制图要求

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课程设计制图要求

课程设计制图要求一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握制图的基本原理和方法，能够运用所学的知识独立完成简单的制图任务。

具体包括以下三个方面的目标：1.知识目标：学生需要掌握制图的基本概念、原理和方法，包括图形的绘制、尺寸的标注、比例的运用等。

2.技能目标：学生能够熟练运用制图工具，如直尺、圆规、三角板等，独立完成简单的制图任务，如平面图、立面图、剖面图等。

3.情感态度价值观目标：通过制图的学习，培养学生的空间想象能力、创新意识和团队合作精神，使学生能够感受到制图的美学价值，增强对工程技术的热爱和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括制图的基本原理、制图工具的使用、图形的绘制和尺寸的标注等。

具体安排如下：1.第一章：制图的基本原理，介绍制图的概念、作用和基本要求，学习图形的绘制和尺寸的标注。

2.第二章：制图工具的使用，学习直尺、圆规、三角板等制图工具的用法，掌握基本图形的绘制方法。

3.第三章：平面图的绘制，学习平面图的绘制方法，包括点、线、面的绘制和相互关系。

4.第四章：立面图和剖面图的绘制，学习立面图和剖面图的绘制方法，了解三维空间的表现手法。

5.第五章：制图的实践与应用，通过实际案例，让学生独立完成制图任务，提高制图技能。

三、教学方法本课程的教学方法采用讲授法、实践法、讨论法相结合的方式，具体安排如下：1.讲授法：教师通过讲解制图的基本原理和方法，让学生掌握制图的基本知识。

2.实践法：学生在教师的指导下，使用制图工具独立完成制图任务，提高制图技能。

3.讨论法：教师学生进行小组讨论，分享制图的心得和方法，培养学生的团队合作精神。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。

具体安排如下：1.教材：选用具有权威性和实用性的制图教材，作为学生学习的主要参考资料。

2.参考书：推荐一些与制图相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解和掌握制图知识。

作图要求

注意点：
（1）加深图线时，按线型和线宽要求均匀加深与加宽图线，相同线宽组的图线线宽应一致，并注意图线交接处的正确画法。
（3）要了解材料图例的含义和画法特点。其中斜线为45°细线，并注意间距均匀。
（4）按规定标注尺寸，尺寸线距离图线不小于10mm。
（5）标题栏中的图名为10号字、校名为7号字、其余汉字为5号字，图中的尺寸数字为3.5号字、汉字为5号字。注意注写的方向与位置。
目的：（1）遵守制图国标的基本规定。
（2）学会绘图工具和绘图仪器的正确使用方法。
（3）初步掌握制图的一般方法和步骤。
作业内容：按图中给定的比例（1：1）和尺寸抄绘全图（习题集P3）。
图纸规格：A3图幅白绘图纸，铅笔加深。
作业要求：严格遵守制图新国标的基本规定；正确使用绘图工具和仪器；匀称布置图面；做到作图准确、图线分明、字体工整、整洁美观。
5、校对。
6、加深：用HB或B铅笔，按线型和线宽要求对所有的线条加深。加深顺序：先细后粗，先上后下，先左后右。
7、标注尺寸、写字：按要求字号书写，汉字写长仿宋字并打字格（细），数字写标准字体（画两平行线）。
骤
1、固定图纸：图纸固定在图板的左下方（图板的左、下方留出一个尺身的宽度，之前应清洁图板、丁字尺、三角板）。
2、画图幅线、图框线、标题栏、会签栏（均画细线）。
3、布置图面：选定图幅、比例，计算各图样所占图幅的大小，尺寸标注、字体所占的位置，合理布置图面，做到图面布置匀称。
4、打底稿：用H的铅笔，轻打底稿（所有图线均按实际线型的画法画出，一律画细线）。

制图通用要求

制图通用要求1）本部分规定的字体为通用要求，在不同的图纸中有要求时（如在封面、图框、设计说明等的字体要求）以各图纸中的要求为准。

2）除公司LOGO外所有字体都采用宋体。

3）字体高度不超过三种（按比例打印后的字体高度为500，300、250、150），单倍行距。

4）字体宽度不超过两种，汉字的宽度因子为0.8，其它字符的宽度因子为0.8。

5）所有字符全部采用标准符号，不允许采用其它相近字符代替，例如“×”不能用“X”、“x”、“*”等代替。

常用符号的代码：乘号（\u+00D7）、平方（\u+00B2）、立方（\u+00B3）、直径（%%c）、厚度（\u+03b4）、摄氏度（\u+2103）、除号（\u+00F7）。

操作说明（乘号为例）：在输入字体时切换到英文状态直接输入“\u+00d7”将会自动生成“×”。

1）除用户有特殊要求外，所有图纸对象禁止采用黄色。

3.平面图1、图纸中包含家具、设备、门窗等，可以满足让人了解整体空间内的布置及关系。

2、非设计、施工区域，斜线填充。

并在图中图例标示。

3、标注格式统一。

楼梯、坡道标注，需注明方向。

门、窗及门窗编号分图层，门窗编号另立图层，注意避免在墙体定位图中隐藏。

4、设备的尺寸定位新建墙体、门、窗的尺寸定位。

注意，门窗的文字编号一定要打印显示。

墙体做法，引出标注。

并图例标示。

墙体高度有特殊要求、变形缝做法等，应在图纸中文字说明。

1、标注格式统一。

如：安防桥架孔洞，宽400，高200，洞底距地2.8m。

天花造型、灯具、空调、喷淋、烟感等设备需要在图中体现。

楼梯、踏步在天花图中，不予体现。

标注格式统一。

标注中应体现造型高度、材料，引出标注时表示清楚。

如，造型高度3M；所用材料，石膏板白色乳胶漆。

可以如下表示：CH=3.000 PT-01其中，CH表示造型高度，PT-01为材料编号。

（详见材料表）图例。

材料填充、灯具、空调、消防等设备。

天花造型的尺寸标注，灯具的尺寸标注，在灯具定位图中体现。

制图国家标准基本要求

一、制图国家标准基本规定图样作为技术交流的共同语言，必须有统一的规范，否则会带来生产过程和技术交流中的混乱和障碍。

国家质量监督检验检疫总局、国家化管理委员会发布了《技术制图》、《机械制图》、《建筑制图》等一系列制图国家标准。

它们是工程图样绘制与使用的准绳，必须认真学习和遵守。

在标准代号GB/T 14689-2008中，“GB/T”为推荐性国家标准的代号，“14689”为标准的批准顺序号，“2008”表示标准发布的年号。

（一）图纸幅面和格式（1）图纸幅面尺寸和图框格式为使图纸幅面统一，便于装订和保存，制图样时，应优先采用基本幅面，如表1所示，从表中可以看到，A0号图纸幅面最大，如沿长边将其对裁，则可获得A1号图纸两张，以此类推，沿某号幅面的图纸的长边对裁就能获得小一号幅面的图纸。

在必要时，当基本幅面不能满足使用条件时，允许选用加长幅面，但加长后幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出，如图1所示。

表1 图纸基本幅面尺寸图1 加长幅面（2）图框格式图样中的图框由内、外两框组成，如图2所示。

外框用细实线绘制，大小为幅面尺寸，内框则用粗实线绘制，图样要在内框范围内绘制。

图框格式分为留有装订边和不留装订边两种，两种格式图框周边尺寸a、c、e（具体数值见表1），同一产品的图样只能采用一种格式。

图样绘制完毕后应沿外框线裁边。

2-1 不留装订边的图框格式2-2 留装订边的图框格式图2 图框格式（3）标题栏每张技术图样中均应画出标题栏，标题栏的格式和尺寸按GB10609.1-2008的规定。

标题栏一般应位于图纸的右下角，当标题栏的长边置于水平方向并与图纸的长边平行时，则构成X型图纸，当标题栏的长边与图纸的长边垂直时，则构成Y型图纸。

看图的方向与看标题栏的方向一致，即标题栏中的文字方向为看图方向。

作业及练习中采用简化后标题栏，如图3所示。

图3 简化标题栏格式（二）比例比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比，分为原值比例、放大比例和缩小比例。

制图的基本要求和应注意的问题

制图的基本要求和应注意的问题：
（⼀）选择图形：根据资料性质和分析⽬的选择适当的图形。

（⼆）标题：⼀般放在图的下⽅正中，应包括时间、地点，反映图的基本内容。

（三）标⽬：横纵两轴应该有标⽬，标⽬有单位时要注明，横标⽬多表⽰分类或时间，纵标⽬多表⽰数据⼤⼩，尺度从零开始，由⼩到⼤，纵横两轴的⽐例⼀般为5：7.
（四）图例：同⼀图内⽐较⼏种不同事物时，须⽤不同的线条考，试⼤站收集或颜⾊表⽰，并附图例说明。

图例⼀般放在图内右上⾓空隙处，也可以放在图下⽅的适当位置。

（五）由于统计图对数量的表达较粗略，不便于做细致的分析，故在⽤统计图时，可附有相应数据或统计表。

总之，统计表、统计图是统计描述的重要⼯具。

统计表给出数据，有利于计算、分析和对⽐，统计图直观、形象，两者应结合使⽤。

机械制图技术要求大全(带目录)

机加工技术要求大全目录机加工技术要求大全 (1)一、一般技术要求 (3)二、未注公差技术要求（金属件） (3)三、表面处理技术要求 (3)四、热处理技术要求 (3)五、铸件技术要求 (4)1、压铸件技术要求 (4)2、砂型铸造技术要求 (4)六、冲压件技术要求 (4)七、塑料件技术要求 (4)八、焊接件技术要求 (5)九、各类零、部件技术要求 (5)1、齿轮（齿轴）技术要求 (5)2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 (5)3、包轴毛坯（一次成型）技术要求 (6)4、包轴（加工）技术要求 (6)5、转子技术要求 (6)6、定子技术要求 (7)7、定、转子铁芯技术要求 (7)8、定、转子冲片技术要求 (7)9、绝缘纸技术要求 (7)10、换向器技术要求 (7)11、电缆线技术要求 (8)12、开关技术要求 (8)13、电缆护套技术要求 (8)14、碳刷技术要求 (9)15、电容技术要求 (9)16、电感技术要求 (9)17、自锁销轴技术要求 (9)18、输出轴技术要求 (9)19、弹簧技术要求 (10)20、含油轴承技术要求 (10)21、砂轮罩技术要求 (10)22、刨刀组件（含刀轴）技术要求 (10)23、金刚石锯片（烧结）技术要求 (11)24、硬质合金锯片（焊接）技术要求 (11)25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求 (11)26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求 (11)27、标贴（铭牌、商标）技术要求 (12)28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求 (12)十、总装图技术要求 (12)1)制件去除表面氧化皮；2)制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；3)去除毛刺飞边；4)锐角倒钝；5)未注倒角均为0.5×45%%d；6)未注越程槽均为1.2×0.3；7)表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求1)表面镀白（黑）锌处理；2)表面喷漆（喷塑）处理；3)表面发黑处理；4)表面电泳处理；5)表面镀铬处理；6)表面抛光处理；7)表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求1)制件氮化450-480HV；2)制件毛坯须调质处理220-260HB；3)制件调质处理30-35HRC；4)制件高频淬火45～50HRC；5)制件渗碳处理，深度＞0.1；6)制件进行高温回火处理；7)制件整体淬火40-45HRC；1、压铸件技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注倒角均为0.5×45%%d；4)未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；5)未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；6)制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；7)各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；8)制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；9)表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；10)加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；11)未注尺寸参照三维造型；12)制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求1)未注铸造圆角R5-10；2)铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；3)铸件需人工时效；4)铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；5)粗加工后应再次进行人工时效；6)不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求1)制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；2)制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；3)制件不得有裂纹或缺损；4)制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；5)去除边角毛刺；6)表面处理：七、塑料件技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；2)制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；3)浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；4)未注壁厚3；未注筋板1.5～2；5)表面打光（喷砂）处理；6)未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；7)各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；8)与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；9)制件应进行时效处理；10)制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；11)制件内腔表面打上材料标记和回收标志；12)未注尺寸参照三维造型；13)制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求1)未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；2)未注形位公差按GB/T 19804-F级；3)焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；4)焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求1)未注形位公差按GB/T 1184-K；2)制件毛坯须调质220～260HB；3)制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；4)齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；5)齿面高频淬火回火至49-52HRC；6)制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；7)最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)未注倒角均为0.5×45%%d；4)未注越程槽均为1.2×0.3；5)制件毛坯须调质220～260HB；6)尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；7)螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；8)热处理：9)表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4)包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；5)一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4)塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；5)制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)绕组接线按转子绕线原理图；4)绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；5)云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；6)绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；7)装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；8)铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；9)铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；10)绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；11)匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；12)换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；13)应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；14)铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求1)绕组绕制整齐无松散；2)引线接头应牢固可靠且充分绝缘；3)绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；4)匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；5)绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；6)铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；4)冲片按同一冲制方向压装；5)冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；6)铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求1)制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；2)制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；3)制件应表面平整，完整无缺料；4)尖角处允许用R0.3过渡；5)制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；6)制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求1)表面不得有划痕、折痕；2)裁边不起毛；10、换向器技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；2)未注形位公差按GB/T 1184-K；3)外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；4)绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；5)云母片厚度取0.5；6)换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；7)介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V 历时1min不击穿；8)试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求1)电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；2)软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；3)聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；4)插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；5)制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；2)除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；3)开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求1)未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；2)未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；3)制件不得有缺料、破裂等缺陷。

CAD制图规范

制图规范（一）、基本要求1．每张图纸须编制图名、图号、比例、时间。

2．打印图纸按比例出图。

3．图面布置应力求紧凑有序、清晰、整洁、美观。

4．图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆，不可避免时，应首先保证文字等的清晰。

5. 图纸上所需书写的文字、数字或符号等，均应笔画清晰、字体端正、排列整齐；标点符号应清楚正确。

6. 施工图纸，应该按图纸内容的主次关系、逻辑关系，有序排列。

7．本标准为使太兴家具绘图方式统一化，不提倡个人绘图表达方式。

图纸的表达应规范、标准、统一，图面清晰，整洁、美观。

（二）、常用制图方式。

一、常用比例1：1 1：2 1：4 1：5 1：8 1：10 1：15二、图层管理.2.1 一般制图分层 A.粗实线B.细实线C.填充线D.虚线E.文字/标注线G.点划线H.图框线制图时分清各层便于调整图纸，节省时间。

2.2 线条分色制图时将外轮廓线、填充线、文字、点划线等线条颜色区分，便于在电脑显示时一目了然。

三、线型名称线型线宽一般用途粗实线0.3mm主要可见轮廓线细实线0.15mm可见轮廓线、图例线虚线0.09mm不可见轮廓线、图例线点划线0.2mm中心线、对称线等折断线0.2mm断开界线波浪线0.2mm断开界线四、尺寸标注样式4.1 尺寸标注　尺寸标注一般以、“mm”为单位，以箭头或斜线表示尺寸界线，箭头或斜线大小为2.5mm，标注的数字高度为3mm。

（比例为1：1）4.2 文字标注文字一般采用工程字“宋体”“楷体”“simplex8”等，　字高一般为5mm 。

（比例为1：1）4.3 基本准则1.部件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

，以mm 为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，侧必须注明相应的计量单位的代号或名称。

2．图样中所标注的尺寸为该图样所标部件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

3. 部件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

关于制图标准的要求

关于制图标准的要求
1、所有字体使用探索者字体，字体文件名为“Tssdeng.shx、tssdchn.shx、tssdeng2.shx ”。

2、平面图最小尺寸线：建筑三道、结构两道、其它工种一道。

其中，轴线尺寸单独算一道
为必注，不得和其它尺寸混注。

3、字高的要求（以下高度为打印出的尺寸）：
图名及名称8.00mm，名称下的复线为0.50mm.。

说明为5.00mm。

图纸中标注的名称为3.00mm。

所有标注的尺寸为 2.50mm。

结构图中的钢筋线宽0.35mm。

图纸剖面号中的剖线0.50mm。

4、图面布置应上轻下重，图面应匀称。

5、中西文应使用统一编辑而成，一行文字中不允许分段。

6、应注意中文的书写习惯。

7、图中为文字不允许相互遮盖。

机械制图要求规范-国家标准-20211114104801

机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。

制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。

2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。

栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。

二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。

实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。

制图时，应根据实际需要选择合适的线条。

2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。

尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。

制图时，应按照国家标准正确使用符号。

三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。

制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。

2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。

制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。

四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。

绘图时，应保证图纸清晰、整洁。

2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。

制图时，应按照规范要求进行绘图。

3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。

审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。

审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。

机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。

制图技术要求大全

技术要求大全一、一般技术要求：1.零件去除氧化皮.2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

二、热处理要求：1.经调质处理，HRC50～55。

2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3.渗碳深度0.3mm。

三、公差要求：1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

四、零件棱角：1.未注圆角半径R5。

2.未注倒角均为2×45°。

3.锐角倒钝。

五、铸件要求：1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

4.铸件应清除浇冒口、飞刺等。

非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

5.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

6.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

7.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

8.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

9.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

10.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

11.铸件必须进行水韧处理。

12.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

13.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

六、锻件要求：1.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。

CAD制图的基本要求

CAD 制图的基本要求
工程制图是一个工程技术中的一个重要过程。

下面是小编整理的
CAD 制图的基本要求，欢迎阅读!
1、基本要求
1.所有设计室出的图纸都要配备图纸封皮、图纸说明、图纸目
录。

A.图纸封皮须注明工程名称、图纸类别(施工图、竣工图、方案图)、制图日期。

B.图纸说明须对工程进一步说明工程概况、工程名称、建设单
位、施工单位、设计单位或建筑设计单位等。

2.每张图纸须编制图名、图号、比例、时间。

3.打印图纸按需要，比例出图。

2、常用制图方式
一、常用比例
1:1，1:2 ，1:3 ，1:4 ，1:5 ，1:6 ，1:10 ，1:15，1:20 ，1:25，1:30，1:40 ，1:50，1:60，1:80 ，1:100 ，1:150，1:200，1:250 ，1:300 ，1:400，1:500
二、线型
1.粗实线:0.3mm
1)平、剖面图中被剖切的主要建筑构造的轮廓(建筑平面图)。

2)室内外立面图的轮廓。

3)建筑装饰构造详图的建筑物表面线。

2.中实线:0.15-0.18mm
1) 平、剖面图中被剖切的次要建筑构造的轮廓线。

2)室内外平顶、立、剖面图中建筑构配件的轮廓线。

制图要求

制图要求根据目前作图出现的问题，为达到制图统一，作出如下要求：1.机助制图是一次装饰过程，要把原图中不规范的部分改正。

2、图名字型5（隶书），根据图幅大小确定字的大小及字间隔，一般为40*40、间隔0~10;比例尺一般为20*20、间隔10。

3、图框线，内线宽0.05，外线宽1，间隔3，最好用键盘输入。

4、图面整体合理安排。

一、剖面图1.坐标线为平行直线，线宽0.05；线间隔50，x线间隔500；坐标线分布于地形线以下；最好用键盘输入。

左右两侧所标数字为高程，最顶一个数字下方加（m）,并有位置线。

2.地形线宽均为0.2，岩性花纹线及分界线宽均为0.1，断层线及滑动方向线宽均为0.3.整合分界线型1，系数10*10；不整合分界线型2，系数5*5.煤层：造区——填充颜色1黄土、矿层：造区——填充颜色9，并按种类分别充填子图。

第四系中角砾不是正三角形，一定要旋转角度；角砾灰岩中角砾是正三角形，一定要使三角形底边与下层面平行。

生物子图不要旋转角度。

泥灰岩斜线一定要右下斜。

炭质泥岩短线宽0.5.同一岩性，无产状变化，尽量均匀平行。

4.产状统一按“∠”的形式表示，水平线上为倾向，水平线下为倾角；斜线（指示线）上端一定要指到岩性层面。

5.钻孔均为直孔，钻孔线一定要垂直，下端画5mm长终止线，线宽均为0.2；钻孔右侧画10mm幅度的岩性花纹。

6.注释文字数字，字型1，大小3*3。

7.剖面方位用单面箭头表示，线宽0.2；其上方注释角度值，大小3*3.二、平面图1.与剖面图间隔10mm，三横线间隔15mm，左端图名栏宽10mm，最好用键盘输入。

2.图名字型1，大小3*3，字间隔半字，竖排。

3.X坐标线与剖面对齐。

4.见矿钻孔子图113，大小4*4；未见矿钻孔子图185，大小5*5.5.探槽宽1mm，见矿探槽造区，充填颜色2.三、柱状图1.线宽0.1.2.标准线、岩层线平直。

3.岩性花纹幅度10mm,外廓线最好用矩形输入、键盘输入或用这列复制，以保证外廓线整齐。

机械制图常用技术要求大全

1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。

5.零件去除氧化皮。

6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

7.经调质处理，28～32HRC。

8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。

9.渗碳深度0.3mm。

10.进行高温时效处理。

11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

建筑制图标准

建筑制图标准建筑制图标准是指在建筑设计过程中所遵循的一系列规定和要求。

这些标准旨在确保建筑设计与施工的质量、安全和可持续性。

一、建筑制图标准要求的内容建筑制图标准要求包括建筑平面布置图、剖面图、立面图、细部图等。

具体要求如下：1. 建筑平面布置图：该图是建筑设计的基础，要求准确表达建筑的功能布局、空间关系和尺度比例。

图中应包括墙体、门窗、阳台、楼梯等基本元素的位置和尺寸，同时要注明各个功能区域的用途。

2. 剖面图：该图是建筑物各部分的纵向截面图，用于显示建筑的结构与细节。

剖面图要求准确表达建筑物的高度、层数、楼板厚度、屋顶形式等。

同时，剖面图中还需标注墙体厚度、构造细节、穿越设备管道等信息。

3. 立面图：该图是建筑物外立面的展示图，用于呈现建筑物的外观形象和材料。

立面图要求准确表达建筑物的立面风貌、立面材料、开口位置和尺寸等细节。

4. 细部图：该图是建筑物各部分细节的放大图，用于表达建筑物的构造和施工要求。

细部图应标注材料、尺寸、连接方式等具体细节，以确保施工的准确性和质量。

二、建筑制图的标准化机构建筑制图标准化机构主要有国际标准化组织（ISO）、国家标准化机构（如中国国家标准认证委员会）、行业协会（如中国建筑学会）等。

这些机构制定的标准被广泛应用于建筑实践中，以确保建筑制图的一致性和可靠性。

三、建筑制图标准的重要性建筑制图标准的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设计质量：建筑制图标准要求准确表达建筑设计意图，避免设计上的模糊和不清晰，从而提高设计质量。

2. 保证安全性：建筑制图标准要求标明建筑物的结构和细部，以确保建筑物的安全性和稳定性。

设计师需要按照标准制定合理的结构和细节，以防止建筑物发生事故。

3. 促进协作：建筑制图标准要求设计师在设计阶段就提供准确的信息，方便后续工程的施工和监督。

这有助于设计师与其他专业人员的有效协作，提高建筑工程的效率。

4. 促进可持续发展：建筑制图标准要求考虑建筑物的能源消耗、环境影响等因素，以促进可持续发展。

制图规范

CAD制图规范一）、基本要求1．所有设计室出的图纸都要配备图纸封皮、图纸说明、图纸目录。

A．图纸封皮须注明工程名称、图纸类别（施工图、竣工图、方案图）、制图日期。

B．图纸说明须对工程进一步说明工程概况、工程名称、建设单位、施工单位、设计单位或建筑设计单位等。

2．每张图纸须编制图名、图号、比例、时间。

3．打印图纸按需要，比例出图。

（二）、常用制图方式。

一、常用比例1：1 1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：10 1：15 1：201：25 1：30 1：401：50 1：60 1：80 1：100 1：150 1：200 1：250 1：300 1：400 1：500 二、线型1．粗实线：0.3mm1.平、剖面图中被剖切的主要建筑构造的轮廓（建筑平面图）2.室内外立面图的轮廓。

3.建筑装饰构造详图的建筑物表面线。

2．中实线：0.15-0.18mm1.平、剖面图中被剖切的次要建筑构造的轮廓线。

2.室内外平顶、立、剖面图中建筑构配件的轮廓线。

3．建筑装饰构造详图及构配件详图中一般轮廓线。

3．细实线：0.1mm1.填充线、尺寸线、尺寸界限、索引符号、标高符号、分格线。

4．细虚线：0.1-0.13mm1.室内平面、顶面图中未剖切到的主要轮廓线。

2.建筑构造及建筑装饰构配件不可见的轮廓线。

3.拟扩建的建筑轮廓线。

4.外开门立面图开门表示方式。

5．细点划线：0.1-0.13mm1.中心线、对称线、定位轴线。

6．细折断线：0.1-0.13mm1.不需画全的断开界线。

三、打印出图笔号1-10号线宽设置1号红色 0.1mm 6号紫色 0.1-0.13mm2号黄色 0.1-0.13mm 7号白色 0.1-0.13mm3号绿色 0.1-0.13mm 8.9号灰色 0.05-0.1mm4号浅兰色 0.15-0.18mm 10号红色 0.6-1mm5号深兰色 0.3-0.4mm10号特粗线：1.立面地坪线2.索引剖切符号3.图标上线4.索引图标中表示索引图在本图的短线三、剖切索引符号1. m: ?12mm(在A0、A1、A2、图纸)2. m: ?10mm(在A3、A4图纸)3. 特粗线到索引线为剖视方向4. A: 字高5mm(在A0、A1、A2、图纸)字高4mm(在A3、A4图纸)5. B-01:字高3mm(在A0、A1、A2、图纸)字高2.5mm(在A3、A4图纸)6. A为索引图号，B-01为索引图纸号，B-01为“ ”表示索引在本图四、平、立面索引符号1．m: ?12mm(在A0、A1、A2图纸)2．m: ?10mm(在A3、A4图纸)3．A1-A4：字高4mm(在A0、A1、A2图纸)字高3mm(在A3、A4图纸)4．B-01--B-04：字高2.5mm(在A0、A1、A2图纸)字高2mm(在A3、A4图纸)5．箭头为视图方向。

施工图设计制图标准

施工图设计制图标准一、总则1、为了规范施工图设计制图，提高制图质量，统一设计标准，特制定本标准。

2、本标准适用于本公司内部各专业施工图设计制图。

二、基本规定1、制图应符合国家有关标准和规定。

2、图纸内容应完整、准确，清晰易懂。

3、图纸应按照比例绘制，比例尺可根据需要选择。

4、图例符号应统一、规范。

5、图纸应使用中文或英文标注，标注应清晰、准确。

6、图纸应按照规定的格式进行排版，页边距应大于1cm。

7、图纸应使用黑色绘图，字体应清晰、易读。

8、图纸中的标注、说明等应使用规范字体，不得使用草书、行书等不规范字体。

9、图纸中的图例符号应按照国家标准或行业标准进行绘制。

10、图纸中的表格应按照规定格式进行排版，内容应准确、完整。

11、图纸中的数据应按照规定格式进行标注，标注应清晰、准确。

12、图纸中的文字说明应使用规范语言，不得使用口语或俚语。

13、图纸中的图形符号应符合国家或行业标准，不得自行创造。

14、图纸中的材料表、设备表等应按照规定格式进行排版，内容应准确、完整。

15、图纸中的标题栏应按照规定格式进行填写，内容应准确、完整。

16、图纸中的签字栏应按照规定格式进行填写，签字应规范、易读。

施工图制图代码在当今的建筑设计领域，施工图制图代码已经成为了一种重要的数字化工具。

它可以将设计师的创意转化为具体的施工方案，为建筑项目的实施提供精确的指导。

本文将探讨施工图制图代码的重要性，以及如何利用它实现精细化建筑设计的目标。

一、施工图制图代码的背景和意义随着计算机技术的发展，建筑行业逐渐实现了数字化转型。

设计师可以通过计算机辅助设计软件进行初步设计和概念设计，但是要将这些设计转化为具体的施工方案，仍然需要手动绘制施工图。

在这种情况下，施工图制图代码应运而生。

它可以将设计师的手动绘图转化为数字化施工图，大大提高了设计效率和质量。

二、施工图制图代码的实现过程施工图制图代码的实现过程主要包括以下几个步骤：1、收集数据：首先需要收集建筑项目的相关数据，包括设计图纸、现场照片、施工规范等等。

手工制图考核要求及标准

手工制图考核要求及标准手工制图是指利用手工工具和材料进行制图的技术。

手工制图考核是对学生制图技能和创造力的评价和测试。

下面是手工制图考核的要求及标准。

一、要求1. 精确性：手工制图要求准确、精细，符合图纸设定的标准尺寸和比例。

图纸上的线条要平直，符合要求的形状和曲线要光滑。

2. 符号使用准确：手工制图中需使用各种线型、线宽和符号来表示不同的物体和特征。

考生需要准确理解各种线型和符号的含义，并正确使用在图纸上。

3. 图形构图合理：图纸的构图要合理，各个图形和图件之间要有适当的位置和间距。

图形之间的关系要清晰明了，不可重叠或过分密集。

4. 空间表现力：手工制图要求能准确的表达三维空间的关系。

对于有高度和倾斜的形体要有正确的表现方法和比例。

5. 美观度：手工制图要求有良好的美观度，各个元素组合要协调，图纸整体要富有美感。

二、标准1. 尺寸准确性：图纸尺寸相对准确，与设计要求相符。

误差在±1mm范围内。

2. 线条精确性：图纸上的线条要直，符合要求的形状和曲线要光滑。

线条宽度和线型符合要求。

3. 符号使用准确：各种线型和符号的使用准确，能正确表达图纸上所需要的信息。

4. 构图合理性：图纸的构图合理，各个图形和图件之间位置和间距适当。

图纸整体布局美观、清晰。

5. 空间表现力：对于有高度和倾斜的形体，能正确表达其三维空间的关系。

形体在图纸上比例合适，没有拉伸和压缩的现象。

6. 美观度：手工制图整体美观度高，图纸布局协调、平衡。

线条流畅、清晰，使用的材料干净整齐，没有瑕疵。

除了上述要求和标准之外，还需要考虑考生在制图过程中的专业技能和操作流程是否正确和流畅。

考生需要准确理解设计要求，并能合理应用各种手工工具和材料进行制图。

此外，考核过程中也会评估考生的创造力和创新能力，看是否能在手工制图的基础上进行展示和表达。

总的来说，手工制图考核旨在评估考生的制图技能和创造力。

要求考生能准确、精细、合理地表达设计要求，满足标准尺寸和比例，并能展现出美观度和空间表现力。

机械制图技术要求大全

机械制图技术要求大全1.零件去除氧化皮。

ﻫ2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

ﻫ3.去除毛刺飞边。

ﻫ4.经调质处理，HＲC50~55。

ﻫ５.零件进行高频淬火，350～370℃回火,HＲＣ40～4５。

ﻫ6.渗碳深度0．3mｍ。

ﻫ7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.５mm。

ﻫ１０.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

13．锐角倒钝。

ﻫ1４.各密封件装１1.未注圆角半径R5。

ﻫ１2．未注倒角均为2×４5°。

ﻫ配前必须浸透油。

ﻫ1５.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB100９５和ＧB113６5的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

ﻫ22.进入装配的零23．零件件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

ﻫ在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

ﻫ27.规定拧或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

ﻫ紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓)紧固时,各螺钉（螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

３0.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

ﻫ32.滑动配合的平键（或花键)装配后，相配件移动自如,不得有松紧不均现象。

制图要求

1.图框为A3标准图框（297x420mm),图框线宽0.7mm,会签栏外框线线宽0.5mm，内分格线线宽0.25mm。

为使图纸规格划一，A3号图纸长边的加长尺寸为210mm，短边不允许加长。

会签栏中除图号与日期外均为5mm仿宋字，字间距为0.618mm。

2.字体及书写方式标题栏：高4.0mm，字间距0.618mm，仿宋；（含图纸中图名）说明：高4.0mm，字间距0.618mm，仿宋；小说明：高3.5mm，字间距0.618mm，仿宋；比例：高3.5mm，字间距0.618mm，阿拉伯数字；标注：高2.2mm，字间距0.618mm，阿拉伯数字；图号：高3.5mm，字间距1mm，阿拉伯数字；日期：高3.5mm，字间距0.7mm，阿拉伯数字；图纸说明：高2.5mm，字间距0.618mm，仿宋；3.当图纸中有需要说明的事项时，宜在每张图的右下角、图标上方加以叙述。

该部分文字应采用“说明”标明，字样“说明”应写在叙述事项的左上角。

每条说明的结尾应标以“。

”。

说明事项需划分层次时，第一、二、三层次的编号应分别用阿拉伯数字、带括号的阿拉伯数字及带圆圈的阿拉伯数字标注。

图纸中文字说明不宜用符号代替名称。

当表示数量时，应采用阿拉伯数字书写。

4.标注：尺寸起止符用单边箭头表示，箭头夹角为15°，尺寸界线的一端应靠近所标注的图形轮廓线，另一端超出尺寸线2mm。

在连续表示的小尺寸中，也可在尺寸界线的同一水平位置，用斜短线或黑圆点表示尺寸起止符。

为保证图面整洁、清晰，平行尺寸线间的间距取为5mm。

引出线的斜线与水平线应采用细实线，其交角一般取90°、120°、135°、150°。

5.线型及线宽: 加粗粗实线:0.7mm; 粗实线：0.5mm; 中实线：0.3mm; 细实线：0.25mm。

图纸内表格外框线均为粗实线（0.5mm)，内分隔线为细实线(0.25mm),表格内文字为说明字体,数字大小标注字体。