凹版印刷机安全操作规程
塑料凹版印刷各工序操作规程
塑料凹版印刷各工序操作规程在软包装工厂的生产加工过程中，因操作不当造成的故障并不少见。
塑料凹版印刷机的操作流程和常见问题有哪些？一、塑料凹版印刷机工艺流程放膜→张力控制→印第一色→烘干→套印二色→烘干→套印三色→烘干→套印四色→烘干→牵引→复卷二、塑料凹版印刷机操作流程1、准备工作①检查印刷设备周围是否有灰尘、垃圾等与印刷无关的杂物，通风排风设备是否完好。
②检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷要求被印刷的材料薄膜满足以下标准：表层光滑平整，无明显硬块、黄黑点、孔洞、过度皱折；待印刷材料膜的平均叶片厚度偏差应在10%以内（印刷宽度为1m 时），平均叶片厚度偏差的计算公式可参考干式复合膜的要求；在印刷压力下，被印刷料膜的伸长率应在1%以内；待印刷材料薄膜表面张力≥40dyn/cm；事先掌握好料膜与油墨的亲和性。
对于易被油墨中的溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷效率和油墨浓度可以更大。
印刷涂料膜的涂层时，应把握涂料树脂与印刷油墨的附着力。
③检查印版辊的质量。
需要注意的是，后一组颜色的印版辊应比前一组颜色稍大。
例如，第二个色版辊的周长应比第一个色版辊的周长多1%，至少要稍大或稍等，不得小于第一个色版。
否则，无法准确套印。
检查卷筒的图案和颜色代码。
④检查印刷机各部分是否有卡纸问题，包括转印、送纸、送纸、干燥、着墨、牵引和收卷，润滑部分是否注满润滑油，油路是否畅通。
仪表设备是否完好？如果设备上有油墨粘度自动控制仪，应将油墨粘度调整到预设值14~18s，并倒入混合溶剂。
⑤准备油墨，选择与打样颜色代码相同的原色油墨。
2、装版凹印制版_凹印刮刀_凹印接线技术最早是由凹版印刷机_凹印刮刀_油墨刮刀装盘时，注意盘的左右两侧。
夹紧锥体时凹印刮刀，不能太紧，以免印刷时铜版辊爆裂、太松、“逃逸”。
根据印刷的颜色顺序安装印版辊。
内印的印刷颜色顺序为：金银墨→黑墨→原青色→原黄→原红→白墨。
正印色序正好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==凹版机操作指导书篇一：凹版印刷机安全操作规程篇二：凹版轮转印刷机操作规范手册凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽 1000MM导辊表面宽度 1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度 1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径 500M最大收卷直径 500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电 380V 50H2 三相主电机 15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器自动电器式调节器进料辊制动器进料能制动器控制出料辊驱动马达出料辊电源离合器出料辊电源离合器控制器卷筒机收卷马达卷筒机收卷马达手动控制器干燥发热器鼓风干燥机预热辊补偿辊启动马达空压机用于检查丙烯表面的荧光灯卷筒速度检测器静电消除器 ZKB5X 2套1套 ZKB—2。
印刷机安全操作规程4篇
印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。
禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
凹版印刷机使用说明书
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号）SM印刷机械有限公司年月目录一、技术参数 (1)二、安全事项1.运输、起吊 (2)2.安装、调试 (2)3.印刷、维修 (2)三、基本结构简述1、印刷机组 (3)(1)传动 (3)(2)版辊调节 (3)(3)墨斗 (4)(4)刮刀 (4)(5)压辊调节 (4)(6)补偿辊 (5)(7)烘箱 (6)2、放卷机组 (6)(1)放卷 (6)(2)放卷牵引 (6)(3)自动裁切 (7)3、收卷机组 (7)四、机器的操作和说明(一）开机准备 (8)(二）操作流程 (9)(三）印前准备 (9)(四）印刷调整 (9)五、维护和保养 (10)六、印刷常见问题处理 (11)前言欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。
本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。
性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。
本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。
本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。
本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。
本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。
我们的联系地址是：印刷机械有限公司地址：省市电话：传真：13.机器重量: 约T二．安全事项：※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压小心有电小心烫伤非专业人士不得开启小心切断1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。
凹版印刷机的安全操作与事故防范措施
凹版印刷机的安全操作与事故防范措施引言：凹版印刷机作为一种常用的印刷设备，在印刷行业起到了至关重要的作用。
然而，由于其操作过程中存在许多潜在的安全风险和事故隐患，因此必须严格遵守安全操作规程和采取相应的事故防范措施。
本文将详细介绍凹版印刷机的安全操作步骤，并提出一些有效的事故防范措施，以确保操作人员和设备的安全。
一、凹版印刷机的安全操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在操作凹版印刷机之前，操作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、口罩等，以最大程度地保护自身安全。
2. 熟悉机器的工作原理：在操作凹版印刷机之前，操作人员应进行相关培训，了解机器的工作原理和操作流程，并熟悉机器的各个部分以及其功能。
只有掌握这些基础知识，才能进行安全的操作。
3. 确保机器处于正常状态：在启动凹版印刷机之前，操作人员应仔细检查机器的各项指标是否正常。
包括电气设备的接线是否牢固、机器的传动部分是否润滑良好等，以确保机器处于正常工作状态。
4. 合理摆放印刷材料和耗材：在操作凹版印刷机时，应将印刷材料和耗材摆放整齐，并确保其不会对操作造成干扰和危险。
同时，要避免将堆放材料高度超过机器的最大承载能力，防止材料掉落导致事故发生。
5. 精心调整机器参数：在印刷过程中，操作人员需要根据印刷要求和材料特性，合理调整机器的参数。
如刀口高度、表面张力、速度等。
同时，要确保所有参数的调整符合机器的技术要求，以避免发生运行异常或事故。
6. 警惕机器异常声音和震动：在操作凹版印刷机时，操作人员应随时注意机器是否有异常的声音和震动。
一旦发现异常情况，应立即停机检查，并及时修复或及早报修，防止事故进一步扩大。
二、凹版印刷机的事故防范措施1. 建立全面的安全管理制度：企业应建立健全凹版印刷机的安全管理制度，并严格落实相关规定。
包括机器操作流程、事故报告和处理程序等。
同时，应加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
凹版印刷机的操作规程
凹版印刷机的操作规程
《凹版印刷机操作规程》
一、安全操作规程：
1. 操作前必须穿戴好劳保用品，例如手套、工作服等。
2. 在操作过程中要保持机器周围的清洁和整洁，避免意外发生。
3. 严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，不得未经培训擅自操作机器。
二、机器操作规程：
1. 开机前检查机器运行状态，确保机器处于正常工作状态。
2. 调整好印刷机的气压和速度，根据印刷品的要求进行调整。
3. 将印刷品放置到适当位置，调整好位置和张力，保证印刷效果。
4. 开始印刷前，应进行试印，确保印刷效果符合要求。
5. 操作过程中要随时观察机器运行状态，及时排除故障和异常情况。
三、机器维护规程：
1. 定期对机器进行清洁和保养，保持机器的整洁和良好状态。
2. 对机器的零部件进行定期检查和维护，确保机器的正常运行。
3. 发现问题时，要及时联系维修人员进行维修处理，严禁擅自进行维修操作。
四、操作注意事项：
1. 切勿在机器运行时进行维护和调整，以免发生事故。
2. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，严禁擅自进行操作调整。
3. 禁止将印刷机用于非法用途，严禁擅自改动机器结构和参数。
以上就是关于凹版印刷机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保机器的安全运行和良好印刷效果。
凹版印刷 操作规程完整
操作规程1.1开机前的准备工作1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清除,检查通风排风装置是否完好。
1.1.2领取薄膜1.1.2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。
1.1.2.2检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况，换领质量较好的薄膜。
1.1.2.3检查薄膜是否经过电晕处理,是双向处理还是单向处理,用表面张力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。
1.1.3装版1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊,并检查版辊有无损坏、砂眼，有无脱落露铜,若有上述情况,应停止装版,并通知相关部门进行处理。
1.1.3.2将版辊横放在装版车上,先在轴的一端固定一只闷头,然后将轴穿过版辊,使闷头与版辊紧密吻合。
1.1.3.3将定位螺丝锁紧,然后旋转顶位螺丝,将闷头与版辊顶紧,不能有丝毫松动,否则易发生走版现象,影响套版准确。
1.1.3.4按照套色顺序,将版辊装进机架中央。
1.1.3.5用手试转版辊,看其运转是否灵活。
1.1.4装刮刀1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片，宽度为50-60mm,厚度0.15-0.18mm之间。
1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹板之间,中间用螺栓固紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。
刮墨刀伸出衬刀5-7mm,衬刀伸出刀背15-20mm1.1.5安装油墨盘1.1.5.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊。
1.1.6 调配油墨1.1.6.1 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。
先称取主色,后称配色,并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
1.1.6.2 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌,用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。
凹版印刷操作规程完整
凹版印刷操作规程完整一、凹版印刷操作规程的目的和范围（100字以内）二、凹版印刷操作规程的组织与管理1.管理人员的职责-确保凹版印刷操作规程的有效执行；-对操作人员进行岗前培训，提供必要的安全防护设备；-定期检查操作人员的工作情况，提出合理化改进建议。
2.操作人员的职责-遵守操作规程，确保操作的安全、规范；-维护和保养印刷设备，确保设备正常工作；-及时向管理人员报告设备故障和危险情况。
三、凹版印刷操作规程的安全操作要求1.操作前的准备工作-确保印刷机的电源接地良好；-检查印版、油墨、纸张等材料的质量，确保无损坏和过期情况；-确保纸张的尺寸和摆放位置正确。
2.操作中的安全要求-穿戴劳动防护用品，如手套、眼镜、口罩等；-注意操作规程中的操作顺序和要点，确保操作的准确性和稳固性；-防止触碰旋转件和运动件，以免发生危险；-配置灭火器材和紧急救援设备，并了解其使用方法。
3.操作后的安全措施-清理和整理操作台和周边区域，排除杂物和危险物；-关闭印刷机的电源，确保设备停止运行；-报告设备故障和危险情况，及时进行维修和处理。
四、凹版印刷操作规程的生产效率要求1.准备工作的时间控制-合理安排生产计划，确保准备工作的时间不超过规定时间；-提前准备好所需材料，避免因准备工作不及时导致生产延误。
2.操作过程的时间控制-熟悉印刷机的操作流程，确保操作的高效准确性；-配合其他操作人员的工作，互相配合，提高工作效率。
3.故障排除和维修的时间控制-及时报告设备故障，减少设备维修和更换的时间；-做好设备的日常保养工作，延长设备的使用寿命。
五、凹版印刷操作规程的质量控制要求1.检查印版和油墨的质量-严格按照规程要求检查印版和油墨的质量，确保印刷品的图文清晰、颜色鲜艳；-对不合格的印版和油墨及时更换或调整，保证印刷品质量。
2.检查印刷品的质量-定期抽检印刷品的质量，包括颜色、位置、图案清晰度等方面；-对不合格的印刷品及时进行返工或淘汰，确保产品合格率。
凹版印刷机设备安全操作规程
凹版印刷机设备安全操作规程1、前言凹版印刷机是一种先进的图文印刷设备，在印刷行业中具有广泛应用。
为了保障印刷操作者的人身安全和凹版印刷机的安全运行，制定本操作规程。
在使用凹版印刷机前，请认真阅读本文档，学习并遵守相应的操作流程和注意事项，一定要按照标准操作规程进行操作。
2、中文名词术语解释2.1、凹版凹版是印刷行业的常用印刷模板，由于内部有凹陷的图案和文字镂空，所以印刷物只有凹下去的部分沾上油墨才会打印出来。
2.2、凸版凸版是印刷行业的常用印刷模板，它与凹版相反，是印刷物上凸出来的部分沾上油墨才会打印出来。
2.3、机架机架是凹版印刷机的主要结构，包括上下两个部分，分别用于张紧凹版和印刷过程中的压力控制。
2.4、圆筒圆筒是凹版印刷机的印刷部分，由于成型精度高、刚性好，经过精密加工和热处理制成。
它的表面披有一层橡胶，作为印刷滚筒。
3、操作流程3.1、开机前的准备1.确认凹版印刷机的供电接口电源是否符合要求，电压值、频率等参数要与设备标志保持一致。
2.检查机架插销的位置是否正确。
若插销未插到位，机架易发生摇晃。
3.确认印刷滚筒安装是否正确，离心块、拉杆与定位销是否牢固，滚筒表面是否清洁，避免影响印刷质量。
4.使用推车引入纸张。
对纸张品质的检查必须在开机前完成。
3.2、机架上下操作1.上操作：选择操作者（2人以上），提起机架的上半部分，手拉机架吊杆，使机架上半部分的前端对齐放在机床的传动轮的轮缘上，然后用固定装置固定住机架。
2.下操作：提起机架下部，向下放置。
在下放时要避免机架发生抖动。
3.3、就位操作1.将凹版安装在机架上，注意凹版的方向是否正确。
2.选择合适的张力对凹版进行张紧。
3.4、调整操作1.调整凸版滚筒与凹版圆筒之间的距离，并调整平衡杆垂直度，使印刷物更平稳、准确。
2.调整墨辊、水辊的高度和角度，使其能够均匀沾取油墨和水。
3.根据印刷物的不同要求，调整凸版滚筒的压力，即调整张力。
3.5、开机操作1.通电开机前，要清除机器内的杂物。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1. 引言凹版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
为了安全和高效地操作凹版印刷机，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和产品质量。
2. 机器准备在操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查•检查机器的电源线、排气管道和进水管道是否正常连接。
•检查机器的压力表、温度计等仪表是否准确可靠。
•检查机器周围的工作环境是否整洁，无杂物。
2.2 液压系统•确保机器的液压系统正常运行，液压油的油位应在合适的范围内。
•检查润滑系统，确保各润滑点充分润滑。
2.3 墨水系统•检查墨水槽，确保墨水充足。
•检查墨辊和印版滚筒的清洁度，确保没有污渍和异物。
3. 操作流程3.1 打开机器•按照说明书的要求，打开机器的电源开关。
•按照操作步骤启动机器，等待机器预热完成。
3.2 调整机器参数•根据产品要求，调整机器的印刷速度、压力和温度等参数。
•检查机器的定位系统，确保印版正确定位。
3.3 装印版•打开印版滚筒的卸板装置，将印版放置在印版滚筒上并固定好。
•根据印版的尺寸和定位要求，调整印版滚筒的位置。
3.4 开始印刷•将待印刷的材料放置在印刷台上，并根据需要调整印刷台的位置。
•根据产品要求，调整墨辊和印版滚筒的接触力。
•启动印刷机，开始印刷。
•在印刷过程中，及时调整机器参数，保持印刷质量的稳定性。
3.5 检查印刷质量•印刷完成后，及时停止机器，检查印刷质量。
•检查印刷品的颜色、图案和文字是否清晰、准确。
•如有问题，及时调整机器参数，并重新印刷。
3.6 关闭机器•关闭机器，断开电源，并检查周围环境的清洁程度。
•清理墨水槽和墨辊，保持机器的清洁。
•关闭液压系统和润滑系统，注意关闭阀门和开关。
4. 安全注意事项在操作凹版印刷机时，需注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜和手套等。
•禁止随意触摸机器运行中的部件，以免发生事故。
•在清理机器或更换印版时，需先停机，并确保操作人员的安全。
凹版印刷机安全操作规程
1.机长负责监督机器设备和机组人员安全。
2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作。
5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
11.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源。
12.定期保养和维修机器。
批准
审核
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凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1.根据《生产订单》要求，由车间主任填写《物料领用表》交给库房，并仔细核对所领物料的数量、规格以及质量等情况，并签字确认；若发现原辅材料质量问题，应及时填写《原材料投诉表》交给技术部。
将正确的纸卷或膜卷准备好。
2.上卷上卷前纸的直径量出后直接输入“直径检测”里面，选择好A，B轴走纸的方向。
根据《生产订单》要求先看印里还是印表。
3.根据《凹印工艺卡》设定相关参数。
入料牵引的几个张力要注意，放卷张力一般是0.2-0.3之间，入料张力一般是0.3-0.4之间。
4.进入第一色前先安装压印辊和版辊。
1）装压印辊时，先把两边的轴承放入轴承卡里面，后将卡锁锁上。
2）印版：先将气缸顶到合适装版的位置，再将气缸锁打到中间位置（看清楚印版色序和马克线，不要装反）。
让气缸的箭头对准版的剑槽并将顶版气缸打到锁版位即可。
装版前要把版的两头清理干净；气缸两边的轴头也要清理干净，装好后用黄油将两边的气缸轴涂上一层。
4 顶版气缸的压力应调至最大。
5 压印辊的压力以印出清楚的文字后再加大约0.5bar左右为准。
6 刮刀的压力以刮刀能刮净印版的油墨为准。
7 刮刀安装先把压刀片出刀架 1.5-2cm为准。
刮刀出压刀片0.5-0.6cm为准，然后从中间向两边开始锁紧。
将刀的角度锁好，一般45-70度为好，调好后将刀架升高手柄和角度手柄锁紧。
8 风箱温度一般要看上墨量，上墨量大就在50-60度之间，上墨量小就在40-50度之间。
开机初对版要把压辊打成手动，对完后打成自动。
9 风箱的压力一般为0.4-0.5MPa就可以。
10 纠偏的使用纠偏就是等纸走正以后看偏多少，先把调节组打到中位，再把上面的光眼手动调到合适的位置后，到下面再把按钮打到自动就可以。
11 第一色到第八色全部是以上的作法，但第八色是双烘箱，只有在大量上墨时才用双烘箱。
12 出料牵引的出料张力一般都要大于进料牵引的张力，大上1kg 就可以。
13 收卷张力是自动张力，印纸时一般为20kg-30kg之间，不要太大。
凹版印刷操作规程
凹版印刷操作规程《凹版印刷操作规程》一、凹版印刷操作规程的目的及适用范围凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装印刷、标签印刷、贴纸印刷等领域。
为了保证印刷质量，提高生产效率，制定凹版印刷操作规程是非常必要的。
本规程适用于凹版印刷的操作人员及相关管理人员。
二、凹版印刷操作规程的基本原则1. 安全第一，遵守操作规程，使用相关劳保用品，确保操作人员的人身安全。
2. 严格按照印刷工艺要求，执行操作步骤，确保印刷品的质量。
3. 保养设备，维护印刷机械设备，确保印刷机的稳定运转。
4. 合理利用材料和资源，降低印刷成本，提高生产效率。
三、凹版印刷操作规程的具体内容1. 设备检查：操作人员在开始工作前，需仔细检查印刷机械设备，确保设备处于正常状态，无故障。
2. 版材装夹：根据印刷工艺要求，操作人员需正确装夹凹版版材，使其在印刷机内固定牢固。
3. 墨辊调整：根据印刷品的要求，操作人员需合理调整墨辊压力和墨辊位置，确保墨水均匀涂布在凹版上。
4. 开机试印：操作人员在开机前，应做好试印准备工作，进行试印，检查印刷品的质量，做好调整工作。
5. 生产作业：在正式生产过程中，操作人员需按照工艺流程，稳定生产，及时检查印刷品质量。
6. 产品包装：完成印刷作业后，操作人员需进行产品包装，贴好标签，准备出库。
四、凹版印刷操作规程的执行及改进1. 制定适合本企业实际的操作规程，培训操作人员，确保操作规程的执行。
2. 定期对操作规程进行评估，找出不足，并进行改进，以提高生产效率和印刷质量。
3. 监督落实操作规程，执行情况不达标必须要求整改。
通过制定凹版印刷操作规程，能够规范印刷作业，保证印刷质量，提高生产效率，是企业生产管理工作的重要内容之一。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程
《凹版印刷机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查凹版印刷机机器表面和周围环境是否清洁整洁。
2. 检查机器电源是否接通并处于正常状态。
3. 对凹版印刷机进行常规润滑，保证机器运行顺畅。
二、操作流程
1. 将需要印刷的凹版放入机器，并调整凹版的位置，使其正确装配好。
2. 根据需要印刷的图案或文字，设置好相应的色彩和印刷压力。
3. 进行打样，确认印刷效果符合要求后，方可开始正式印刷。
三、印刷过程
1. 启动印刷机，保持注意力集中，确保印刷过程中没有任何异常状况发生。
2. 定时检查印刷品质，及时调整印刷机的工作状态，保持印刷效果优良。
四、操作注意事项
1. 在操作凹版印刷机时，应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 不得随意修改印刷机的工作参数，以免导致机器故障或印刷效果不佳。
五、操作结束
1. 关闭印刷机电源，进行日常机器清洁和维护工作。
2. 将印刷机器清洁干净后，进行检查确认，方可结束当天的工作。
六、其他注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，且持有相关操作证明，方可操作凹版印刷机。
2. 在使用凹版印刷机时，需要使用个人防护用具，保障自身安全。
以上是关于凹版印刷机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，并加强机器的维护保养工作，确保印刷效果和操作安全。
凹版印刷操作规程
凹版印刷操作规程凹版印刷是一种常见的印刷工艺，在图文印刷、包装印刷等领域得到广泛应用。
为了确保凹版印刷成品质量，提高效率，制订准确和规范的操作规程非常重要。
下面是凹版印刷的操作规程。
1.印版制作1.1选择合适的印版材料，如铜版或钢版。
1.2对印版进行清洗和研磨，确保表面光滑且无杂质。
1.3制作印版前，根据具体印刷要求设计并制作版装。
2.软版准备2.1根据印刷要求，选择适合的软版材料，并进行裁剪。
2.2用合适的溶剂，将软版浸泡并擦拭干净，确保软版表面干净。
2.3将软版进行加热，使其变软并平整。
3.印刷机调试3.1根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度和温度等参数。
3.2对印刷机进行润滑和保养，确保其正常运行。
4.墨辊和印辊调试4.1调整墨辊和印辊的压力和位置，以保证适当的油墨转印。
4.2调试墨辊和印辊的速度，以确保油墨均匀分布。
5.油墨配制5.1根据印刷要求选择合适的油墨类型和颜色。
5.2按照比例和配方，将油墨原料充分混合，确保颜色和质地均匀。
6.印刷操作6.1将印版固定在印刷机上，并调整好位置。
6.2调整印刷机的速度，使其适应印刷作业的需要。
6.3在印版上加墨，并使用刮刀均匀刮除多余的墨汁。
6.4将准备好的材料送入印刷机，开始印刷过程。
7.印刷质量控制7.1在印刷过程中，定期检查印刷质量，如色彩、清晰度和均匀性等。
7.2检查印刷机的运行状况，如设备是否正常、墨汁是否足够等。
7.3对印刷出的样品进行检验，确保其符合印刷要求。
8.印刷后处理8.1即时清洗印版，避免油墨堵塞印版图案。
8.2对印刷机进行清洗和保养，以提高其使用寿命。
8.3对印刷品进行整理、包装和存储，确保其完整和安全。
9.安全事项9.1操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
9.2确保印刷机的安全操作，如安装防护装置。
9.3定期对印刷机和设备进行检查，避免意外事故的发生。
以上是凹版印刷的操作规程，只有对所有的操作步骤和流程进行严格的控制和规范，才能保证凹版印刷作业的质量和效率的提高。
凹版印刷机的操作规程
凹版印刷机的操作规程1. 引言凹版印刷是一种常用的印刷技术，凹版印刷机是进行凹版印刷的主要设备。
为了保证安全、提高印刷质量，操作人员需要严格遵守凹版印刷机的操作规程。
2. 安全注意事项在操作凹版印刷机前，请注意以下安全事项：•穿戴好防护设备，包括手套、护目镜和工作服。
•确保机器处于稳定状态，并保证周围的工作环境整洁无障碍。
•在操作过程中，避免将手指或其他物体靠近机器的传动部件。
•在需要维修或调整机器时，切记先停机并断开电源。
3. 准备工作在开始操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：•清洁印刷机表面和工作台，确保无灰尘和杂质。
•检查压印滚筒、压脚等零部件是否齐全并处于良好状态。
•根据印刷内容选择合适的凹版辊和墨槽，并将其正确安装。
•安装合适的网纹滚筒和传动带，确保其牢固可靠。
4. 开机操作•确认所有准备工作已完成，并检查紧固件是否牢固，避免故障发生。
•打开电源，按下电源按钮，等待凹版印刷机启动。
•检查机器各部分的运行情况，确保一切正常。
•在操作面板上设置好印刷速度、压力和墨槽位置等参数。
5. 开始印刷•将待印刷的材料放在工作台上，并用夹具固定住。
•将墨料倒入墨槽，并确保墨料涂布均匀且不堵塞。
•根据需要，调整凹版印刷机上的纵向和横向注册器，确保印刷位置准确。
•按下启动按钮，凹版印刷机开始进行印刷。
6. 印刷结束和维护•在印刷完成后，及时关闭凹版印刷机，并断开电源。
•清洁墨槽、印刷滚筒和压脚等零部件，防止墨料堆积或硬化。
•保养凹版印刷机各部件，定期检查维修，确保其正常运转。
•根据凹版印刷机使用说明书，进行例行保养和维护。
7. 故障处理在印刷过程中，可能会遇到一些故障情况，操作人员需要学会正确应对，如：•印刷不平整：检查墨槽、压印滚筒和压脚是否调整正确，并清洁相应部件。
•印刷图像模糊：调整注册器和墨槽位置，确保墨料均匀涂布。
•卡纸或卡板：检查材料前后的传动装置，并清除纸屑或杂物。
8. 总结凹版印刷机是进行凹版印刷的重要设备，操作人员需要熟悉其操作规程，并严格遵守安全注意事项。
凹版印刷机操作流程
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1. 装版。
取出凹版，检查印刷表面是否有划伤或污渍。
塑料凹版印刷机操作流程
塑料凹版印刷机操作流程1. 开机准备开机前，操作人员首先要对塑料凹版印刷机进行检查和准备工作。
具体操作步骤如下：1) 检查印刷机是否有杂物残留，在印刷机内是否有异物，如有异物应及时清理；2) 检查印刷机的电路、润滑系统、传动系统等各部分设备是否正常，如有异常应及时修理；3) 检查印刷机的耗材和原料是否齐全，如有缺少应及时购买；4) 清洁印刷机的压印机器，确保印刷机表面整洁干净；5) 开启印刷机的空气压缩机，检查气压是否正常。
2. 调整印刷机在进行塑料凹版印刷之前，需要对印刷机进行一些基本的调整，以确保印刷效果的质量和稳定性。
具体调整流程如下：1) 调整印刷机的张紧度，根据印刷材料的厚薄和硬度，适当调节张紧度；2) 调整印刷机的印刷压力，根据印刷材料的质地和印刷效果的要求，适当调节印刷压力；3) 调整印刷机的齿轮间隙，确保各部分设备间的配合和协调；4) 调整印刷机的气压控制，根据印刷材料的吸附性和厚度，适当调节气压控制。
3. 进行试印在进行正式印刷之前，需要进行试印，以便了解印刷效果和调整印刷参数。
试印流程如下：1) 选取一小片印版，清洁干净并装入印刷机；2) 调整印版的位置和印刷机的印刷压力，进行试印；3) 根据试印效果，调整印刷机的各项参数，直到达到满意的印刷效果。
4. 正式印刷在完成试印并调整参数后，即可进行正式印刷。
印刷流程如下：1) 将印版装入印刷机，并根据实际印刷尺寸调整印版位置和张紧度；2) 开启印刷机，确保印刷气压、印刷速度和印刷压力等参数设定正确；3) 监控印刷过程，确保印刷效果的质量和稳定性；4) 定时对印版进行清洁和更换，以保证印刷效果的一致性和稳定性。
5. 停机清洁在进行印刷作业结束后，需要对印刷机进行清洁和保养。
清洁保养流程如下：1) 关闭印刷机并切断电源，清理印刷机的表面和内部杂物；2) 清洗印版和印刷机的印刷部位，确保不留有杂物和脏污；3) 对印刷机的各部分设备进行润滑和维护，确保印刷机的正常运行；4) 将印刷机的耗材和原料妥善存放，确保下次使用。
凹版印刷机使用说明书
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号）SM印刷机械有限公司年月目录一、技术参数 (1)二、安全事项1.运输、起吊 (2)2.安装、调试 (2)3.印刷、维修 (2)三、基本结构简述1、印刷机组 (3)(1)传动 (3)(2)版辊调节 (3)(3)墨斗 (4)(4)刮刀 (4)(5)压辊调节 (4)(6)补偿辊 (5)(7)烘箱 (6)2、放卷机组 (6)(1)放卷 (6)(2)放卷牵引 (6)(3)自动裁切 (7)3、收卷机组 (7)四、机器的操作和说明(一）开机准备 (8)(二）操作流程 (9)(三）印前准备 (9)(四）印刷调整 (9)五、维护和保养 (10)六、印刷常见问题处理 (11)前言欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。
本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。
性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。
本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。
本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。
本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。
本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。
我们的联系地址是：印刷机械有限公司地址：省市电话：传真：13.机器重量: 约T二．安全事项：※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压小心有电小心烫伤非专业人士不得开启小心切断1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。
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1.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源。
12.定期保养和维修机器。
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日期
日期
日期
1.机长负责监督机器设备和机组人员安全。
2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作。
5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。