碳和挥发分都能参与燃烧,效率高达98%以上。

生物质锅炉问题

生物质锅炉问题

您好!请问有关生物质锅炉的问题,我会尽力回答。

生物质锅炉是一种利用可再生生物质作为燃料的锅炉。

它可以将生物质燃烧产生的热
能转化为蒸汽或热水,用于供暖、发电或工业生产等领域。

生物质燃料可以包括木材、秸秆、麻杆、谷壳等植物废弃物,以及动物粪便等可再生的有机物质。

生物质锅炉具有一些优点:
1. 可再生能源:生物质是可再生资源,使用生物质锅炉可以减少对传统化石燃料的依赖,降低碳排放。

2. 环保清洁:生物质燃烧过程中释放的二氧化碳与植物生长吸收的二氧化碳相平衡,
减少对温室效应的影响。

同时,生物质锅炉还可以有效处理植物废弃物等农业副产品,减少环境污染。

3. 经济可行:生物质资源广泛,成本相对较低,尤其在农村地区或农业产区可以利用
农作物废弃物等生物质资源作为燃料,提供可持续的能源供应。

当然,生物质锅炉也存在一些挑战和注意事项:
1. 燃烧效率:不同种类的生物质燃料在燃烧过程中的热值、含水量等特性差异较大,
需要适配合适的燃烧设备和操作参数,以提高燃烧效率。

2. 燃烧排放:生物质燃烧会产生一定的颗粒物、氮氧化物等污染物,需要合理设计燃
烧系统和进行排放控制,确保环境友好。

3. 燃料供应:生物质燃料的供应链管理需要合理规划,确保充足的燃料供应。

同时,
应注意不过度开采或过度利用生物质资源,保护生态环境。

总的来说,生物质锅炉作为一种利用可再生生物质资源的能源设备,在可持续发展和
环保方面具有潜力。

但在实际应用中,还需要综合考虑技术、经济、环境等多个因素,合理选择和运营生物质锅炉系统。

生物质燃烧锅炉的工作原理

生物质燃烧锅炉的工作原理

生物质燃烧锅炉的工作原理一、前言生物质燃烧锅炉是一种利用生物质燃料进行热能转换的设备,其工作原理主要包括燃料处理、燃烧室、烟气处理等多个环节。

本文将详细介绍生物质燃烧锅炉的工作原理,并分析其优缺点以及应用前景。

二、燃料处理生物质燃料主要包括木材、秸秆、麻杆、玉米秸秆等。

在进行燃烧前,需要将燃料进行处理,首先是燃料的切割和粉碎。

一般来说,木材需要进行锯切,秸秆需要进行粉碎,以提高燃烧效率。

其次是燃料的干燥处理。

生物质燃料中的水分含量较高,需要进行干燥处理,将水分含量降至10%以下,以保证燃烧效率。

最后是燃料的储存和供给。

燃料需要进行存储,以保证燃料的质量和供给的稳定性。

三、燃烧室燃烧室是生物质燃烧锅炉的核心部分,主要包括燃料的供给系统、燃料的预热系统、燃烧系统、烟气处理系统等。

首先是燃料的供给系统。

燃料在燃烧室中需要进行供给,一般采用自动供给系统,通过螺旋输送器将燃料输送至燃烧室。

其次是燃料的预热系统。

生物质燃料在进入燃烧室前需要进行预热,以提高燃烧效率。

燃料的预热可以采用传导、对流和辐射等多种方式。

再次是燃烧系统。

燃烧系统需要保证燃料充分燃烧,同时尽可能地减少污染物的排放。

常见的燃烧方式有层状燃烧、气化燃烧和流化床燃烧等。

最后是烟气处理系统。

烟气经过燃烧后会产生大量的废气和灰渣,需要进行处理以保证环保要求。

烟气处理方式包括布袋除尘、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝等。

四、优缺点分析生物质燃烧锅炉具有以下优点:1. 生物质燃料是可再生资源,具有环保、节能的特点;2. 生物质燃烧锅炉可以利用各种形式的生物质燃料,具有较大的适应性;3. 生物质燃烧锅炉的燃烧过程中不会产生二氧化碳增加,对环境的污染较小;4. 生物质燃烧锅炉的燃烧效率高,可以有效地利用生物质燃烧产生的热能。

生物质燃烧锅炉的缺点主要有以下几点:1. 生物质燃料的成本较高,限制了其在大规模应用中的发展;2. 生物质燃料的供应不稳定,难以保证供给的连续性和稳定性;3. 生物质燃料的燃烧过程中会产生一定的废气和灰渣,需要进行处理,增加了设备的投资成本和运营成本。

生物质锅炉的特点3篇

生物质锅炉的特点3篇

生物质锅炉的特点第一篇:生物质锅炉的燃烧方式特点生物质锅炉是一种利用生物质能源作为燃料的锅炉。

相比较传统的燃油锅炉和燃气锅炉,生物质锅炉具有许多优点,其中最明显的就是它的环保性和燃烧效率。

生物质锅炉的燃烧方式与传统的燃油锅炉和燃气锅炉不同。

生物质锅炉的燃烧方式可以分为直接燃烧和气化燃烧两种。

在直接燃烧方式中,生物质燃料被点燃,产生的气体和烟尘被直接排放到大气中。

而在气化燃烧方式中,生物质燃料先被气化成气体,再在锅炉中燃烧。

与直接燃烧方式相比,气化燃烧方式更加高效,能够提高燃料利用率。

除了燃烧方式之外,生物质锅炉还具有其他的特点。

首先,生物质燃料是一种可以再生的能源,资源充足且使用成本低廉。

其次,生物质锅炉的操作简单,不需要特别的技能。

最后,生物质锅炉不会产生二氧化碳等有害气体,对环境无污染。

综合以上特点,可以看出生物质锅炉是一种环保、高效的锅炉设备,越来越受到人们的关注和青睐。

为了推动生物质燃料的利用和生物质锅炉的研发,政府和企业都应该加大对生物质锅炉的投入和研究。

第二篇:生物质锅炉的节能特点生物质锅炉是一种利用生物质能源作为燃料的锅炉。

相比较传统的燃油锅炉和燃气锅炉,生物质锅炉具有许多优点,其中最明显的就是它的节能特点。

生物质锅炉的节能特点主要表现在以下几个方面:1.高效利用燃料生物质锅炉采用的生物质燃料是一种可再生能源,价格低廉,可以有效地替代传统燃料。

在生物质锅炉中,生物质燃料经过气化或者直接燃烧,能够高效利用燃料,提高燃料利用率,大大降低能源消耗。

2.少量的二氧化碳排放生物质锅炉采用的是生物质燃料,不会像燃煤、石油和天然气等传统燃料一样产生大量的二氧化碳、氧化氮等有害气体,能减少对环境的污染。

生物质锅炉可以有效地将二氧化碳排放降至最低。

3.少量的灰烬和渣生物质锅炉燃烧的生物质燃料很少产生灰烬和渣,不需要进行废弃物的处理。

这不仅节省了成本,也减少了对环境的污染。

综上所述,生物质锅炉凭借其高效利用燃料、少量的二氧化碳排放和灰烬减少等优点,成为现在节能减排的重要工具,特别是对于一些以生产热水或热电为主的企业,生物质锅炉几乎成为了唯一的选择。

生物质发电锅炉存在问题及处理措施

生物质发电锅炉存在问题及处理措施

生物质发电锅炉存在问题及处理措施发表时间:2020-12-28T15:40:31.150Z 来源:《基层建设》2020年第24期作者:朱骊安[导读] 摘要:生物质能在我国能源战略上具有重要的地位,开发利用生物质能是解决能源与环境问题的重要途径。

广东粤电湛江生物质发电有限公司摘要:生物质能在我国能源战略上具有重要的地位,开发利用生物质能是解决能源与环境问题的重要途径。

文中介绍了生物质燃料的特性、生物质燃料锅炉的应用、存在问题及解决方法。

关键词:生物质发电;锅炉;存在问题引言生物质能是唯一可储存的可再生能源.其利用过程环境友好,且可替代化石能源减排CO:.因而是一种颇具产业化和规模化利用前景的可再生能源.对我国能源结构的优化意义重大。

发展生物质发电,是构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系.突破经济社会发展资源环境制约的重要途径。

秸秆发电变无序焚烧为集中燃烧并发电、造肥,节省了大量煤炭资源。

并增加农民收入。

秸秆在生长和燃烧中不增加大气中CO:量,且含硫量极低,仅为0.1%。

发展生物质发电,替代煤炭,可显著减少C02等温室气体和SO:的排放,有巨大的环境效益。

一、国内生物质电站锅炉的现状目前国内生物质电站锅炉主要是引进国外成熟技术,国内进行制造,也有极个别锅炉生产企业自主开发。

济南锅炉厂引进丹麦BWE公司振动炉排燃烧技术。

江西江联锅炉公司根据自身的技术积累开发了具有独立知识产权,基于高低差速流化床技术的掺烧生物质燃料的锅炉技术。

唐山唐山市信德锅炉有限公司德国巴高克BLK公司的循环流化床生物质燃烧技术。

1.单台锅炉容量从国内外已经直接燃烧生物质发电电站来看,单台锅炉容量一般为35t/h、75t/h、130t/h居多。

只有极个别国外的生物质电站的单台锅炉达到了220t/h的容量。

大容量生物质热能锅炉。

此类锅炉目前并没有实际产品,主要原因是现有的技术并不完善。

2.生物质锅炉的参数锅炉参数主要是中温中压参数,个别为高温高压参数。

生物质锅炉工艺

生物质锅炉工艺

生物质锅炉工艺一、引言生物质是一种可再生能源,具有广泛的应用前景。

生物质锅炉是利用生物质作为燃料的锅炉设备,其工艺流程包括燃料供给、燃烧过程和余热回收等环节。

本文将详细介绍生物质锅炉的工艺流程及其特点。

二、燃料供给生物质锅炉的燃料供给主要包括燃料的储存、送风系统和给料系统。

燃料一般以颗粒状或块状形式储存,如木屑、秸秆等。

通过送风系统将燃料输送到锅炉炉膛,在炉膛内燃烧产生热能。

给料系统可根据需要调节燃料的供给量,使燃烧过程稳定可控。

三、燃烧过程生物质锅炉的燃烧过程分为预处理、干燥、热解和燃烧四个阶段。

1. 预处理阶段:燃料进入锅炉炉膛后,首先进行预处理。

预处理主要包括除去杂质、分解挥发性有机物等过程,以提高燃料的可燃性。

2. 干燥阶段:在燃料预处理后,燃料中的水分开始蒸发。

干燥过程需要消耗部分热能,但也有助于提高燃料的燃烧效率。

3. 热解阶段:燃料中的挥发性有机物开始分解并释放出可燃气体。

这些气体在炉膛内与氧气发生燃烧反应,释放出大量热能。

4. 燃烧阶段:经过热解后,燃料中的固体部分开始燃烧。

燃料的燃烧产生的热能通过锅炉壁传递给工作介质,如水或蒸汽。

四、余热回收生物质锅炉的燃烧产生的烟气中含有大量的热能,为了提高能源利用效率,需要对烟气进行余热回收。

常见的余热回收方式包括对烟气进行换热和脱硫等处理。

1. 换热:将烟气中的热能通过热交换器传递给工作介质,如水或蒸汽。

通过这种方式可以提高锅炉的热效率,减少能源的浪费。

2. 脱硫:燃烧生物质时,烟气中可能含有一定的硫化物。

为了减少对环境的污染,常采用脱硫设备对烟气进行处理,使其达到排放标准。

五、生物质锅炉的特点生物质锅炉相比传统的燃煤锅炉具有以下特点:1. 绿色环保:生物质是可再生能源,其燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收,形成循环利用,减少对大气的污染。

2. 多样化燃料:生物质锅炉可利用各种生物质作为燃料,如木屑、秸秆、生活垃圾等,具有较好的适应性和灵活性。

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生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式,即所谓的火床燃烧方式,一般用于工业生产或生活采暖等。

有水管式也有火管式。

由于压力较低,蒸发需要的热量(汽化热)占70%~92%。

因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面,有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水,同时降低排烟温度,提高锅炉效率。

个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。

国内生产的容量为10~20t/h的燃煤工业生物质锅炉,大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。

气温有194℃(饱和温度)及300℃两种,汽压为,1.275MPa,给水温度为60~105℃,热空气温度为150~160℃,锅炉效率为75%(无烟煤)及78%(烟煤)左右。

水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。

如有过热器,则不知在第一管束之后。

有铸铁(或钢管)省煤器和管式空气预热器。

燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。

锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。

蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa(表压),过热蒸汽出口温度为450℃,锅筒压力为4.2MPa(表压),给水温度为105℃。

锅炉为室外布置,自然循环单锅筒锅炉,采用II型布置,炉膛部分悬吊,尾部烟道支承。

炉膛前墙下布置喷渣口,辅以固定炉排组织燃烧,利用蒸汽除渣。

过热器分两级布置,高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器,省煤器分上下级,空气预热器为单级布置。

炉膛燃烧区域,下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器,蔗渣燃烧室呈长方形断面,布置有前拱和后拱,前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。

燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。

蔗渣喷口距炉排高度约3m,甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中,利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热,蔗渣中的水分基本被烤干,部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。

大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下,在炉内悬浮燃烧。

炉膛从炉排到顶棚的距离约24m,有足够的高度保证蔗渣充分燃尽。

炉膛水冷壁为膜式壁结构,水冷系统所用的材质均为20号钢。

过热器布置在水平烟道中,由棚顶过热器,一级过热器和二级过热器组成。

顶棚管和二级过热器蛇形管材质均为20号钢,二级过热器内蒸汽与烟气成逆向混合流动,二级过热器出口引入面式减温器,蒸汽经减温后引入一级过热器,蒸汽与烟气成逆顺混合流动。

前半段高温部分为错列顺流,后半段温度较低的部分为顺列逆流,所用管子材质20号钢。

过热蒸汽的调温方式采用面式减温器,减温器位于二级过热器与一级过热器之间,减温水为锅炉给水。

省煤器布置在生物质蒸汽锅炉尾部竖井中,分为两级,每级各有2组蛇形管束,共有4组蛇形管束,给水从省煤器下集箱引入,经下级省煤器管束后引到中间集箱,再从中间集箱引入上级省煤器蛇形管,然后到省煤器出口集箱。

空气预热器为单级布置,共有4组集箱,4个流程,每组管箱由4只管道组成。

烟气在管内纵向冲刷,空气在管外横向冲刷,在每个管箱的入口处还装有防磨套管。

锅炉运行问题总结:
什么是锅炉?什么是锅炉机组?
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能,加热给水或其它工质,以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。

锅炉机组包括:锅炉本体,锅炉范围内管道,输送烟、风和燃料的管道及附属设备,测量仪表和其它锅炉附属机械等。

什么是锅炉容量?
锅炉容量是表征锅炉生产能力的指标,又称出力。

蒸汽锅炉用蒸发量表示,热水锅炉用供热量表示。

蒸发量是锅炉单位时间的蒸汽产量,用符号D表示,单位是kg/s(千克/秒)或t/h(吨/时)。

供热量是热水锅炉在额定回水温度、压力和额定循环水量下,单位时间出水的有效带(河南永兴锅炉)热量。

单位是MW(兆瓦),习惯上用104kJ/h或GJ/h。

目前还有沿用非法定计量单位104kcal/h 或106kcal/h的。

按锅炉烟气压力不同可分为哪几类?
根据锅炉炉膛出口烟气压力不同,可分为正压燃烧锅炉、负压燃烧锅炉和增压锅炉。

(1)正压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力大于大气压力的锅炉,称正压燃烧锅炉。

炉膛出口烟气压力维持在1.96-4.91kPa(即200-500mmH2O)的锅炉,称微正压燃烧锅炉。

采用正压燃烧时,对锅炉严密性要求高,故煤粉炉不适宜采用这种燃烧方式,只有部分燃油锅炉和燃气锅炉采用这种燃烧方式。

(2)增压锅炉炉膛烟气压力大于0.3MPa时,称增压锅炉。

一般在燃气-蒸汽联合循环机组中作为燃气轮机的燃烧室,以产生高压烟气送往燃气轮机。

(3)负压燃烧锅炉炉膛出口烟(河南永兴锅炉)气压力低于大气压力时,称负压燃烧锅炉。

一般维持20-40Pa的负压。

负压太低,操作不当容易变正压往外冒烟,而负压太高时,锅炉漏风量将增大。

什么是结垢?有何危害?
盐分沉积在受热面上称为结垢。

严格地说,垢又分为水垢和盐垢两种。

所谓水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物,如锅炉蒸发受热面管内的结垢;所谓盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类(杂质),在热力设备中析出并形成的固体附着(河南永兴锅炉)物,如过热器管内,汽轮机有关通流部位的结垢。

锅炉受热面结垢的危害主要有:
(1)由于垢的热阻很大,(河南永兴锅炉)使受热面传热效果下降,结果使锅炉排烟温度升高,热效率下降。

(2)使受热面金属壁温升高,严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。

(3)管内结垢,使有效流通截面积减小,工质流动阻力增大,有碍水循环的正常进行。

某些脱落的水垢沉积下来,还会造成局部堵塞或流通不畅。

上述三项危害,最后会导致锅炉出力下降,使用寿命缩短,经济性明显变坏。

防止结垢的基本方法有哪些?
(1)加强给水处理,尽可能降低给水含盐量,这是防止结垢的根本措施;
(2)加强锅内加药处理,使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣,沉积下来后通过定期排污除去;(3)加强锅炉排污,按照化学监督要求,正确地排污,(河南永兴锅炉)维持锅水品质,减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;
(4)加强汽水分离及蒸汽清洗,维持良好的蒸汽质量;
(5)定期对锅炉内部进行清洗,除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。

文章来源:河南永兴锅炉集团。

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