O型圈密封知识全收录
O形橡胶密封圈知识介绍
O形橡胶密封圈知识介绍O形橡胶密封圈是一种广泛应用于机械密封领域的圆形密封件，具有良好的密封性能和耐磨性，常用于静态密封和动态密封。
O形橡胶密封圈主要由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐高温、耐腐蚀等特性，适用于各种工况下的密封要求。
O形橡胶密封圈的种类繁多，常见的有NBR、EPDM、SILICONE、VITON 等多种材料。
不同的材料适用于不同的工作环境和介质，确保密封件长期有效的密封性能。
O形橡胶密封圈在机械密封领域中具有广泛的应用，如汽车、机械设备、航空航天等领域。
O形橡胶密封圈的结构简单，主要由圆环形的橡胶密封件组成，可根据不同的要求设计成不同的截面形状，如圆形、方形、椭圆形等。
O形橡胶密封圈的截面形状和尺寸对密封效果有很大的影响，需要根据实际需求设计合适的尺寸和形状。
O形橡胶密封圈的工作原理是通过外力的压缩使其变形，产生密封作用。
当O形橡胶密封圈处于封闭状态时，密封圈的橡胶材料会填充填充间隙，形成密封效果，防止介质的泄漏。
在工作过程中，O形橡胶密封圈需要经常更换和保养，以保证其密封性能。
在选择和使用O形橡胶密封圈时，需要注意以下几点：1.根据工作环境和介质的要求选择合适的材料，不同材料有不同的耐磨性、耐温性、耐腐蚀性等特性。
2.根据密封要求选择合适的截面形状和尺寸，截面形状对密封性能有很大的影响，需要根据实际需求进行设计。
3.定期检查和更换O形橡胶密封圈，防止老化、变形等问题影响密封效果。
4.在安装O形橡胶密封圈时，要注意避免受力过大、拉伸变形等情况，以确保密封效果。
总的来说，O形橡胶密封圈是一种简单有效的密封件，具有很好的密封性能和耐磨性，适用于各种工况下的密封要求。
在选择和使用O形橡胶密封圈时，需要注意选择合适的材料和尺寸，定期检查和更换，以保证其密封性能。
O形橡胶密封圈的广泛应用将为机械密封领域的发展提供有力支持。
O型圈知识-寿命分析
O型圈知识-寿命分析O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。
上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。
旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
O型圈密封知识全
O型圈密封知识全 Prepared on 24 November 2020（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
O型圈密封知识全
O型圈密封知识全This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020（一）O 型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O 型橡胶圈密封圈简称O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。
O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h ）/d 0 ×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O圈密封知识总结
O圈密封知识总结一、O圈密封介绍O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O形密封圈具有以下特点：1)结构尺寸小，装拆方便。
2)静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3)使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4)动摩擦阻力较小。
5)价格低廉。
用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到5%—28%的压缩变形。
静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。
这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。
二、O圈密封失效的原因1、永久性变形1）设计时名义压缩量和拉伸量过大，导致O圈发生永久性变形；2）使用环境：设计时没有考虑产品使用环境的温度。
温度在零下工作的O 形圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。
高温会加速橡胶材料的老化。
工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。
3）长时间的高压作用会使O形圈发生永久变形。
高压作用相当于给O圈增加了外力。
当永久变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。
几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。
同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩永久变形率较低。
2、间隙咬伤1）设计时配合间隙过大，导致间隙挤出现象发生；2）零件的同心度不良；3）橡胶硬度不合格，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重；压力达到10Mpa时要加挡圈；3、扭曲现象1）沟槽过宽，O圈可以在槽内活动；2）O圈过大，放入沟槽内有褶皱现象，装配后直接割伤或形成缝隙；4、O圈机械损伤1、O圈成形时自身有缺陷（缺胶、截面直径不一致）；2、装配时划伤；。
密封圈知识
密封圈知识O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。
实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。
在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O 形圈材料的永久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，以及O形圈在运动时出现扭曲现象。
1、永久变形由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐形的主要原因。
1）压缩率和拉伸量与永久变形的关系制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。
使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O形圈弹性不足，失去密封能力。
因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。
增加O形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。
O形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。
同时，由于拉力的作用，O形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。
此外，在表面张力作用下，O形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。
这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈材质的硬度。
在拉伸量相同的情况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。
在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
2）温度与O形圈驰张过程的关系使用温度是影响O形圈永久变形的另一个重要因素。
高温会加速橡胶材料的老化。
工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。
当永久变形大于40%时，O 形圈就失去了密封能力而发生泄漏。
因压缩变形而在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。
O型圈知识
O型圈知识O型圈规格标记方法为：内径Фi ×线径d ，比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。
三、O型圈的应用O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般封圈在耐油、安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
同其它密封元件相比，O形密封圈圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起有着广泛的优势：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在封圈在耐油、耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广（－60 ℃～＋220 ℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
--设计简单O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
--安装方便由于O 形圈本身及安装部位结构都极其圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--成本低廉--材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等O型圈材质分类对照及优缺点：1,天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采封圈在耐油、集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
O型密封圈综述(内含中国美国法国日本标准)
O型密封圈综述（内含中国、美国、法国、日本国家标准）一、O型圈概述1、特点：（1）、结构尺寸小、装拆方便；（2）、适合多种密封形式：静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏；（3）、使用单件O型密封圈，有双向密封作用；（4）、动摩擦阻力小；（5）、价格低廉；（6）、工作压力范围：1.333×10³Pa的真空到400MPa的高压；（7）、温度范围：-60°C到200°C.（8）、适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强（9）、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）（10）、适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质（11）、通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
（12）、材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等GB3452.1-92 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸系列及公差》GB3452.2-87 《 O 形橡胶密封圈外观质量检验标准》GB3452.3 《液压气动用 O 形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则》HG/T2579-94 《 O 形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统》JISB2401-1991 《 O 形圈》大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准AS 568英国标准BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 84 国际标准ISO 3601/1德国标准DIN 3771/1中国标准GB 3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的米制尺寸1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0美国标准AS 568 （900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.082.21 2.46 2.953.003、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
O型圈密封知识-全
O型圈密封知识-全（一）O型圈的概述与密封原理O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
O型圈基础知识1
3.2 O形圈的安装沟槽
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
a 径向 活塞密封沟槽
b 径向 活塞杆密封沟槽
3.2.3 沟槽的选择设计
1.沟槽的安装形式
c 径向 带挡圈的沟槽
d 轴向 沟槽
说明：1）一般情况，为防止O形圈被挤入间隙而损坏，当液体工作压力超过 10MPa时，固定密封当液体压力超过32MPa时，应加密封挡圈（如图c）， 挡圈多少视O形圈受压情况而定。 2）轴向密封外部受压时注意加直径d8处凸台，以防止O形圈进入管路。
3.1.2 拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量 的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O型圈安装困难，同时也会因截面直径d2发生变化而使压缩率降低，以致引起泄 漏。拉伸量a可用下式表示： α=(d+d2)/(d1+d2) 式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。 拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根 据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
往复运动中橡胶O形圈的泄露
c 油被带到楔形狭缝 a 压力作用于O形圈一侧
b 接触部位放大图 d 油被挤入O形圈第一凹槽
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2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配 合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。 3 按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆 柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。
密封之O型圈知识
密封之O型圈知识
O型密封圈O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。
O形环是最常见的密封用机械设计。
O形环承受几十兆帕斯卡（千磅）的压力。
O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。
O型圈优越性能：
①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
O型圈规格:
O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO 形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。
O型圈尺寸表:。
O型圈知识——精选推荐
O型圈知识O 形密封圈概述⼀、概述特点O 形密封圈由于它制造费⽤低及使⽤⽅便，因⽽被⼴泛应⽤在各种动、静密封场合。
标准⼤部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、⽇本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通⽤。
■表1 O 型圈标准⼀览表标准 O 型圈截⾯直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00⽇本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的⽶制尺⼨1.0 1.52.0 2.53.03.54.0 4.55.0 5.56.07.08.0 10.0 12.0 美国标准AS 568（900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.982.08 2.21 2.46 2.953.00密封机理O 形密封圈是⼀种⾃动双向作⽤密封元件。
安装时其径向和轴向⽅⾯的预压缩赋与O 形密封圈⾃⾝的初始密封能⼒。
它随系统压⼒的提⾼⽽增⼤。
■性能参数⼆、O形密封圈选择应考虑的因素1、⼯作介质和⼯作条件在具体选取O形圈材料时，⾸先要考虑与⼯作介质的相容性。
还须综合考虑其密封处的压⼒、温度、连续⼯作时间、运⾏周期等⼯作条件。
若⽤在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不⼀样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封⽤途可分为孔⽤密封、轴⽤密封和旋转轴密封；按其安装形式⼜可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴⽤密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地⼩；对于孔⽤密封，应使其内径等于或略⼩于沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压⼒⽅向。
内部压⼒时，O形圈外径应⽐沟槽外径d3约⼤1～2%；外部压⼒时，应使O形圈内径⽐沟漕内径d4约⼩1～3%。
O型圈基础知识
O形圈基础知识一概述、概述11O 1.1 O形圈特点O 形圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。
主要材料为合成橡胶，在液压工程中是用的最多最普遍的一种密封件，主要做静密封及滑动密胶，在液压工程中是用的最多、最普遍的种密封件，主要做静密封及滑动密封用。
与其他密封件比有如下特点：a.密封性好，寿命长。
e.体积小，重量轻，成本低。
密封性好寿命长b.单圈就可对两个方向起密封作用。
c.对油液、温度和压力的适应性好。
低f.密封部位结构简单，拆装方便g.既可做静密封也可做动密封。
d.动摩擦阻力小。
h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍，在高压下易被挤入间隙在高压下易被挤入间隙。
1.2 表示方法121GB/T3452.11982的表示方法GB/T3452.1-1982内径d1×线径d2比如：1）O形圈20 × 2.4 GB3452.1-8220 代表O形圈内径为20mm2.4 代表O形圈的截面直径是2.4mmGB3452.1 代表的是标准号，82 代表的是标准公布年代。
2）24002000 GB3452.1-822400代表形圈的截面直径是242400 代表O形圈的截面直径是2.4mm 0200 代表O形圈内径为20mm1.2 表示方法122 GB/T3452.1-2005的表示方法比如（1）O形圈7.5×1.8G GB/T3452.1 ，7.5——内径1.8——断面直径G——系列（G—通用O形圈)系列通用圈（A—宇航用O形圈）（2）A0×0×7×5×G GB/T3452.1G GB/T34521A—O形圈线径1.80mm B—O形圈线径2.65mmC—O形圈线径355mm D—O形圈线径530mmC O形圈线径3.55mmD O形圈线径5.30mmE—O形圈线径7.30mm二、O形圈密封工作状态二2.1静密封用O形圈的作用O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
最新O型圈知识分享讲解ppt课件
杂交组合
亲代表现型
子代表现型 黑 银 乳白 白
1
黑×黑
22 0 0
2
黑×白化 10 9 0
3
乳白×乳白 0 0 30 1
4
银×乳白
料的膨胀外，还有可能存在随着液体工作温度的升高，而引起橡胶材 料的膨胀现象，所以沟槽必须留有一定的余量。
3、在运动状态下，能适应O形圈可能产生的轻微的滚动现象，如果O形 圈截面填满了沟槽的截面，那么运动时的摩擦阻力将会特别大， O形 圈无法滚动，同时引起严重的摩损。但沟槽也不能太宽，因为沟槽过 宽时O形圈的游动范围很大，也容易造成O形圈的磨损。
谢谢大家！
归纳
分离定律在特殊情况下的应用
总结
分离定律中的致死问题 (1)隐性致死：隐性基因存在于同一对同源染色体上时，对个体有致 死效应，如镰刀型细胞贫血症(红细胞异常，使人死亡)；植物中的白 化基因，使植物不能形成叶绿素，从而不能进行光合作用而死亡。 (2)显性致死：显性基因具有致死效应，如人的神经胶质症(皮肤畸形 生长，智力严重缺陷，出现多发性肿瘤等症状)。显性致死又分为显 性纯合致死和显性杂合致死。
0 23 11 1
√A.两只白化豚鼠杂交，后代不会出现银色个体
B.该豚鼠群体中与毛色有关的基因型共有6种
C.无法确定这组等位基因间的显性程度
D.两只豚鼠杂交的后代最多会出现四种毛色
跟踪训练
6.多瓦夫兔毛色有黑、灰、黄和白四种，分别由基因PA、PB、PC、PD控制， 某兴趣小组为确定控制毛色基因的显隐性关系，取多只各色纯合个体分别 与其他毛色纯合个体杂交，并形成6组杂交组合(不考虑正反交)，子代毛 色有3组为黑毛，2组为灰毛，1组为黄毛。下列相关分析正确的是
O型密封圈选用知识
硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。 在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议
选择O型圈尺寸：
所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）
可以使用特殊的复合物，如劭氏80，具有高耐磨性和低摩擦性能，复合物号N8006的特殊填充的丁腈橡胶。
也可以使用星型密封圈。
9、沟槽设计
矩形沟槽：所有新设计最好采用矩形沟槽。也可用倾斜侧面（<5%）的沟槽设计。如使用挡圈，就必须采用垂直侧面。考虑O型圈的允许膨胀值，动密封中为8%，静密封中为15%。
三角沟槽：常用于法兰和端盖密封。缺点是制造困难，留供O型圈的膨胀空间很小，设计时要严格考虑尺寸。
梯形沟槽：仅在特殊场合使用，例如在为了保持住O型圈的顶部安装的场合。仅推荐用于O型圈界面直径大于2.5mm的场合。
选择O型圈尺寸时要考虑到压力的方向。内部压力时，应选择得比沟槽外径约大1-2%；外部压力时，应选择得比沟槽内径约小1-3%。
旋转轴密封——运行周期较短的场合
密封原理：一个拉长的橡胶圈受热后会收缩（焦耳效应）。圆周速度低于0.5m/s时，此效应可忽略。
选择密封圈时使其内径比被密封的轴径约大2-5%。
考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：
作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
O型密封圈选用知识
O型密封圈选用知识2008-10-31 18:04O型密封圈1、造价低、使用方便。
因可对弹性体材料进行广泛的选择，所以适用范围很广。
2、O型圈的尺寸是用其内径（直径）d1和截面直径d2来定义的。
截面直径约为0.35到12mm，而内径可达5000mm。
3、压力作用下，O型圈的性状和具有高表面张力的液体相仿，压力会均匀地向各个方向传递。
4、主要应用：径向静密封：例如衬套、封盖、导管、缸。
轴向静密封：例如法兰、平板、顶盖。
动密封情况：推荐用于中等使用工况，要受到其密封的速度和压力的限制：密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等密封在传动轴、主轴、旋转导杆等上慢速的摆动、转动或螺旋运动5、技术数据工作压力静密封：无挡圈时，可达5MPa；有挡圈时，可达40MPa；有特殊挡圈时，可达200MPa。
注意允许的挤出间隙值。
动密封：无挡圈时，往复运动可达5MPa；有挡圈时压力可更高。
速度往复运动，可达0.5m/s旋转运动，可达2.0m/s温度取决于复合物的耐介质性一般场合：-30到+110摄氏度特殊橡胶：-60到+316摄氏度旋转场合：-30到+80摄氏度确定应用范围时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。
在旋转场合，必须考虑由于摩擦热引起的温升。
6、复合物硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。
在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。
小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议选择O型圈尺寸：所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
o型圈密封标准 -回复
o型圈密封标准-回复了解O型圈密封标准，涉及到O型圈密封的原理、适用范围、材料选择、制造工艺、尺寸标准等方面的内容。
下面将一步一步地回答您的问题。
第一步：O型圈密封的原理O型圈是一种常用的密封元件，其原理是通过O形截面的弹性变形和压缩，将两个连接件之间形成一个密封环缝。
O型圈具有压缩性好、恢复性强等特点，能够承受较大的压力和应变，并保持良好的密封性能。
第二步：O型圈密封的适用范围O型圈密封广泛应用于各个行业的机械设备中，如汽车、航空航天、石化、电力等。
它可以密封液体、气体和蒸汽等介质，并能够承受较高的温度和压力。
第三步：O型圈密封的材料选择选择合适的材料是确保O型圈密封性能良好的关键。
常见的O型圈材料有橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
不同的材料具有不同的耐温、耐化学性、耐磨性等性能，因此要根据具体的工况和介质选择适合的材料。
第四步：O型圈密封的制造工艺O型圈的制造工艺主要包括模具设计、材料选择、挤压或压缩成型、硫化等环节。
模具设计需要考虑到O型圈截面形状的准确性和模具的可靠性；材料选择需要考虑到材料的物理和化学性质；挤压或压缩成型环节需要控制好温度、压力和速度以确保O型圈的尺寸和表面光滑度；硫化是将O 型圈放入硫化炉中进行加热处理，以提高其耐磨性和耐老化性能。
第五步：O型圈密封的尺寸标准为了确保O型圈的互换性和通用性，国际上制定了一系列的O型圈尺寸标准，如ISO、JIS、AS568等。
这些标准规定了O型圈的内径、外径和截面形状的尺寸范围，以及公差要求。
选择合适的尺寸标准可以方便选型和采购，并确保O型圈在不同设备中的互换性。
以上是关于O型圈密封标准的一些基本知识介绍。
了解这些内容将对您正确选择和应用O型圈密封件有所帮助。
如需进一步了解和应用，请咨询相关领域的专业人士或查阅相关的技术资料。
O形密封圈的设计使用和故障处理大全
目录一、O形密封圈的密封原理 (2)1、用于静密封时的密封原理 (2)2、用于往复运动密封时的密封原理 (2)3、旋转运动用密封 (3)二、O形密封圈的材料选择 (3)1、O 形圈密封的设计原则 (5)1）压缩率 (5)2）拉伸量 (5)3）接触宽度 (5)2、O 形圈的设计 (6)3、O 形密封圈密封沟槽设计 (6)1）沟槽形状 (6)2）槽宽的设计 (6)3）槽深的设计 (7)4）槽口及槽底圆角的设计 (7)5）间隙 (7)6）槽壁粗糙度 (7)4、挡圈 (7)三、O形密封圈的使用、安装和故障分析处理 (8)1、O 形圈的使用 (8)2、O 形圈的安装 (9)3、O 形圈的保管 (9)4、O 形密封圈的故障和解决办法 (9)1）永久变形 (10)2）间隙咬伤 (11)3）扭曲现象 (11)4）磨粒磨损现象 (11)5）滑动表面对 O 形圈的影响 (12)6）摩擦力与 O 形圈的应用 (12)7）焦耳热效应 (12)四、O型密封圈综述 (12)一、O形密封圈的密封原理O 形密封圈简称O 形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O 形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从 1.333×105Pa 的真空到400MPa 高压；温度范围可从-60℃到200℃。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O 形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
O形圈知识及标准
2.2
注意事项 ............................................. 6
2.2.1 O 形圈压缩量的确定.................................... 6
2.2.2 O 形圈接触面的光洁度.................................. 6
点低的矿物油中易膨 械，其弯折性好，最适宜制
胀。
作隔膜式密封元器件。使用
温度-30℃～+120℃
耐药品性(特别是无机 在一般矿物油中不能使用只
丁基 橡胶
耐化学药 酸)好，气体渗透性小，适用于气压、真空、盐酸、 IIR IIR 品、药剂 适宜于作真空密封件 硫酸等无机酸中。使用温度
材料。
-50℃～+150℃
滑作用，动密封性能优异； 3、 模具精度高，决定了产品的几何尺寸精度高，批产误差极小； 4、 加工采用高压真空注射成型，产品的永久压缩变形量小，抗挤出能力强，
使用寿命长； 5、 规格尺寸齐全，可供用户任意选择，同种断面尺寸(或内径尺寸)的 O 形圈
有较大的内径尺寸(或断面尺寸)选择范围，包括非标尺寸； 6、产品材料品种多、硬度等级齐全，适用于各种工况条件，可供用户任意选择；
O 型密封圈的质量是防止系统中因气体和液体的密封失效而造成主机“跑、冒、 滴、漏”现象的关键因素。
本公司进口国外知名大公司的 O 形密封圈产品，在胶料原料配方选用、加工工艺 等方面处于国际先进水平，主要有以下主要特点：
1、 具有百年制造经验，原材料物理性能极为稳定； 2、 采用石墨、聚四氟乙稀、二硫化钼等添加剂，密封圈摩擦系数小，有自润
5
2.2 注意事项
2.2.1 O 形圈压缩量的确定
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0.5
1
8
16 24
注：旋转运动工作压力一般不超过 0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出 0.4 Mpa 则按特殊密封装置设计。
日本 JISB 2406－1991 推荐的 O 形圈密封的最大间隙/mm
工作压力/MPa
≤0.4
4.0～6.3 6.3～10 10～16 16～25
2
硬度（邵氏 A）/度 70 90
0.203
10.34
0.076
0.127
13.79
0.102
20.68
0.076
34.47
90
0.254 0.254 0.254 0.254 0.203 0.127 0.102 0.076
转速/m/s 2.03 3.05
O 形圈的截面直径和轴的转速关系
O 形圈截面直径/mm
转速/m/s
3.53
7.62
沟槽形式。
只适用于固定密封。若用作运动密封，则磨擦阻力很
大，易挤进间隙，造成损伤。
半圆形沟槽
可用于旋转密封，但一般不用。
燕尾形沟槽（梯形沟槽）
用于磨擦力要求很低有场合。因沟槽加工费高，一般 不采用。
2.2 拉伸量
O 型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对 O 型圈 的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O 型圈安装困难，同时也会因截 面直径 d0 发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量 a 可用下式表示：
α=(d+d0)/(d1+d0)
O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在 密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量
O 型密封圈是典型的挤压型密封。O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容， 对密封性能和使用寿命有重要意义。O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于 O 型圈尺寸 与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是 过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误 差和 O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择 O 形圈的压缩率时，要 权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于 25%，否则压缩应力明显松 弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
2.1．压缩率
压缩率 W 通常用下式表示：
W=（d0-h）/d0 ×100%
式中 d0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);
h------O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即 O 型圈压缩后的截面高度(mm)
在选取 O 形圈的压缩率时,应从如下 3 方面考虑：
1．要有足够的密封接触面积；
15～25 15～25
往复运动
液压油 空气
1.02 <1.01
12～17 12～17
旋转运动
液压油
0.95～１
3～8
各种 O 形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系
硬度（邵氏 A）/ 度
50±5 60±5 70±5 80±5 90±5
工作压力静密封
/Mpa
≤
0.5
1
10 20 50
工作压力（往复运动，往复速度 ≤0.2m/s）/Mpa
0.35 0.65
0.30 0.60
0.15 0.50
0.07 0.30
0.03 0.17
美国 SAEJ120A－1968 推荐的 O 形圈的最大封间隙值/mm
硬度（邵氏 A）
/度
70
80
工作压力/MPa
0
0.254
0.254
1.72
0.254
0.254
3.45
0.203
0.254
6.89
0.127
（一）O 型圈的概述与密封原理
O 型橡胶圈密封圈简称 O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O 型密封圈是液压、气动 系统中使用最广泛的一种密封件。O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封 中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果 材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
式中 d-----轴径（mm）；d1----O 形圈内径（mm）。
拉伸量的取值范围为 1%-5%。如表给出了 O 型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表 选限取 O 型圈的拉伸量。O 型圈压缩率与拉伸量的先取范围
密封形式
密封介质
拉伸量α（%）
压缩率 w（%）
静密封
液压油 空气
1.03～1.04 <1.01
2.62
O 形圈截面直径/mm 1.78
硬度（邵氏 A）/ 度 80 85 90
NBR 胶料硬度与耐压能力之间的关系
拉伸强度/ MPa
伸长率/%
22
400
27
306
25
120
（四）密封沟槽的形状
适用压力范围/ MPa 2 20 50
沟槽形状
名称 矩形沟槽 V 形沟槽
安装 O 形圈的各种沟槽形状
应
用
这是一种既适于运动密封，也适于固定密封的常用的
O 型密封圈压缩率 W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与 轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封） 的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于 O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外
1
压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低 O 形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质 对 O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还 是旋转运动密封。
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%～15%；平面静密封 装置取 W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取 W=10%～15%。旋转运动密封在选 取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用 O 形圈的内径要比轴径大 3%-5%，外 径的压缩率 W=3%-8%。低摩擦运动用 O 型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允 许的最大膨胀率为 15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的 O 形圈，或对给 定的压缩变形率予以修正。