4焊接详解
四种焊接方法
提问者采纳
铝合金的焊接可以选用四种方式：直流氩弧焊反接，直流氩弧焊正接，交流氩弧焊，数字化气保焊机。
其中，直流氩弧焊反接仅用于1~2个厚的板、小电流焊接，如果电流增大，钨针烧损很快，焊缝会夹钨变脆。
直流氩弧焊正接的焊接，必须先用打磨或者酸洗来去除铝合金的氧化膜，酸洗液市面有售，适用于氧化膜很厚的铝型材，可以使用大电流。
交流氩弧焊，应选用专用的交流氩弧焊机，最好是带脉冲的，适用于氧化膜不太厚的铝板，推荐使用镧钨钨针。
特点是适用范围广，操作简单。
用气保焊焊接铝板是比较高效的方式，但必须使用数字化气保焊机，用氩气做保护气体，使用特氟龙送丝管、铬锆铜导电嘴。
效率是普通氩弧焊的6倍以上。
国际上主要的数字化焊机品牌是克鲁斯、福尼斯等品牌，价格昂贵；国内数字化焊机性价比较高的是华意隆，价位比较合适。
关于选用的焊丝，原则上是与铝板材质接近的焊丝即可，可以买一段段的氩弧焊丝，也可以从盘装气保焊铝焊丝上剪下一段使用。
如果材料特殊，没有合适的铝焊丝，直接从铝板上切割一长条铝条也可以。
焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
第4章焊接
2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年，美国的琼斯发明超声波焊； 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
（2） 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件，应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时，应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。
4 焊接符号
1)ISO 2553标准未作规定。
补充符号的应用示例见表5。
表5补充符号应用示例
示意图
标注示例
说明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊
表示在现场沿工件周围施焊
5符号在图样上的位置
5．1基本要求
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号，补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。如
b．如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6(b)；
c．标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，
图5弯折的箭头线
5．4基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
5．5基本符号相对基准线的位置
为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：
4符号
4．1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见表1。
表1基本符号
注：1)不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S，见表7。
4．2辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2辅助符号
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。辅助符号的应用示例见表3。
图1指引线
5．2箭头线和接头的关系
图2和图3给出的示例说明下例术语的含义：
a．接头的箭头侧：
b．接头的非箭头侧。
图2带单角焊缝的T型接头
图3双角焊缝十字接头
5．3箭头线的位置
4焊接基础知识
（1）产生淬硬组织低合金钢焊接过程中的 一个重要特点是热影响区有较大的淬硬倾向。 影响热影响区淬硬倾向的因素主要是钢材中 的化学成分和焊件焊后的冷却速度。钢种含 碳量和所含合金元素量越高，产生淬硬组织 就越多。 （ 2 ）冷裂纹在低合金钢焊接中，冷裂纹的 产生主要受热影响区淬硬倾向、焊缝中含氢 量的多少和焊件的拘束应力三大因素的影响。
3 、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4 、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角焊缝者不称塞焊。 5 、槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在 长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽 焊。
(二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示， 不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1.焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝 表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而 采用的符号，见表。应用示例见表。
基本符号
基本符号
辅助符号
辅助符号的应用示例
辅助符号的应用示例
补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置 1.基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号、补充符号以外，还包括指 引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线 (简称箭 头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线，另 一条为虚线)两部分组成。如图所示。
1.低合金钢的焊接性 低合金钢的焊接性能主要取决于它的化学 成分。屈服点低于 350MPa的低合金结构钢， 钢中合金元素含量较少，其焊接性能较好， 接近于普通低碳钢，在一般情况下，焊接时 不必采取特殊的工艺措施。屈服点高于 350MPa的低合金结构钢，由于钢中加入较多 的合金元素，使其焊接性能变差。这类钢材 焊接时容易出现的主要问题是：
四位焊接机操作规程
四位焊接机操作规程
一、安全准备
1. 在操作焊接机前，必须佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 检查工作区域是否整洁，确保没有杂物或易燃物，保持周围环境的清洁和安全。
3. 检查焊接机是否处于良好的工作状态，观察其外观是否有损坏，电源线是否破损。
二、电源连接
1. 将焊接机的电源线插入电源插座，确保正常连接，接地线也要连接好，以防发生电击事故。
2. 检查电源线是否破损，如有破损应及时更换。
3. 确保电源稳定，以免因电压不稳导致焊接不良或事故发生。
三、焊接操作
1. 打开焊接机的电源开关，确保焊接机处于正常工作状态，等待其预热至适宜温度。
2. 根据焊接需要选择适当的焊条和焊接电流，同时调整焊接机的电流和电压。
3. 遵循焊接机的操作说明，将焊条插入焊头，并用电动压焊机或电池铣焊机压紧焊接头部。
注意避免接触焊头和电极，以免发生触电事故。
4. 操作时要稳定手部动作，保持焊条与工件接触的角度和方向基本一致，确保焊接过程中的稳定性。
5. 焊接时应注意保持工件与焊接部位的干燥和清洁，以免影响焊接质量。
四、焊接结束
1. 焊接完成后，先关闭焊接机的电源开关，然后将焊条从焊头中取出，以免发生短路或电流漏电事故。
2. 断开焊接机的电源线和电源插座的连接，同时将焊接机放置在安全的位置，以防止被误碰或摔落。
3. 清理焊接现场，清除焊渣和废料，确保工作区域的整洁和安全。
4. 检查焊接机的外观和电源线是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
总之，操作焊接机时应注意安全保护，严格遵循操作规程，减少事故和质量问题的发生。
3.1.3-4MIGMAG焊详解
焊丝的化学成分 保护气体 冲击性能 强度和延伸率 焊丝和/或 熔敷金属/金属熔化极气体保护焊 国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类
IIW Authorised Training Body
焊丝的化学成份
化学成分%（mm） Mn P S 其它合金成分组成 Ni Mo Al Ti和Zr
焊枪
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 焊枪手柄 焊枪颈部 焊枪开关 软管 气体喷咀 导电咀 导电咀接头 绝缘套管 送丝弹簧或送丝软管 焊丝 气体输入 焊接电流输入
IIW Authorised Training Body
控制箱
IIW Authorised Training Body
C G0
Si
G2Si1
G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Nii G3Ni2 G2Mo G4Mo G2A1
0.06-0.14
0.06-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.04-0.14 0.06-0.14 0.06-0.14 0.08-0.12 0.06-0.14 0.08-0.14
UG——基础电压（V） UP——脉冲电压（V） Um——电压平均值（V） Ueff——有效电压（V） tG——基础时间（ms）
IIW Authorised Training Body
MIG/MAG脉冲电弧焊与直流焊相比较， 优缺点如下：
• 优点： —良好的引弧性能 —焊接参数对所焊工件的良好适应性 —热输入量可保持最小 —较粗焊丝可焊较薄工件 —在整个脉冲功率调节区内飞溅少 —焊缝的良好抗气孔性能 —与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25% —良好的抗腐蚀性能 • 缺点： —焊接设备较昂贵 —焊接设备的调整较复杂 —导电咀寿命较短
4种常用的焊接技术
4种常用的焊接技术焊接是一种将金属材料通过加热和加压使其熔化，然后冷却固化以连接的方法。
它被广泛应用于工业制造、建筑、造船等领域。
在这篇文章中，我们将介绍四种常用的焊接技术：电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点，然后利用熔化的金属填充焊接接缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊通常用于焊接较小的工件，而自动化电弧焊适用于焊接大型结构。
电弧焊技术简单易学，适用于各种金属材料的焊接，但其缺点是产生较多的烟尘和热影响区。
2. 气体保护焊：气体保护焊技术是一种在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊接区域的方法。
最常用的气体保护焊是氩弧焊，使用纯氩或氩和氩氦混合物作为保护气体。
气体保护焊可以有效地防止焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，避免氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和强度。
3. 激光焊：激光焊是一种利用高能量激光束将金属材料熔化并连接的非接触性焊接技术。
激光焊具有高焊接速度、熔化区域小和热影响区小的优点。
激光焊适用于焊接薄板、精密零件和高要求的焊接接头。
它在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦产生的热量将两个金属材料连接在一起的焊接技术。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，因此具有节约成本的优势。
它适用于焊接非常长的零件、异种金属和热敏材料。
摩擦焊适用于高温、高压环境下的焊接，例如航空航天领域。
综上所述，电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊是四种常用的焊接技术。
每种焊接技术都有其适用的场景和优缺点。
在选择焊接技术时，应根据材料、焊接要求和预算等因素作出合适的选择。
同时，进行焊接时应遵循相应的操作规程和安全标准，保证焊接质量和人身安全。
4mm钢板二保焊参数
4mm钢板二保焊参数一、引言在焊接行业中，4mm钢板的二保焊是一项常见的工艺。
二保焊是指在焊接时，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还需要使用保护气体来保护焊缝和熔池，以提高焊接质量。
本文将对4mm钢板二保焊的参数进行全面、详细、完整和深入地探讨。
二、二保焊参数的选择二保焊参数的选择对焊接质量至关重要。
下面是一些常见的二保焊参数，供参考：2.1 电流电流是影响焊接速度和焊缝质量的重要参数。
对于4mm钢板的二保焊，适宜的焊接电流一般在80-120安培之间。
较低的电流会导致焊缝不完全熔合，而较高的电流可能会导致过热、变形和气孔等问题。
2.2 电压电压是控制焊接弧长和熔池形状的参数。
对于4mm钢板的二保焊，适宜的电压一般在20-30伏之间。
较低的电压会导致弧长过短，焊缝不深入；而较高的电压可能会导致弧长过长，焊缝过深。
2.3 保护气体流量保护气体是保护焊缝和熔池的重要因素。
对于4mm钢板的二保焊，适宜的保护气体流量一般在10-20升/分钟之间。
较低的保护气体流量可能会导致氧化和气孔等问题，而较高的保护气体流量可能会浪费资源。
2.4 焊丝直径焊丝直径是影响焊接速度和焊缝形状的因素。
对于4mm钢板的二保焊，一般选择0.8-1.2毫米的焊丝直径。
较小的焊丝直径可以提高焊接速度，但可能会导致焊缝不充实；而较大的焊丝直径可以增加焊缝充实度，但焊接速度可能会降低。
三、二保焊参数的调试在实际应用中，根据具体情况对二保焊参数进行调试是必要的。
下面是一些常见的调试方法和技巧：3.1 试焊在正式焊接前，可以进行试焊来确定最佳的焊接参数。
试焊时可以根据不同的电流、电压和保护气体流量进行测试，然后评估焊缝的质量和外观，选择最佳的参数。
3.2 焊缝质量检测焊缝质量检测是判断焊接参数是否合适的重要手段。
可以使用目测、放射性检测、超声波检测等方法对焊缝进行评估，以确定焊接参数是否需要调整。
3.3 参数优化根据试焊和焊缝质量检测的结果，可以对焊接参数进行优化。
4mm钢板二保焊参数
4mm钢板二保焊参数（原创实用版）目录1.4mm 钢板二保焊的简介2.4mm 钢板二保焊的参数设置3.4mm 钢板二保焊的应用范围4.4mm 钢板二保焊的优点5.4mm 钢板二保焊的注意事项正文一、4mm 钢板二保焊的简介4mm 钢板二保焊是一种在焊接过程中通过添加保护气体，以保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，从而提高焊接质量的焊接方法。
在 4mm 钢板的焊接中，二保焊能够保证焊缝的美观与牢固，被广泛应用于各类钢结构、汽车制造、船舶制造等领域。
二、4mm 钢板二保焊的参数设置在 4mm 钢板的二保焊过程中，参数的设置对于焊接质量至关重要。
以下是针对 4mm 钢板二保焊的参数设置参考：1.焊丝直径：1.2mm2.电弧电压：19-21V3.焊接电流：120-180A4.短路电流增长速度 didt：适中，过大或过小都会影响焊接质量请根据实际情况和具体要求，对参数进行调整。
三、4mm 钢板二保焊的应用范围4mm 钢板二保焊在许多行业中都有应用，例如：1.钢结构制造：在钢结构的焊接过程中，二保焊能够提高焊接质量，保证钢结构的牢固性和美观性。
2.汽车制造：在汽车制造中，二保焊应用于车身、底盘等部件的焊接，以确保汽车的安全性能。
3.船舶制造：在船舶制造中，二保焊用于焊接船体、甲板等部件，以提高船舶的牢固性和耐用性。
四、4mm 钢板二保焊的优点4mm 钢板二保焊具有以下优点：1.提高焊接质量：通过添加保护气体，降低氧气、氮气等有害气体对焊接区域的侵蚀，提高焊缝的质量。
2.焊缝美观：二保焊能够使焊缝表面光滑，焊缝成形美观。
3.提高生产效率：二保焊的焊接速度快，能够提高生产效率。
五、4mm 钢板二保焊的注意事项在进行 4mm 钢板二保焊时，应注意以下几点：1.焊接前，应清理焊接区域的油污、氧化皮等杂物，以确保焊接质量。
2.选择合适的焊丝直径、电弧电压和焊接电流，以保证焊接质量。
3.控制短路电流增长速度 didt，避免过快或过慢的影响焊接质量。
DT4纯铁气保焊焊接工艺
DT4纯铁焊丝焊接技术DT4纯铁焊丝焊接技术操作是一种专业的焊接技术，以下是其操作步骤：准备工具和材料：包括焊机、焊丝、纯铁板、混合气体、砂轮、钢丝刷、锤子、钢丝钳等。
清理纯铁板表面：用砂轮打磨纯铁板表面，去除表面的氧化膜和杂质，用钢丝刷清理表面和边缘的飞溅物和焊渣。
确定焊接参数：根据焊接工艺卡片或者操作规程，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，调节好焊机的参数。
预热纯铁板：焊接前需要对纯铁板进行预热，预热温度一般为150℃左右，预热时间一般为1-2分钟。
开始焊接：将焊丝引燃后，在预热后的纯铁板上进行焊接。
焊接时要注意保持稳定的焊接速度和电弧长度，防止过热和母材过度熔化。
同时要注意观察熔池的变化情况，控制好填充金属的数量和质量。
填充金属：在纯铁板的焊缝中需要填充金属，以保证焊接质量和纯铁板的强度。
盖面焊接：在填充金属后，需要进行盖面焊接。
盖面焊接时要注意保持稳定的焊接速度和电弧长度，防止过热和母材过度熔化。
同时要注意观察熔池的变化情况，控制好填充金属的数量和质量。
冷却焊缝：焊接完成后，需要等待焊缝自然冷却。
在冷却过程中需要注意保护焊缝，防止受到外力冲击或者振动。
检查焊缝质量：冷却后需要对焊缝进行检查，检查内容包括外观质量、尺寸、内部质量等。
如果发现缺陷或者不足之处，需要进行修整或者焊。
修整焊缝：如果发现焊缝存在缺陷或者不足之处，需要进行修整。
修整内容包括清除焊渣、修整过高或者过的焊缝、清理飞溅物等。
修整后需要对焊缝进行再次检查，确保质量合格。
结束焊接工作：完成焊接后，需要闭焊机和清理工作现场。
需要注意的是，在进行DT4纯铁焊丝焊接技术操作时，需要遵守相关的安全操规程和技术规范，确保工作的安全性和焊接的质量。
同时需要在操作前进行充分的学习和训练，掌握正确的操作技能和要领，避免出现人为的失误和错误。
三层四道焊接方法
三层四道焊接方法1.引言1.1 概述概述三层四道焊接方法是一种常用的焊接工艺，通过在焊接材料上建立三层焊道和四个相邻焊缝，以增强焊接接头的强度和稳定性。
该方法在多个领域有着广泛的应用，特别是在结构工程、建筑工程和船舶制造等行业中。
三层四道焊接方法的原理是在焊接接头中设置三层焊道，分别为填充层、隔离层和保护层。
通过控制焊接参数和合理选择焊接材料，可以实现焊接接头的高强度、高质量和高耐久性。
此外，通过设置四个相邻焊缝，能够增加焊接接头的稳定性和抗剪强度。
三层四道焊接方法在结构工程中广泛应用，例如钢结构和桥梁的焊接。
它可以提高焊接接头的承载能力和抗震性能，以满足复杂工程项目的要求。
在建筑工程中，该方法可以用于焊接楼梯、扶手和安全网等构件，提供了更可靠和持久的连接方式。
此外，三层四道焊接方法还被应用于船舶制造领域，用于焊接船体结构和船舶设备，提高船舶的安全性和稳定性。
虽然三层四道焊接方法具有许多优点，但也存在一些局限性。
首先，该方法对焊接操作和技术要求较高，需要专业的工艺人员进行操作。
此外，焊接过程中的热应力问题和焊接变形也需要得到合理的控制。
另外，三层四道焊接方法的应用范围有限，更适用于对焊接强度和稳定性要求较高的工程项目。
未来，随着焊接技术的发展和工艺的改进，三层四道焊接方法有望在更多领域得到应用。
通过进一步研究和改进，可以提高焊接接头的强度和质量，降低焊接变形和热应力问题，推动该方法在工程实践中的广泛应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括以下内容：本文将以三层四道焊接方法为主题进行论述。
文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对三层四道焊接方法进行概述，介绍其定义和原理，并阐述本文的目的。
该部分将为读者提供对三层四道焊接方法的基本了解，并引起读者对该方法的兴趣。
正文部分将进一步深入讨论三层四道焊接方法。
其中，2.1节将详细阐述三层四道焊接方法的定义和原理，包括其工作原理、焊接过程和关键参数等内容，以帮助读者全面理解这一技术。
焊接百科4 MIG焊MAG焊(实芯焊丝)
焊接知识-来自TWI¾实芯焊丝MIG（MAG）焊1949年，铝的熔化极惰性气体保护焊首先在美国获得专利。
用氦气保护电弧和由光焊丝产生的焊接熔池，。
大概到了1952年，在英国使用氩气保护焊接铝的这种工艺已广泛应用，并使用CO 2及CO 2和氩气保护焊接碳钢，这就是众所周知熔化极活性气体保护焊。
与MMMA相比，MIG最吸引人的变化是其高熔覆率和高效率。
使用氦气保护电弧，焊接熔池及形成熔池的焊丝，是容易实现的。
焊接方法的特征与MMA相同，MIG的热源时在工件和电极间产生的电弧；电极熔化（和部分熔化的母材）形成焊道。
与MMA主要的区别在于电极为使用由送丝轮送进的小直径的焊丝和必须需要提供外加保护气体。
焊丝为连续送进，这是一种半机械化的焊接方法金属熔滴过渡不同工艺决定了从电极过渡到焊接熔池时熔滴的尺寸，即熔滴过渡方式。
要由3种熔滴过渡方式：•短路过渡•大滴/喷射过渡•脉冲小电流条件使用短路过渡和脉冲过渡，大电流条件使用喷射过渡。
短路过渡或“浸入过渡”，熔化的焊丝（电极）端头通过和焊接熔池接触过渡。
这种形式使用小电压；焊丝直径1.2mm，电弧电压在17V（100A）到22V（200A）之间。
注意，调节电压和与送丝速度相关的电感是得到最小飞溅不可缺的措施。
当焊丝端部接触焊接熔池时，电感用于控制电流的波动。
颗粒过渡或喷射过渡时，需要更高的电压确保焊丝不与熔池接触;使用直径1.2mm的焊丝，电弧电压在27V（250A）到35V（400A）间变化。
焊丝端头熔化的熔滴以小熔滴（其直径大约为焊丝直径或略小）的形式过渡到焊接熔池中。
然而，这需要一最小电流值，已迫使熔滴脱离并通过电弧区。
如果使用小电流，低电弧力将不能阻止熔滴在焊丝端头变大。
这些熔滴将在地球引力作用下不规律过渡。
脉冲模式是低电流（最低电流值）稳定开放式电弧的发展，以避免短路过渡和飞溅。
脉冲电流决定熔滴过渡，每次脉冲电流迫使熔滴过渡。
脉冲MIG使用特殊的控制系统，其电源根据焊丝成分和直径调节（脉冲参数），脉冲频率根据送丝速度调节。
四位焊接机操作规程
四位焊接机操作规程1. 引言本文档旨在规范四位焊接机的操作流程，确保使用者能够正确操作焊接机并保证操作安全。
2. 焊接机基本信息•型号：四位焊接机•功率：XXXW•额定电流：XXXA•输入电压：XXXV•输入频率：XXXHz3. 操作准备在使用四位焊接机前，请确保以下准备工作已完成： - 检查焊接机的外观是否完好，有无损坏或松动部分。
- 确保焊接机的电源线与电源插头连接可靠，无暴露电线。
- 选择合适的焊接电极和焊接材料。
4. 操作步骤步骤1：准备工作1.将焊接机置于稳定的工作台面上，并确保周围没有易燃材料。
2.打开焊接机的电源开关，待其预热至工作温度。
步骤2：调整焊接参数1.调整四位焊接机的焊接电流和时间参数，根据焊接材料和厚度进行合适的设置。
2.注意根据实际需求进行合理的参数选择，以避免过热或未能达到焊接效果。
步骤3：焊接操作1.将焊接材料正确放置于焊接台面上，并精确对位。
2.按下焊接按钮，将电极稳定地接触到焊接材料上，并保持一定的压力。
3.焊接过程中，保持手稳定，以保证焊缝的质量。
4.焊接完成后，松开焊接按钮，移开焊接电极。
步骤4：安全操作1.焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，确保焊接机处于停止工作状态。
2.注意焊接机表面会在使用过程中变热，请避免触碰以防烫伤。
3.定期对焊接机进行清洁和维护，以延长使用寿命。
5. 安全注意事项•在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到焊接电极或焊接材料上。
•为避免电击危险，请确保焊接机的接地良好，焊接区域无漏电。
•若发现焊接机存在异常或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
•在操作过程中，戴上耐热手套和护目镜等个人防护装备，确保安全。
6. 总结本文档对使用四位焊接机的操作流程进行了详细的规范，使用者在操作焊接机时应严格按照操作规程进行，确保操作安全和焊接质量。
同时，定期对焊接机进行维护保养，可延长焊接机的使用寿命。
如有任何疑问或困惑，建议及时咨询专业人员。
4mm钢板焊接工艺要求
4mm钢板焊接工艺要求引言：焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺。
在工业生产中，焊接工艺被广泛应用于钢结构、汽车制造、船舶建造等领域。
本文将详细介绍4mm钢板焊接的工艺要求，包括焊接设备、焊接材料、焊接参数和质量要求等内容。
一、焊接设备的选择1. 焊接机：选择适合4mm钢板焊接的焊接机，常见的有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机等。
根据具体需求选择最合适的设备。
2. 焊接枪：选择合适的焊接枪，保证焊接过程中的稳定性和灵活性。
3. 辅助设备：如气体保护装置、冷却装置等，确保焊接过程中的安全和稳定性。
二、焊接材料的选择1. 焊丝：选择适合4mm钢板焊接的焊丝，常见的有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
根据钢板的材质和要求选择最合适的焊丝。
2. 焊剂：选择适合4mm钢板焊接的焊剂，确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
3. 气体保护剂：选择合适的气体保护剂，如氩气、二氧化碳等，保证焊接过程中焊缝的质量和外观。
三、焊接参数的控制1. 电流和电压：根据钢板的材料和厚度确定合适的焊接电流和电压，确保焊接过程中的熔深和焊缝质量。
2. 焊接速度：控制焊接速度，保证焊接过程中的熔深和焊缝质量。
3. 焊接角度：控制焊接枪的角度，保证焊接过程中的焊缝质量和外观。
4. 焊接环境温度：控制焊接环境温度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
四、焊接质量要求1. 焊缝形状：焊缝应均匀、平整，无明显凸起或凹陷，焊缝宽度应符合设计要求。
2. 焊缝密度：焊缝应密实，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3. 焊缝强度：焊缝强度应符合设计要求，保证焊接结构的安全性和稳定性。
4. 焊接变形控制：合理控制焊接变形，避免对整体结构产生不良影响。
结论：4mm钢板焊接工艺要求包括焊接设备的选择、焊接材料的选择、焊接参数的控制和焊接质量要求等方面。
合理选择焊接设备和材料，控制好焊接参数，严格按照质量要求进行焊接，可确保4mm钢板焊接的质量和稳定性。
4mm钢板二保焊参数
4mm钢板二保焊参数一、引言随着工业发展的不断进步，焊接技术也在不断更新和完善。
二保焊（二氧化碳气体保护焊）因其具有焊缝成型美观、焊接质量高、劳动强度低等优点，在我国得到了广泛的应用。
本文主要针对4mm钢板的二保焊焊接参数进行探讨，以期为焊接工作者提供参考。
二、4mm钢板二保焊的焊接参数1.焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要因素。
在4mm钢板的二保焊过程中，焊接电流一般控制在80-120A之间，可根据实际需求进行微调。
2.焊接电压焊接电压直接影响到焊缝的宽度和形状。
对于4mm钢板，焊接电压一般控制在20-24V之间，可根据实际情况进行调整。
3.焊接速度焊接速度过快会导致焊缝质量下降，过慢则会使焊缝变形。
合适的焊接速度有利于提高焊接质量。
在4mm钢板的二保焊过程中，焊接速度应控制在20-40cm/min范围内。
4.保护气体二保焊的保护气体一般为二氧化碳（CO2），其流量应控制在10-20L/min。
过大的流量会导致保护效果不佳，过小则容易产生气孔。
5.焊接顺序合理的焊接顺序有利于保证焊缝质量。
在4mm钢板的焊接过程中，建议采用分段焊接顺序，先焊接较长的焊缝，再焊接较短的焊缝。
三、操作要点1.焊接前准备焊接前，应清理焊缝处的油污、氧化皮等，以保证焊接质量。
同时，检查焊接设备是否正常，确保焊接过程中不会出现故障。
2.焊接过程中控制焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、速度等参数，并注意观察焊缝成型。
如发现异常，应及时调整参数并进行处理。
3.焊接后处理焊接结束后，应立即对焊缝进行冷却，以消除焊接应力。
此外，还对焊缝进行打磨、焊疤清除等处理，以保证焊缝质量。
四、总结与展望本文对4mm钢板二保焊的焊接参数进行了探讨，为焊接工作者提供了参考。
在实际操作中，焊接工作者应根据具体情况调整焊接参数，并严格控制焊接过程，以提高焊接质量。
C14焊接基础
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焊芯：被药皮包裹的金属芯。主要作用是导电和 填充焊缝金属。 药皮：焊条的外层表皮。含有稳弧剂、造气剂、 造渣剂、脱氧剂、合金剂等，作用是
稳定电弧燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等； 形成气-渣联合保护，防止空气中有害物质侵入； 对焊缝进行脱硫、脱氧，并渗入合金元素，以保证
焊缝金属获得符合要求的化学成分和力学性能。
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常见的焊接缺陷主要有咬边、焊瘤、裂纹、气孔 与缩孔、夹杂与夹渣、烧穿、未焊满、未熔合与未焊 透等。 咬边：是指在基本金属与焊缝金属交接处因焊接 而造成的沟槽。P209图14.15的a，b。 焊瘤：是指焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝外 母材上形成的金属瘤。 P209图14.15的c。
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裂纹：有冷裂纹和热裂纹两类。
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焊接设备
交流弧焊机：结构简单、价格低廉、使用方便、
维护容易，但电弧稳定性少稍差。
硅整流弧焊机(直流)：高效节能、体积较小、维
修方便、稳定性好。
逆变弧焊机(通过改变频率来控制电流电压)：性
能优异、高效节能、适应性好。
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焊条电弧焊：利用焊条与焊件间产生的电弧热， 将两者同时加热到熔化来进行焊接的工艺。 焊条电弧焊的特点 首先焊接电弧和熔 池的温度比一般冶 炼温度高； 其次是焊接溶池体 积小，而且从熔化 到凝固时间极短。
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焊接变形的矫正：机械矫正和火焰加热矫正。
机械矫正法是利用机械外力作用来矫正变形，可
采用压力机、矫直机等机械外力，也可用手工锤 击矫正。
火焰加热矫正法：利用氧-乙炔火焰在焊件适当部
位上加热，使工件在冷却收缩时产生新的变形， 以矫正焊接所产生的变形。
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焊接应力的减少与消除 焊前对焊件进行整体或局部预热，减小温度差及 焊后的冷却速度，从而减少焊接应力。 采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都 能自由收缩，有利于减少焊接应力。 锤击焊缝 ( 锤击焊缝最好在热态下进行 ) 使之产生 塑性变形，以减少焊接应力。 焊后退火处理，最有效的消除焊接应力方法，即 将工件均匀加热到600～650 ℃，保温一定时间， 然后缓慢冷却，整体退火可消除80%~90 ％的焊接 应力。
4寸焊接阳端尺寸
4寸焊接阳端尺寸
嘿，各位老铁，今天咱来聊聊这4寸焊接阳端尺寸的事情儿。
说起这焊接阳端啊，可是个技术活儿，得精细得很嘞。
在咱们这儿，说起这尺寸，那可得讲究个“分毫不差”。
你看这4寸焊接阳端，那就得严格按照标准来，不能有一丁点儿马虎。
这尺寸要是差了点儿，那焊接出来的效果可就差远了，搞不好还会出问题。
咱们四川这边儿，说话喜欢直来直去，就像这焊接阳端一样，得直挺挺的，不能有啥弯儿。
所以这尺寸啊，就得像咱们四川的火锅一样，辣得恰到好处，不能太辣也不能太淡。
再说说陕西那边儿，他们说话可有劲儿了，就像那秦腔一样高亢激昂。
在他们看来，这焊接阳端尺寸可得像那黄土高原一样坚实可靠，不能有半点儿虚的。
当然了，各地有各地的说法，但不管咋说，这焊接阳端尺寸都是个关键。
就像咱们中国人一样，不管走到哪里，都得讲究个规矩，得有个标准。
这样才能把事情做好，才能让人信服。
所以啊，大家在做这焊接阳端的时候，可得把尺寸这事儿放在心上，别马虎了。
只有这样，才能焊出个结实好用的阳端来，才能让人满意。
4+焊条电弧焊的原理及特点;设备及工具+2
焊条电弧焊的设备及工具
1、常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
❖ 弧焊变压器 ❖ 直流弧焊发电机 ❖ 弧焊整流器
2、焊条电弧焊所用工具
1)电焊钳
电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。 有300A、500A二两种规格，要求具有良好的绝缘性与隔 热能力。焊条位于水平、45。、90。等方向时焊钳都能夹 紧焊条，并保证更换焊条安全方便、操作灵活。
4、防止爆炸
在焊接作业点l0m以内，不得有易爆物品，在油 库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体 的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在 内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易 燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽， 并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪 等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要 打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。
2、防止弧光辐射
焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤 有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜 片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接 操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护 屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。
3、防止火灾
在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和 焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、 木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等 易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、 未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安 全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
性能和化学成分； （5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。
2、焊条的组成及作用
电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成。
目前在焊接生产中广泛使用的基本上都是 厚药皮焊条。
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4.1.3 焊接接头
焊接接头是由两部分所组成，即焊缝区和焊接热影响区。
焊接接头的金属组织及性能
1、焊缝金属
焊缝金属一般是由熔化的填充金属和局部熔化的工件金属 形成的。 焊缝组织结晶形成柱状晶形态的铸态组织。 焊接过程中，一般要通过焊接材料向熔池金属中加入一些 合金元素，使焊缝金属合金元素的质量分数高于被焊金属。 只要采用正确的焊接工艺，就可以保证焊缝金属的性能不 低于被焊金属的性能。
6.0 2.3~3.6 27.0 25.0
7
4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
1、焊接应力
对工件进行不均匀的局部的加热是产生焊接应力和变形的根本原因。 焊接应力的结论：焊缝及附近区域产生拉应力，而两边区域产生压应 力。
2、焊接变形及防止
1、焊接变形的基本形式
1、收缩变形， 2、角变形， 3、弯曲变形， 4、扭曲变形， 5、波浪变形
6
热影响区不可避免地要产生。 熔合区和过热区对焊接性能的不利影响最大， 不同焊接方法焊接低碳钢热影响区的平均尺寸
焊接方法 过热区 正火区 部分相变区 热影响区总 宽度（mm）
手弧焊 2.2 埋弧自 0.8~1.2 动焊 气焊 电渣焊 21.0 18.0
1.6 0.8~1.7 4.0 5.0
2.2 0.7 2.0 2.0
2
4.1.2 熔焊的冶金特点
1、焊接温度高
合金元素在高温作用下会强烈地蒸发和烧损，同时，金属液体的 吸气能力也随温度的提高而增加。
2、金属熔池的体积小，保持在液态的时间短
各种冶金反应很难达到平衡状态
3、熔化焊中需采取的措施
1. 有效保护，隔离空气 目的是防止空气对焊接区的有害作用。 有渣保护，气保护，气-渣联合保护。 2. 控制焊缝金属的化学成分 可以向焊条药皮或焊剂中加入合 金元素，也可以向焊条芯或焊丝中加入合金元素。 3. 进行脱氧和脱硫、磷 加入脱氧剂，造渣剂。
5
2、焊接热影响区
必须指出，热影响区中各区的组织 变化和分布与被焊金属的化学成分 及焊前的热处理状态有关。 一些容易淬火的钢种（如中碳钢、 高碳钢等），在相当于低碳钢的过 热区和正火区部位将出现马氏体的 组织，将该区域称为淬火区。部分 相变区形成部分淬火区。还会形成 回火区。 1-熔合区；2-过热区；3-正火区； 4-部分相变区；5-未受影响的金属； 6-淬火区；7-部分淬火区；8-回火 区。
第4章 焊
接
焊接是通过加热或加压和加热，使分离的金属产生原子间的结合 与扩散，形成永久性连接的工艺方法。 焊接方法分为三大类。 1．熔焊 这类方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护 焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊等。 熔焊的特点：1、填充金属，2、熔池，3、保护。 2．压焊 这类方法主要有电阻焊（点焊、缝焊和对焊）、摩擦 焊等。 压焊的的特点：1、不使用填充金属，2、加热到高塑性状态，加 压使产生塑性变形，3、不需要保护措施。 3．钎焊 钎焊是利用比工件熔点低的钎料，并与工件一同加热， 在工件不熔化的情况下，钎料熔化，填充到工件连接处，冷却凝 固后，将工件连接在一起。
11
11-2 选择题 1．焊接工字梁结构，截面如图11-1所示。四条长焊缝的正确焊接顺 序是（ ）。 Ａ．a－b－c－d；Ｂ．a－d－c－b； Ｃ．a－c－d－b；Ｄ．a－d－b－c。 图11-1 工字梁截面图 2．焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是（ ），温度 由高到低的排列顺序是（ ）。 Ａ、阴极－阳极－弧柱；Ｂ、弧柱－阳极－阴极；Ｃ、阴极－弧 柱－阳极； Ｄ、阳极－阴极－弧柱；Ｅ、阳极－弧柱－阴极；Ｆ、弧柱－阴极－ 阳极。 3．在实验课中观察了三个焊接接头组织试样，当手弧焊（电流强度 150A）试样热影响区的宽度为Ｌ1 ，手弧焊（电流强度230A）试样 热影响区的宽度为Ｌ2 ，埋弧自动焊试样热影响区的宽度为Ｌ3 ，则 三个试样热影响区宽度大小的顺序应是( )。 Ａ、Ｌ1 ＞Ｌ2 ＞Ｌ3 ； Ｂ、Ｌ2 ＞Ｌ1 ＞Ｌ3 ； Ｃ、Ｌ3 ＞Ｌ2 ＞Ｌ1 ； Ｄ、Ｌ3 ＞Ｌ1 ＞Ｌ2 。
1
4.1 金属熔焊技术基础
4.1.1焊接热源 焊接电弧
焊接电弧是气体介质的放电现象。 阳极区产生的热量比较多，43％； 阴极区产生的热量较少，约占36％； 其余21％左右的热量是在弧柱区产 生的。 阳极区的温度为 2600K ，阴极区的 温度为 2400K ，弧柱区的温度最高 可达6000～8000K。 选用直流电源焊接时，就有极性的 选择问题，当工件接电源的正极， 焊条接负极，这种接法称为正接法， 反之则称为反接法。 至于交流电弧，没有极性选择问题。
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作业11熔焊技术基础 11-1 判断题（正确的画○，错误的画×） 1．焊接电弧是熔焊最常用的一种热源。它与气焊的氧 乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的 温度更高，热量更加集中。 （ ） 2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件 产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措 施，均可减小焊接应力。 （ ） 3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构 刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较 大，而焊接变形较小。 （ ） 4．根据熔焊的冶金特点，熔焊过程中必须采取的措施 是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成 分，3、进行脱氧和脱硫、磷。 （ ） 5．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非 常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产 生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热， 以防淬火区的形成。 （ ）
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4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
2、减小焊接变 形的工艺方法
1）加裕量法 2）反变形法 3）刚性固定法 4）合理的焊接顺序
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4.1.4 焊接应力、变形及裂纹
•3、焊接变形的矫正方法
• • 机械矫正法 火焰加热矫正法
3 、减小和消除焊接应力Байду номын сангаас 措施
焊前预热 焊前将工件整体或局 部预热到150～350℃，然后进行 焊接。 减小焊接应力，防止形成淬火区。 去应力退火 是消除焊接应力最 常用的方法。 减小焊接应力可以减小焊接变形， 但减小焊接变形的方法并不一定 都可以减小焊接应力， 例如，刚性固定法只能减小焊接 变形，不能减小焊接应力。
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4.1.3 焊接接头
2、焊接热影响区
焊缝附近金属因焊接热作用而 使组织和性能发生变化的区域 称为焊接热影响区。 随着距离金属熔池的远近不同， 所受的热作用和升高的温度不 同。因此，焊缝附近区域的金 属相当于受到了不同规范的热 处理，使组织和性能发生了变 化。现以低碳钢为例说明热影 响区的组织和性能的变化。