开炼机安全技术操作规程
开炼机安全操作规程
开炼机是橡胶工业中一种常用的机械设备，用于将胶料进行混炼、加热、塑化等加工过程。
在使用开炼机时，安全操作是非常重要的，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍开炼机的安全操作规程，以提供给工作人员参考。
1. 确保操作人员具备相关安全知识和技能：操作开炼机的人员应经过专门的培训，掌握开炼机的使用方法、操作流程以及应急处理措施。
他们应了解开炼机的结构和工作原理，并熟悉常见的操作事项和安全风险。
2. 定期检查和维护开炼机：在使用开炼机前，操作人员应仔细检查机器的各个部位，确保其处于良好的工作状态。
特别是应注意检查传动部件、刀片、加热系统和液压系统等关键部位的运行状况，确保其安全可靠。
3. 穿戴个人防护用具：在操作开炼机时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
这些防护用具可以减少事故发生时对人员造成的伤害。
4. 正确操作各个操作按钮和开关：在开始操作开炼机前，操作人员应确保所有安全开关和按钮处于关闭状态。
操作人员应严格遵守操作步骤，按照正确的顺序启动机器，并确保操作符合标准化程序。
5. 控制操作温度和压力：开炼机使用过程中，操作人员应根据工艺要求控制其操作温度和压力。
不得随意调节温度和压力，以免造成设备过热、胶料无法正常塑化等问题。
6. 及时清理开炼机和作业区域：在开炼机操作结束后，操作人员应及时对机器和作业区域进行清理。
清理过程中，应切断电源，避免机械意外启动。
操作人员应小心处理刀片和其他锋利物品，以免造成划伤或破裂等伤害。
7. 注意操作人员的工作姿势和操作规范：在操作开炼机时，操作人员应注意保持正确的工作姿势，避免长时间保持单一姿势造成肌肉劳损。
操作人员还应注意握把的力度和操作速度，以防止手部受伤。
8. 遵守应急处理措施：在操作开炼机过程中，如果发生故障、设备异常或其他不安全因素，操作人员应立即停止操作，并按照相关应急处理措施进行处理。
不得随意修理设备，而应及时通知维修人员或相关部门进行检修。
型实验开炼机安全操作及保养规程
型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。
确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。
1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。
关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。
1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。
不要过度使用机器，以免损坏设备。
1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。
不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。
1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。
避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。
二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。
清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。
清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。
2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。
在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。
不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。
如传动带、润滑油等。
2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。
每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。
2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。
保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。
三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。
在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。
希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机及冷却线安全操作规程(三篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是在橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼和冷却，确保产品质量。
但由于设备本身复杂且操作涉及到高温高压等危险因素，所以需要有相应的操作规程，以确保工作人员的安全。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备开炼机和冷却线应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
在操作前，应检查设备是否有异响、振动或漏电等异常情况，如有异常应及时报修。
1.2 熟悉设备工作原理操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的工作流程和操作规程，以便能够正确操作设备。
1.3 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时应佩戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜、防护面罩等。
确保工人的人身安全。
1.4 清理工作区域工作区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作人员的工作环境整洁和安全。
二、开炼机操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查开炼机的电源开关和紧急停机按钮的正常工作。
并确保设备与外部电源连接良好。
2.1.2 检查机械链条、齿轮传动系统的润滑情况，必要时进行加油和更换润滑剂。
2.1.3 开炼机开机前应检查设备是否有异响和振动。
如有异常情况应及时停机检查。
2.1.4 开机前应检查开炼机的热水系统、冷却系统、电气系统和气动系统等设备的正常工作。
2.1.5 了解橡胶的成分和工艺要求，并准备好所需的原料。
2.1.6 工作台和设备周围应放置好相应的工具和常用备件。
2.2 开机操作2.2.1 将待加工的橡胶放入开炼机中，并将开炼机盖严密关闭。
2.2.2 按照工艺要求调整开炼机的工作参数，如温度、压力、转速等。
2.2.3 启动开炼机，确保设备正常运行。
2.2.4 在加工过程中，操作人员应随时检查橡胶的加工状态，及时调整工艺参数，确保橡胶加工的质量。
2.3 停机操作2.3.1 加工结束后，应先关闭开炼机的冷却水和热水系统，待温度降至安全范围后，再关闭设备。
2.3.2 停止电源供应，关闭设备电源开关。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
2024年开炼机设备安全操作规程
2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。
第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。
第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。
第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。
第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。
第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。
第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。
第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。
第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。
第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。
第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。
第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。
第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。
第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。
第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。
第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。
第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规
1. 在使用炼机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 在操作炼机之前，必须对炼机进行检查，确保设备处于正常工作状态，并且没有任何异常情况。
3. 在操作过程中，操作者必须全神贯注，不得分心或者进行其他无关的活动。
4. 在开启炼机之前，必须确保周围没有人员或者障碍物，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册或者设备说明书进行操作，不得擅自修改或者调整设备参数。
6. 在加入原料或者添加剂时，必须遵循规定的操作程序，避免发生危险化学反应。
7. 在操作过程中，必须保持清洁和整洁，避免原料或者添加剂堆积在设备上，造成安全隐患。
8. 在炼机运行期间，必须定期检查设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机并报告相关人员。
9. 在炼机停机后，必须进行设备的清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
10. 在结束操作之前，必须确认设备和周围环境没有任何异常情况，然后彻底关闭炼机，并将设备放置在指定的位置。
11. 在操作过程中，如遇到突发情况或者安全事故，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施，确保自身和他人的安全。
12. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程和公司的工作规定，不得擅自违反或者修改。
13. 在操作过程中，必须积极参与安全培训和安全知识的学习，提高自身的安全意识和操作技能。
14. 操作者在操作炼机前，必须经过专门的培训和考核，得到相关的操作证书，方可上岗操作。
15. 操作者不得饮酒、吸烟或者使用任何影响判断力和操作能力的药物。
以上是开炼机岗位的安全操作规范，希望能对你有所帮助。
开炼机岗位安全操作规范
开炼机岗位安全操作规范
以下是开炼机岗位的安全操作规范：
1. 确保使用的炼机设备处于良好的工作状况，检查设备是否存在损坏或故障，并报告相关问题。
2. 在操作炼机之前，穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耐酸防护服等。
3. 机器室内应该保持干燥和清洁，避免水或其他液体进入机器内部。
4. 在操作炼机时，应确保没有其他人员进入作业区域，以免发生意外。
5. 在操作炼机之前，清理并移除机器上的杂物和残留物，以防止它们对机器造成损坏或干扰正常操作。
6. 遵循正确的操作程序，包括启动和关闭机器时的步骤，并确保了解机器控制面板上的各种按钮和开关的功能。
7. 在炼机操作过程中，注意观察机器运行的情况，如是否有异常噪音、振动或烟雾等。
8. 在发现异常情况时，应立即停止机器，并向相关人员报告，等待维修人员的检查和处理。
9. 使用适当的工具和装置操作炼机，避免使用不合适或损坏的工具，以防意外发生。
10. 定期进行机器维护和保养，如清洁和润滑机器零件，并根据维护计划或要求更换磨损和老化的部件。
11. 遵守相关安全规定和操作规程，包括使用机器的安全操作手册和培训材料，以确保操作稳定、可靠和安全。
12. 在工作结束后，关闭炼机设备并清理作业区，确保机器处于安全状态。
以上是开炼机岗位的一般安全操作规范，具体的操作规程可能会因机型和使用环境的不同而有所不同。
因此，在工作中应根据具体情况严格遵守相关的安全操作规定。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。
开炼机设备安全操作规程
开炼机设备安全操作规程炼机设备是一种重要的工业生产设备，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和执行一套严格的安全操作规程是必要的。
以下是开炼机设备的安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查设备：每天使用前，操作人员应仔细检查炼机设备的各个部分，确保没有损坏和松动的零件。
2. 清洁设备：确保炼机设备处于清洁状态，清除上次生产残留的材料和杂物，防止堵塞和意外。
3. 实施试运行：每次开机前，应先进行试运行，检查设备是否正常运行，是否有异常声音或振动。
4. 安全装备准备：操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
二、操作规程1. 操作人员：只有经过专门培训且持有相应证书的人员才可以操作炼机设备。
任何时候都不能将未经培训和授权的人员接近设备。
2. 工作站位置：在操作炼机设备时，操作人员应站在安全的位置上，并始终保持警觉，以防设备发生突发状况。
3. 操作指引：按照设备制造商提供的操作手册和规程操作设备，不擅自改变操作方式和参数，不执行超负荷操作。
4. 加料与卸料：当需要进行加料和卸料时，应停机并确保设备完全停止转动后方可进行。
同时，注意加料和卸料过程中的安全。
5. 避免过载：在炼机设备运行过程中，应严格控制设备的负荷，避免长时间高速运行和超过设备负荷限制。
6. 设备保护：在操作中，严禁离开岗位和长时间不管不问。
同时，定期检查设备的润滑油、冷却水和电气设备，确保设备处于良好状态。
7. 安全关闭：工作结束后，应按照正确的程序关闭炼机设备。
首先停止供料和卸料，然后使用急停按钮关闭设备，最后切断电源。
三、紧急情况处理1. 火灾和爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即按下安全报警按钮，并给出紧急停机信号。
同时，迅速撤离现场，并报告相关人员进行救火和紧急处理。
2. 溢料和堵塞：如果发现设备溢料或堵塞问题，应立即停机，关闭相关阀门，并采取相应措施清理溢料或堵塞物。
3. 电器故障：当发生电器故障时，应立即切断电源，并联系电气维修人员进行检查和修复。
开炼机操作规程_文档
1.检查辊筒间有无杂物，每班首次开机必须试验紧急刹车是否灵便可靠，平时严禁用紧急刹车停机2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
1.机电倒相后方可加料，防止憋车，损坏机电调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不许用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
3.回轧胶片时必须辊距调小。
4.推料时必须半握拳，不许超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
5.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不许对着自己身体方向。
6.打三角包或者卷时，禁止手中带刀操作。
7.辊筒转动中发现胶料中或者辊筒间有杂物，挡胶板或者轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
11.遇到蓦地停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；12.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
1.检查混炼室内有无杂物，2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。
1 主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主机电。
2 拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、住手。
3 当主机住手转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻工作完毕，必须彻底清理干净混炼室内余胶料，切断电源。
转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机住手”按钮。
4 本机有 3 个急停开关，为运行中浮现异常情况，可按急停开 关，使整机住手运行，待故障排除后再开机。
5 设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承， 若浮现过高 温度，应停机检查。
6 加料时不得把金属或者硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程开炼机是橡胶行业中常见的一种设备，通常用于加工和混合各种橡胶原料，以生产各种橡胶制品。
然而，由于其强大的驱动力和高速旋转的刀片，该设备的操作过程中存在许多安全隐患。
因此，必须建立严格的开炼机安全操作规程，以确保所有操作人员的安全。
一、安全设施在使用开炼机之前，必须检查设备的安全设施是否完好。
这些安全设施包括断电保护装置、缺相保护、漏电保护、紧急停机装置、防爆电气、放压阀、安全阀等等。
如果任何一个安全设施不能正常工作，必须立即停机并解决问题。
二、安全操作流程1、操作人员必须穿着要求的工作服和防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等等。
2、在操作开炼机之前，必须检查刀片和刀盘是否有任何损坏或缺陷。
如果有，必须及时更换。
3、使用开炼机之前，操作人员必须确认原料添加的种类和数量，并检查清洁无异物。
4、打开开炼机前，必须确保附近没有任何杂物或人员。
5、操作开炼机时，必须保持高度集中和注意力，不能分散注意力，不要进行任何分心或私人行为，比如吸烟等。
6、操作开炼机时，必须遵循正确的添加技术流程和操作要求。
7、在运行过程中，不得随意停机或反转。
如果必须停机或反转，必须先按下紧急停机按钮，等待设备停止后再进行操作。
三、维护保养1、每天必须定时对开炼机的各个部位进行检查和维护，包括刀盘、刀片、轴承等等。
如果有任何不良情况，必须及时更换或修理。
2、开炼机在停机状态时，应该清除残留在裂缝中的橡胶碎片。
一旦发现残留物会影响机器的操作，必须立即清理并检查损坏情况。
3、保持机器干净。
开炼机在工作时会产生大量的橡胶碎片和灰尘。
必须经常对机器进行清洁，防止这些杂物堆积在设备上。
4、定期对机器进行润滑。
机器在连续运转时需要大量润滑油，以减少部件磨损和摩擦。
综上所述，开炼机的操作必须遵循严格的安全操作规程，而且需要经过专业培训后才能进行操作。
在操作过程中要保持高度的注意力，严格遵守流程和操作要求，以确保开炼机操作的安全性和稳定性。
开炼机的安全操作规程
开炼机的安全操作规程一、开炼机的操作前准备工作：1.操作者必须穿戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2.定期检查炼胶机各部位的运行情况，确保设备正常。
3.开始操作前，必须检查机器上的所有仪表和信号灯是否正常，是否有异常声音或振动。
4.开始操作前，必须检查冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、开炼机的安全操作步骤：1.操作者必须熟悉开炼机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2.开炼机的操作必须按照机器的运行手册和安全操作规程进行。
三、开炼机的紧急停机和事故处理：1.在发生异常情况时，操作者应首先立即切断电源。
3.在处理事故时，应由经验丰富的专业人员进行处理，严禁未经授权的人员擅自进行维修。
四、开炼机的定期维护保养：1.操作人员要定期清洁机器，并按照规定加注适量的润滑油。
2.定期检查机器的电气设备和仪表是否正常工作，如有故障及时修理。
3.定期检查机器的传动系统和密封系统，确保其正常运行。
4.定期检查机器的冷却系统，保证其正常供水和散热。
五、开炼机的应急预案：1.在开炼机发生故障或事故时，负责人应立即组织工作人员撤离现场，并报警求助。
2.在紧急情况下，负责人要按照应急预案进行处置，并做好相关记录。
3.在事故发生后，要及时整理事故现场，恢复生产秩序。
六、开炼机的安全培训和宣传：1.在新员工入职时，要对其进行开炼机的安全操作培训，并进行相关考试。
2.定期组织开炼机的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.在工作区域适当位置设置安全宣传标语和画面，提醒员工注意安全。
以上是开炼机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
在操作过程中，操作人员必须遵守规程，严禁违反操作规程和规定进行操作。
只有确保安全操作，才能有效地防止事故的发生，保护好人员和设备的安全。
2023年开炼机安全操作规程
2023年开炼机安全操作规程第一章总则第一条为了保障炼机操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机的操作人员。
第三条炼机使用单位应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第四条炼机在正常运行过程中应由专人负责操作和监控。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章安全设施第六条炼机操作间应设置防爆门窗，并保持畅通。
第七条炼机操作间应暗装防爆设施，配备灭火器材，确保安全出口畅通。
第八条炼机周围应保持通风良好，避免缺氧和积尘。
第九条炼机操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
第三章操作要求第十条操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得违章操作。
第十一条操作人员应仔细阅读炼机的操作说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
第十二条在进行操作之前，必须对炼机进行周全检查，确保设备处于良好工作状态。
第十三条在操作过程中，严禁和机器发生身体接触，切勿将手指、头发等部位靠近机器的运动部分。
第十四条操作人员宜尽量避免长时间单独操作炼机，必要时应有其他人员在场协助。
第十五条操作人员应随时监控炼机的工作状态，如有异常情况应立即采取措施，并通知相关人员。
第四章紧急情况处理第十六条在发生炼机事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，然后迅速采取适当措施进行处置。
第十七条在发生火灾时，应立即拉响警报，通知消防救援人员，同时尽量采取灭火措施。
第十八条在发生机械故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第五章维护保养第十九条炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二十条维修人员应定期对炼机进行检查和维修，并及时修复存在的故障。
第二十一条维修人员在进行维修时，应采取相应的安全措施，如断电、切断气源等。
第二十二条炼机操作人员应配合维修人员的工作，提供真实的故障情况描述和操作记录。
第六章处罚措施第二十三条对违反本规程的操作人员，将给予相应的处罚，轻者警告，重者停职，情节严重者开除。
开炼机安全操作规程范本
开炼机安全操作规程范本炼机作为一种重要的工业设备，其操作过程中必须严守安全规程，保障生产安全和人身安全。
以下是一份炼机的安全操作规程范本，旨在提供安全操作指南，预防事故发生。
一、安全准备1. 操作人员在进入炼机作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全眼镜等，确保自身安全。
2. 在进行炼机操作前，操作人员必须进行安全培训，了解具体操作流程和相关安全知识。
3. 在操作过程中，操作人员必须注意周围环境，确保没有火源、易燃物品等危险物存在。
4. 当炼机出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 炼机操作区域必须保持整洁，杂物必须及时清除，避免摔倒或滑倒。
二、设备检查1. 每次操作前，必须仔细检查炼机设备，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备完好无损。
2. 检查液压系统、气动系统和电气系统，确保管道无泄漏，元件无松动，电气设备完好。
3. 检查炼机加热系统，确保加热炉、加热器等设备正常运行，防止发生火灾。
4. 检查炼机的安全保护装置，如温度传感器、压力传感器、限位开关等，确保其正常工作。
5. 在维护炼机设备时，必须先切断电源和气源，并将相关设备锁定，防止误操作。
三、操作流程1. 在操作炼机前，必须熟悉设备的使用说明书和标识，按照正确的操作流程进行操作。
2. 在操作炼机时，必须确保设备的运转平稳，避免发生异常振动或噪音。
3. 操作人员必须保持警觉，注意观察炼机的运行状态，如发现异常或故障，必须及时处理。
4. 在给炼机加料时，必须保持双手安全，避免将手部放入受料口附近。
5. 在更换炼机模具或维护设备时，必须切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、应急预案1. 在炼机操作过程中，如果发生火灾、爆炸或其他危险情况，操作人员必须立即采取应急措施。
2. 在炼机操作区域设置应急按钮，一旦发生危险情况，操作人员立即按下应急按钮，切断电源和气源。
3. 所有操作人员必须掌握应急预案并进行定期演练，确保能够快速应对危险情况。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范和规范开炼机的操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于炼胶生产车间的工作人员。
第三条本规程的重点是保证员工的人身安全和产品质量的稳定性。
第四条开炼机操作人员与其领导共同负责机器的使用、安全生产和设备维护。
第五条员工必须服从领导的安排，有权拒绝违反操作规程的指令。
第六条员工在操作过程中发现安全隐患，有义务立即报告领导。
第二章机器的安装与维护第七条开炼机必须由专业人员安装，并确保机器固定稳定。
第八条所有操作人员必须熟悉机器的操作手册，并确保设备处于正常运行状态。
第九条每天开机前，必须检查机器的清洁度、润滑度和紧固度。
第十条管理人员必须确保机器的检修和保养工作得到及时进行。
第十一条如果发现机器故障，必须立即修理，并及时通知相关人员。
第十二条建立机器操作记录，定期进行机器维护保养。
第十三条定期组织机器操作培训，提高员工的技能和意识。
第三章操作规范第十四条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。
第十五条在操作过程中，必须全程注意机器的运行状态，严禁离开岗位。
第十六条开机前必须检查机器的各部位是否正常。
第十七条操作人员必须熟悉开炼机的各项操作程序和安全规范。
第十八条操作人员必须根据生产计划准确投料，并调整合适的搅拌参数。
第十九条在操作过程中发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
第二十条操作人员离岗时必须关闭机器电源。
第四章安全防范第二十一条高温区域必须进行有效的隔离和保护。
第二十二条操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被机器夹住。
第二十三条操作人员必须注意机器工具的使用方法，避免意外伤害。
第二十四条禁止在机器周围堆放杂物，以防危险物品引发火灾。
第二十五条禁止在机器上进行擦拭、维修等操作，以免发生意外。
第二十六条禁止操作人员将手伸入运转中的机器，以免造成伤害。
第五章突发情况处理第二十七条在发生突发情况时，必须立即停止机器运转，并向领导汇报。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程开炼机是一种用来混炼、加热、塑炼和压延橡胶材料的设备，需要进行安全操作以防止事故发生。
以下是开炼机的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用开炼机之前，必须进行设备检查，确保各部件正常工作，无异常声音或损坏。
2. 检查传动部件和润滑油，确保传动装置灵活可靠，润滑油充足。
3. 检查控制系统和安全装置，确保电气设备正常运行，安全装置有效。
4. 检查操作平台与周围环境，确保操作平台整洁、无杂物，工作区域无障碍。
二、操作准则1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
严禁擅自解除或减少防护用品。
2. 在操作开炼机之前，应先熟悉设备的运行原理和操作流程，并遵守设备制造商的操作指南。
3. 在操作开炼机时，不得擅自离开操作台或将控制设备转交给他人。
4. 不得在开炼机运行时使用手机或进行其他无关的工作，以避免分散注意力。
5. 当操作开炼机时，不得将手或其他物品伸入开炼机内部，以防止夹伤或卷入事故的发生。
6. 在开炼机停止时，应将开关关闭、刀口抬高，并等待机器彻底停止后方可离开。
7. 凡是与开炼机相关的故障或异常情况，应立即停机检查，并报告设备维修人员处理。
三、安全意识与培训1. 操作人员应适时参加相关安全培训，并定期进行安全意识教育，提高安全意识。
2. 操作人员应理解开炼机的工作原理，了解可能出现的风险和事故，具备应对突发事件的应急预案。
3. 遵守安全规章制度，严禁酒后操作开炼机，禁止在疲劳或滥用药物的状态下操作开炼机。
四、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如电力故障、机械故障或其他事由导致开炼机无法正常停止，操作人员应立即报告监控中心或上级主管，并采取应急措施以减少事故发生的影响。
2. 在发生事故或紧急情况时，不得擅自离开现场，必须积极参与事故处理和救援工作，并配合相关人员的指挥。
3. 不得在事故现场随意触动受损设备，待专业维修人员到达现场后再进行修复。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
开炼机操作规程2024
引言：开炼机是橡胶行业中常用的设备之一，它可以将橡胶进行加热、炼热、切割和压制等操作，以达到改善橡胶性能的目的。
本文将介绍开炼机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。
概述：开炼机的操作规程是为了确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
它包括了开炼前的准备工作、操作过程中的操作方法和注意事项，以及操作结束后的清理和维护等内容。
通过遵循这些规程，可以最大程度地减少事故发生的概率，保证生产的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备的工作状态：检查开炼机的各个部件是否完好，如刀片、液压等。
2.清洁设备：清除设备上的杂物和残留物，确保设备的清洁和卫生。
3.准备原材料：准备好需要炼制的橡胶原材料，并根据工艺参数准备好所需的辅助材料。
4.制定操作计划：根据产品的要求，确定好操作的工艺参数和步骤。
二、操作过程中的操作方法和注意事项1.加料操作：将准备好的橡胶原材料均匀地加入到开炼机中，注意避免过量或不足。
a.调整加料速度：根据产品的要求和设备的工作状态，调整加料的速度，确保橡胶原料的均匀性。
b.检查料缸温度：定期检查料缸的温度，确保温度处于合适的范围。
2.炼胶操作：根据工艺参数，设置好炼胶的时间、温度和转速。
a.确保温度均匀：定期检查料胶的温度均匀性，避免过热或过冷。
b.控制炼胶时间：根据产品的要求和设备的工作状态，控制好炼胶的时间，以确保橡胶的质量。
3.切割操作：在炼制完成后，将橡胶块进行切割，以方便后续的压制和加工。
a.使用切割工具：选择合适的切割工具进行切割操作，确保切割的效果和速度。
b.切割尺寸控制：根据产品的要求和工艺参数，控制好切割的尺寸，避免出现过大或过小的问题。
4.压制操作：将切割好的橡胶块放入到压制机中进行压制，以达到产品的成型。
a.调整压力和温度：根据产品的要求和设备的工作状态，调整好压力和温度，以确保橡胶的成型效果。
b.确保压制质量：定期检查压制的质量，避免出现压制不均匀或压制质量不符合要求的情况。
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开炼机安全技术操作规程
（ISO45001-2018/ISO9001-2015）
1.0目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.0适用范围
本规程适用于指导本公司开炼机的操作与安全操作。
3.0管理内容
3.1作好准备工作
3.1.1 开车前必须戴好防护手套，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
3.1.2 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。
3.2正确操作
3.2.1首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。
若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
3.2.2 加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。
从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。
由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
3.2.3 当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，
达2820吨厘米。
3.2.4 加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。
如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
3.2.5 操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。
推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
3.2.6 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
3.2.7 在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。
因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
3.2.8 辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
如遇到发生故障也必须停车处理。
3.2.9 如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。
严禁带负荷开车。
3.2.10 工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
3.3安全事项
3.3.1禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
3.3.2拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
4.0应急措施
4.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。