包装材料检验规范精编版

纸箱纸板包材类检验规范

纸箱纸板包材类检验规范一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用三、定义：无四、作业内容：4.l.外观4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。

检验方法:目视。

4.1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。

4.1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。

4.1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。

4.1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。

检验方法：目视，用钢卷尺测量。

4.1.6箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。

检验方法：目视,用钢卷尺测量.4.1.7结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。

检验方法：目视,用钢卷尺测量。

4.1.8裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

装订质量要求及检验标准精编版

装订质量要求与检验标准1主题内容和适用范围本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其他平装印刷产品也可参照使用。

本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 985 1.1- 2008 印刷技术术语GB/T 788 - 1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸3术语和定义3.1骑马订装：用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。

3.2平装：书芯经订联后，包软质封面、裁切成册的工艺方式。

3.3精装：书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料制作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。

3.4折页：将印张折叠成书帖的工序。

3.5天头：版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。

3.6地脚：版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。

3.7订口：书本加工中需订联的部位。

3.8切口：产品加工的裁切位置。

3.9勒口：书籍封面沿前切口向里折叠部分。

3.10衬纸：平装书中与封二或封三相邻的空白页张。

3.11岗线：平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。

3.12扒圆：将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。

3.13起脊：在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。

3.14环衬：书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与书壳的连接。

3.15飘口：精装书壳超出书芯切口的部分。

3.16书壳：一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。

3.17中径：硬质封面的封二和封三之间的部位。

3.18中径条：在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。

3.19中缝：中径条与封二和封三之间的缝隙。

3.20包边：书壳封面材料向内的反折边。

4质量要求5.1测量法按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。

5.2目测法按有关标准的要求,目测相应部位的质量。

包装材料检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。

13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。

B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。

7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。

D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。

8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。

9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。

随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。

包装材料进料检验规范

包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。

3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。

3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。

3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。

3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。

3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。

3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。

3.2.3 外观清洁无污渍。

3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。

5 相关记录
《IQC 检验报告》。

包装材料检验操作规范

1. 目的
为规范公司产品生产用包材检验标准，确保所购包材符合公司需求，从而避免不合格品流入本公司或进入下一道工序，特制定本操作规范。

2. 范围
本标准适用于公司产品生产用所有包材进货或库存检验。

3. 职责
品质部负责包材的检验标准的制定，以及检测方法的制定；并对不合格包材提出处理建议。

4. 内容
4.1 包材到货
4.1.1 包材到货后，仓管员按照《仓储管理程序》，核对相关信息无误后，立即通知包材检验员进行初检。

4.1.2 对于不能马上出检验报告的包材，应放置在待检区，通知包材检验员检验。

4.2 包材检验
4.2.1品质部收到包材来料通知后，立即去现场进行外观检验，抽样的标准体参照GB2828抽样，按相应包材检验标准检验，初检合格后方可入库放入待检区。

4.2.2初检合格的包材，若需进行技术指标检验，则按标准检验方法检验。

，
4.2.3 新包材的样板由销售部提供，若不能及时提供的，需业务员现场确定样板；品质部检验包材时，应仔细对照样板，按样板收货。

4.3 包材判定
4.3.1 根据样本检验的结果，若样本中各项目的都符合公司相关标准，则判定该批包材合格；否则，则判定该批为不合格。

4.3.2 不合格包材，参照《不合格品管理程序》，由相关部门、客户进行评
包装材料检验操作规程DH-PZ-WI-004 页次：2/ 2 审，按评审意见处理。

4.4 库存包材复检
包材仓库存包材，若出现异常，由包材仓提出报检通知，包材检验人员重复上述4.2-4.3过程检验。

5. 相关记录
5.1《外盒/内包材检验报告》。

包装材料---检验标准

内包装材料验证一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。

包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准1、GB 191《包装储运图示标志》2、GB 12904《商品条码》3、GB6543《瓦楞纸箱》4、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求<一> 纸箱1、本标准参照GB6543标准制定2、纸箱的质量和技术要求2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。

有生产许可证的应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

包装材料进料检验规范(样板)

xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。

2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。

3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。

6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。

包装材料进货检验规范

包装材料进货检验规范4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

包装材料检验标准与规范

与资料或样品不符
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱

包装材料检验规范

包
品名
包材类
页次
1 OF 3
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
品质标准
0
0.40
0.65
一.
瓦
楞
纸
箱
1.
颜
色
(1)
一般纸箱的面纸色泽呈上黄色,质感坚韧,富耐水性.
√
目视
(2)
白色特殊纸箱为白色,不可有任何杂色.
三.
PE
PO
袋
(1)
呎寸规格须与订单要求或承认规格相符.
√
卡尺
(2)
同批须保持颜色一致不可有异色.
√
目视
(3)
切袋不可歪斜,残缺,破损,不可附有油渍、脏污.
√
目视
(4)
材质依承认标准.
√
目视
检验条件：40W灯光下，视力1.0以上，视角45°，距离产品40cm.
√
目视
(5)
纸箱包装,胶带封箱,摆放不可过高,未达标准者.
√
目视
(6)
包装材料未达到产品承诺书或送样标准.
√
实配
二.
保
力
龙
一.
外
观
(1)
发泡前,原料已被污染,以致成型出现异色.
√
目视
(2)
成品附有异物,去掉异物仍有污印者.
√
目视
(3)
烘干时间过短,造成包装后保力龙上沾有水.
√
目视
(4)
保力龙发泡不均,密度不均而无韧性者.

包装材料检验规范(含表格)

包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。

2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。

3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。

√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。

√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。

√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。

√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。

√3）箱盖对口错位超过5mm。

√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。

√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。

√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。

√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。

√8）表面有裂口、孔径大于5mm。

√9）表面有湿斑、浆块。

√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。

√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。

√13）铜钉超出搭边。

√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。

√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。

√16）混有其它型号物料。

√17）来料潮湿，水份未干。

包装材料检验规范

包装材料检验规范一、检验方法1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑度等。

2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。

3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。

4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不漏水、不漏气。

5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。

二、技术要求1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。

2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。

3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量避免使用有害物质。

4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。

5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。

三、评价标准1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括美观度、印刷质量等。

2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括准确度、一致性等。

3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括克重、拉力、强度等。

4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。

5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。

以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不同的包装材料和需求进行调整和补充。

对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争力和市场信誉。

包装材料进料检验规范汇编

文件制修订记录
1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.
2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.
3.0 包装材料范围
外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.
3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.
5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
6.1 外箱/中箱检验标准
6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准
6.3 不干胶检验标准
6.4 说明书检验标准
6.5 纸衬检验标准
6.6 吸塑泡壳检验标准
6.7 泡沫盒检验标准
6.8 热缩袋检验标准。

包装材料检验规范

包装材料检验规范一、引言包装材料的选择和质量是保障产品安全和质量的重要环节。

包装材料检验规范的制定旨在确保包装材料符合相关标准和要求，以提高产品的安全性和质量稳定性。

本文将对包装材料的检验规范进行详细讨论。

二、包装材料的检验方法包装材料的检验方法主要包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和包装安全性测试。

1.外观检验外观检验是对包装材料表面的质量进行评估的过程，包括观察材料的颜色、光泽度、透明度、表面平整度和无划痕等。

同时还需要检查是否存在颜色不均匀、气泡、裂纹等缺陷。

2.物理性能测试物理性能测试是对包装材料的强度、伸缩性、耐磨性等方面进行评估的过程。

常用的物理性能测试包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等的测试。

这些测试可以通过机器设备进行，包括拉力测试机、冲击试验机等。

3.化学性能测试化学性能测试是对包装材料的化学成分和有害物质进行检测的过程。

常见的化学性能测试项目包括溶剂残留、金属污染、塑化剂含量等。

这些测试可以通过化学分析仪器进行，包括气象色谱仪、质谱仪等。

4.包装安全性测试包装安全性测试是对包装材料在运输、储存和使用过程中是否会引发火灾、爆炸等危险进行评估的过程。

通常包括燃烧性能、耐热性能、耐腐蚀性能等的测试。

三、包装材料检验规范的制定1.参考标准制定包装材料检验规范时，需要参考相关的国家标准和行业标准，如GB/T3007-2024《包装纸板和纸板容器--平性强度试验方法》、GB/T5009.60-2003《食品安全国家标准食品包装材料和容器塑料制品中迁移污染物的测定气相色谱法》等。

2.实际环境和产品特点考虑到包装材料的实际应用环境和产品特点，制定适合的检验标准和方法。

例如，对于食品包装材料，应特别关注其化学性能，包括有害物质的含量和迁移情况。

对于易燃包装材料，需要重点测试其燃烧性能和耐热性能。

四、包装材料检验记录和报告对于通过包装材料检验的样品，应制作检验记录和报告，记录检验结果和评估结论。

IQC包装材来料检验标准

文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。

2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。

3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。

目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。

目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。

目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。

目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。

目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。

目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。

目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。

目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。

目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。

QC包材检查规范

三.缺陷判定的详细标准：3.1缺陷轻重定义：A 致命缺陷：包材缺陷对产品外观结构容易造成不良缺陷，影响运输，或对作业者身体造成伤害隐患。

B 主要缺陷：包材缺陷与标准有差异，不会造成致命缺陷造成的后果，但是客户有可能会拒收此类包装。

C 轻缺陷：包材缺陷与标准有差异，不会造成致命缺陷与主要缺陷造成的后果，但已超出允收标准。

3.2缺陷判定：五.检验设备与环境要求：环境要求：要求光线良好，灯光距包材1M 处，视距50C M。

检验设备：操作台、卷尺、钢尺.卡尺。

六.检验步骤：6.1外观检查：外观检查项目：A.印刷型号需与基准书标准一致。

B.与标准箱颜色无明显色差。

C.无明显破损.残缺与变形。

D.无明显脏污与水渍。

E.切边无粗糙.锋利。

F.有无明显厚薄不均。

6.2尺寸检查：尺寸检查项目：检验员按照《包装规格指示书》中包材的尺寸规格检查。

材尺寸均用600 MM 钢尺与卡尺检测，允许误差2 %。

6.3组装后测试：所有包装（包括产品）检验其是否能顺利组装。

组装后，检验以下项目： a 包材是否受产品挤压破裂。

是否过紧或过松。

c 包装后能否正常封箱。

d 封箱后箱外箱是否凸起，变形。

e 封箱产品数量是否与基准书一致。

D （平板类）H （刀卡类）L （吸塑类）S （珍珠棉类）G （气泡袋类）7.1 .2胶袋名称材料胶袋PE钢尺测量长宽胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE卡尺测量厚度胶袋PE（单层厚度）胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE胶袋PE长高胶袋PEJE-110100-05YCB-005YCB-006YCB-007YCB-008YCB-001YCB-002YCB-003YCB-004YCB-013YCB-014YCB-015YCB-016YCB-009YCB-010YCB-011YCB-012YCB-021YCB-022YCB-017YCB-018YCB-019YCB-020型号尺寸（长*宽*厚度）(900+200)*1000*0.5mm100*150*0.03mm195*210*0.03mm200*260*0.03mm150*250*0.03mm150*200*0.03mm350*400*0.03mm400*450*0.03mm350*450*0.03mm500*600*0.03mm150*150*0.03mm260*350*0.03mm400*500*0.03mm300*320*0.03mm90*380*0.03mm180*400*0.03mm380*435*0.03mm200*300*0.03mm350*350*0.05mm500*500*0.06mm450*440*0.03mm100*340*0.03mm230*320*0.03mm胶袋胶袋2.平板测量示意图：测量方法示意图：测量长度平板测量宽度平板测量示意图页码4/77.1.4箱类包材型号与测量方法：1.各箱型号：名称材料纸箱B=B 长宽高纸箱B=B 纸箱B=B 纸箱B=B 56纸箱A=A 纸箱A=B 纸箱A=A 各数纸箱A=A 纸箱A=A 纸箱A=A2.纸箱测量示意图：全部用钢尺测量YCT-007YCT-006YCT-010300*200*150400*300*200500*350*250YCT-005YCT-004YCT-003YCT-002515*370*492560*420*540500*380*420YCT-001425*325*262490*370*400550*410*520505*360*472550*410*520490*370*400型号内箱尺寸(mm)外箱尺寸(mm)435*335*282500*380*420560*420*540YCT-009YCT-008310*210*170410*310*220510*360*270560*410*370550*400*350内宽内长内高外长外高外宽纸箱测量示意图：页码7.1.5刀卡类包材型号与测量方法：1.刀卡型号：材料YCH-001B33450*120YCH-002B33350*120YCH-003B33480*97YCH-004B33380*97YCH-005B33360*350YCH-006B33350*155YCH-007B33495*155宽YCH-008B33480*350YCH-009B33480*130YCH-010B33365*130YCH-011K-K 310*110K-K420*110长度A=A 370*395A=A 485*395各数A=A 545*515A=A 410*5152.测量方法示意图：测量方法示意图：3刀卡2刀卡2刀卡3刀卡3刀卡480 * 3503刀卡1刀卡1刀卡1刀卡1刀卡YCH-013YCH-014YCH-015YCH-016型号名称尺寸(mm)3刀卡1刀卡YCH-0127刀卡6刀卡4刀卡10刀卡1.测量长度2.测量宽度3.几个刀口代表几刀卡，图示代表3刀卡。

包装材料检验规范标准

1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。

3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
7.0测试结束
⑴测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴
“PASS”标识。

⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规
程》。

⑶关闭测试仪器
8.0记录填写
⑴测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包
材来料检验记录》上。

9.0相关文件/表单
《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《外箱/中箱资料》《不干胶资料》
《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》
《热缩袋资料》《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》。

包装材料类检验规范

次
2/2
类检验别项目
检验内容及要求
1、纸箱颜色需符合包装数据要求，彩盒需严格按样办验收﹔
检验方法
缺陷类别 Cri Maj Min
目视
*
外观 2、所有纸箱，不可潮湿，破烂、穿孔﹔
目视
*
3、箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合包装数据要
游标卡尺
求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字﹔
编写人编写日期
审核人审核日期
批准人批准日期
A=B 9.0~10.8 3.5~4.5 A3B 6.5~8.0 3.0~3.5
B1=B 8.5~10.0 3.5~5.5 B3B 4.5~6.5 2.3~3.0
B=B 7.5~9.5 3.5~4.5 B3C 4.0~6.0 1.8~2.8
B=C 7.0~8.5 3.0~4.0 B33 3.5~5.0 1.6~2.5
目视
*
1、字体高度、颜色、内容符合样办或订货单要求﹔
目视
*
外观
2、字迹印刷清晰、端正，不可多或少印字及印错字；
目视
*
尺寸尺寸规格符合包装数据或样板要求。
卷尺、卡尺
*
印刷品
1、带有条形码的印刷品，须作扫描测试，并且扫出的条形码
功能
数字需同该产品上的数码相符﹔
扫描仪
*
2、需粘贴的货品，其粘性应强，试贴不可自由脱开﹔
目视
*
类结构绒布与纸相贴不易分离﹔
目视
*
尺寸根据送检单上的尺寸测量，公差为±1/8"﹔
卷尺
*
功能
粘性测试：用0.7kg的对象贴好，然后悬空1分钟，如不自由脱开为OK(此测试不适用于无纸层的软绒底)﹔