吸附工艺过程的步骤简介(最新版)
化学吸附实验操作流程
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吸附工艺流程总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言吸附技术是一种利用吸附剂对物质进行分离、纯化和浓缩的方法，广泛应用于化工、环保、医药、食品等领域。
随着科技的不断发展，吸附技术在工业生产中的应用越来越广泛，其工艺流程也越来越复杂。
本报告对吸附工艺流程进行总结，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
二、吸附工艺流程概述吸附工艺流程主要包括吸附剂的选择、吸附剂预处理、吸附操作、吸附剂再生和吸附剂的回收利用等环节。
1. 吸附剂的选择吸附剂的选择是吸附工艺流程的关键环节，直接影响到吸附效果和吸附剂的寿命。
在选择吸附剂时，应考虑以下因素：（1）吸附剂的吸附性能：吸附剂对目标物质的吸附能力是选择吸附剂的重要依据。
吸附剂的吸附性能可通过吸附等温线、吸附速率等指标进行评价。
（2）吸附剂的稳定性：吸附剂在吸附过程中应保持良好的稳定性，不易发生膨胀、收缩、破碎等现象。
（3）吸附剂的再生性能：吸附剂在吸附一定周期后，应能通过适当的再生方法恢复其吸附性能。
（4）吸附剂的来源、成本和环保性能：吸附剂的来源、成本和环保性能也是选择吸附剂时需要考虑的因素。
2. 吸附剂预处理吸附剂预处理是为了提高吸附剂的吸附性能和稳定性，主要包括以下步骤：（1）物理预处理：如研磨、筛分、烘干等，以改善吸附剂的粒度、比表面积和孔隙结构。
（2）化学预处理：如酸碱处理、氧化还原处理等，以改变吸附剂的表面性质和化学组成。
3. 吸附操作吸附操作主要包括吸附剂与吸附质的接触、吸附质在吸附剂上的吸附和吸附质从吸附剂上的解吸等过程。
（1）吸附剂与吸附质的接触：吸附剂与吸附质之间的接触方式有静态吸附和动态吸附两种。
静态吸附适用于吸附质浓度较低、吸附剂用量较大的场合；动态吸附适用于吸附质浓度较高、吸附剂用量较小的场合。
（2）吸附质在吸附剂上的吸附：吸附质在吸附剂上的吸附机理主要有物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指吸附质与吸附剂之间的范德华力作用，化学吸附是指吸附质与吸附剂之间的化学键作用。
（3）吸附质从吸附剂上的解吸：吸附质从吸附剂上的解吸可以通过改变吸附条件（如温度、压力、溶剂等）来实现。
吸附设备的工艺流程
吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除，其工艺流程包括以下步骤：
1. 进料：将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理：在吸附设备进入口，对待处理物料进行预处理，例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附：将待处理物料与吸附剂进行接触，使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生：当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后，需要对吸附剂进行再生，恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理：根据吸附设备的实际要求，对吸附剂上吸附的杂质进行处理，可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集：将经过吸附设备处理后的纯净物料，通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放：对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制，冷却设备内的物料，并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同，可能会有差异，但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
吸附工艺过程的步骤简介
吸附工艺过程的步骤简介吸附是一种分离和净化混合物的技术，它基于物质在不同表面上的吸附性质。
吸附技术被广泛应用于医药、食品、环保等行业中的分离和净化过程中。
本文将简要介绍吸附工艺的步骤和相关流程。
步骤一：制备吸附材料制备吸附材料是吸附工艺的第一步。
不同的吸附材料具有不同的吸附性能和特点，并且在工艺设计中需要根据实际情况选择合适的材料，如活性炭、聚酰胺膜、离子交换树脂等。
步骤二：预处理混合物预处理混合物是为了去除悬浮物和杂质，减少下一步骤中吸附材料的污染。
预处理的方法包括过滤、沉淀、离心等。
预处理后的混合物应符合吸附工艺的要求，如PH值、粘度等。
步骤三：进料进料是吸附工艺的一个重要步骤，它要根据具体工艺流程和要求选择正确的进料方式，可分为旗管进料、连续进料和间歇进料等。
同时，对进料的流量、浓度、温度等参数也要进行严格控制。
步骤四：吸附吸附是整个吸附工艺的核心步骤。
在吸附的过程中，混合物中的目标成分按一定比例通过吸附材料的作用留下，而其他成分则通过。
吸附过程的决定因素包括吸附材料的性质、吸附物的物理化学性质以及工艺参数等。
步骤五：洗涤洗涤是为了去除混合物中吸附于吸附材料表面的杂质，使吸附材料回复到吸附前的状态。
洗涤的方式包括用水洗涤、用盐水洗涤等，洗涤的程度和次数取决于吸附物的特性和工艺的要求。
步骤六：脱附脱附是吸附工艺的最后步骤，它能够将目标成分从吸附材料中彻底分离出来。
脱附的方式有热脱附、酸性脱附、热水脱附等，应根据实际情况和工艺要求选择合适的脱附方式。
总结以上就是吸附工艺的步骤简介。
吸附工艺的操作过程比较复杂，需要对各个步骤进行严格的控制和管理，才能确保该工艺的稳定性和生产效果。
在实际的生产中，需要根据不同的工艺要求灵活应用，提高吸附分离的效率和精度，实现高质量生产的目标。
吸附设备简述工艺流程
吸附设备简述工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始使用吸附设备之前，需要做好充分的准备。
吸附工艺过程步骤简介
吸附工艺过程步骤简介引言吸附工艺是一种通过物质的吸附和脱附过程来实现分离、提纯和净化的过程。
它被广泛应用于化学工程、环境工程、制药工程等领域。
本文将简要介绍吸附工艺的典型步骤和流程，并对每个步骤进行详细解释。
步骤一：吸附剂的选择吸附剂是吸附工艺中至关重要的一部分。
在吸附工艺的第一步中，需要选择适合特定应用的吸附剂。
吸附剂的选择通常基于要处理的物质的特性以及所需的分离效果。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、聚合物等。
选择合适的吸附剂对于实现高效的吸附过程至关重要。
步骤二：吸附设备的设计吸附设备的设计是吸附工艺的关键环节。
在这一步骤中，需要确定吸附设备的类型、尺寸和操作条件。
常见的吸附设备包括固定床吸附塔、流动床吸附塔和振荡床吸附塔。
吸附设备的设计应考虑到吸附剂的孔隙结构、吸附物质的性质和流体动力学等因素，以实现高效的吸附过程。
步骤三：进料输送进料输送是吸附工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要将待处理的物质输送到吸附设备中。
进料输送的方式可以根据具体情况选择，常见的方式包括重力输送、机械输送和泵送等。
进料输送的设计应考虑到物料的性质、流动性和输送距离等因素，以保证物料能够顺利地进入吸附设备。
步骤四：吸附过程吸附过程是吸附工艺的核心环节。
在这一步骤中，待处理的物质经过与吸附剂接触，被吸附剂表面的孔隙结构捕获并附着。
吸附过程可以通过静态或动态方式进行。
静态吸附指将物质与吸附剂接触并静置一段时间，以实现物质的吸附；动态吸附指将物质通过吸附床层，以实现物质与吸附剂的接触和吸附。
吸附过程的时间和条件应根据具体情况进行调整，以实现高效的吸附效果。
步骤五：洗涤和脱附洗涤和脱附是吸附工艺中的两个重要步骤。
在这一步骤中，需要将吸附剂上吸附的物质去除。
洗涤过程通过使用洗涤剂来去除吸附剂上的杂质和残留物质。
脱附过程通过改变吸附条件，使吸附剂释放吸附物质，并恢复到可再生状态。
洗涤和脱附的过程条件和方法应根据不同的物质和吸附剂的特性进行调整，以实现高效的洁净化和再生效果。
印染废水吸附工艺流程
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吸附脱附工艺流程及原理
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吸附工艺过程的步骤简介
编号：AQ-JS-05609吸附工艺过程的步骤简介Introduction to the steps of adsorption process( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑吸附工艺过程的步骤简介使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工业吸附过程工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。
有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。
在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。
脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。
工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。
(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。
如图17—1所示。
变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。
变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程物料在精馏低塔系统处理完毕后，剩余的不凝气体经过预热器预热进入吸附塔，乙炔和氯乙烯被吸附下来，无法被吸附剂吸附下来的其他气体通过尾排阀门排放到大气中。
吸附饱和的吸附塔经过压力均降，逆放，抽空一，抽空二，抽冲，抽空三，压力均升，终充8个步骤进行处理，塔内吸附的乙炔和氯乙烯完全解吸出来，通过压力差和真空泵送入转化。
下面将变压吸附的9个步骤进行分步介绍：1、吸附不凝气体在尾排前进入预热器，原料气在预热器内加热到40℃后，通过KV1阀送到吸附塔内。
六塔流程为两个塔同时进行吸附，其他四个塔进行处理。
原料气内氯乙烯和乙炔在吸附塔内被吸附下来，剩余未被吸附的气体，经过KV2阀到达尾排，通过压力调节阀门排放至空气中。
此过程需要的时间为804S，压力比精馏系统的压力低0.02MPa，在0.47～0.49 MPa。
总时间的设定是根据原料气流量、净化气内的氯乙烯和乙炔含量决定的。
如精馏系统出现波动，变压吸附的压力也同时跟着波动。
所以，我们在操作时，要保证精馏压力及原料气的流量稳定。
当精馏停车时，系统通过KV10，KV11或KV15,KV16阀切换至直排；精馏压力低到设定值（0.45 MPa）时，系统自动进行切换。
2、压力均降吸附结束后，饱和的吸附塔在设定好的T2步骤进行压力降，通过KV5和KV9阀，将吸附塔内的压力泄入中间罐内。
均降步骤在16S 就可完成，剩余的时间留给抽空三，使得抽空三步压力尽可能的抽至-0.09MPa吸附塔的解吸更彻底。
吸附塔压力由0.48MPa降至0.22MPa。
3、逆放均压结束后，吸附塔的逆放为T4和T6步骤，共计130S。
此时，吸附塔的压力通过KV17阀进入转化二级混脱，为防止转化压力波动，控制HV102阀门的开度调节，使气体的压力缓慢释放。
压力由0.22MPa降至0.04～0.05MPa。
HV102的斜率系数为1.00，阀门的最小开度为25%，最大开度为100%。
4、抽空一逆放结束后为吸附塔的T8抽空一，打开KV18或KV19阀控制HV102阀门的开度，真空泵设定的时间为132S，达到要求的真空度-0.05 MPa 。
吸附的设备及工艺流程
4
吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——流化床
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上； 固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
简介
Brief introduction
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产； 由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
01
连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻 烦；
02
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用 量；
结构简单、造价低，
时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程本装置采用一段vpsa工艺流程，由10台吸附塔、1台分液罐、3台均压罐、真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程，具体描述如下：1、吸附过程压力为~0.8mpa.g的变换气装置外来，首先进入原料气分液罐中分离掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔（同时有3个吸附塔处于吸附状态）内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CO2 等组成被吸附下来，未被吸附的氢气，一氧化碳等从塔顶流出，去后工序。
当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
吸附床开始转入再生过程。
2、均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气、一氧化碳气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气、一氧化碳气的过程，本流程共包括7次均压降压过程以保证氢气、一氧化碳气的充分回收。
3、逆放过程这是在均压过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的CO2减压解吸出来的过程。
逆放解吸出来的CO2放空。
4、真空过程这是在逆放过程结束后，逆着吸附方向吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的CO2完全解吸出来的过程。
真空解吸出来的CO2气体放空。
5、均压升压过程在真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气，一氧化碳气对该吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气，一氧化碳气的过程，为保证氢气，一氧化碳气的回收率，本装置包括7次均压升压过程。
6、产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用排放气将吸附塔压力升至吸附压力。
经过这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附一再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。
移动床吸附装置的工艺流程
移动床吸附装置的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!移动床吸附装置是一种利用吸附剂对流体中的组分进行分离和提纯的设备，广泛应用于化工、医药、环保等领域。
吸附工艺过程的步骤简介
编订：__________________审核：__________________单位：__________________吸附工艺过程的步骤简介Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6416-42 吸附工艺过程的步骤简介使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工业吸附过程工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。
有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。
在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。
脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。
工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。
(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。
如图17—1所示。
变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。
变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。
一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！
一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。
今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。
活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。
典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。
图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。
市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。
满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。
对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程物料在精馏低塔系统处理完毕后，剩余的不凝气体经过预热器预热进入吸附塔，乙炔和氯乙烯被吸附下来，无法被吸附剂吸附下来的其他气体通过尾排阀门排放到大气中。
吸附饱和的吸附塔经过压力均降，逆放，抽空一，抽空二，抽冲，抽空三，压力均升，终充8个步骤进行处理，塔内吸附的乙炔和氯乙烯完全解吸出来，通过压力差和真空泵送入转化。
下面将变压吸附的9个步骤进行分步介绍：1、吸附不凝气体在尾排前进入预热器，原料气在预热器内加热到40℃后，通过KV1阀送到吸附塔内。
六塔流程为两个塔同时进行吸附，其他四个塔进行处理。
原料气内氯乙烯和乙炔在吸附塔内被吸附下来，剩余未被吸附的气体，经过KV2阀到达尾排，通过压力调节阀门排放至空气中。
此过程需要的时间为804S，压力比精馏系统的压力低0.02MPa，在0.47～0.49 MPa。
总时间的设定是根据原料气流量、净化气内的氯乙烯和乙炔含量决定的。
如精馏系统出现波动，变压吸附的压力也同时跟着波动。
所以，我们在操作时，要保证精馏压力及原料气的流量稳定。
当精馏停车时，系统通过KV10，KV11或KV15,KV16阀切换至直排；精馏压力低到设定值（0.45 MPa）时，系统自动进行切换。
2、压力均降吸附结束后，饱和的吸附塔在设定好的T2步骤进行压力降，通过KV5和KV9阀，将吸附塔内的压力泄入中间罐内。
均降步骤在16S 就可完成，剩余的时间留给抽空三，使得抽空三步压力尽可能的抽至-0.09MPa吸附塔的解吸更彻底。
吸附塔压力由0.48MPa降至0.22MPa。
3、逆放均压结束后，吸附塔的逆放为T4和T6步骤，共计130S。
此时，吸附塔的压力通过KV17阀进入转化二级混脱，为防止转化压力波动，控制HV102阀门的开度调节，使气体的压力缓慢释放。
压力由0.22MPa降至0.04～0.05MPa。
HV102的斜率系数为1.00，阀门的最小开度为25%，最大开度为100%。
4、抽空一逆放结束后为吸附塔的T8抽空一，打开KV18或KV19阀控制HV102阀门的开度，真空泵设定的时间为132S，达到要求的真空度-0.05 MPa 。
吸附工艺流程设计
吸附工艺流程设计吸附工艺是一种常用的分离技术，在化工行业中广泛应用。
其基本原理是利用吸附剂对原料中特定组分的吸附性能，实现其分离与纯化。
下面将以苯乙烯的吸附工艺为例，介绍吸附工艺的流程设计。
1. 原料准备首先，需要准备苯乙烯原料。
苯乙烯常以液态形式存在，所以要确保原料的纯度和质量，并通过处理去除其中的杂质和不纯物。
2. 吸附剂选择选择适合吸附苯乙烯的吸附剂。
一方面，吸附剂应具有高度的选择性，能够高效地吸附苯乙烯，而不吸附其他组分。
另一方面，吸附剂的选择应考虑成本、可再生性和耐用性等因素。
3. 设计吸附塔结构根据苯乙烯生产工艺的要求，设计吸附塔的结构。
塔内应具有合适的填料，以增加吸附剂与原料之间的接触面积，提高吸附效率。
同时，还应考虑吸附剂的循环方式和控制系统，以确保吸附过程的稳定和可控性。
4. 吸附操作参数设定根据吸附剂的物理化学性质和苯乙烯吸附过程的要求，设定吸附操作的相关参数。
包括操作温度、压力、流速和物料浓度等。
这些参数对吸附效果和吸附速率具有重要影响，需要通过实验和模拟计算等手段确定最佳值。
5. 吸附过程监控与控制通过监测吸附塔内的压力、温度和组分浓度等参数，对吸附过程进行实时监控。
根据监测结果，及时调整操作参数，以保持稳定的吸附效果和高效的分离效率。
同时，也需要确保吸附剂的循环和再生操作正常进行，以避免吸附塔性能的退化。
6. 吸附剂再生与回收吸附剂在吸附过程中会逐渐饱和，需要定期进行再生操作。
再生操作的方式可以是热解、脱附、冲洗等，具体选择取决于吸附剂的性质和实际操作条件。
再生后的吸附剂可以回收利用，降低成本。
7. 产品分离和纯化吸附塔出口的产物中包含了吸附剂和被吸附的苯乙烯。
通过适当的分离工艺，可以将苯乙烯从吸附剂中分离出来，得到高纯度的产物。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取、结晶等。
综上所述，吸附工艺流程的设计需要先确定原料和吸附剂的性质，然后根据工艺要求设计吸附塔结构和操作参数。
通过监控和控制吸附过程，实现有效的分离和纯化。
固定床吸附装置的工艺流程
固定床吸附装置的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吸附法工艺流程
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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吸附工艺过程的步骤简介(最新
版)
吸附工艺过程的步骤简介(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工业吸附过程
工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。
有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。
在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。
脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。
工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。
(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。
如图17—1所示。
变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较
低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。
变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。
(3)变浓度吸附循环利用惰性溶剂冲洗或萃取剂抽提而使吸附质
脱附，从而完成循环操作。
如图17—3所示。
这种方法仅仅适用于具有弱吸附性、易于脱附和没有多大价值的吸附质的脱附。
(4)置换吸附循环用其他吸附质把原吸附质从吸附剂上置换下来，从而完成循环操作，如图17—4所示。
其应用之一是用5A分子筛从含支链和环状烃类混合物中分离直链石蜡(C10一C18)，以氨气作为置换气体，因为氨气可以很容易地通过闪蒸从石蜡中分离出来。
二、吸附工艺简介
(1)气体的净化工业废气中夹带的各种有机溶剂蒸气是造成大气
污染的一个重要原因，目前常用活性炭和分子筛等进行吸附以净化排气和回收有用的溶剂。
如图17—5所示，为溶剂回收吸附装置的工艺流程。
装置中设有两个吸收塔，一个进行吸附操作，另一个进行再生。
对有机溶剂蒸气吸附后的再生应该注意防止二次污染，再生时先通往蒸汽(常用水蒸气)，加热活性炭有机溶剂脱附，再生排出气空气冷却。
(2)液体的净化有机物的脱水、废水中少量有机物的除去以及石油制品食用油和溶液的脱色是常见的用吸附法净化液体的例子。
如图17—6所示，为粒状活性炭三级处理炼油废水工艺流程。
炼油废水经隔油、浮选、生化和砂滤后，由下而上流经吸附塔活性炭层，到集水井4，由真空泵6送到循环水场，部分水作为活性炭输送用水。
处理后挥发酚<0．01Mg／L、氰化物<0.05mg／L、油含量<o．3mg／L，主要指标达到和接近地面水标准。
(3)气体混合物分离从含氢原料气中除去CH4、C02、CO、烃类等气体可以采用变压吸附循环，用合成沸石与活性炭混合物作为吸附剂。
图17—7所示为四塔变压吸附循环流程，其中4个塔完全相同，分别处于不同的操作状态(吸附、减压、脱附、加压)，隔一定时间依次切换，循环操作。
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