化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保化妆品生产过程的安全、高效和合规，提高产品质量和符合法规要求。
本制度适用于本公司所有涉及化妆品生产流程的相关部门和岗位。
二、管理责任1. 企业领导树立品质第一的理念，确保生产线的安全和合规操作。
2. 相关部门负责制订和完善相应的操作规程，并进行监督执行。
3. 生产经理负责化妆品生产的组织和协调，确保生产计划的顺利执行和质量的把控。
4. 质量管理部门进行质量控制和检测，对产品进行抽样检验，并记录结果。
三、原材料采购管理1. 采购部门负责选择合格的供应商，并签订合同进行采购。
2. 采购部门要定期对供应商进行评估，确保其所供应的原材料符合质量要求。
3. 原材料验收时，要进行严格的质量检验，合格后方可入库使用。
4. 原材料的存放要有专门的仓库，按照相应要求进行分类、标识和保管。
四、生产过程管理1. 生产计划根据销售需求和库存情况制定，确保生产进度的有效控制。
2. 生产现场要进行良好的清洁和消毒工作，减少污染因素对产品质量的影响。
3. 生产设备要进行定期维护和保养，确保其正常工作和稳定的性能。
4. 生产过程中要进行记录和监控，包括原材料的使用、生产过程数据的采集以及操作人员的记录等。
五、质量控制和检测1. 在生产过程中要进行产品质量的抽样检测，确保产品的质量符合相应标准。
2. 质量检测部门负责制定相应的检测方法和步骤，并确保检测结果真实准确。
3. 对不符合质量标准的产品要进行处理，以确保不会流入市场。
六、产品包装和贮存1. 包装材料要选择符合法规要求和产品特性的材料，确保产品的安全和质量。
2. 进行包装时，要对包装过程进行记录，确保包装质量的可追溯性。
3. 包装后的产品要进行合理的贮存和保管，防止受潮、受热和污染。
七、生产过程文件管理1. 相关部门负责制定和维护生产过程中的文档，包括操作规程、报告和记录等。
2. 文件要进行编号、归档和管理，确保文档的完整性和可追溯性。
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度第一章总则第一条为了规范化妆品生产过程，保障产品质量，提高生产效率，本制度制定。
第二条本制度适用于公司化妆品生产部门及相关人员，在生产过程中必须严格遵守。
第三条公司化妆品生产管理部门负责本制度的制定、宣传、执行和监督检查。
第二章生产工艺第四条在生产过程中，必须按照国家相关规定和公司标准进行生产。
生产车间应设立生产指导书，明确每一道工序的标准操作。
第五条原料采购必须按照公司相关规定进行，原料质量检验合格方可使用。
生产过程中，原料应按照配方使用，避免超量或者少量使用。
第六条生产过程中，必须严格控制流程，确保每一道工序的完整和稳定。
不得随意改变配方或者生产工艺。
第七条生产过程中，必须按照清洁卫生要求进行操作，避免污染产品。
生产车间应每日进行清洁消毒，并做好生产记录。
第八条在生产过程中，必须对生产设备进行定期检查维护，确保设备的正常运转。
如发现设备故障，必须立即停机并进行维修。
第三章产品质量第九条公司化妆品生产部门必须制定产品质量检验标准，并对成品进行严格检验。
不合格产品不得流入市场。
第十条在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
对于检验合格的产品，必须附上标签和合格证明。
第十一条针对每一批产品，必须保留适量的样品，以备日后的质量检验。
第十二条如发生产品质量问题，应及时进行责任追究，并进行产品召回处理。
第四章安全生产第十三条生产车间应按照国家相关标准对危险品进行分类存放、使用和处置。
第十四条员工必须严格遵守生产安全操作规程，做好防护措施，避免事故发生。
第十五条定期开展生产安全培训，提高员工的安全意识。
第五章管理监督第十六条生产车间应设立专门的生产管理人员，对生产过程进行监督和检查。
第十七条生产车间应每日做好生产记录，并上报相关部门。
第十八条生产车间应按照公司相关要求进行日常生产管理，定期检查、整改生产过程中的问题，确保生产的正常进行。
第十九条对于违反生产管理制度的行为，应严格进行纠正处理，对严重违反规定的人员，应进行相应的处罚。
化妆品生产厂管理制度
化妆品生产厂管理制度一、总则1. 本制度是为了规范化妆品生产厂的管理，确保产品品质，保障员工健康，保证生产设备的安全运行，制定此管理制度。
2. 本制度适用于所有从事化妆品生产的员工，包括生产人员、质检人员、设备维护人员等。
二、生产管理1. 生产计划：生产计划应根据市场需求、原材料存货情况、设备运行情况等综合考虑，制定合理的生产计划，并及时调整。
2. 生产设备：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障率，提高生产效率。
3. 生产记录：对每一批次的生产应建立生产记录，包括生产日期、生产工艺、原材料配比等信息，以备查验。
三、质量管理1. 原材料采购：原材料应从正规渠道购买，保证原材料的品质，无损伤，无污染。
2. 生产质检：对生产过程中产生的化妆品商品应进行严格的质检，确保产品符合相关标准。
3. 产品存储：成品产品应在干燥、通风和无污染的环境中存储，避免产品受潮、受热、发霉等情况发生。
四、员工管理1. 培训管理：对所有员工进行必要的工作培训，确保员工掌握相关操作规程和操作流程，减少工作事故的发生。
2. 安全管理：严格遵守生产场所的安全规定，采取必要的安全措施，确保生产过程中员工的人身安全。
3. 健康管理：建立员工健康档案，定期进行健康检查，保障员工的健康状况。
五、环境管理1. 生产环境：生产场所应保持清洁卫生，确保无毒、无异味、无污染的生产环境。
2. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应按照相关法律法规进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 环保监测：定期对生产环境进行环保监测，确保生产过程中不会对周边环境造成污染。
六、违约处罚1. 对违反本制度规定的管理人员或员工给予相应的处罚，包括警告、罚款、责任追究等。
2. 严重违纪的人员将视情节给予停职、辞退等处罚。
七、附则1. 本制度在执行过程中，有任何疑问或者需要调整的地方，应及时向上级报告，听取上级意见后再作出相应的处理。
2. 本制度为生产管理的基本规范，对生产现场应进行适当的调整和完善，以适应实际操作需求。
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度一、目的和范围1.1目的本制度旨在规范化妆品生产工艺管理，确保化妆品生产工艺符合质量标准、安全标准和法律法规要求，保证化妆品的质量和安全性。
1.2范围本制度适用于化妆品生产工艺管理的各个环节，包括原料采购、生产过程控制、生产设备管理、产品检验与验证等。
二、原料采购管理2.1原料选择2.1.1所有原料必须符合国家卫生标准和相关法律法规的要求，不得使用禁用物质和有害物质。
2.1.2原料供应商必须提供相关资质证明文件，包括产品质量检验报告、供应商资质证书等。
供应商的选择应充分考虑产品质量和信誉等因素。
2.2原料验收2.2.1物料验收必须按照标准操作规程进行，确保验收的样品与供应商提供的样品一致。
三、生产过程控制3.1生产计划与管理3.1.1制定生产计划，确保生产有序进行，按时完成。
3.1.2生产过程中需安排专人进行监控和记录，确保生产过程的可追溯性。
3.2生产设备管理3.2.1生产设备必须采用符合国家标准的设备，并保持正常运行，定期进行维护保养。
3.2.2按时对生产设备进行校验和检测，确保设备的正常工作状态。
3.3过程控制3.3.1生产过程中必须建立相关控制点和控制检查记录。
3.3.2按照标准操作规程进行生产，确保每道工序的质量合格。
四、产品检验与验证4.1质量检验4.1.1对每批次生产完成的产品进行质量检验，确保产品符合相关国家标准和质量要求。
4.1.2检验必须由专人进行，按照相应的检验方法和标准进行检测，记录检验结果并留存相关资料。
4.2产品验证4.2.1对新开发的产品必须进行产品验证，确保产品的质量和安全性。
4.2.2产品验证必须由专门的验证团队进行，包括产品设计、市场研究、实验室测试等环节。
五、记录与档案管理5.1每个生产过程必须建立相应的记录和档案，包括原料采购记录、生产计划记录、产品质量检验记录等。
5.2所有记录和档案必须按照规定进行分类、整理和保存，确保记录和档案的完整性和可查性。
化妆品生产管理制度范本
化妆品生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强化妆品生产管理，保障化妆品产品质量，根据《化妆品监督管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化妆品生产企业的生产管理活动，包括原料采购、生产加工、质量控制、包装储存、销售运输等环节。
第三条化妆品生产企业应当建立健全质量管理体系，确保化妆品生产过程符合法律法规和技术标准的要求，保障化妆品产品质量安全。
第二章原料采购与管理第四条化妆品生产企业应当建立原料供应商评估制度，对原料供应商进行资质审核、质量评估和动态管理。
第五条化妆品生产企业应当建立原料进货检验制度，对原料进行外观、杂质、微生物等项目检验，确保原料质量符合要求。
第六条化妆品生产企业应当建立原料储存管理制度，按照原料的性质和保存要求，采取适当的储存措施，防止原料变质。
第三章生产加工与管理第七条化妆品生产企业应当建立生产工艺规程，明确生产步骤、操作要求和安全注意事项。
第八条化妆品生产企业应当建立生产记录制度，记录生产日期、批号、产量、原料使用量等信息，确保生产可追溯。
第九条化妆品生产企业应当建立生产设备管理制度，定期进行设备维护、清洁和消毒，保证设备正常运行。
第四章质量控制与管理第十条化妆品生产企业应当建立质量检验制度，对化妆品半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
第十一条化妆品生产企业应当建立不合格品管理制度，对不合格品进行隔离、标识和处理，防止不合格品流入市场。
第十二条化妆品生产企业应当建立产品质量追溯制度，记录产品批号、生产日期、销售日期等信息，确保产品可追溯。
第五章包装储存与运输第十三条化妆品生产企业应当建立包装管理制度，确保包装材料符合法律法规和技术标准的要求。
第十四条化妆品生产企业应当建立储存管理制度，确保产品在储存过程中不受污染、变质。
第十五条化妆品生产企业应当建立运输管理制度，确保产品在运输过程中安全、及时到达目的地。
第六章销售与售后服务第十六条化妆品生产企业应当建立销售管理制度，明确销售渠道、销售区域和销售方式。
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度一、总则二、生产工艺管理职责1.生产工艺管理部门负责制定、修订和执行化妆品生产工艺管理制度。
2.生产工艺管理部门负责监督和指导生产部门的工艺操作，确保符合标准和法规要求。
3.生产工艺管理部门负责处理工艺异常和质量事故，并进行相关记录和报告。
4.生产部门负责在生产过程中严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和安全。
三、生产工艺流程1.工艺制定：生产工艺管理部门根据产品配方和市场需求，制定化妆品生产工艺流程，并明确步骤、要求和控制参数。
2.原料准备：生产部门按照工艺要求准备所需原料，确保原料的质量和数量符合标准。
3.批次确认：每一批次的原料按照工艺要求进行确认，确保符合工艺流程和一致性要求。
4.加工操作：生产部门根据工艺流程进行原料的混合、加热、搅拌等操作，确保操作方法正确、时间和温度控制准确。
5.质量检验：每一批次的化妆品按照工艺要求进行质量检验，包括外观、pH值、理化指标等，确保产品质量符合标准。
6.包装和存储：生产部门负责按照工艺要求进行产品的包装和存储，确保产品不受污染和损坏。
四、质量控制和追踪1.质量控制：生产部门在生产过程中按照工艺要求进行质量控制，包括原料的质量控制、加工操作的质量控制和产品的质量控制。
五、工艺异常和质量事故处理1.工艺异常处理：生产工艺管理部门负责处理生产过程中的工艺异常，包括生产设备故障、原料不合格和工艺控制参数超出范围等，确保及时修复和调整。
2.质量事故处理：生产工艺管理部门负责处理化妆品质量事故和投诉，包括组织调查、记录处理过程和采取措施避免类似事件重演。
六、记录和报告1.工艺操作记录：生产部门在生产过程中要详细记录原料使用量、操作方法、操作参数等，确保操作的准确性和可追溯性。
2.出厂检验记录：每一批次的化妆品都要进行出厂检验，并记录检验结果和记录。
3.异常处理记录：生产工艺管理部门要记录和报告工艺异常情况和质量事故处理过程，并进行归档保存。
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本制度的目的是为了规范化妆品生产过程，确保产品质量和安全，保障消费者的权益，提高企业的竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事化妆品生产的企业，包括原料采购、生产加工、质检等各个环节。
二、生产管理责任2.1 生产主管负责组织、协调和监督化妆品生产过程，确保生产计划的执行，及时解决生产中的问题。
2.2 质检部门负责对原材料、中间品和成品进行检验，并留存样品以备查验。
2.3 设备维护人员负责设备的维护、保养和日常巡检，确保设备的正常运行。
2.4 员工责任所有参与生产的员工应按照操作规程进行操作，做好记录并及时上报异常情况。
三、生产管理流程3.1 原料采购3.1.1 原料采购人员收集相关供应商的信息，并与供应商签订合同。
3.1.2 原料采购人员按照企业的采购标准，对原料进行选择和审核。
3.1.3 采购回来的原料应由质检部门进行验收，并留存样品做好记录。
3.1.4 原料入库后应按照储存要求分类储存，并做好防潮、防尘等措施。
3.2 生产过程管理3.2.1 生产主管根据订单制定生产计划，并将计划下达给相关生产人员。
3.2.2 生产人员按照标准操作规程进行生产，如有异常情况应及时上报。
3.2.3 生产过程中应及时清理和消毒生产设备，确保卫生安全。
3.2.4 生产过程中产生的废弃物和副产品应进行分类处理，并做好相应的记录。
3.3 成品质检3.3.1 成品质检包括外观检查、理化性质检测和微生物检验等。
3.3.2 质检部门应对成品进行抽样，并按照标准进行检测。
3.3.3 成品质检不合格的，应及时报告生产主管，并按照处理措施进行处理。
3.3.4 合格的成品应做好包装，加贴标签并储存入库。
3.4 产品追溯3.4.1 企业应建立化妆品生产追溯体系，对产品的生产、流通和销售过程进行追踪。
3.4.2 追溯体系应包括原材料供应商、生产工艺、产品批次信息等。
3.4.3 如发现产品质量问题，应及时启动追溯体系，找出问题原因并做好召回工作。
化妆品厂生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强化妆品生产企业的管理，确保产品质量，保障消费者健康，依据《化妆品卫生监督条例》及相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等部门及员工。
第三条本制度旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，维护企业利益和消费者权益。
第二章生产管理第四条生产车间应保持整洁、通风、干燥，符合国家相关卫生标准。
第五条生产设备应定期检查、维护，确保正常运行。
第六条生产原料、辅料、包装材料等应符合国家相关质量标准，严禁使用不合格产品。
第七条生产过程应严格按照生产工艺流程进行，严禁擅自更改。
第八条生产过程中，应加强质量控制，确保产品质量符合国家相关标准。
第九条生产过程中，应加强安全生产管理，防止事故发生。
第三章质量管理第十条建立健全质量管理体系，明确质量责任，确保产品质量。
第十一条原料、辅料、包装材料等进厂前应进行检验，合格后方可入库。
第十二条生产过程中，应定期进行抽样检验，确保产品质量。
第十三条成品出厂前，应进行全面检验，合格后方可出厂。
第十四条对不合格产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止不合格产品流入市场。
第四章员工管理第十五条员工应具备相应的技能和素质，符合岗位要求。
第十六条员工应按时上班，遵守劳动纪律，服从工作安排。
第十七条员工应定期参加培训，提高自身业务水平。
第十八条员工应积极参与企业建设，为企业发展贡献力量。
第五章奖罚制度第十九条对在生产、质量管理、安全生产等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成产品质量问题、安全事故或损害企业利益的员工，给予批评、罚款、降职或辞退等处罚。
第六章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
（注：本范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
）。
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度一、目的为确保化妆品的生产过程符合相关法律法规和标准要求，保障产品质量和安全，提高生产效率，建立化妆品生产管理制度。
二、范围本制度适用于公司内所有从事化妆品生产工作的人员。
三、责任和权限1. 生产经理负责制定、实施和改进本管理制度，并向全体员工进行培训。
2. 生产部门负责具体的生产计划、排程和执行。
3. 质量部门负责检验化妆品原材料和成品，确保合格。
4. 设备管理部门负责设备维护和保养。
5. 员工需遵守本管理制度并积极配合相关部门工作。
四、工艺流程1. 原材料采购：按照相关法律法规规定，并确保原材料的质量和供应商的可靠性。
2. 原材料检验：质量部门对所有原材料进行检验，包括外观、气味、纯度等指标。
3. 生产计划：由生产部门根据市场需求和公司的销售计划编制生产计划。
4. 生产执行：生产部门按照生产计划执行，负责生产过程的控制和监督。
5. 产品检验：生产完成后，质量部门对成品进行检验，确保产品符合质量标准。
6. 包装和贮存：产品包装按照相关要求进行，并存储在干燥、清洁、防潮的环境中。
7. 成品发货：按照销售计划进行产品发货，并确保货物的完整和准确。
五、设备管理1. 购置：设备购置需经过合理的评估和决策，并保证设备的质量和性能符合生产需求。
2. 维护和保养：设备管理部门负责设备的定期维护和保养，以确保设备的正常运行。
3. 故障处理：设备出现故障时，设备管理部门需及时处理，并记录故障原因和处理情况。
六、人员管理1. 培训：公司应定期组织化妆品生产工作人员进行培训，包括化妆品生产技术、安全操作、质量控制等方面的知识。
2. 健康管理：生产工作人员应定期进行健康体检，并确保身体健康情况适合从事化妆品生产工作。
3. 安全防护：生产工作人员应戴好个人防护用具，保证工作场所的安全。
七、质量管理1. 质量控制：质量部门负责制定质量控制标准，并监督执行。
2. 不合格品处理：质量部门按照相关处理程序对不合格品进行处理，确保不符合要求的产品不进入市场。
化妆品生产工艺管理制度
2.2生产过程控制
2.2.1在开展生产前，需制定工艺规程及岗位操作规程文件。工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。
2.2.6生产过程应按规定开展过程检验（过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验），根据工艺规程的有关参数要求，对生产过程进行监控，并对关键工艺参数进行监控和及时记录。对生产过程中的中间品和半成品做好状态标识，并适当的进行过程检验，保存好检验记录。出现不合格时，不合格品应按流程处理，并查找原因，进行追溯和纠正。
2.2.7生产过程产生的废水、废气、废弃物不得对产品造成污染，保留废水、废气废弃物的处理记录，处理方式及结果不可对产品、环境造成污染，还需符合国家有关规定。
2.3生产后检查
2.3.1每一生产阶段完成后按规定进行清场，并填写清场记录。每批产品应进行物料平衡计算，确保物料平衡符合要求，若出现偏差，需进行原因分析，确认无质量风险后方可进入下一批生产。
2.2.2生产使用的所以物料、中间产品应标识清晰。中间产品需规定储存条件和期限，并在规定的期限内使用。
2.2.3配料、称量、打印批号等工序需经复核原物料的名称、数量、批号，产品批号打印记录是否与批生产指令相符合，无误后方可进行生产，保留操作人和复核人签名。
2.2.4生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控制，及时填写批生产记录。
制度文
件
发布日期
2017年7月15日
实施日期
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度化妆品作为现代人日常生活中必不可少的一部分，对于保养肌肤、提升形象起着重要作用。
然而，由于化妆品直接接触人体，其质量和安全性成为人们关注的焦点。
为了保证化妆品的质量，生产工艺管理制度显得尤为重要。
首先，化妆品生产工艺管理制度应确保原材料的安全和质量。
化妆品的原材料涉及到许多化学物质，其中一些可能对人体健康造成危害。
因此，在原材料采购环节，制度应规定明确的标准和要求，确保只采购经过严格检测合格的原材料，并保留原材料的检测记录以备查验。
其次，生产工艺管理制度还应包括对生产过程的严格管控。
具体来说，应制定一系列标准操作规程（SOP），详细规定各个生产环节的操作步骤、卫生要求等内容。
例如，制度可以要求工人在生产过程中必须佩戴帽子、口罩、手套等个人防护用品，以确保产品在生产过程中不受污染。
此外，生产工艺管理制度还应规定化妆品生产车间的清洁和整理要求。
生产车间应保持干净整洁，避免杂物、尘土等不洁物进入生产环境。
定期对车间进行清洁和消毒，确保生产环境的卫生状况符合相关标准。
同时，制度还应规定生产设备的维护要求，确保设备正常运行，不影响产品质量。
另外，产品的质量控制也是化妆品生产工艺管理制度的重要内容。
制度应明确质检部门的职责和权力，规定检测项目和标准以及检测频率。
产品的抽检和样品留存应得到充分重视，以便日后跟踪溯源或处理质量问题。
制度还应规定相应的处置措施，对于发现的不合格产品应及时处理并追溯其原因。
最后，化妆品生产工艺管理制度还应包括员工培训和意识提高。
制度应规定新员工入职培训的内容和要求，保证员工了解相关法规和标准。
定期进行员工培训，加强员工对质量控制和安全生产的认识，提高员工的责任意识和工作积极性。
综上所述，化妆品生产工艺管理制度在确保化妆品质量和安全性方面起到至关重要的作用。
通过制定明确的标准和要求、严格管控生产过程、保持生产环境的清洁卫生、加强产品质量控制以及员工培训，可以有效提升化妆品生产过程中的质量管理水平。
2023版化妆品生产质量管理制度
化妆品生产质量管理制度
1. 质量目标和原则：明确化妆品生产质量管理的目标和原则，确保产品的质量符合国家标准和企业要求。
2. 质量保证体系：建立质量保证体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节，确保产品符合质量要求。
3. 质量责任：明确化妆品生产过程中各个环节的质量责任，确保每一个环节都能够按照规定要求进行操作。
4. 质量管理程序：制定化妆品生产各个环节的质量管理程序，包括原料采购、生产加工、包装、质量检验等程序，确保每一个环节都能够符合质量要求。
5. 质量记录和文件：建立质量记录和文件管理制度，对每一个环节的质量控制、质量评估和质量改进等情况进行记录和管理。
6. 不合格品管理：建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、处理和追溯，确保不合格品不流入市场。
7. 培训和教育：建立培训和教育制度，培训员工的质量意识和质量技术，提高员工的质量管理能力。
8. 技术支持和服务：建立技术支持和服务制度，提供必要的技术支持和服务，解答客户关于产品质量的问题。
9. 不良事件和投诉处理：建立不良事件和投诉处理制度，及时处理不良事件和客户投诉，保护客户权益。
以上是化妆品生产质量管理制度的主要内容。
不同企业的制度可能会有所不同，具体制度应根据企业的实际情况进行制定。
化妆品生产质量管理制度
化妆品生产质量管理制度一、引言化妆品作为与皮肤直接接触和应用的产品，其质量安全尤为重要。
为了确保化妆品的生产过程符合安全标准并提供优质产品给消费者，本公司制定了严格的化妆品生产质量管理制度。
本文将详细介绍该制度的主要内容和实施流程。
二、生产质量管理体系1.质量方针本公司始终坚持“安全第一，质量至上”的质量方针。
我们致力于提供安全、有效、符合法规的化妆品产品，满足客户的需求。
2.质量目标为了实现质量方针，本公司设立了以下质量目标：- 提高产品合格率，降低品质风险；- 不断改进质量管理体系，确保生产过程稳定可控；- 增强员工的质量意识和责任感。
3.组织结构为了有效管理化妆品生产质量，本公司设立了质量管理部门，并配备了专业的质量管理人员。
质量管理部门负责制定、监督和执行质量管理制度，协调各部门之间的质量工作。
4.质量管控化妆品生产过程中的质量管控主要包括以下几个方面：- 从原材料采购到成品出厂，确保所有原材料和包材均符合国家法律法规和技术标准要求；- 生产过程中对关键环节进行监控，确保各项工艺参数在规定范围内；- 对成品进行严格的检验和测试，确保产品符合国家和行业标准。
5.质量风险管理为了降低质量风险，本公司采取以下措施：- 建立风险评估机制，对可能影响质量的因素进行评估和控制；- 建立应急预案，对可能发生的质量问题进行应对和处理。
三、实施流程1.质量管理计划在开始生产新产品或进行重大生产调整之前，质量管理部门负责制定质量管理计划。
该计划应包括产品质量要求、生产过程控制要点和检验测试方法等内容。
2.供应商管理为了确保原材料的质量安全，本公司与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对供应商进行定期评估和审核。
只有通过审核的供应商才能提供原材料。
3.生产过程管理生产过程管理是确保产品质量的关键环节。
本公司按照质量管理计划的要求，对生产过程进行严格控制和监督。
同时，设立了质量管理岗位，对每个生产环节进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度为了确保化妆品的质量和安全性，制定一套科学合理的生产管理制度显得尤为重要。
本文将从原料采购、生产工艺、质量管控等方面进行探讨，建立起一整套完善的化妆品生产管理制度。
一、原料采购1. 供应商审核：对所有化妆品原料供应商进行审核，确保其具备相关资质和证书。
2. 原料采购管理：建立原料采购台帐，记录原料的来源、数量、质量等必要信息，确保原料的追溯可溯。
3. 质量检验：对每批进货的原料进行质量检验，保证符合产品生产的要求。
二、生产工艺1. 生产计划：确定生产计划，合理安排生产时间和生产工序，确保按时完成生产任务。
2. 车间卫生：保持生产车间的整洁卫生，定期进行清洁消毒。
3. 生产记录：建立生产记录档案，记录每一道生产工序的具体操作步骤和生产环境参数。
三、质量管控1. 质量监控：建立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现问题并采取措施解决。
2. 抽检制度：实施抽检制度，对生产出的化妆品进行抽检，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行处置，严禁流入市场。
四、员工管理1. 培训考核：定期对生产人员进行生产操作规程和质量控制培训，建立相应的培训档案。
2. 岗位责任：明确每个岗位的责任和权限，确保每位员工了解自己的工作职责。
3. 素质要求：对员工进行健康体检，确保员工身体状况符合从事化妆品生产的要求。
五、设备管理1. 设备维护：建立设备维护档案，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 设备更新：对老化设备进行更新，采用先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3. 废弃物处理：制定废弃物处理方案，合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的影响。
六、应急预案1. 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性，提高员工应对突发事件的能力。
2. 事故报告：建立事故报告制度，对发生的生产事故及时报告并调查处理，避免类似事故再次发生。
化妆品生产工艺管理制度
1.0目的规定本公司生产管理、生产工艺/操作规程、产品批号管理的要求，生产区域及包材清洁消毒的管理要求，生产过程防混淆、差错、污染、交叉污染的管理要求，过程检验要求，废水、废气、废弃物的处理规定2.0范围适用于本公司涉及生产过程方面的管理。
3.0职责3.1生产部负责制定涉及生产过程各项管理制度、规定的制定3.2主管领导负责审批涉及生产过程各项管理制度、规定3.3 生产部负责实施本制度4.0内容4.1生产管理4.1.1生产指令的下达销售部依据客户需要及市场预测，拟定生产指令，明确产品批号、产品数量、完工时间、客户（地区类别）等，并报总经理批准后下发各相关部门。
4.1.2 物料准备与采购采购部根据生产指令的要求，核对库存物料，对所欠缺的物料安排采购。
4.1.3 生产准备a)生产部对车间进行清场，并对车间环境按要求进行清洁、消毒；b) 检查各类生产设备、计量设备并处于完好状态；c) 领取各类合格物料并定置摆放；d) 各岗位操作规程明确、完整。
4.1.4 生产实施a)所有生产人员应符合卫生要求，在配料间、搅拌过滤间、灌装间、包装间操作的人员应经更衣、洗手消毒后方可进行操作，具体按《卫生管理制度》执行；b) 各岗位人员按岗位操作规程作业；c) 每生产批记录配料日期、责任人、产品批号、批量、和原料名称及配比量；其他生产记录由各岗位操作人员按要求填写。
d)人员、物料进出按预定通道，不得随意更改，以免造成污染；4.1.5生产工序监控a)检查人员定期或不定期检查各生产工序是否按岗位操作规程中的各项要求作业，相关的参数、作业过程是否符合要求；b)蒸馏水制取、配料、过滤、灌装、封瓶口等为关健工序，应按规定要求进行重点监控。
4.1.6生产过程中设备维护保养按《设施设备管理制度》执行。
4.1.7产品的卫生质量检验按检验管理制度执行，生产过程监控中发现半成品不合格时不得转入下一工序生产，同时应采取如下措施：a)将不合格品放置于专用容器收集或标有“不合格”的区域；b)质量管理部或其他主管人员提出不合格品的处理意见（返工、报废等）；c)针对造成不合格的原因采取相应的纠正措施；d)验证合格后方可继续生产。
化妆品厂管理规章制度
化妆品厂管理规章制度1. 质量管理在化妆品生产过程中，确保产品质量是至关重要的。
化妆品厂应制定以下规章制度：1.1 原料采购管理：严格选择供应商，确保原料符合国家和行业标准。
1.2 质量检验流程：建立科学有效的质量检验流程，包括进货检验、生产过程中的抽检和成品检验等。
1.3 异常处理与追溯：对于发现的任何质量问题，要立即停产，并进行详细的原因分析与追溯，确保产品质量不受影响。
1.4 质量记录与档案：建立完善的质量记录与档案，确保产品质量可追溯、可管理。
2. 生产安全化妆品生产涉及到员工的安全与生产环境的安全。
化妆品厂应制定以下规章制度：2.1 安全生产教育与培训：定期组织员工进行安全生产知识的教育与培训，提高员工的安全意识。
2.2 安全生产设备管理：确保生产设备的正常运行和维护，进行定期检查和维修，避免事故发生。
2.3 应急预案和演练：制定应急预案，进行定期演练，确保员工在紧急情况下能够迅速、有效地处理突发事件。
3. 环境保护化妆品厂应致力于环境保护，减少对自然环境的损害。
制定以下规章制度：3.1 废水处理与排放：建立废水处理系统，并确保废水排放符合国家环境保护标准。
3.2 废物分类与处理：建立废物分类体系，实行合理的废物处理方式，减少资源浪费和污染。
3.3 节能与减排措施：制定节能减排计划，通过技术创新和管理措施减少二氧化碳和其他污染物的排放。
4. 员工管理管理员工是化妆品厂日常运营不可或缺的一环。
针对员工管理，制定以下规章制度：4.1 岗位职责与权限：明确员工的岗位职责和权限，确保工作分工明确，责权一致。
4.2 员工培训与发展：建立完善的员工培训制度，提供员工职业发展和晋升的机会，提高员工的专业素质和工作能力。
4.3 绩效考核与激励：建立科学公正的绩效考核制度，根据员工的表现进行激励和奖惩，提高员工的工作积极性和生产效率。
5. 安全卫生为了保障员工的身体健康和生产环境的卫生程度，化妆品厂应制定以下规章制度：5.1 作业场所卫生：定期进行作业场所的卫生检查和清洁，保持生产环境的卫生整洁。
化妆品车间生产管理制度
一、总则为了确保化妆品生产车间的正常运作，保证产品质量，维护公司利益，特制定本制度。
本制度适用于所有化妆品生产车间，包括生产人员、管理人员及参观人员。
二、生产纪律1. 严格按产品规格要求生产，确保产品质量。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟、饮酒、使用手机等影响生产的行为。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。
4. 员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责，不得故意拖延、疏忽或拒绝上级主管的命令。
5. 穿着整齐，按照要求上班必须穿工作服，佩戴工牌。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。
8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行生产。
2. 非相关人员严禁乱动生产设备，严禁私自调整设备参数。
3. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
4. 生产过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。
5. 严禁在生产过程中闲聊、玩手机等与生产无关的行为。
四、个人卫生与防护1. 生产人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油。
2. 进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁，每天必须更换。
3. 不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间。
4. 进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手。
5. 生产车间内接触半成品及原料的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法规，加强安全管理，确保生产安全。
2. 严格执行环保法规，做好生产过程中的废水、废气、固体废弃物的处理。
3. 定期对生产设备、消防设施、安全通道等进行检查，确保其完好。
4. 员工应掌握基本的安全知识和技能，提高安全意识。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
化妆品制造质量管理制度
化妆品制造质量管理制度化妆品制造质量管理制度是指为确保化妆品的质量和安全性，制定并实施一系列管理措施，以规范化妆品生产过程中的各个环节。
这些环节包括原材料采购、生产工艺、设备维护、员工培训等。
本文将从以下几个方面介绍化妆品制造质量管理制度的内容和要求。
通过遵循这些制度，化妆品生产企业可以提高产品的质量和安全性，满足市场和消费者的需求。
一、原材料采购1. 供应商评估与选定：化妆品生产企业应根据一定的评估标准，对潜在的原材料供应商进行评估和筛选，确保供应商具备稳定的质量控制能力。
合格的供应商应具备合法资质，遵守相关法规和标准，并能提供合格的原材料。
2. 原材料验收：化妆品生产企业应建立原材料验收流程，并明确验收标准。
每一批次的原材料都应接受严格的检验，确保其符合质量要求。
验收结果应有记录，并留存供追溯使用。
二、生产工艺管理1. 生产流程控制：化妆品生产企业应根据产品特性和工艺要求，规划和控制生产流程。
关键步骤和关键控制点应明确，并采取相应的控制措施，以保证产品的稳定性和可靠性。
2. 装配过程控制：对于需要装配的化妆品产品，企业应建立装配流程和装配标准，确保装配工作的准确性和一致性。
装配过程中的关键环节和控制点应得到严格的管理和监控。
三、设备维护与管理1. 设备保养计划：化妆品生产企业应建立设备保养计划，并按照计划进行定期的设备检修和保养。
确保设备的正常运行和准确度，以提高产品的一致性和重复性。
2. 设备校准和验证：对于关键设备和仪器，企业应定期进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
校准和验证结果应有记录，并根据需要进行数据分析和处理。
四、员工培训与管理1. 培训体系建立：化妆品生产企业应建立完善的员工培训体系。
新员工应接受基础培训，熟悉化妆品质量管理制度和相关工作规范。
同时，定期进行进阶培训，提升员工的技能和素质。
2. 员工管理：化妆品生产企业应建立健全的员工管理制度。
包括员工职责和权限的明确，员工绩效考核和激励机制的建立等。
化妆品生产工艺管理制度
化妆品生产工艺管理制度一、前言随着社会的发展和人们生活质量的提高，越来越多的人开始注重美容和保养，而化妆品的市场需求也随之增加。
同时，化妆品的质量和安全问题也备受关注。
为了确保化妆品的质量和安全，化妆品生产企业必须建立和实施严格的生产工艺管理制度，规范和管理化妆品生产过程。
本文就化妆品生产工艺管理制度进行详细阐述。
二、化妆品生产工艺管理制度1.总则化妆品生产企业应当建立和实施化妆品生产工艺管理制度，根据相关法律法规和标准要求，制定和完善化妆品生产工艺管理制度文件。
2.生产场所生产场所应当符合相关卫生、安全和环境保护要求，对于有特殊要求的化妆品生产，要有相应的专门场地和设施。
3.原辅料采购和贮存化妆品生产企业应当建立有进货、验货、评价、记录、发货和售后跟踪等环节的原辅料采购和贮存管理制度，保证采购原辅料的质量、安全、合法性和稳定性。
4.生产计划化妆品生产企业应当根据销售计划和原辅料库存情况制定生产计划，合理安排生产，确保按时按量交货。
生产计划的执行应当进行严格的控制，不得盲目加班、超产。
5.生产工艺流程化妆品生产企业应当对生产工艺流程进行科学、规范、系统的设计，对生产过程中每一个环节进行精细化管理。
尤其是在按照不同原辅料、产品配方、包装形式等不同情况下，标准流程和标准操作要有所调整。
6.生产设备化妆品生产企业应当选用稳定、可靠、安全、节能的生产设备，保证其良好的运行状态。
生产设备使用前应进行严格的检查和测试，必要时应进行维修和保养。
7.生产人员化妆品生产企业应当保证生产人员的素质，并为其安排合适的生产岗位。
生产人员应当接受相关的培训和考核，具备必要的技术和操作能力，遵守工艺流程和规程，严格执行操作规范和操作步骤。
8.产品检验和品管化妆品生产企业应当建立产品质量反馈和管理体系，加强对产品质量的监控和管理。
在生产过程中，应当对原辅料、中间品和成品进行检验和控制，在产品销售前，应当进行严格的检测和检验，确保产品符合相关标准和规范要求。
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1.0目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。
特制订本程序。
2.0 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。
3.0 职责3.1 生产计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程设备维护保养;负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。
3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。
在首次生产时进行指导。
明确关键工序和特殊工序。
负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。
4.0 内容4.1 生产前的准备工作4.1.1生产计划指令和准备1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。
2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。
3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。
4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。
4.1.2资源供给1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。
3）所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保证生产顺利进行。
4) 本工序的工艺规程及规程文件，批记录等。
各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书。
工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。
按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。
5）生产前，车间主任或组长落实工艺技术准备工作，对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认批号信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，确认生产过程中相应的操作工艺是否具备且满足要求。
4.1.3物料准备:1 )各车间依据《生产计划》，制造部根据每日生产计划，由仓库保管员按照订单号遵循先进先出的原则分别进行物料的准备。
开出配料单，由称料组到原料仓库领料。
2 )生产所需物料应由生产部根据生产计划的需要填写《领料单》后到仓库领料。
进入清洁区和准清洁区的物料根据不同的原辅材料性状做使用前预处理工作，使用的内包装材料按规定的方法，如采用倒置除尘、吹扫等方式进行清洁，必要时经过消毒，保留内包材消毒记录。
如：洗瓶、吹瓶、衬盖、脱外包装箱等。
3）各车间各生产线物料使用控制需有明确的领用数、生产数、次品报废书、剩余良品数的前后原始数据记录，确保物料消耗可控。
4）生产原物料应经过物料通道进入车间，人流、物流通道分开，避免交叉污染。
4.1.3清洁消毒1）生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒，保留清场记录。
2）清洁工器具选用无纤维物脱落的材质制成的工器具，例如；扫帚不可使用。
3）清洁工器具按照洁净等级不同分区摆放及使用，不可混用。
4）消毒用消毒剂应保证具有灭菌效果，是卫生行政部门批准使用的种类，且消毒剂的使用不可对产品造成影响。
5）消毒剂的领用需建立台账，保留消毒剂配制记录。
4.2 生产过程控制4.2.1 生产过程中的卫生控制所有生产人员在生产过程中必须遵守《卫生标准操作规程》的要求。
员工卫生管理符合工厂《人员健康卫生管理规范》，各主管如实记录《个人卫生检查表》。
4.2.2 生产计划调整控制1) 生产部、制造部对每日赶货的产品，必须优先安排生产。
2)《生产计划》将随采购、生产和销售情况的变动而及时做出相应更改。
4.2.3 生产作业控制1)由生产部、制造部根据计划部每日生产计划将每日生产安排下达至生产工序主任或组长。
下达后，各生产小组进行合理调度，确保生产计划的按期完成。
2)各岗位员工按化妆品加工工艺和设备设施的操作指引作业，按计划完成任务。
3)由车间各管理人员负责合理调配资源，并跟进生产进度的完成。
4.2.4半成品制造过程控制1)配料:从原料库直接领出原料，并同步核对《配料单》上所需原料是否一一到位。
由配料称重员严格按照配料称重操作规范及时将每套乳化锅相应的原料做好提前配料工作，配料、称量、打印批号等工序需经复核原物料的名称、数量、批号，产品批号打印记录是否与批生产指令相符合，保留操作人和复核人签名，无误后运送到制造车间。
2)操作人员要仔细阅读配方单上的制造工艺，检查制造锅是否清洗消毒完毕，是否有上一批产品的原料残留，确认清洗消毒无误后，填写《乳化锅清洗消毒记录单》。
严格按照工艺要求和制造操作规范进行操作。
3）制造人员应按照工艺要求将那些需进行预处理的原料按规定的方法执行，注意按照顺序和相别在规定时间、温度、压力等条件下依次或分类投入锅内进行加温、搅拌、乳化、均质、抽真空、降温等操作，确保产品质量。
每一个操作环节如实及时的记录在《生产过程记录单》上。
4）完成一料的所有操作后，要求操作人员请现场检验员对膏体性状进行出料确认，检验外观、颜色、气味、涂抹、PH值等基本指标合格后在《出料确认单上》签字，即可出料。
中间产品需规定储存条件和期限，并在规定的期限内使用。
生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控制，及时填写批生产记录。
5）出料时，取样向质管部品控处提供理化、微生物检验用样品及留样，同时填写《半成品送检单》。
6）由制造人员负责填写《膏体跟踪单》，标明：膏体品名、批号、生产日期、净重、操作人等内容，放置膏体暂存区域，缴库手续完毕后入半成品库。
4.2.5生产过程控制1）生产过程注意防止混淆、差错、污染和交叉污染。
产气、蒸汽、喷雾的物料或产品需有良好防护措施，以防止污染和交叉污染。
2）清场管理控制制度---- 每批产品生产开始和结束，必须对生产线各工序操作间进行清场;----- 更换品种、规格和批号前，必须按《清场管理规程》的要求对作业场所进行彻底清理及检查确保生产线或工序操作间内没有与待生产产品无关的物料及文件，预防混乱/混批事故发生以确保产品质量。
清场人员须认真填写《清场记录》。
清场人员、清场检查人员均需在相关清场记录上签名。
----- 批产品生产操作前，生产操作人员必须查验清场情况。
若超过清洁有效期，必须重新清遍。
----- 清场检查由品管担任且必须有丰富的生产经验并经专门培训并考核合格，培训和考核由质管部进行，统一管理。
----- 清场及清场检查工作不得兼任，清场人员按本程序进行清场；清场检查人员进行独立的复查，生产现场管理人员陪同见证。
----- 若清场检查时发现任何与待生产产品无关的物料及文件必须立即移走。
3）设备清洗确认将要生产的产品所需的半成品、物料备料至生产区域，在灌包装前，按组件清单的内容再次予以核对、记录; 根据《设备清洗记录单》确认设备已经清洗消毒。
4）净含量的调试:生产人员根据《设备操作说明书》，《包装作业指导书》进行净含量的调试和灌包装。
5）产品生产过程中，确保灌装量符合要求，内塞、拧盖、贴标、折盒，包彩盒、物流码打印、入中盒、大箱等岗位操作要求符合公司产品质量要求。
6）暂存区原物料、中间产品、待检品的存放需标识物料名称、有效期、储存条件，需加盖或密闭保存。
盛有物料或已清洁的容器及设备不可敞口放置或接触地面放置。
4.3 过程质量控制4.3.1质管部根据公司《检验管理制度》、《不合格品控制程序》等品质控制作业指导文件对产品质量严格控制。
生产过程应按规定开展过程检验（过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验）；根据工艺规程的有关参数要求，对生产过程进行监控，并对关键工艺参数进行监控和及时记录。
4.3.2首件检验每条线需严格执行以标准样品进行首件确认的制度，每道工序员工将品名、膏体、使用包材、包装工序等内容在首检单上一一自检签字，后道工序做互检，质管部做首件的最终确认，保证产品不出错，方可连续生产。
4.3.3各工序的工作人员，必须时刻做好自主检验，发现不良品时应予以挑出。
现场品管员依据《巡检记录》，对生产现场进行过程品质检查，并将检查结果记录与表格中，当发现有不符合项目时，有权力暂停生产，不合格品应按流程处理，并查找原因，进行追溯和纠正。
并通报品管部主管及车间主管予以处理。
4.3.4对生产过程中的中间品和半成品做好状态标识，并适当地进行过程检验，保存好检验记录。
4.3.5 包装后的产品，经当值质管人员对产品完工检验，检验合格并在入库单签名后才能入库，入库的产品须待微生物等指标检验合格后才能出货。
4.4生产后检查4.4.1 生产订单完工后，班组长需关注已经生产完毕的派工单，应将相关领料单进行整合，记录相应的完工数量，再根据派工单的领料总数，完工入库总数，推算车间应退的包材或膏体数量，确认所有的良品剩余包材、次品包材和报废品包材都一一对应，则打印相关退料单。
4.4.2车间物料退仓前应重新包装、要求品名、批号、数量、状态、日期标示正确，零星摆放整齐，封箱良好。
4.4.3每一生产阶段完成后按规定进行清场，并填写清场记录。
每批产品应进行物料平衡计算，确保物料平衡符合要求，若出现偏差，需进行原因分析，确认无质量风险后方可进入下一批生产。
4.4.4生产过程生产废弃物及时收集，集中存放于不会影响产品的区域且需有标识，分类存放。
将每一批的生产废弃物转移出生产车间，防止产品交叉污染。
4.5生产变更控制4.5.1 客服部接到客户订单要求，需对产品进行变更时，计划部按照客服部对于订单要求向生产部提供明确的更改或调整通知单，以便于生产部跟进配合；4.5.2 涉及到产品工艺参数及内控标准更改的，由技术研发部提供更改工艺单、半成品内控标准给生产部和质保部；4.5.3 涉及到交货时间、数量变更或取消订单的，客服部必须及时通知计划，并由计划调整生产计划并下达至生产部。
4.6在制品、成品的处置生产部、物流部相关人员将经QA和QC检验且标识后的产品分别进行以下处置。
1)合格品：由相关人员将合格品存放在合格区域2)不合格品：由相关人员将不合格品存放在不合格区域并明确标识，按照《不合格品控制程序》执行适当处置。