北人J2205型胶印机机械故障排除
胶印机综合故障排除解析
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法(三)
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法（三）2006-04-29来源：《印刷技术》作者：张子林、冯焕玉【内容提要】纸张双边对称走不到位引起的套印不准，双边对称走不到位引起的套印不准故障是指操作面和传动面两侧同时产生的套印不准。
4.纸张双边对称走不到位引起的套印不准双边对称走不到位引起的套印不准故障是指操作面和传动面两侧同时产生的套印不准。
在同一印张上，套印不准的十字线都在标准线的叼口方向，而且距离一致，常见原因有以下几种。
（1）摆动牵手上的滚子轴承严重磨损北人高速印刷机摆动牵手上的滚子是易损件之一。
它的运动量大，受力较重又不规则。
不仅表面容易磨损，内圆的轴承滚珠也极易损坏，从而引起双边对称走不到位。
解决方法：发现双边对称走不到位的故障时，可打开传动面罩壳，对牵手上的滚子进行检查。
检查时，将机器转至大凸轮和滚子接触的小面，这时滚子可以拨动。
如果发现滚子表面粗糙、有线形凹槽等，说明滚子外圆磨损已很严重，应拆下重换。
如果发现滚子松动或者转动不灵活，说明轴承也已磨损，应更换。
该处的滚子外圆直径为56mm，内圆装2只205型号的轴承。
（2）摆动牵手的横销轴磨损严重摆动牵手上的横销轴在往复运动中较容易产生偏向性的磨损，致使摆动叼纸牙送纸时产生落后现象，从而引起双边对称走不到位的故障。
解决方法：检查时，发现横销轴（套）磨损严重，应拆下牵手，换上新的横销轴或镶轴套。
（3）摆动凸轮送纸部位不准主要是因凸轮磨损或新凸轮加工不符合原设计要求。
解决方法：应向原机器制造厂购置凸轮备件。
5.纸张双边对称走过位引起的套印不准双边对称走过位引起的套印不准故障是指套印不准的十字线都出现在标准线的拖梢方向，而且距离一致，常见原因有以下几种。
（1）摆动大拉簧太松摆动大拉簧迫使牵手上的滚子始终紧贴着凸轮运动。
当大拉簧太松或金属疲劳失去足够拉力时，就可能失去控制而使滚子在某段时间内离开大凸轮抖动，这就容易造成双边对称走过位的套印不准故障。
略谈胶印机生产过程中设备故障的排除
处 理 ，考 虑 是 修 复 损 坏 部 件 还 是 更 换 新 的 部 件 。 电 器 故 障 维 修 时 要 根 据 发 生 故 障 的 现 象 对 电 路 进
行分析 。 分 清 故 障 是 属 于 电器 的 电源 部 位 故 障 ，还 是 执
行 部 位 的 故 障 或 是 控 制 部 位 的 故 障 。找 出 故 障 出 现 的 位 置 ，分 析 造 成 故 障 的 原 因 。 不 能 在 未 找 出 故 障 真 正 形 成 原 因 前 ，就 匆 忙 更 换 损 坏 的 部 件 。 这 样 的 维 修 只
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ 黼 剿 ３ ３
期 变 得 越 来 越 短 。 生 产 中 出 现 故 障 ，如 果 处
成 因 后 ， 为 即 将 进 行 的维 修 做 好 准 备 。 机 械 故 障 维 修 时 应 该 小 心 谨 慎 ，除 非 是 对 故 障 部 位 十 分 熟 悉 ，可 以 熟 练 的 对 故 障 部 件 进 行 拆 装 。否 则 在 对 机 械 部 件 进 行 拆 装 时 ，应 先 搞 清 拆 装 部 件 先 后 顺 序 ，接 下 来 才 能 进 行 拆 装 ，不 可 鲁 莽 行 事 。在 拆 装 一 些 大 型 部 件 时 ，一 定 要 做 好 充 分 的 准 备 。 在 场 地 允 许
会 使 故 障 再 次 出现 ，后 果 可 能 更 严 重 。
胶 印 机 的 机 械 故 障 有 时 并 不 一 定 是 大 的 部 件 损 坏 ，但 影 响 往 往 却 很 大 。 以 北 人 ｊ ２１ ｏ ８ 对 开 单 色 胶 印 机 印张交接 故障 为例 ： 这 是 一 个 典 型 的 机 械 故 障 。 飞 达 及 输 送 带 均 运 转 正 常 ，纸 张 准 确 到 达 前 规 ，拉 规 拉 纸 准 确 ，叼 纸 牙 接
胶印机故障排除方式及建议
■i E xp e rie n ce I 经验交胶印机故障排除方式及建议文_北京印刷学院工程训练中心张江江由于印刷机本身结构复杂， 再加上材料、工艺、环境及人员操 作水平等多种因素影响，随之而 来的印刷故障类型也千变万化， 很多故障交织在一起，一个故障可 能有多个原因，一个原因也可能导 致多个故障，所以印刷故障排除工 作就变得相当困难。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。
尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内査清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将 故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法 通过安装在机器内部的传 感系统，将故障显示在电脑显示 屏上，直接根据提示信息进行故 障排除。
该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色 胶印机（如海德堡C P 2000控制 系统）。
2.分析法在各种方法中，分析法找到 故障原因的速度最快，其是根据生 产故障的时间、部位、条件、形状中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/1139验交流I E xp e rie n ce4个方面进行理论与实践经验的合 理分析，并将这4个方面的主观因 素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实 际生产中，一些操作者碰到故障若 缺乏这4个方面的分析，就会导致 延长停机时间，造成不必要的工时 浪费。
3. 检测法检测法应遵循先易后难的规律 进行，利用放大镜、千分尺、筒径 仪、密度计等工具和检测仪器，对 故障进行观察，对机器结构进行检 测和测量，从而找到故障原因。
实 际生产中经常使用检测方法来查找 墨杠、重影、网点空虚、印刷压力 等故障。
胶印常见问题分析与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。
04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。
又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
北人J2205型胶印机常见故障排除
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人J2205型胶印机常见故障排除
我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。
针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
（1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负
荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。
（2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包
衬测量、包覆操作不当。
（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档
面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换
了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。
接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。
开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚
筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。
逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动
专注下一代成长，为了孩子。
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法(二)
北人单张纸胶印机套印故障分析及解决方法（二）2006-03-29来源：《印刷技术》作者：张子林、冯焕玉【内容提要】套印不准是印刷中一个比较复杂的技术问题，有四种现象、三种因素。
四种现象，即印张整体套印、印张局部套印、重复套印、正背套印不准；三种因素，即制版、出片、拼版造成的原版不准、纸张伸缩造成的套印不准、胶印机出现故障或操作调试不当造成的套印不准。
输纸板上的毛刷轮和拖梢处的2个压纸轮，能保证纸张进入前规时的稳定性和准确性。
它们在纸面上的压力既不能太重又不能太轻，太重容易引起背面蹭脏；太轻在纸面上失去应有的作用，容易使纸张走不到位。
有时2只毛刷轮或2个压纸轮中，一只压力合适，另一只压力轻，轻的一头会造成单边走不到位。
解决方法：对套印起重要作用的2个毛刷轮和拖梢处的两个压纸球，压力要保持一致，还要到位，即毛刷轮一定压在输纸带上的纸面上；拖梢处的2只压纸球要紧紧顶住纸张的后边缘。
2.纸张单边走过位引起的套印不准纸张单边走过位引起的套印不准是指纵向十字线操作面或传动面一侧套印不准。
而且套印不准的十字线都在标准线的拖梢方向，常见原因有以下几种。
（1）该边一只前规挡纸舌太高当挡纸舌的高度大于所印纸张厚度3倍以上时，就有可能产生走过位的套印不准现象。
解决方法：松开调节螺丝，将3张所印纸张垫入挡纸舌下，然后拧紧螺丝，进行复试，达到3张纸能轻轻拉出，4张纸比较紧即可。
（2）前规矩板上有线形凹槽前规矩板虽具有刚性，但经千万次的纸张摩擦，就会产生线形凹槽。
纸张可能进入线形凹槽，也可能不进入线形凹槽，当纸张进入线性凹槽时，特别是印刷精细产品，就会影响套印质量。
解决方法：拆下前规挡纸舌，用刨床、磨床或锉刀弄平。
但手工操作难免不平整，装上后要经过复试，使纸边同前规线接触，防止点接触。
（3）进纸定位距离太短前规挡纸舌定位后，纸张前边缘距前规挡纸舌应保持在6～8mm。
小于6mm有可能造成单边走过位的套印不准故障。
因为纸张输送时不可能保持绝对平行，总有一些纸张因种种原因而产生少量歪斜，这些歪斜的纸张，快的一头进入前规时，由于进纸定位时间短，前规尚未落足，纸已走过位，造成套印不准。
北人J2205机前规互锁机构改造
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人J2205机前规互锁机构改造
本文将简要介绍北人J2205机在实际工作中所出现的问题，以及解决
方案：
按北人J2205胶印机前现互锁机构说明书介绍，当输纸机构有歪张、
断张、不到位时，互锁机构应起作用，此时输纸机停，前规不抬起，送纸
牙不叼纸，合压机构高压，全机低速空转。
有一台J2205胶印机安装调试后，前规互锁机构时好时坏，当日歪
张时输纸机也停，前规也不抬起，但递纸牙依然叼纸，把纸加烂递过去，
因此，经常出现烂纸把橡皮硌坏。
后果请维修人员进行检修，当时把互锁
机构中一连杆（N73－70503）的长孔点焊了一下，磨平后，问题就解决了。
可是，过了一段时间后，同样的毛病又出现了，如果照上次的方法，
再焊一次，问题也能解决，但如果经常要进行补焊太麻烦。
就此问题我
们进行了深入分析，试图改进一下，使其可以调节，即当连杆长孔或销钉
（N73—70501）磨损时，可以通过调节来弥补。
具体改进方法如下。
（1）把连杆（N73—70503）上面的长孔扩开，保证能放进工具进
行调节。
（2）在销钉（N73一70501）连杆的长孔中来回滑动的部位，钻
一个直径为2mm的小孔。
并套成丝孔（3mm），然后装1螺丝，1螺母，螺丝尾部做成长口，以便用螺丝刀调节。
这样既可以调节，又能锁紧，方
便多了。
（3）在靠前规轴（N73—70204）附近，即在互锁机构中曲线块
（N73一70204）上缺口处，有一靠山长杆，把其端头处磨去一半，使其
专注下一代成长，为了孩子。
对开胶印机若干例印刷故障的原因分析和排除
五 、局部 版 面频 繁 出现糊 版 、脏 版 现 象
该机在 一次换版印 刷过程 中 ，下 色组曾频繁 出现糊版 、脏 版 现象 ，操作 者 一时 觉得 有点 奇怪 ，上一 次版 印刷 时都 好好
内包衬纸 中间出现滑 移现象而聚积皱 折在一起 ，这 样皱折处 的
的 ，装上另外 一面 的版 ，才 印上几 百张就 出现 了糊版 、脏版 ， 就得去擦洗 印版 ，于是 怀疑 印版存在 质量 问题 。经 过认 真的观 察 和分析后 ，发现原 来刚装 的这块 印版 ，版面 着墨面积 较小 ， 而该 色组 的水 辊绒 套 出现 明 显 的磨损 现 象 ，几乎 没有 什么 绒
印版面少的安排先印 ， 印张经过润版液作用达到稳定后 ，再印 使 套印版面多的一面 ，则可达 到较 好地克服套 印不准的弊病 。所 以，印刷时考虑 到后道生产上的方便，必须是以满足产品的印刷
质量为前提 ，才能达到较好的印刷质量效果。
四、局 部 印刷版 面 出现 印 迹不 清和 浓 淡不 均现 象
也未发现机械上存在什 么不正常的现 象。后来 ，我们经 过认真
的分析 ，判 定是纸张 伸长 变化 引起 的。原 因是 ：该胶版 纸经过 上色组印刷后 ，对开纸 的短边 （ 即横 向纤 维的纸面）对 润版 液 产生敏 感的作用 ，瞬 间出现 微量的伸长 变化 ，由于各 印张的伸 长变化量存在一定的差异 ，印张上未干 的黑 色文字版面 （ 上色 组的） 印迹 转印 到下色 组橡 皮 上的位 置 ，也就 出现 轻 微 的差 异 ，这样 ，转印到下 色组橡 皮上 的黑 色 印迹 再转 印到纸面 上 ，
胶印机运转故障探析
胶印机运转故障探析作者：陈春华来源：《经济技术协作信息》 2018年第21期J2205与J2108机型的胶印机当前使用比较广泛，这两种机型的胶印机会出现低速动作失灵、停机刹车失灵以及正点和反点失灵等运转的故障，在结构上这两种机型的胶印机大致相同，因此出现运转故障时也基本一致，所以在实施相应的检查和维修措施时，可采用相同的解决措施，笔者分析这两种机型经常出现的运转故障的原因，并指出了相关的解决措施。
一、停机刹车失灵胶印机在正常运行的过程中，有时会因为一些原因出现立即停机刹车的现象，如果在此过程中胶印机的停机刹车出现失灵的现象，则会引发事故，进而使得相关的工作人员带来重大的安全隐患。
所以，应该详细的对胶印机的产生失灵的原因进行分析，并合理的做好防范措施。
胶印机的停机刹车出现失灵的原因，首先应该考虑组成电磁离合备零件的质量，在一般隋况下包括以下几点：1．电刷磨损。
胶印机的刹车电磁离合器出现电刷磨损是较为常见的现象，刹车离合在正常的工作下，线圈与电刷之间互产生摩擦的现象，长期以往，将物质以及其他物质粘附在电刷的表面，进而会加两者之间的摩擦，另外也会促使线圈在与电刷接触的过程中产生火花的现象，促使电刷被烧坏。
因此相关工作人员在日常工作的情况下，应该定期的检测设备，并且走期的清洗刹车的电磁离合器，另外为了能够减缓磨损，可在上方涂抹少量的润渭油。
2线圈烧坏。
胶印机电离合器的线圈出现烧坏的现象是市场发生的情况。
每次胶印机在停机刹车时，刹车的电磁离合器会工作一次，如果胶印机的电离合器的线圈质量不达标，就会容易被烧坏，在胶印机的电磁离合器的线路以及电刷均匀的均衡的情况下，在检查的过程中如发现刹车的电磁离合器的线圈不能工作，此时应该及时更换新的线圈。
3摩擦片的配合间隙调整不J恰当。
在起动胶印机的电机时，将刹车的电磁离合器断电其摩擦片的静片与东片分开，但是在电机停止时，刹车的电磁离合线圈通电时，会产生一定的磁力，将滑环吸附，在这时，将会牢牢的挤压处在滑环与线圈之间的静片与摩擦片，进而会形成一定的摩擦力，所产生的摩擦力会与电机的主轴的旋转扭矩之间相互抗衡，这样会出现电机停转的现象，进而可起到刹车的作用。
J2205胶印机套印不准故障排除一例
J2205胶印机套印不准故障排除一例合格的印刷品要求套印准确，有的印刷厂还有自己的企业标准。
在印刷精细产品时，一般次要部位的套印误差要求≤0.30mm，主要部位的套印误差要求≤0.10mm。
笔者曾检修一台北人J2205胶印机，该机多承印高档精细产品，但横向套印总有一两线误差，使印品质量大打折扣。
通过检查发现有以下问题：一是拉规调节上存在问题；二是递纸牙排叼牙叼纸时闭牙时间不一致。
两个故障同时存在则使横向累计误差很大。
一方面，此机拉规压纸板已变形，操作人员在测量其间隙时一般都是用厚度为（承印物厚度＋0.20mm）的纸条沿传动面向操作面方向测试。
结果发现，间隙较大，在拉纸时拉规滚轮里侧的纸边形成不一致的弓形，从而引起横向有微量变化，造成套印不准，这时只要将压纸板拆下校平后即可排除故障。
另一方面，递纸牙排叼牙开闭牙动作不一致，特别是在印刷精细产品时套印不准更加明显。
有的叼牙早叼，有的叼牙迟叼，叼口会产生波浪形，叼口纸边长度就会不规则缩小，图文的横向就很难套准了。
这时可在递纸叼牙轴头靠刹和限位螺钉之间垫入0.25mm的纸条，松开各叼牙卡箍，手推牙尖靠上牙垫，再拧紧卡箍上的内六角螺丝，拆去0.25mm纸条即可。
此时各叼牙的闭牙时间就一致了，关键是该机器递纸叼牙轴两头的靠刹不知什幺原因全部断裂，从而失去了调节基准。
现在首要的问题是应该重新找一个调节基准点。
以闭牙凸轮（最好用新凸轮）作为基准调节。
具体方法如下：如图1所示，用手盘车，当刻度盘指针指向77°时停车（递纸牙排闭牙为77°），松开所有叼纸牙卡箍的内六角螺丝C、旋转顶丝A，使牙片座与卡箍距离（B位置）适中，拧紧并帽。
图中B所指的位置过大弹簧容易掉出来，过小则弹簧容易折断。
调节螺丝D使弹簧弹力一致，叼力即可一致，这时再用0.25mm钢皮塞入递纸牙的闭牙球与闭牙凸轮之间，用手推着各叼牙尖靠上牙垫，并依次并紧卡箍内六角螺丝C，拆去塞入的钢皮。
三种方法轻松检查及排除胶印故障
三种方法轻松检查及排除胶印故障胶印机操作者的最大苦恼，在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。
往往为了套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常事，有时解决一个故障甚至要用几天时间，工时损失严重。
据估计，胶印操作在日常生产中排除故障所用的时间，约占总工时5～10%，比铅印高出一倍以上。
这对提高产品质量、缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。
为此，每一个胶印机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。
胶印机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大，所以操作技术要提高。
一般新工人学会操作容易，但是每当出现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。
胶印故障产生的因素较多，有时一种故障的产生有几十种可能性原因，为了少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。
一、分析法胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法是找出故障原因速度最快的一种方法。
所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。
将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。
而在实际生产中，一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。
举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反面两色，正面四色。
反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。
②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。
③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。
④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况下才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓绉的。
胶印机常见故障及排除
阻 力牵制轮轴 的转 动，在从象表现在 输纸 上则为微 小的停顿 现象 ，当这种现象过大ａ Ｎ属输纸 故障 。 ， Ｊ （）输纸机上各零部件及啮合齿轮配合精度低 ，或某 ２
一
个点 配合 过紧，也 会造成输纸机 转至 这一点时出现停顿
（ ）两 边 的松 纸 吹嘴高低 不一 致 或风量 不一致 。调 ２ 整为同一高度 ，检查气路及松纸吹 嘴气孔并调整 。 （ ）两边 的分纸吸嘴不平行 。调整使其平行。 ３ （ ）两 边的分 纸吸 嘴吸气 量不 一致 或橡 皮圈大 小不 ４
（）松纸吹嘴吹风量不合适 调整松纸 吹嘴吹风 量 ３
（ ）分纸吸嘴吸纸位置过 高。降低 其吸纸位置 ４ （）分纸吸嘴橡皮圈太小 。更换大小合 适的橡皮 圈。 ５
置不一．产生的线速度不～ ， 在从凸轮小面转至大面时有
一
（）挡纸毛刷压 的位置不合适 。调节 到位 ６
（）松纸吹嘴的位置过高或过 低 调节到位 ７ （ ）压纸吹嘴压纸过 多，出现踩 纸现象。调节到位 。 ８ ３ 输纸歪斜 ．
（）电磁离合 器摩擦 片配合过松 间隙过 大 ．使得摩 ４
擦力减小 而打滑 重新调 整好 电磁离合 器摩擦 片配合间隙 清洗摩擦 片 （）电刷或 电路故障 引起无正 反点动 及低速运 行 。 ５
检 查电路部分 。
● 输纸系统常见故障及排除
１出现双张或多张 ．
（）纸堆 的边 口不齐。重新裁切或堆齐 。 １ （）纸张带静 电。采 取措施 消除纸张静 电。 ２
维普资讯
ＣＥ
江西通迭印刷 机有限公 司 邓杨 圣
■ 传动系统常见故障及排除
１ 无正、反点 动及低速 运行 ．
胶印机印刷常见故障及原因
胶印机印刷常见故障及原因胶印机是一种常见的印刷设备，被广泛应用于出版物、海报、名片等印刷品的生产过程中。
然而，在长时间的使用过程中，胶印机可能会出现各种常见故障，影响生产效率和印刷质量。
下面是一些常见的胶印机故障及其可能的原因：1.色彩不匹配：印刷品中的颜色与设计稿或样张中的颜色不一致。
这可能是因为墨水中含有杂质，颜色调配不正确，油墨过老等原因导致的。
2.墨条或墨斑：印刷过程中出现不均匀的墨条或墨斑，影响印刷质量。
这可能是因为印版不平整、紫外灯的功率不足、胶辊与墨辊之间的沟槽堵塞等原因导致的。
3.纸张偏移：印刷过程中，纸张发生偏移，导致图像位置不准确。
这可能是因为毛辊或胶辊与纸张之间的摩擦不均匀，纸张表面不平整等原因导致的。
4.印版老化：印版的使用寿命较短，容易老化。
老化的印版会影响印刷的清晰度和细节，甚至可能造成图像部分无法传递到纸张上。
此外，过度使用印版也会导致印版损坏。
5.墨水干燥：墨水在输送过程中干燥，导致无法正常传递到纸张上，影响印刷质量。
这可能是因为环境湿度过低、墨水中溶剂含量不足等原因导致的。
6.印品起蜡：印品表面出现起蜡现象，导致图像模糊不清。
这可能是因为墨水中的油墨成分过多，纸张表面处理不当等原因导致的。
7.胶辊或墨辊损坏：胶印机的胶辊和墨辊在长时间使用后可能会磨损，影响印刷质量。
损坏的胶辊和墨辊可能需要更换或修复。
8.油墨污染：墨水在印刷过程中可能会污染印刷机的其他部件，影响印刷质量。
这可能是因为墨水泄漏、墨水箱堵塞、墨辊表面不洁净等原因导致的。
9.电气故障：印刷机的电气部件可能会出现故障，导致无法正常运行。
这可能是因为电源故障、控制柜内部线路故障等原因导致的。
10.机械故障：印刷机的机械部件可能会出现故障，影响印刷效果和生产效率。
这可能是因为传动带断裂、轴承磨损等原因导致的。
为了避免以上故障的发生，需要定期对胶印机进行维护和保养，包括清洁胶印机各部件、更换旧的印版和墨水、调整机器的各项参数等。
印刷机器人故障处理办法
印刷机器人故障处理办法现在机器人的应用已经越来越广泛了，在很多行业都可以见到它的身影，像印刷行业，印刷机器人的出现，为企业节省了很多成本，提高了生产效率。
印刷机器人虽然是机器，但是有出故障的时候，下面专家就为大家分析印刷机器人故障处理办法：印刷生产过程中常见的问题就是印刷字迹笔划边沿呈反翘状，印刷呈双影，出现这种情况怎么解决呢?1.调整压力：这里的压力分为上压和下压，上压是指网纹辊和印刷轮之间的间隙大小；下压是指印刷轮与印刷压轮之间的间隙大小。
压力大则间隙小，压力小则间隙大。
当然上压过大和下压过大印出的效果是不同的。
那么当出现双影的问题时怎样判断是上压过大还是下压过大呢?这就要仔细观察印刷效果，若双影出现在字迹笔划周围，那就是上压过大造成的，考虑将上压适当减少，也就是网纹辊和印刷轮的间隙适当放大一些，以进纸方向为准，若双影出现在进纸方向下方的话，那就是下压过大造成的。
考虑将下压适当减小，也就是将印刷轮之间的间隙调大一些，效果会有所改善。
2.检查印版：印版的字迹笔画过此，产生双影的原因很多，但直接的原因细，字迹笔画表面不平滑、不均匀，或印是压力造成的。
要在生产中达到一个满意版对墨的转移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人员的技术、设备、印版、纸板、水墨、辅助材料搭配得恰到好处。
3.版面设计：在实际生产过程中，经常会遇到实地版和小字版面的情况，印刷过程中，要想实地版印得平实，饱满一些，压力就要适当的大一些，但同时又会使小字产生重影的现象。
除了上述因素外，还有其它因素，如水墨本身的转移性不良，纸板不平整，抗压强度不均等。
在印刷时，要达到一个颜色鲜艳、饱满、覆盖力好的效果，首先考虑的就是调整设备的参数，包括压力。
关于印刷机器人故障处理办法我们就给大家介绍到这里，希望对大家有所帮助!印刷机器人与其他机械设备一样，在日常的使用过程中难免会出现一些问题，所以我们平时就要多多学习一些处理方法，以免真的出现故障的时候不知道怎么办。
J2205双色胶印机输纸离合器的修复与改进
J2205双色胶印机输纸离合器的修复与改进我公司一台北京产的J2205双色胶印机,经过几年的使用后,在正常的印刷途中有时候会出现输纸离合器无故自行脱开,造成输纸机停止工作,经重按输纸电钮后,才能重新工作,经过一段时间后,此种现象的发生越来越频繁,故障发生的初期,我们将从动离合器端面的弹簧调节的紧一些,自行脱开的状况会稍微好一些,到后来再调节弹簧也无济于事,如果弹簧的弹力调的过大,反而会引起从动离合器与主动离合器,该要脱开的时候也无法脱开,机器同样不能正常工作.该机输纸机是采用间接拨动式机械离合器结构,其基本原理是利用电磁铁通过连杆拨动从离动器,使之与主动离合器合上,通过从动离动器和主动离合器端面上的凸台方爪相结合,从而将主动离合器上的转矩,传递给从动离合器,带动整个输纸系统运转工作.我们首先检查了有关电器元件及离合器的电气控制线路,结果正常无异,再对离合器进行系统检查,发现了主动离合器和从动离合器的端面凸台方爪的结合面,已由原来的直角形状,磨损成了大圆角,使原来正常工作的两直角平面接触,成了两圆角弧面接触，致使从动离合器与主动离合器合上，传动扭矩力作用在已磨损成圆弧凸台接合面上，由于圆弧形的作用，这时从动离合器会产生一个轴向滑移现象，造成从动离合器刚与主动离合器合上后，又自行脱开，由于此时的电气控制还是处于离合器合上状态，使离合器产生一种连续反复的合上又脱开，脱开又合上现象，因而产生出类似开机关枪般的哒哒的噪音，主动离合器的传动扭矩因此不能正常连续地传递到从动离合器上，致使输纸系统无法正常的转动工作。
找到故障发生的原因后，我们曾用电焊法，把已磨损成圆弧的凸台爪电焊堆高，由于离合器是采用铸铁材料制造，铸铁的可焊性较差，电焊后修复面产生了不易切削加工的白铁硬化层，所以给堆焊后的精加工序造成了很大困难，并且修复面的机械强度较差、韧性低、脆性大，修复后使用寿命短，为了提高修复面的机械性能，延长使用寿命，我们采取了镶块修复方法，修复了此零件。
J2205和JS2102胶印机使用中的问题
J2205和JS2102胶印机使用中的问题
李义真;刘东远
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】1999(000)009
【总页数】2页(P71-72)
【作者】李义真;刘东远
【作者单位】山东省高唐印刷有限责任公司;山东省高唐印刷有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS827
【相关文献】
1.“克罗塞特”胶印机使用中的问题及解决方法 [J], 杜福生
2.传统胶印机UV改造中的技术问题 [J], 李景伟
3.简述小胶印机使用中的几个问题 [J], 钱崇浩
4.浅谈JS2102对开双面胶印机常见使用问题及解决方法 [J], 王忠德
5.胶印机墨色遥控系统中问题的处理 [J], 齐静敏;王成敏;盖永红
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J2205型胶印机套印故障分析两例
J2205型胶印机套印故障分析两例
王建军
【期刊名称】《云南印刷》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】一、侧规一侧纵向套印不准本厂有一台J2205型胶印机,一次印封面时,出现侧规一侧纵向套印不准,十字线上下相差近半个毫米,前两色和后两色套印相差很大,故而影响产品质量,同时侧规这边纸张产生打皱现象.
【总页数】1页(P20)
【作者】王建军
【作者单位】安徽省地质印刷公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS803
【相关文献】
1.J2205机无规律套印不准故障排除一例 [J], 黄辉
2.J2205型印刷机套印不准故障分析 [J], 覃克林
3.J2205机套印不准故障排除一例 [J], 邹荣光
4.J2205胶印机套印不准故障排除一例 [J], 王东留
5.J2205型胶印机套印不准故障排除一例 [J], 房化学
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北人J2205型胶印机机械故障排除
2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强
【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产
我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。
另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。
针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。
（1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。
（2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。
（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。
依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。
接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。
开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。
为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。
逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴
N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。
将固定印版滚筒齿轮和安装传动小轴的齿轮座取下，发现固定传动小轴的两颗M6内六角螺钉中的一颗已折断，另一颗也已松动，位移较大，且传动小轴与齿轮座之间的配合为间隙配合。
为了保证传动机构的可靠、稳定，在维修过程中，我们对齿轮座上安装传动小灿的固定孔进行测量，并对相应的安装部位实施喷镀、磨削；将传动小轴与齿轮座之间的配合改变为紧配合；安装两颗M6螺钉时加涂防松胶。
安装调校完毕，试机印刷，重影彻底消失，但两边无规律输纸不到位现象仍然存在。
对此，笔者认为很可能是由于压印滚筒松动并在转动中产生纵向位移所致。
对照压印滚筒及其相关传动机构装配图，卸掉递纸凸轮N73-20106，发现定位销和紧固螺钉已严重松动，拧紧后将机器各部件重新安装好，开机印刷，重影及两边无规律输纸不到位故障均彻底消除。