电压暂降治理应用案例

应用案例

克莱斯勒发动机厂

这个主要的克莱斯勒工厂，专门生产各种克莱斯勒汽车使用的2.7升和3.5升发动机。问题

克莱斯勒汽车公司的自动化设备和装配生产线每年意外停工12到20次，被称之为“神秘事件”。工厂管理人员怀疑是电源的问题。由于对生产的严重影响，问题反映到州长办公室，于是公用事业公司被要求提供有保障的电源。公用事业官员解释说，更好的电源可能耗资数百万，并且不能解决真正的问题—电压暂降。于是，我们被邀请来与公用事业官员一起确认和解决这个问题。

解决方案

第一阶段：四个智能传感器安装在工厂的四个主要电气支路上，监视电源流动并确定任何电压暂降事件和非计划停机之间的相关性。通过一个短时间测试收集到的数据，我们证实电压暂降原因是造成生产停顿的问题。

第二阶段：一个100安培的ProDySC电压暂降补偿装置安装在了2.7升发动机的装配生产线。这项应用于一个组装线上的试验系统达到了DySC的能力应有的效果：消除电压暂降并保障生产线正常工作。

结果

2.7升发动机装配线上的ProDySC已运行两年多，在此期间，该生产线从未经历意外停机时间。而其它未安装ProDySC电压暂降补偿装置的生产线，则保持平均每年12-20％的意外事件。

哈雷-戴维森

哈雷-戴维森动力传动公司是大型制造复合体的一部分，分别坐落在两个分开的场所。动力传动公司生产发动机和变速器部件，再配送至装配车间以生产摩托车。这是一个关键的工序——如果没有动力传动，就没有装配，就没有分配和销售。整个活动就会嘎然而止。

问题

动力传动公司使用大量的CNC（数控机床）用于重型金属铣削和部件制造。设备经理了解电压暂降会影响泵，其又反过来影响液压系统。最终结果：设备处于休眠状态，停顿的业务，以及大量的部件损坏和浪费。

解决方案

在提供了有说服力的原因后，工厂高层管理人员与我们合作，制定了最佳的解决方案。哈雷戴维森电源由一个主配电盘柜分别向工厂里的四个分支盘柜供电，所以安装了四台MegaDySC（1200和2000安培），保护每个主要分支再受电压暂降影响。

结果

安装我们的产品后成功地减少了意外停机时间和生产损失，为此哈雷戴维森将我们的合作上升为战略伙伴关系。当他们的业务增加了25％的产量时，另外四台MegaDySC被列为新安装的组成部分。DySC也被添加安装在其他工厂的地点，以保障生产。

通用磨坊食品公司

通用磨坊食品公司，经营一些世界上最著名的食品品牌，包括贝蒂克罗司克，哈根达斯，皮尔斯伯里，绿巨人，老帕索和麦片。这个品牌组合包括100多家著名的美国品牌，以及世

界各地的众多类别著名品牌。通过他们的综合业务，通用磨坊食品公司的产品在100多个国家和地区销售，在30多个国家设有办事处或生产基地。

问题

一个在爱荷华州锡达拉皮兹的通用磨坊工厂，主要负责的麦片生产。意外停机事件却使之耗费昂贵的成本。在挤压生产过程中，一个瞬间中断能使得螺旋驱动器停止工作，造成谷物板结，破坏产品使模具堵塞。清理硬化的谷物，复位生产线和更换原料需要停机一整天。生产率和盈利能力受到了明显的影响。

解决方案

通过监测生产线和供电电源，通用磨坊食品公司成功地找出，电压暂降是造成代价高昂事故的原因。正在考虑采用一个后备发电机的时候，我们的DySC电压暂降补偿装置受到了他们关注。

接着开始安装一个试点项目：一个ProDySC安装在麦片生产线。此后不久，一场龙卷风袭击了该地区。工厂的生产线一个接一个关闭，除了安装了ProDySC的支持线，它一直运行保持了生产。事实上，在风暴达到一定强度后，生产线操作员不得不手动关闭生产线以躲避风暴。

在这个令人印象深刻的示范后，ProDySC分别安装在谷物和水果生产线上，以提供线路保护，并且加装了一台MegaDySC用以保护设备的平衡。

结果

通用磨坊食品公司报告，DySC技术防止了引起他们平均每年12次事故的电压下降。由于监控系统确认，电压暂降约占70％的意外停机时间，这意味着有一个巨大的效益体现，以至于两个额外的通用磨坊工厂现在使用DySC来保护他们的生产。

卡夫食品

卡夫食品是一个国际性的食品和饮料生产商，具有多个名牌产品：5大类:奶酪、饼干和零食,杂货,方便食品,饮料。这些产品在美国80多个工厂生产，每年有超过340亿美元的收入。

问题

卡夫食品面临2个因电压骤降引起的难题：

无菌：布丁线使用极其复杂无菌处理系统生产，成型、灌装和密封布丁在完全无菌环境。

质量：要生产出合格美味食品，保证烘烤输送生产线不停运动至关重要。

电压暂降将造成这两个生产线中断。每次事故后无菌生产线失去无菌环境，然后需要8小时的化学清洁的重新灭菌程序。烤箱里失去了产品，也是火灾安全问题。这种电压暂降造成的事件每年要发生10到15次，费用和停机时间将迅速增加。

解决方案

最初,卡夫食品当局怀疑自动化生产线存在问题。可是当努力来改进这项的时候，发现并不是自动化的原因。安装智能传感器精确的揭示了相关的停机时间和电压暂降的关系。当一个传统的UPS的电源系统不能解决这个问题时，于是卡夫转向我们寻求解决方案。

我们安装了一套MegaDySC来保护整个供电系统和五个小型的单相和三相DySC来为生产线上上下下提供额外保护。

结果

卡夫食品报告，他们完全避免了30%到50%的停机时间。在生产、效率及利润上所取得了意义重大的实质性成果

德州仪器

德州仪器是全球领先的半导体生产商，是全球主要生产数字电视中的信号处理设备的器件工厂之一。

问题

为了保持其特有的器件最高级别的功能，德州仪器适用SEMI F47标准的生产线。然而，电压暂降干扰了该公司坚持实现他们目标的努力，。他们的晶片根据一系列有规律的工序系统生产，掩膜过程严格从一到工序进到下一道工序。内部技术数据证实了短期的电压暂降淘汰四到五个主要掩膜工序，阻碍光刻系统，并占有40％的设备停机时间。

为了保持在该领域的领导者地位，德州仪器最少必须达到SEMI F47标准，防止电压暂降。

解决方案

由于以往的咨询与交流，德州仪器人员熟知我们的产品线和我们的能力达到或超过SEMI F47标准。他们也获得电力科学研究院的研究报告，证明我们在提高生产效率方面的有效性。德州仪器请求我们帮助他们防止电压暂降并提高产量。我们安装了多个单相DySC，大小不等，从25到200安培。

结果

虽然具体的数据是保密的，据报告德州仪器的生产率和利润有了大幅增加，并且显著减少了意外停机时间。该公司的官员很高兴实现生产力和投资回报率产生积极的影响。

Hynix半导体公司

Hynix半导体公司生产半导体产品，主要基于DRAM和NAND闪存器应用，为世界各地的人们设计创造更舒适的生活条件。他们的技术专长和持续不断的研究，使他们在纳米技术领域领先，实现净利润2亿美元，成为世界第七大半导体生产商和供应商。

问题

了解到电压暂降平均每年发生24次，超过一半以上的这些事件电压跌落低于常规电压的75％，在美国西北部的Hynix制造工厂需要一个快速的解决方案。电压暂降将使设备停机，设备需要清洗和重置，产品会报废或需要返工，在正在进行的工作将被重置为零。通常情况下，需要整整两天时间重新恢复正常工作。作为一个全天候的制造工厂，每年12次事故每次2天的损失，对生产率是一个相当的负面影响。

解决方案

虽然发电机和传统的UPS系统是可用的，但是它们被认为反应太慢，性能上效率太低下和维护成本太高。所有的选项或被评为效率低于92％，或者需要中断电源停工安装。

我们推荐了一台DySC电压暂降补偿装置，并安排在Hynix空气处理装置上试用。随着试验的成功，Hynix有系统地在工厂添加更多的DySC设施，共计超过10MV A的DySC保护。

结果

随着Hynix半导体厂持续进行自己的保障计划，DySC已经将电压暂降中断事件化解为一个很小的麻烦——工厂经理更容易确定哪些设备需要保护，以保证生产顺利进行。随着越来越多的机器安装我们的设备，Hynix半导体厂的生产力，效率和盈利能力继续增加。