《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准引言:印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造,还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此,建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面,阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准:确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准:检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标,保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求:保证纸张的透光性和均匀性,避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准:确保喷墨油墨颜色饱满、准确,与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力,避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求:确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥,避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准:检查装订线、胶水等材料的质量,保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准:确保装订工艺的准确性和规范性,以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准:确保凸版印刷色彩准确、饱满,与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准:检查凸版印刷的版面精度,避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中,避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准:确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准,避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准:检查印刷品中颜色的还原度,保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准:确保文字的边缘清晰,避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准:检查文字之间的距离,保证版式整齐划一。
结论:印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
凹版装潢印刷品质量标准
凹版装潢印刷品质量标准凹版装潢印刷品质量标准目前以国标GBT7707-87所规定内容为准。
本国家标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品.包括复合膜印刷品。
不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。
1.技术要求(1)外观①成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝。
②文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意。
③印迹边缘光洁。
④网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
(2)套印误差应符合表2-15.(3)实地印刷要求应符合表2-16.2.试验方法(1)试验要求①试验室温度为23正负2摄氏度,相对湿度50%正负5%,②试样预处理:按2. (1)①的条件.在无紫外光照射环境中放置不少于8h,③光源:色温为5500- 6500K的D65标准光源。
光源与试样台台面相距800mm左右。
(2)外观将试样放在2. (1)③所规定的光源下,观察者眼睛与目视部位相距400mm左右.视觉鉴定。
(3)套印误差①光源:与2.(1)③相同。
②仪器:20倍刻度显微镜,精度为0.01mm。
③试验步骤在2. (1)③光源下,测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差,各测三点,分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。
(4)同色密度偏差①仪器:采用带有雷登58, 47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计,其精度小于等于正负0.02D。
②滤色片使用A.被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。
B.被测色为三原色按表2-17选用滤色片。
C.被测色由二种或二种以上原色相配而成.则应按表2-17所列滤色片分别选用。
③试验步骤A.测试时背景为白色。
B.根据被测色按2. (4)②选择滤色片。
C.用标准白板校正仪器,使彩色密度值等于白板上所规定的值,精确至正负0.01D,每选一次滤色片,校正一次。
D.成品幅面小于等于129mm x 184mm (32开)的,在同件试样同色的四角和中间各测I点;成品幅面大于129mm x 184mm (32开)的.在同件试样上均匀增侧5点。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此,制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标,是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面:1. 形状尺寸的要求:包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求,以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求:包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求,以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求:包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求,以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求:包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求,以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求:包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求,以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法:1. 外观检验:主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查,包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量:通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量,包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测:使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量,包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试:包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试,以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验:包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验,判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证,避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准,严格按照标准要求进行评判,避免主观评判和个人主义。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术,广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量,需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》:一、质量要求1.纸张要求(1)纸张应选用质地较好的白色纸张,光滑度要求较高,避免有明显的颗粒和纤维残留。
(2)纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
(3)纸张的厚度要均匀一致,不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求(1)印刷的图案要与原稿一致,色彩饱满、清晰度高。
(2)要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
(3)需注意图文对应关系,印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求(1)经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求,如具有防水、抗磨损等功能,则要进行相应的测试。
(2)表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求(1)印刷品的尺寸要与设计要求一致,不得有超出或缩小的情况。
(2)裁切要准确,不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求(1)印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
(2)包装要严密,以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验(1)检查纸张的外观,观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
(2)使用手触摸纸张,感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验(1)使用目视对比法,将原稿和印刷品进行对比,检查是否一致。
(2)使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验(1)使用高倍放大镜观察印刷品的图案,是否有欠墨、错位和晕墨现象。
(2)使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验(1)对经过表面处理的印刷品进行功能测试,如测试防水性能、抗磨损性能等。
(2)观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验(1)使用尺子或量具测量印刷品的尺寸,与设计要求进行对比。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》行业标准编制说明一、工作简况(一)任务来源我国现行的凹版印刷的国家标准为GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》和轻工行业推荐标准为QB/T 3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》,根据行业发展、技术进步的情况,已不能满足行业的发展需要,尤其是在纸质包装印刷品领域缺乏对应的技术标准。
为此,中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准,并获得总局数字出版司批准。
为推进该标准的编写,中国印刷技术协会凹版印刷分会按有关规定和要求组织纸包装凹印龙头企业代表、纸张企业代表、设备器材厂商代表、以及高校和科研院所专家学者起草《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》标准。
本标准是基于印刷领域的标准项目,共包含3个方面的内容。
术语和定义、质量要求、检验方法。
本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。
为尽快开展《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的起草制定工作,全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议,正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组。
(二)标准的起草单位及起草人本标准的起草单位:上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。
印刷产品质量检测及有关标准
产品质量检测及有关标准印刷产品,根据其用途的不同,对质量要求也不相同。
现将有关的标准和质量检测方法规定如下:(一) 规格质量要求1、 成品规格:纸张光滑平整,克重符合要求,不丢克。
2、 墨色:墨色正确,鲜艳,均匀,光亮。
3、套印:套印准确,误差不大于0.1mm。
套印部位 极 限 偏 差实地印刷 网纹印刷主要部位(1) ≤0。
5 mm ≤0。
3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分,次要部位 ≤0。
8 mm ≤0。
6 mm 如图案、文字、标志等。
4、网纹::图案清晰,层次分明,无明显变形和残缺。
5、文字线条:清楚完整,文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意,不变形6、封口:平整、牢固、密封性好。
7、装订:均匀,牢固,不起绉,无气泡。
8、外观:成品洁净,不允许有明显的脏污,残缺、刀丝。
(二)标志、包装、运输和贮存1、 标志:包装物上粘贴检验合格标签,注明用户单位,产品名称,品种规格,数量,生产厂名,出厂日期及检验员代号。
2、 包装:根据用户单位要求包装,无要求者,可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固,分包的体积,数量均衡一致,以利点数、存放。
3、 运输和贮存:严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸,存放期不得超过六个月。
(三)检验人员工作职责1、负责现场半成品、成品检验,控制产品不良率小于3%;2、对于有后加工的印刷品,应在加工前进行检验。
并在加工回厂后,进行二次检验并统计数量,在台账上登记签字。
3、对于没有后加工的印刷品,在裁切完成后,按照质量标准进行检验并统计数量,在台账上登记并签字。
4、负责生产过程不良品的处理,督导生产采取纠正预防措施,并将有关情况汇报给车间主管人员。
5、负责不良品的返检返修,并对返检返修的成品进行确认。
6、对于重大的质量问题,应及时汇报主管部门、车间主管,协同解决,并分析原因,以杜绝类似情况的发生。
7、用户单位验收时:可任拆1-2包适量抽样检查,如发现不合格时,可另行拆包加倍检查,合格收货,如仍不合格,根据情况可返修、补印、赔偿。
印刷行业印刷品质量检验要求
印刷行业印刷品质量检验要求近年来,随着信息技术的快速发展,印刷行业也逐渐从传统印刷向数字印刷转型。
然而,无论是传统印刷还是数字印刷,印刷品质量的检验都是十分重要的。
本文将从产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度四个方面探讨印刷品质量检验的要求。
**一、产品外观**产品外观是印刷品质量的首要考虑因素之一。
印刷品在外观方面,首先应保证没有明显的破损、划痕、污渍等表面缺陷。
其次,印刷图案应清晰、精细,不得出现模糊、偏移等质量问题。
最后,产品的折叠和装订应整齐,符合相关技术标准。
**二、颜色准确性**颜色准确性是印刷品质量检验中的关键要素之一。
印刷品在颜色方面,首先应保证色彩的准确还原。
对于数字印刷,应尽量保证数字文件的准确输出,确保红、绿、蓝等基本颜色的正确配比。
对于传统印刷,应合理选择和调配油墨,确保在不同材质的纸张上实现准确的色彩还原。
**三、图文准确度**图文准确度是指印刷品上的图案、文字等与原稿相比的准确程度。
在图文方面的检验中,首先应检查印刷品上的文字是否清晰、无误,有无漏印、重印等问题。
其次,应检查印刷品上的图案、图片是否完整,有无失真、变形等质量问题。
**四、尺寸精度**尺寸精度是印刷品质量检验的重要指标之一。
印刷品在尺寸方面,首先应符合设计要求的尺寸,无明显超差。
其次,印刷品的尺寸精度应符合相关标准要求,如公差范围内的偏差。
同时,印刷品的对折、装订等工艺应该准确无误。
综上所述,印刷品质量的检验要求是非常严格和复杂的。
印刷行业应严格按照相关规范、规程和标准进行印刷品质量的检验,确保产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度的合格。
只有如此,才能满足客户的需求,提高行业竞争力,推动印刷行业健康发展。
印刷行业印刷品质量验收规范
印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中,印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。
一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。
一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑,无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。
颜色应均匀一致,无明显的色差、色偏现象。
图案和文字应清晰、锐利,无模糊、重影、缺笔断划等问题。
2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求,允许的误差范围应在规定的标准之内。
对于需要折叠、装订的印刷品,折叠和装订位置应准确无误,误差控制在合理范围内。
3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。
纸张应无破损、变形、起泡等问题,纸张的平整度和挺度应符合要求。
4、印刷工艺不同的印刷工艺(如胶印、凹印、丝印等)应达到相应的工艺标准。
例如,胶印的网点应清晰、均匀,凹印的线条应饱满、光滑。
二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致,无错字、别字、漏字现象。
文字的排版应整齐、规范,行距、字距均匀。
对于多色套印的文字,颜色应套准,无明显的错位。
2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求,细节表现完整。
色彩还原准确,与设计稿或客户提供的样稿相比,颜色的饱和度、明度等应一致。
对于有渐变效果的图案,渐变应自然、平滑,无明显的断层或色带。
三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准(如潘通色卡)为基准进行验收。
对于特殊颜色要求(如金属色、荧光色等),应符合相应的特殊效果要求。
2、色差控制在同一印刷品上,不同部位的颜色应一致,色差应在可接受的范围内。
与标准样相比,整体颜色的色差应符合行业规定的标准。
四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品,不同颜色之间的套印应准确无误。
套印误差应控制在规定的范围内,通常要求套印误差不超过01mm。
2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐,无明显的错位或重叠现象。
凹版印刷品质量要求及检验方法
凹版印刷品质量要求及检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了凹版印刷品的质量要求及检验方法,适用于书刊印刷品。
其它凹版印刷品也可参照使用。
2引用标准GB 9851印刷技术术语GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸CY 2书刊印刷产品质量评价和分级方法CY 3色评价照明和观察条件3分类3.1精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.2一般印刷品:除3.1以外的符合相应质量标准的印刷品。
4质量要求4.1单色凹版印刷品4.1.1阶调值4.1.1.1暗调:精细印刷品的有效密度不小于1.5,一般印刷品的有效密度不小于1.4。
4.1.1.2亮调:精细印刷品的亮调密度为0.06—0.18,一般印刷品的亮调密度为0.08—0.20。
4.1.2层次:亮、中、暗调分明、协调、细腻。
4.1.3网点:清晰完整。
4.1.4版面:均匀、整洁。
4.2彩色凹版印刷品4.2.1阶调值4.2.1.1暗调:密度范围见表1。
表14.2.1.2亮调:精细印刷品的亮调密度范围为0.08—0.20,一般印刷品的亮调密度范围为0.10—0.22。
4.2.2层次:亮、中、暗调分明,协调、细腻。
4.2.3套印:图象轮廓清楚,套印允差见表2。
表2mm4.2.4网点:角度准确,清晰完整。
4.2.5颜色:图象颜色自然、协调。
4.3印刷品外观:4.3.1印刷接版色调基本一致,精细印刷品尺寸误差不大于0.5毫米,一般印刷品不大于1.0毫米,正反面套印误差不大于1.0毫米。
4.3.2版面干净、均匀、无明显脏痕。
4.3.3印刷品尺寸符合GB 788的规定。
非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。
4.3.4图象和文字的位置准确。
5检验5.1检验条件5.1.1作业环境呈白色。
5.1.2作业环境防尘、整洁。
5.1.3作业间温、湿度的要求5.1.3.1温度:23±5℃。
5.1.3.2相对湿度:60%+15%。
5.1.4观样台光源符合CY 3的规定。
CYT 201—2019《纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法》标准文本
纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法1 范围本标准规定了凹版纸质印刷产品的术语和定义、质量要求及检验方法。
本标准适用于凹版印刷工艺生产的食品、药品、化妆品、烟草、酒类纸质包装印刷产品。
其他纸质凹版印刷产品可参考使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品GB/T 7707—2008 凹版装潢印刷品GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 22771—2008 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T 27934.1—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1凹版印刷 gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。
注:改写GB/T 9851.1—2008,定义5.13。
3.2烫印 hot foil-stamping通过烫模将烫印材料转移到纸张、纸板、纸品、涂布类等被烫物上的工艺。
注:改写GB/T 9851.7—2008,定义4.7。
3.3压凹凸 embossing用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。
[GB/T 9851.7—2008,定义4.2]3.4覆膜 film laminating将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合到印品表面的工艺。
[GB/T 9851.7—2008,定义4.6]3.5上光 coating在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。
[GB/T 9851.7—2008,定义4.5]3.6水纹 uneven wavy pattern印品墨膜上出现类似水波纹状的不规则印迹。
凹版印刷品的质量要求
学校代码: 10128学号: ************《印刷标准及应用》结课作业题目:凹版印刷品质量要求及检验方法****:***学院:轻工与纺织学院系别:印刷工程系专业:印刷工程班级:印刷09-1班****:***二〇一二年六月凹版印刷品的质量要求及检测方法一.检测方法在凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,总结控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀:1.明确表印和里印。
印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。
2.确定适宜的温、湿度。
印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。
如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。
一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。
3..印版滚筒定位要平衡。
一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。
安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。
印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。
4..胶辊压力要合适。
压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。
因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。
5..刮刀角度调节好。
刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65%,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。
同时,还要给刮刀适当的压力。
刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
6..工作黏度调整好。
调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业,为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求,制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法,并探讨如何提高印刷品质量。
一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。
印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点,并且与原稿相符合。
常见的检验标准包括:图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。
2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。
制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致,并能与原稿或客户要求一致。
颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准,如Pantone、CMYK等。
3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。
印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点,以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。
同时,印刷材料也需要符合环保标准。
4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。
常见的加工质量标准包括:切割精度、装订质量、复合精度等。
这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。
二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。
检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面,比对原稿或标准要求,判断印刷品是否达到质量标准。
这种方法简单直接,能够快速发现一些明显的质量问题。
2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。
通过使用各种专业的测试仪器,如色差仪、影像展色仪等,对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析,从而判断印刷品的质量是否合格。
3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。
常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。
这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量,为改进印刷品的工艺提供参考。
三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。
凹版印刷品的质量要求
学校代码: 10128学号: ************《印刷标准及应用》结课作业题目:凹版印刷品质量要求及检验方法****:***学院:轻工与纺织学院系别:印刷工程系专业:印刷工程班级:印刷09-1班****:***二〇一二年六月凹版印刷品的质量要求及检测方法一.检测方法在凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,总结控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀:1.明确表印和里印。
印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。
2.确定适宜的温、湿度。
印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。
如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。
一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。
3..印版滚筒定位要平衡。
一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。
安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。
印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。
4..胶辊压力要合适。
压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。
因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。
5..刮刀角度调节好。
刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65%,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。
同时,还要给刮刀适当的压力。
刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
6..工作黏度调整好。
调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。
报纸印刷品质量要求及检验方法
报纸印刷品质量要求及检验方法中华人民共和国国家标准GB/T 14705-93 报纸印刷品质量要求及检验方法Quality requirements and test methods for newspaper printed matters1 主要内容与适用范围本标准规定了胶印报纸印刷品的质量要求及检验方法。
本标准适用于采用胶印方式印刷的报纸印刷品,采用其他印刷方式印刷的报纸的报纸可参照使用。
2 引用标准CY 3 色评价照明和观查条件3 产品分类单色产品:印刷过程中,承印物上只印一种墨色。
多色产品:印刷过程中,承印物上印刷两种及两种以上墨色。
4 质量要求(1)外观成品整洁,无明显条痕、糊版、脏版,缺笔断划不影响字意,不得有透印现象。
文字清晰,实地均匀,色彩真实。
版心”左右”居中,天头略大于地脚。
无破边、褶子、折斜、裁斜、切坏和脱页现象。
(2)套印印刷各版幅面,正反套印允差”上下”“左右”不大于2mm。
同一幅面双色以上,套印允差应符合表1。
产品种类双色产品多色产品主体部位一般部位允差≤1≤0.5≤0.7表(1)注:主体部位指画面反映主题的部分,如图案、文字、标志。
(3)墨色墨色以报头字及大于小特号标题字为准。
密度为:1.10(+0.2~-0.1)。
印刷幅面墨色均匀。
以常用小五号宋体”的”字的平均密度为准,密度为:0.25(-0.05~+0.05) 多色印刷彩色幅面以付印样为基本参照。
(实地密度应符合表2。
)要求网点清晰,最小网点面积3%~5%。
网点要求角度准确,无龟纹,不出重影。
色别黄(Y)品红(M)青(C)黑(BK)密度0.60~0.800.90~1.101.0~1.201.0~1.30表(2)5 检验(1)检验条件检验环境温度:23 ℃相对湿度:60%(-10%~+15%)观样台光源符合CY3(2)检测工具与仪器密度计、放大镜(常规检验用10~20倍放大镜,定量检验用30~50倍读数放大镜)直尺或卷尺(3)检验方法目测比较法仪器测量法(4)检验形式随机检验邮局抽验。
凹版印刷机的质量控制与检验要点
凹版印刷机的质量控制与检验要点凹版印刷是一种常见的印刷工艺,其质量控制与检验是确保印刷产品质量的重要环节。
在凹版印刷机的操作过程中,对于质量控制与检验要点的准确把握,能够帮助印刷工艺员及时发现问题,并进行及时调整,以确保印刷品达到预期效果。
下面将从凹版印刷机设置、版材检查、印刷过程中的关键要素等方面,介绍凹版印刷机的质量控制与检验要点。
一、凹版印刷机设置1. 机器平衡性检验:在对凹版印刷机进行开机前,首先需要对机器的平衡性进行检验。
通过调整各个部位的紧密度和松紧度,确保凹版印刷机运转稳定,避免因机器摇摆而导致的不均匀印刷效果。
2. 版材设定:凹版印刷机的质量控制与检验要点之一是确保版材正确设定。
不同类型的版材适用于不同的印刷效果,因此,根据印刷品的要求,选择合适的版材。
同时,还需设定版材的正确角度、压力和张力,以确保印刷的准确性和一致性。
3. 色彩与墨量控制:在印刷机的设置过程中,还需进行色彩与墨量的控制。
通过调整墨辊与版辊之间的距离和压力,以及油墨的稀释和调配,实现色彩的准确传递和墨量的均匀分布。
二、版材检查1. 版面检查:在进行凹版印刷前,需要对版面进行彻底的检查。
检查版面是否有缺陷、损坏或者脏污等问题,如果有,需要及时修复或更换。
同时,还需检查版面上是否存在不良图文,如字符模糊或者图像失真等问题。
2. 精度检查:凹版印刷的精度对于印刷图案的清晰度和精细度至关重要。
因此,在版材的检查过程中,需要对版面的开孔精度、线条厚度、层次感等进行严格检查。
如果检测出问题,需要及时进行调整或更换版材,以保障印刷质量。
三、印刷过程中的关键要素1. 压力调整:在凹版印刷机操作过程中,正确调整印刷压力是确保印刷质量的关键要素。
通过对压力装置进行调整,确保油墨能够完全传递到印刷基材上,避免因压力不足或过大造成的印刷问题。
2. 温度控制:凹版印刷机的操作温度对于印刷效果的稳定性和一致性有很大影响。
因此,需要在印刷过程中进行温度控制,保持机器的稳定运行温度,确保印刷墨水和基材之间的黏结力以及纸张的变形尺寸得到控制。
R0304-004(A0)纸质印刷品类验收标准
本标准用于本公司印刷品类的验收,包括箱贴、袋贴、卷标、宣传资料及封箱胶带等。
1.引用标准1.1 GB7707 凹版装潢印刷品2.技术要求2.1 外观质量:2.1.1 不干胶和特光不干胶类印刷品表面光滑,光泽度良好;2.1.2 成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝;2.1.3 印迹边缘光洁;2.1.4 网纹清晰均匀,无明显变形和残缺。
2.2 印刷质量:印刷内容必须与样版相同,字体与样版大小一致,颜色与样版一致或接近,套印偏差主要部位小于0.25mm,次要部位小于0.3mm,整体图案位置偏移小于0.2mm。
2.3 纸质:根据公司要求验收。
2.4 规格:必须与样版一致,偏差范围在1mm以内。
2.5 切边:不干胶边应容易撕开,边料与主体撕开时不得粘连。
2.6 卷标出标方向须符合我方机器要求。
2.7 粘性值:不干胶粘性须符合下表要求:3.实验方法3.1 外观质量:距眼睛800mm左右,在自然光线下目测。
3.2 印刷质量:文字内容与正版对照,印刷颜色在自然光线下,距眼睛600—800mm处与正版对照,套印偏差以套印尺测量。
3.3 纸质:与正版纸质对照。
3.4 规格:尺寸偏差用钢尺测量。
3.5 粘性值:3.5.1 初期粘性值:以胶带初粘性滚球试验仪测试,将被测试的不干胶胶粘面朝上平放于试验仪下,把滚球安置在规定的起始位置,使滚球自由滚下,钢球在胶粘面上滚过的距离为胶带初期粘性值。
3.5.2 持久粘性值:以胶带保持力试验机测试,将被测试的不干胶裁成宽25mm,长100mm的试样,固定于粘接片与三角钩上,在三角钩上加上砝码,将定时器清零并开始计时,直到砝码脱落,计时器上的时间为胶带持粘性值。
4.检验规则4.1 同一品种、同一规格的产品为一批。
4.2 采用随机抽样法。
4.3 结果判定:依MIC—STD105DⅡ表,采用正常检测单次抽样计划。
严重缺点AQL=0.65,主要缺点AQL=2.5,次要缺点AQL=6.5,若出现严重缺点,则依AQL值判定该批产品合格与否,主要缺点与次要缺点按合格率来判定合格与否,合格率在95%以上为合格。
纸品印刷品的验货标准
松紧度
配套开合顺畅,现缝少
目测
外
观
面纸
平滑,颜色纹路接近标准95%杂物,斑点视距50CM无异常
目测
吉纸
平滑,颜色纹路接近标准
目测
坑纸板
面色基本一致,接近标准85%,无明显的坑痕,杂点,泡点
目测
纸厚度
+/-8克,厚薄均匀
千分尺目测
布料
颜色接近90%,抽纱50CM目测无异常
目测
塑胶
批锋不刮手,颜色接近标准90%
目测
拼版
足够位,一般要有双刀位
目测
色差
同一盒色及同一批产品接近
目测
上色
视距50CM无异常
目测
污渍
视距50CM无异常
目测
版花
视距50CM无异常
目测
拖花
视距50CM无异常
目测
粘花
视距50CM无异常
目测
墨屎,白点
直径小于0.5MM
尺目测
飞水
斑点直径小于0.5MM
尺目测
水干
视距50CM无异常
目测
图文
视距50CM无异常
要足位啤刀,针位一致,方向跟板,外观无泡
目测
啤尺寸
接近基准,误差1MM
尺,目测
啤位
误差1MM
尺,目测
啤成型
平线直角棱
目测
啤线
错位小于2MM,爆角1.5MM,啤线爆色视距50MM无异常
尺,目测
啤刀
直口直边,不爆刀口直牙边
目测
面拖花,摺痕,压痕误差视距50毛
目测
切成品
边齐角直,误差2MM
尺,目测
粘盒
粘驳线位色位错位2MM
印刷品质量检验要求
印刷品质量检验要求印刷品质量的识别和检验是确保印刷品达到客户要求的重要环节。
合格的印刷品不仅需要外观完美,还需要从多个维度进行细致的检验。
下面将介绍印刷品质量检验的要求和几个常见的检验项目。
一、印刷色彩的检验印刷品的色彩是影响视觉效果的关键因素之一。
在印刷色彩的检验中,我们可以通过目测和使用色彩检测仪器进行检验。
1. 目测检验:根据客户提供的原稿或样品进行比对,观察印刷品的颜色是否与原稿或样品一致。
注意在不同的环境光源下进行观察,以获取准确的印刷色彩信息。
2. 色彩检测仪器:使用色彩检测仪器可以获取更精确的色彩信息。
常见的色彩检测仪器有光谱分析仪和色差仪。
光谱分析仪可以分析印刷品的色调、色彩饱和度和亮度等参数,而色差仪可以比较印刷品的颜色与标准色彩之间的差异。
二、印刷线条和文字的检验印刷品中的线条和文字应当清晰、锐利,没有模糊、断裂、漏墨等问题。
下面是几个常见的检验项目:1. 线条检验:检查印刷品中的线条是否连续,是否有断裂、模糊或粗细不一的情况。
2. 文字检验:仔细观察印刷品中的文字,确保字形清晰、笔画饱满,没有出现漏墨、粘连或印刷不完整的情况。
三、印刷图像的检验印刷图像应当清晰、细腻,没有噪点、变形、色带等问题。
以下是几个常见的检验项目:1. 清晰度检验:观察印刷品中的图像是否清晰、细腻,没有出现模糊、脱焦等问题。
2. 噪点检验:仔细观察印刷品中的图像,检查是否有噪点、颗粒感或颜色不协调的情况。
3. 变形检验:检查印刷品中的图像是否有变形、拉伸或失真的问题。
四、印刷品的纸张和装订检验印刷品所采用的纸张质量以及装订的工艺也是影响印刷品整体质量的重要因素。
以下是几个常见的检验项目:1. 纸张品质检验:检查纸张的光泽度、厚度、平整度和色调等特征,确保纸张质量符合要求。
2. 装订检验:检查印刷品的装订工艺,确保装订部分紧固可靠,没有漏订、错订或裁切不齐的情况。
总结:印刷品质量检验的要求包括印刷色彩、线条和文字、图像、纸张和装订等多个方面。
印刷行业印刷品质量检验要求
印刷行业印刷品质量检验要求引言:印刷行业作为一项重要的生产行业,承担着为各行各业提供优质印刷品的任务。
为了保证印刷品的质量,印刷行业制定了一系列的检验要求。
本文将从印刷品的外观、印刷色彩、印刷图文质量和印刷材料质量等方面,详细探讨印刷行业印刷品质量检验的要求。
一、印刷品外观检验要求印刷品外观的检验是指对印刷品表面的观察和质量评价。
印刷品外观检验要求如下:1. 色彩鲜艳、均匀:印刷品的色彩应明亮、鲜艳,并且整体色彩均匀,不得出现色差。
2. 图文清晰、完整:印刷品上的图文要清晰可辨,不得出现模糊、断字、残缺等问题。
3. 定位准确:印刷品上的图文位置应准确无误,不得出现偏移、错位等情况。
4. 纸张平整:印刷品的纸张应平整无皱、无弯曲、无破损。
5. 印刷品无污渍:印刷品上不得有污渍、污点、油渍等明显的污染。
6. 切口整齐:如印刷品需要切割,切口应整齐,不得出现毛边、错位等问题。
二、印刷色彩检验要求印刷色彩的检验是指对印刷品所用颜色的准确性、鲜艳度和协调性进行评价。
印刷色彩检验要求如下:1. 准确性:印刷品所用颜色应与设计图纸或样张上所规定的颜色一致。
2. 鲜艳度:印刷品的颜色应鲜艳明亮,符合设计要求。
3. 协调性:印刷品上使用的各种颜色要协调一致,不得出现不协调的颜色组合。
4. 色彩平衡:印刷品的色彩应平衡,不得出现过分偏向某个颜色的情况。
三、印刷图文质量检验要求印刷图文质量的检验是指对印刷品上的文字、图片等内容的质量要求。
印刷图文质量检验要求如下:1. 文字清晰可辨:印刷品上的文字应清晰可辨,不得出现模糊、断字、墨迹污染等问题。
2. 图片饱满、质感良好:印刷品上的图片应饱满、质感良好,不得出现失真、模糊、毛边等问题。
3. 线条清晰:印刷品上的线条应清晰,不得出现断裂、模糊等问题。
4. 色块均匀齐整:印刷品的色块应均匀齐整,不得出现色彩分布不均匀、过渡不流畅等问题。
四、印刷材料质量检验要求印刷材料质量的检验是指对印刷所用纸张、油墨等材料的质量要求。
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《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》行业标准编制说明一、工作简况(一)任务来源我国现行的凹版印刷的国家标准为GB/T7707-1987《凹版装潢印刷品》和轻工行业推荐标准为QB/T 3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》,根据行业发展、技术进步的情况,已不能满足行业的发展需要,尤其是在纸质包装印刷品领域缺乏对应的技术标准。
为此,中国印刷技术协会凹版印刷分会申报起草制定《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准,并获得总局数字出版司批准。
为推进该标准的编写,中国印刷技术协会凹版印刷分会按有关规定和要求组织纸包装凹印龙头企业代表、纸张企业代表、设备器材厂商代表、以及高校和科研院所专家学者起草《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》标准。
本标准是基于印刷领域的标准项目,共包含3个方面的内容。
术语和定义、质量要求、检验方法。
本标准的内容从技术归口角度及行业管理角度应归属于全国印刷标准化技术委员会的工作范畴。
为尽快开展《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的起草制定工作,全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议,正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组。
(二)标准的起草单位及起草人本标准的起草单位:上海烟草包装印刷有限公司、温州立可达印业股份有限公司、河南桐裕印务有限公司、云南省玉溪印刷有限责任公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、绍兴虎彩激光材料科技有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、江苏中印印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏劲嘉新型包装材料有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、常德金鹏印务有限公司、博斯特(上海)有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德印刷机械有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、天津长荣科技集团股份有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、陆良福牌彩印有限公司、广东凯文印刷有限公司、北京印刷学院。
本标准主要起草人:许文才、曹国荣、朱海鸥、赵旦、咸政卫、张祖江、马宏、吕伟、李绍国、王文峰、王可、武善金、徐静彦、李建、王玉信、习大润、贺志磐、孙晓、常江、高能伟、葛萍花、邱友华、刘前程、谢名优、邓刚、杨炳海、吴净土。
(三)主要工作过程1、标准框架草案的准备2016年11月,在收到中国印刷技术协会凹版印刷分会关于《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》标准起草组成立会议邀请函后,上海烟草包装印刷有限公司根据行业内生产实际,秉持博采众长、尽量全面的原则将本标准中术语与定义、质量要求、检验方法作为内容的基本框架。
将质量要求划分套准、色差、耐磨性、耐光性等9个要点,根据质量要求分别描述检验方法,搭建了本标准的框架草案,为后续标准起草工作准备讨论稿。
2、标准起草组组建第一次工作会议全国印刷标准化技术委员会于2016年12月8日在天津帝旺凯悦酒店宴会厅1召开本标准起草组成立会议,正式着手组建《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准起草组,由上海烟草包装印刷有限公司作为牵头单位。
由赵旦、吴净土担任《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准执笔组成员,确定朱海鸥为组长,杨炳海为副组长。
会议就起草组的组建及标准制定的相关问题进行了协商与研究。
会议对《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准的题目、框架、内容进行了认真研究和讨论。
会议确定了如下内容:决定将标准的题目暂定为《纸质凹版印刷品质量要求及检验方法》;会议确定标准范围:本标准规定了凹版纸质印刷品的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、包装防护等。
本标准适用于凹版印刷工艺生产的礼品、化妆品、食品、药品、烟草、酒类纸质包装印刷品。
其他纸质凹版印刷品可参考使用;会议确定,《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》行业标准的框架为:1范围;2规范性引用文件;3术语和定义;4质量要求:4.1 套准,4.2 色差,4.3 耐磨性,4.4 耐光性,4.5 尺寸偏差,4.6 条码,4.7 外观,4.8 溶剂残留;5检验方法;6 检验规则;7 包装防护。
3、标准起草组第二次工作会议全国印刷标准化技术委员会于2017年5月7日在北京印刷学院召开《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准第二次工作会议。
会议确定,增补陆良福牌彩印有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、广东凯文印刷有限公司为本标准起草单位,增补邱友华、李敏、谢名优、习大润、王可为本标准起草人。
第3章术语中增加“水纹”一词。
对第4章的内容修改如下:1)4.1改为“成品尺寸偏差”4.1.1裁切成品尺寸偏差应不大于0.5mm。
4.1.2幅面尺寸不大于400mm×400mm的成品,其模切尺寸偏差应不大于0.5mm。
4.1.3 卷状成品宽度尺寸偏差应不大于0.5mm。
2)4.2改为“套准偏差”4.2.1 主要部位的印刷套准偏差应不大于0.20mm,次要部位的印刷套准偏差应不大于0.30mm。
4.2.2主要部位表面整饰工序套准偏差应不大于0.30mm,次要部位表面整饰工序套准偏差应不大于0.50mm。
4.2.3幅面尺寸不大于400mm×400mm的成品,其模切套准偏差不大于0.50mm。
3)4.3实地印刷色差项目中删除“同批同色色差(镭射卡纸)”和“异批同色色差(镭射卡纸)”。
删除墨层上光后的印面光泽度一项。
4)4.4改为“耐光性应大于GB/T 22771-2008中X.X的2级指标”。
5)删除“4.5条形码质量要求”。
增加“4.5 耐折性,4.6 墨层结合牢度”,详细内容由上海烟印公司于会后补充完善。
6)删除原4.6质量安全要求。
7)原4.7“印面外观”改为“外观质量”。
4.7.1 成品整体外观质量参照《折叠纸盒检验标准》进行修改。
8)增加4.7.6 模切质量(参考CY/59-2009)、4.7.7 分切质量的外观要求。
会议确定,2017年9月在西安召开《纸质凹版印刷品质量要求及检验方法》标准起草组第三次工作会议。
4、标准起草组第三次工作会议全国印刷标准化技术委员会于2017年11月28日在陕西宾馆召开《纸质凹版印刷品质量要求和检验方法》新闻出版行业标准第三次工作会议。
会议首先回顾了第二次工作会议的内容,之后,由起草人赵旦就标准草案第2稿的修改进行了说明。
与会专家就《纸质凹版印刷品质量要求及检验方法》标准草案第2稿的内容进行了认真研究和讨论。
会议确定本标准题目为《纸质凹版印刷产品质量要求及检验方法》。
第2章规范性引用文件中所涉及的标准会后由执笔人赵旦负责补充完善。
删除第6章和第7章全部内容。
会议确定,第3章术语和定义修改如下:删除3.6主要部位和3.7次要部位;新增一项3.8 水纹,英文翻译暂定similar water pattern,描述为印品墨膜上出现类似水波纹状的不规则印迹;对第3章内容按照术语的格式进行补充完善。
会议确定,对第4章进行了认真研究讨论,确定框架和内容修改如下:1)4.1改为“外观质量”,对4.1.1补充修改。
4.1.1. 外观应整洁,无明显油墨污渍、残缺、刀丝,无明显变形翘曲。
任意10000 m2内不应有直径大于1.0 mm的点状缺陷,直径不小于0.5 mm且不大于1.0 mm的点状缺陷,不能超过3个。
2)4.2改为“套准偏差”删除主要部位和次要部位,修改如下:4.2.1印刷套准偏差应不大于0.30mm。
4.2.2表面整饰工序套准偏差应不大于0.50mm。
4.2.3套准偏差应不大于0.50mm。
3)删除4.3中的表1,改用文字描述,修改为:4.3.1 与客户样品相同位置实地色差CIELAB △Eab*不大于3.5。
4.3.2 同批同色色差 CIELAB △Eab*不大于3.0。
4.3.3 异批同色色差 CIELAB △Eab*不大于3.0。
4.3.4 墨层上光后的印面耐磨性 As不小于70%。
4)新增项4.9 模切质量应符合CY/T 59-2009中第六章的质量要求。
4.10 裁切(分切)质量4.10.1 切面光滑,无污迹、毛边、粘连。
4.10.2 切线与图文的套准允差0.5 mm4.11 成品尺寸偏差应不大于0.5mm。
4.12 成品耐光性应大于GB/T 22771中蓝色羊毛标准的2级指标。
5)4.13耐折性修改如下:有压痕线的产品,沿产品压痕线向测试面的背面折叠180°,在任意100 mm压痕线上裂纹长度不应大于2 mm。
无压痕线的产品,沿与纸张纤维呈45°向测试面的背面折叠180°,在折叠后的任意100 mm折痕线上的裂纹长度不应大于2 mm。
6)会议按照工艺顺序对第4章的条款进行了梳理和调整。
会议确定,对第5章框架和内容进行研究讨论,按照第4章要求条款的内容,在第5章将相同内容的测试方法进行归纳合并。
会议确定,会后由执笔组对本标准做修改,起草单位对本标准进行补充和完善,并编写编制说明,会后需要各起草单位确定起草单位名称和起草人姓名,并于2017年12月10号前汇总至凹印分会张云处。
会议确定,执笔人赵旦于2017年12月15号前完成标准征求意见稿及编制说明,发给起草组成员。
全国印刷标准化技术委员会秘书处争取在12月底前将本标准征求意见稿发给全行业征求意见和建议。
5、形成标准征求意见稿2017年12月底,本标准起草组根据第三次工作会议的统一要求,将本标准的起草组草案修改完善成为标准征求意见稿,同时完成本标准编制说明,并上传至QQ专家群中。
2月下旬,印刷标委会秘书处在此基础上,修改完成本标准的征求意见稿文件,并发给全体委员并同时在印刷标委会的网站(WWW.TC )上公开征集行业内意见和建议。
征求意见时间为一个月,从2018年3月1日至3月31日止。
二、标准编制原则与确定标准主要内容的依据(一)标准编制原则坚持严要求、适用性相结合的原则,力求做到内容合理、文字表达准确简练、层次清晰、逻辑结构严谨。
严要求即标准的编制应严格遵循GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求进行;适用性是充分考虑纸质凹版印刷企业的产品质量和产品检验的实际需求,最大限度地贴合企业的生产实际,以方便各单位在实际生产中能根据本标准来指导日常工作。
(二)本标准主要内容本标准规定了凹版纸质印刷产品的术语和定义、质量要求和检验方法。
适用于凹版印刷工艺生产的食品、药品、化妆品、烟草、酒类纸质包装印刷产品。
其他纸质凹版印刷产品可参考使用。
(三)本标准制定参考的主要依据参考国内外标准制定的一般规则,同时考虑到本标准需要对凹版印刷产品的质量要求和检验方法具有指导性与可操作性,故起草组成员依据各自单位的实际情况结合相关标准规范共同商讨制定了《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》。